一種螺栓本體加工出料槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺栓本體加工出料槽，包括出料槽本體，所述出料槽本體的槽底上設(shè)有一組漏油孔，所述槽底下方對(duì)應(yīng)漏油孔位置設(shè)有集油桶，所述出料槽本體的槽壁上設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口朝向漏油孔；所述出料槽本體的槽壁上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)的軸相連，所述轉(zhuǎn)軸上固定有翻轉(zhuǎn)板。通過槽底上的一組漏油孔，漏油孔中通過向下風(fēng)流，會(huì)將螺栓本體上較多的油帶走，聚集在槽底下方的集油桶中，減少螺栓本體上的油。
【專利說明】一種螺栓本體加工出料槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種螺栓本體加工出料槽。

【背景技術(shù)】
[0002]螺栓本體加工多是通過鋼絲剪斷后，通過加工設(shè)備對(duì)剪斷后的短鋼絲的端部進(jìn)行墩頭處理。
[0003]螺栓本體通過加工設(shè)備進(jìn)行加工時(shí)，鋼絲上需進(jìn)行浸油或滴油處理，保證加工質(zhì)量。但加工完成出料時(shí)，螺栓本體上油較多，不便于后續(xù)包裝處理；并且在出料時(shí)，出料槽的出口處的出料螺栓本體蹦出較遠(yuǎn)，會(huì)落到出口處下方儲(chǔ)料盒的外面去，需要生產(chǎn)人員撿入儲(chǔ)料盒內(nèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種螺栓本體加工出料槽，以達(dá)到減少螺栓本體上的油的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]該螺栓本體加工出料槽，包括出料槽本體，所述出料槽本體的槽底上設(shè)有一組漏油孔，所述槽底下方對(duì)應(yīng)漏油孔位置設(shè)有集油桶，所述出料槽本體的槽壁上設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口朝向漏油孔；所述出料槽本體的槽壁上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)的軸相連，所述轉(zhuǎn)軸上固定有翻轉(zhuǎn)板。
[0007]進(jìn)一步的，所述出料槽本體的出口處設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板。
[0008]所述集油桶的底部設(shè)有排油閥。
[0009]所述翻轉(zhuǎn)板內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)有橡膠層。
[0010]所述翻轉(zhuǎn)板位于漏油孔下游位置。
[0011]所述擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠層。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、通過槽底上的一組漏油孔，漏油孔中通過向下風(fēng)流，會(huì)將螺栓本體上較多的油帶走，聚集在槽底下方的集油桶中，減少螺栓本體上的油；
[0014]2、螺栓本體出料時(shí)可通過翻轉(zhuǎn)板將螺栓本體擋住，使螺栓本體位于一組漏油孔上方，充分去油；
[0015]3、通過出料槽出口處可轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板，可防止出料螺栓本體蹦出較遠(yuǎn)，避免落到儲(chǔ)料盒外面去。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型出料槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型槽底與集油桶位置示意圖。
[0019]圖中:1.槽底、2.出料槽固定孔、3.槽壁、4.漏油孔、5.轉(zhuǎn)軸、6.電機(jī)、7.連接軸、8.擋板、9.集油桶、10.風(fēng)管、11.排油閥。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]實(shí)施例1，如圖1和圖2所示，該螺栓本體加工出料槽，包括出料槽本體，出料槽本體的上端口與螺栓本體加工設(shè)備的出料口相對(duì)接，在出料槽本體的出口處的下方設(shè)有儲(chǔ)料盒，儲(chǔ)料盒用于儲(chǔ)放加工完成的螺栓本體。
[0022]出料槽本體包括槽底I和設(shè)在槽底I兩側(cè)的槽壁3，形成出料通道，槽底I通過出料槽固定孔2和螺栓配合固定在加工設(shè)備的機(jī)架上，其中，出料槽固定孔2為腰型孔，便于微調(diào)位置，安裝方便。
[0023]出料槽本體的槽底I上設(shè)有一組漏油孔4，漏油孔大小規(guī)格不影響螺栓本體出料，槽底I下方對(duì)應(yīng)漏油孔位置設(shè)有集油桶9，集油桶9的桶壁上部設(shè)有風(fēng)管10，風(fēng)管10與抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口相連通，并在集油桶9的底部設(shè)有排油閥11。通過槽底I上的一組漏油孔4，漏油孔4中通過向下風(fēng)流，會(huì)將螺栓本體上較多的油帶走，聚集在槽底下方的集油桶9中，減少螺栓本體上的油。
[0024]在集油桶的桶臂上在風(fēng)管的管口位置上方設(shè)有向桶內(nèi)伸出的擋油板，防止油從漏油孔下落到風(fēng)管的管口內(nèi)，從而避免將油抽入抽風(fēng)機(jī)內(nèi)。
[0025]在出料槽本體的出口處設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板8，擋板8通過連接軸7設(shè)在槽壁3上，出料槽出料的螺栓本體與擋板8接觸，推開擋板8出料至下方的儲(chǔ)料盒?？煞乐钩隽下菟ū倔w蹦出較遠(yuǎn)，避免落到儲(chǔ)料盒外面去。在擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠層，可降低車間的噪音，改善工人的工作環(huán)境。
[0026]在出料槽本體的槽壁3上設(shè)有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5 —端與電機(jī)6的軸相連，轉(zhuǎn)軸5上固定有翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板位于漏油孔下游位置。螺栓本體出料時(shí)可通過翻轉(zhuǎn)板將螺栓本體擋住，使螺栓本體位于一組漏油孔上方，充分去油。通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)，將去油后的螺栓本體出料。
[0027]在翻轉(zhuǎn)板內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)有橡膠層，可降低車間的噪音，改善工人的工作環(huán)境。
[0028]實(shí)施例2，該螺栓本體加工出料槽，包括出料槽本體，出料槽本體包括槽底和設(shè)在槽底兩側(cè)的槽壁，形成出料通道，在出料槽本體的槽底上設(shè)有一組漏油孔，槽底下方對(duì)應(yīng)漏油孔位置設(shè)有集油桶，在出料槽本體的槽壁上設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口朝向漏油孔，漏油孔中通過向下風(fēng)流，會(huì)將螺栓本體上較多的油帶走，聚集在槽底下方的集油桶中，減少螺栓本體上的油。
[0029]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺栓本體加工出料槽，包括出料槽本體，其特征在于:所述出料槽本體的槽底上設(shè)有一組漏油孔，所述槽底下方對(duì)應(yīng)漏油孔位置設(shè)有集油桶，所述出料槽本體的槽壁上設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口朝向漏油孔；所述出料槽本體的槽壁上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)的軸相連，所述轉(zhuǎn)軸上固定有翻轉(zhuǎn)板。
2.如權(quán)利要求1所述螺栓本體加工出料槽，其特征在于:所述出料槽本體的出口處設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板。
3.如權(quán)利要求1所述螺栓本體加工出料槽，其特征在于:所述集油桶的底部設(shè)有排油閥。
4.如權(quán)利要求1所述螺栓本體加工出料槽，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)板內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)有橡月父層。
5.如權(quán)利要求1所述螺栓本體加工出料槽，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)板位于漏油孔下游位置。
6.如權(quán)利要求2所述螺栓本體加工出料槽，其特征在于:所述擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠層。
【文檔編號(hào)】B65G11/12GK204056944SQ201420466469
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】胡德成, 胡吉鐘 申請(qǐng)人:蕪湖金宇緊固件有限公司