一種回轉(zhuǎn)窯熱料罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于回轉(zhuǎn)窯熱料運輸罐領(lǐng)域，特別是公開了一種回轉(zhuǎn)窯熱料罐；所要解決的技術(shù)問題為提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用壽命長，維修更換方便，成本低廉的一種回轉(zhuǎn)窯熱料罐；包括罐體，所述罐體為由上部的圓柱形構(gòu)件和下部的圓錐形構(gòu)件組成的腔體結(jié)構(gòu)，罐體下部的圓錐形構(gòu)件的底部設(shè)置有出料口，所述出料口處設(shè)置有封閉罐門，所述封閉罐門處于閉合狀態(tài)時，封閉罐門與所述出料口緊密接觸，罐體頂部固定設(shè)置有罐蓋，所述罐蓋的中心處設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口高于罐蓋且整體為漏斗狀，罐體的外側(cè)圓周與封閉罐門之間固定設(shè)置有三組用于控制封閉罐門開閉的罐門控制裝置，所述三組罐門控制裝置均勻分布在所述罐體外側(cè)周圍。
【專利說明】一種回轉(zhuǎn)窯熱料罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于回轉(zhuǎn)窯熱料運輸罐領(lǐng)域，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)窯熱料罐。

【背景技術(shù)】
[0002]常用的熱料上料的工藝過程為:先通過回轉(zhuǎn)窯將熱料預(yù)熱，再從回轉(zhuǎn)窯口下料，將預(yù)熱后的熱料放入加料小車上的保溫?zé)崃瞎迌?nèi)，熱料罐通常需要承受的高溫為700-800°C，然后通過平臺上布置行走小車軌道，將熱料罐內(nèi)的熱料送到爐內(nèi)使用。
[0003]目前常用的熱料罐結(jié)構(gòu)為:熱料罐的底部為封閉口，由內(nèi)置于熱料罐內(nèi)的螺桿控制其打開、關(guān)閉動作。雖然內(nèi)置螺桿選材為耐熱鋼，但是由于內(nèi)置螺桿經(jīng)常處于高溫狀態(tài)，且承受著罐內(nèi)盛裝物的重量以及裝料、卸料時的摩擦，使其受力點處很容易出現(xiàn)裂紋，如若不及時發(fā)現(xiàn)并更換，會導(dǎo)致在運輸過程中螺桿斷裂，發(fā)生嚴(yán)重事故。由于經(jīng)常需要更換內(nèi)置螺桿，工人的維修更換次數(shù)多，勞動強(qiáng)度大，另外這種耐熱鋼的造價也比較高，造成維修成本增高，企業(yè)生產(chǎn)成本增大。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用壽命長，維修更換方便，成本低廉的一種回轉(zhuǎn)窯熱料罐。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種回轉(zhuǎn)窯熱料罐，包括罐體，所述罐體為由上部的圓柱形構(gòu)件和下部的圓錐形構(gòu)件組成的腔體結(jié)構(gòu)，罐體下部的圓錐形構(gòu)件的底部設(shè)置有出料口，所述出料口處設(shè)置有封閉罐門，所述封閉罐門處于閉合狀態(tài)時，封閉罐門與所述出料口緊密接觸，罐體頂部固定設(shè)置有罐蓋，所述罐蓋的中心處設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口高于罐蓋且整體為漏斗狀，罐體的外側(cè)圓周與封閉罐門之間固定設(shè)置有三組用于控制封閉罐門開閉的罐門控制裝置，所述三組罐門控制裝置均勻分布在所述罐體外側(cè)周圍。
[0006]優(yōu)選的是，所述罐門控制裝置包括第一連桿、第二連桿和L型的控制桿件，所述第一連桿穿過設(shè)置罐蓋上導(dǎo)向座活動設(shè)置在罐體的外側(cè)，第一連桿的尾部與第二連桿的頭部鉸接，所述第二連桿由夾角為鈍角的兩個支桿構(gòu)成，所述第二連桿的兩個支桿連接處鉸接有第一支撐桿件，所述第一支撐桿件的尾部與第二連桿鉸接，第一支撐桿件的頭部固定設(shè)置罐體的圓錐形構(gòu)件的外側(cè)面，所述第一支撐桿件下方的罐體上設(shè)置有第二支撐桿件，所述第二支撐桿件的尾部與所述第一支撐桿件的尾部之間的距離小于第一支撐桿與第二連桿的鉸接點到第二連桿尾部之間的距離，第二支撐桿件的頭部固定設(shè)置在罐體上，第二支撐桿件的尾部鉸接在所述控制桿件的中部，所述控制桿件的頭部與第二連桿的尾部接觸，控制桿件的尾部與所述封閉罐門的底部接觸并控制封閉罐門上下運動。
