裝筆的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種裝筆機(jī)，旨在提供一種能夠自動(dòng)下料的裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，一種裝筆機(jī)，包括裝配機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)由料倉和底板組成，上料機(jī)構(gòu)與裝配機(jī)構(gòu)之間連接有導(dǎo)料板，底板上設(shè)有入筆槽，入筆槽形狀大小與筆管相適配，料倉下部設(shè)有擋板，裝配機(jī)構(gòu)底座上設(shè)有轉(zhuǎn)筒軸，轉(zhuǎn)筒軸上設(shè)有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒側(cè)面排布有裝配槽，轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，處于最上方位置的裝配槽與氣缸活塞桿同軸放置，轉(zhuǎn)筒軸上安裝有棘輪機(jī)構(gòu)，底板上鉸接有推桿，底座上鉸接有擺桿，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅能夠進(jìn)行筆桿和筆帽的裝配，而且將筆帽和筆桿裝配完畢之后，可以自動(dòng)對裝配好的彩筆進(jìn)行下料操作。
【專利說明】裝筆機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)下料裝置，更具體地說，它涉及一種可以對裝配好的彩筆進(jìn)行自動(dòng)下料操作。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的裝筆機(jī)主要包括氣缸，送料裝置，V型槽，使用時(shí)，送料裝置將筆桿通過導(dǎo)料板送至V型槽內(nèi)，筆桿就位之后，氣缸的活塞桿伸出，將筆桿頂入已放置在V型槽內(nèi)的筆套中，這種裝配方法簡單省力，但是在裝配完畢之后，需要工人手工將裝配好的彩筆取出，比較費(fèi)時(shí)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以自動(dòng)下料的裝筆機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種裝筆機(jī)，包括裝配機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)由料倉和底板組成，上料機(jī)構(gòu)與裝配機(jī)構(gòu)之間連接有導(dǎo)料板，所述料倉上設(shè)有驅(qū)動(dòng)部件，所述底板通過驅(qū)動(dòng)部件能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述底板上設(shè)有入筆槽，所述入筆槽形狀大小與筆管相適配，所述料倉在位于入筆槽的下部設(shè)有擋板，所述裝配機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座上設(shè)有轉(zhuǎn)筒軸，所述轉(zhuǎn)筒軸上設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒上沿軸向方向設(shè)有至少設(shè)有兩個(gè)裝配槽，且所述裝配槽繞轉(zhuǎn)筒均勻分布，所述轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，處于最上方位置的裝配槽與氣缸活塞桿同軸放置，所述轉(zhuǎn)筒軸上相對于裝有氣缸的另一側(cè)安裝有棘輪機(jī)構(gòu)，所述底板在轉(zhuǎn)筒軸安裝有棘輪的一側(cè)鉸接有推桿，所述底座在轉(zhuǎn)筒軸安裝有棘輪的一側(cè)鉸接有擺桿，所述擺桿與底座鉸接的另一端與推桿鉸接，所述擺桿上設(shè)有棘爪，所述棘爪與棘輪相配合。
[0005]較佳的，所述底座與轉(zhuǎn)筒相接觸的面上設(shè)有彈簧鋼珠，所述轉(zhuǎn)筒側(cè)面設(shè)有與彈簧鋼珠相配合的凹槽，所述凹槽數(shù)量與裝配槽數(shù)量相等，呈圓周陣列設(shè)置于轉(zhuǎn)筒端面上，位置與裝配槽相對應(yīng)。
[0006]較佳的，所述擺桿軸上設(shè)有止回棘爪，所述止回棘爪相對于與棘輪接觸的一側(cè)設(shè)有壓板。
[0007]較佳的，所述裝配槽截面形狀為半圓形。
[0008]較佳的，所述裝配槽截面為V型。
[0009]較佳的，所述底板上設(shè)有推桿軸，所述推桿軸與推桿相配合，所述底座上設(shè)有擺桿軸，所述擺桿軸與擺桿相配合。
[0010]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比具有:工作時(shí)，所述底板上連接有推桿，底板在運(yùn)動(dòng)過程中帶動(dòng)推桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)擺桿做往復(fù)擺動(dòng)，擺桿上的棘爪則撥動(dòng)棘輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)装迳斐龅轿恢?，擺桿運(yùn)動(dòng)到最大偏移位置，此時(shí)，轉(zhuǎn)筒正好轉(zhuǎn)過一個(gè)裝配槽位置，筆桿從入筆槽掉落下來之后，落入空的裝配槽中，已經(jīng)裝配好的彩筆，會(huì)隨著轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)自己掉落到轉(zhuǎn)筒下方的收集裝置中，下料完畢，無需人工操作，節(jié)省了加工時(shí)間，不需要添加單獨(dú)的動(dòng)力源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例裝筆機(jī)的總裝配圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例裝筆機(jī)的爆炸視圖；