[0007]優(yōu)選的是，所述第一連桿與罐體的圓柱形構(gòu)件之間設(shè)置有多個導(dǎo)向支座。
[0008]優(yōu)選的是，所述封閉罐門的截面整體為梯形，所述封閉罐門與出料口之間設(shè)置有耐熱的密封墊層。
[0009]優(yōu)選的是，所述罐蓋與罐體連接處的下方罐體處設(shè)置有多個加強(qiáng)筋板。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實用新型利用設(shè)置在罐體外側(cè)周圍的三組罐門控制裝置來控制封閉罐門的開閉，代替了原先內(nèi)置的螺桿控制。由于罐門控制裝置設(shè)置在罐體的外側(cè)，不用承受罐體內(nèi)盛放熱料的高溫，所以罐門控制裝置的材質(zhì)不必選用造價高的耐熱高，只需要普通鋼材即可，能夠有效地節(jié)約成本。另外三組罐門控制裝置同時承受罐體內(nèi)熱料的重量以及裝料、卸料時的摩擦，提高了罐門控制裝置的使用壽命，減少了工人的維修次數(shù)，降低了維修成本。同時由于罐門控制裝置是設(shè)置在罐體外側(cè)，即使是控制裝置損壞后，工人的維修更換也很方便，能夠最大程度上縮短維修時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1為本實用新型一種回轉(zhuǎn)窯熱料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1為罐體,2為出料口，3為封閉罐門,4為密封墊層,5為罐蓋,6為加強(qiáng)筋板，7為進(jìn)料口，8為罐門控制裝置，81為第一連桿，82為第二連桿，83為控制桿件，84為導(dǎo)向座,85為第一支撐桿件,86為第二支撐桿件,9為吊裝桿件。

【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2所示，一種回轉(zhuǎn)窯熱料罐，包括罐體1，所述罐體I為由上部的圓柱形構(gòu)件和下部的圓錐形構(gòu)件組成的腔體結(jié)構(gòu)，罐體I下部的圓錐形構(gòu)件的底部設(shè)置有出料口2，所述出料口 2處設(shè)置有封閉罐門3，所述封閉罐門3的截面整體為梯形，封閉罐門3的內(nèi)部為空心，可以減輕封閉罐門3的重量，使控制裝置更加便捷、快速地控制封閉罐門3，封閉罐門3與出料口 2之間設(shè)置有耐熱的密封墊層4，密封墊層4能夠很好的保證封閉罐門3與出料口 2的密封性能，所述封閉罐門3處于閉合狀態(tài)時，封閉罐門3與所述出料口 2緊密接觸。
[0016]罐體I頂部固定設(shè)置有罐蓋5，罐蓋5通過環(huán)形布置在罐蓋5周圍的多個螺栓與罐體I相連接，罐蓋5與罐體I連接處的下方罐體I處設(shè)置有多個加強(qiáng)筋板6，可以增加熱料罐在提升過程中罐蓋5與罐體I處的連接強(qiáng)度。
[0017]所述罐蓋5的中心處設(shè)置有進(jìn)料口 7，所述進(jìn)料口 7高于罐蓋5且整體為漏斗狀，這種設(shè)置方式便于回轉(zhuǎn)窯中預(yù)熱后的熱料進(jìn)入熱料罐，罐體I的外側(cè)圓周與封閉罐門3之間固定設(shè)置有三組用于控制封閉罐門3開閉的罐門控制裝置8，所述三組罐門控制裝置8均勻分布在所述罐體I外側(cè)周圍。所述三組罐門控制裝置8的頂部通過三個吊裝桿件9連接，三個吊裝桿件9組成一個三角形，既能夠增加罐門控制裝置8的穩(wěn)定性，又能夠方便行車吊起熱料罐。
[0018]所述罐門控制裝置8包括第一連桿81、第二連桿82和L型的控制桿件83，所述第一連桿81穿過設(shè)置罐蓋5上導(dǎo)向座84活動設(shè)置在罐體I的外側(cè)，所述第一連桿81與罐體I的圓柱形構(gòu)件之間設(shè)置有多個導(dǎo)向支座，用于給第一連桿81的上下運動導(dǎo)向，防止第一連桿81在運動的過程中出現(xiàn)偏差。
[0019]第一連桿81的尾部與第二連桿82的頭部鉸接，所述第二連桿82由夾角為鈍角的兩個支桿構(gòu)成，所述第二連桿82的兩個支桿連接處鉸接有第一支撐桿件85，所述第一支撐桿件85的尾部與第二連桿82鉸接，第一支撐桿件85的頭部固定設(shè)置罐體I的圓錐形構(gòu)件的外側(cè)面，所述第一支撐桿件85下方的罐體I上設(shè)置有第二支撐桿件86，所述第二支撐桿件86的尾部與所述第一支撐桿件85的尾部之間的距離小于第一支撐桿與第二連桿82的鉸接點到第二連桿82尾部之間的距離，這樣在打開封閉罐門3時，能夠限制封閉罐門3的行程，保證封閉罐門3不會脫落，第二支撐桿件86的頭部固定設(shè)置在罐體I上，第二支撐桿件86的尾部鉸接在所述控制桿件83的中部，所述控制桿件83的頭部與第二連桿82的尾部接觸，控制桿件83的尾部與所述封閉罐門3的底部接觸并控制封閉罐門3上下運動。
[0020]本實用新型的工作過程為:在行走小車上設(shè)置有三個支點用于支撐三個罐門控制裝置8的第一連桿81，行車吊起時只需鉤起三個吊裝桿件9就能夠?qū)崃瞎薜跗?。不論是吊裝過程還是放置在行走小車上，第一連桿81都處于向上拉起狀態(tài)，這時候第一連桿81帶動第二桿件向下運動，與第二桿件接觸的控制桿件83在第二桿件的作用下會壓緊封閉罐門3，使罐體I密封，當(dāng)需要卸料時，卸去行車的拉力后，罐內(nèi)物料自重就能夠打開封閉罐門3，物料自動流出。
[0021]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯熱料罐，其特征在于:包括罐體(1)，所述罐體(I)為由上部的圓柱形構(gòu)件和下部的圓錐形構(gòu)件組成的腔體結(jié)構(gòu)，罐體(I)下部的圓錐形構(gòu)件的底部設(shè)置有出料口(2)，所述出料口(2)處設(shè)置有封閉罐門(3)，所述封閉罐門(3)處于閉合狀態(tài)時，封閉罐門(3)與所述出料口(2)緊密接觸，罐體(I)頂部固定設(shè)置有罐蓋(5)，所述罐蓋(5)的中心處設(shè)置有進(jìn)料口(7)，所述進(jìn)料口(7)高于罐蓋(5)且整體為漏斗狀，罐體(I)的外側(cè)圓周與封閉罐門(3)之間固定設(shè)置有三組用于控制封閉罐門(3)開閉的罐門控制裝置(8)，所述三組罐門控制裝置(8)均勻分布在所述罐體(I)外側(cè)周圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯熱料罐，其特征在于:所述罐門控制裝置(8)包括第一連桿(81)、第二連桿(82)和L型的控制桿件(83)，所述第一連桿(81)穿過設(shè)置罐蓋(5)上導(dǎo)向座(84)活動設(shè)置在罐體(I)的外側(cè)，第一連桿(81)的尾部與第二連桿(82)的頭部鉸接，所述第二連桿(82)由夾角為鈍角的兩個支桿構(gòu)成，所述第二連桿(82)的兩個支桿連接處鉸接有第一支撐桿件(85 )，所述第一支撐桿件(85 )的尾部與第二連桿(82 )鉸接，第一支撐桿件(85)的頭部固定設(shè)置罐體(I)的圓錐形構(gòu)件的外側(cè)面，所述第一支撐桿件(85)下方的罐體(I)上設(shè)置有第二支撐桿件(86)，所述第二支撐桿件(86)的尾部與所述第一支撐桿件(85)的尾部之間的距離小于第一支撐桿與第二連桿(82)的鉸接點到第二連桿(82)尾部之間的距離，第二支撐桿件(86)的頭部固定設(shè)置在罐體(I)上，第二支撐桿件(86)的尾部鉸接在所述控制桿件(83)的中部，所述控制桿件(83)的頭部與第二連桿(82)的尾部接觸，控制桿件(83)的尾部與所述封閉罐門(3)的底部接觸并控制封閉罐門(3)上下運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)窯熱料罐，其特征在于:所述第一連桿(81)與罐體(O的圓柱形構(gòu)件之間設(shè)置有多個導(dǎo)向支座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯熱料罐，其特征在于:所述封閉罐門(3)的截面整體為梯形，所述封閉罐門(3)與出料口(2)之間設(shè)置有耐熱的密封墊層(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯熱料罐，其特征在于:所述罐蓋(5)與罐體(I)連接處的下方罐體(I)處設(shè)置有多個加強(qiáng)筋板(6 )。
【文檔編號】B65D90/66GK204184791SQ201420534031
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】賈曉娟, 陳維江 申請人:交城義望鐵合金有限責(zé)任公司