[0013]圖3為圖2中A部放大圖；
[0014]圖4為圖2中B部放大圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例裝筆機(jī)的工作狀態(tài)圖；
[0016]圖6為圖5中C部放大圖；
[0017]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例裝筆機(jī)的轉(zhuǎn)筒零件圖。
[0018]圖中:1、料倉；11、底板；111、推桿軸；112、入筆槽；12、擋板；13、往復(fù)氣缸；2、轉(zhuǎn)筒；21、轉(zhuǎn)筒軸；22、凹槽；23、棘輪；231、壓板；24、裝配槽；3、底座；31、彈簧鋼珠；32、擺桿軸；4、氣缸；41、氣缸活塞桿；5導(dǎo)料板；6、筆桿；61、筆套；7、擺桿；71、棘爪；72、止回棘爪；8、推桿。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參照圖1至圖7對本實(shí)用新型裝筆機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0020]一種裝筆機(jī)，包括裝配機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)由料倉I和底板11組成，上料機(jī)構(gòu)與裝配機(jī)構(gòu)之間連接有導(dǎo)料板5，所述料倉I上設(shè)有往復(fù)氣缸13，往復(fù)氣缸13帶動(dòng)底板11做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，底板11上設(shè)有入筆槽112，所述入筆槽112大小正好容納一支筆，料倉I在位于入筆槽113的下部設(shè)有擋板12，底板11通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)，筆桿掉入入筆槽112之中，底板11伸出，入筆槽112超過擋板6覆蓋區(qū)域時(shí)，筆桿6從入筆槽112中掉入導(dǎo)料板5上，從底板11中掉落下來的筆桿6落在導(dǎo)料板5上，所述轉(zhuǎn)筒2上沿軸向方向設(shè)有至少設(shè)有兩個(gè)裝配槽24，且所述裝配槽24繞轉(zhuǎn)筒2均勻分布，從入筆槽112上掉下的筆桿6滾入裝配槽24中，轉(zhuǎn)筒2在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，處于最上方位置的裝配槽24與氣缸活塞桿41同軸放置，筆桿6就位之后，氣缸活塞桿41伸出，將放置在裝配槽24中的筆桿6頂入筆套61之中，裝配完畢，轉(zhuǎn)筒2上設(shè)有轉(zhuǎn)筒軸21，轉(zhuǎn)筒2可繞轉(zhuǎn)筒軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒軸21上設(shè)有底座3，轉(zhuǎn)筒軸21上安裝有棘輪23機(jī)構(gòu)，底板11在轉(zhuǎn)筒軸21安裝有棘輪23的一側(cè)設(shè)有推桿軸111，推桿軸111上連接有推桿8，底板11伸出時(shí)，將底板11上連接的推桿8 一起推出，底座3上有棘輪23的一側(cè)設(shè)有擺桿軸32，擺桿軸32上連接有擺桿7，擺桿7另一端與推桿8鉸接，推桿8被推出之后，帶動(dòng)擺桿7同向擺動(dòng)，擺桿7上設(shè)有棘爪71，棘爪71與棘輪23相配合，擺桿7上的棘爪71將棘輪23向前推動(dòng)，底板11伸出停止時(shí)，擺桿7達(dá)到最大擺動(dòng)范圍，棘輪23被轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)裝配槽24位，筆桿6從入筆槽112中掉入空裝配槽24內(nèi)，裝有已裝配好的彩筆的裝配槽24旋轉(zhuǎn)到相鄰位置，裝筆機(jī)可繼續(xù)下一個(gè)彩筆的裝配。隨著轉(zhuǎn)筒2的旋轉(zhuǎn)，裝配槽24內(nèi)已裝配完畢的彩筆會(huì)在重力的作用下自行掉落到轉(zhuǎn)筒2下方的收集裝置中，自動(dòng)下料完畢。
[0021]底座3與轉(zhuǎn)筒2相接觸的面上設(shè)有彈簧鋼珠31，轉(zhuǎn)筒2側(cè)面設(shè)有與彈簧鋼珠31相配合的凹槽22，凹槽22數(shù)量與裝配槽24數(shù)量相等，呈圓周陣列設(shè)置于轉(zhuǎn)筒2端面上，位置與裝配槽24相對應(yīng)。彈簧鋼珠31可以克服棘輪23傳動(dòng)造成的誤差，使轉(zhuǎn)筒2更加精確的旋轉(zhuǎn)到位。
[0022]底座3上設(shè)有止回棘爪72軸，止回棘爪72軸上設(shè)有止回棘爪72，止回棘爪72相對于與棘輪23接觸的一側(cè)設(shè)有壓板231。止回棘爪72可以防止棘輪23回旋，導(dǎo)致轉(zhuǎn)筒2位置失效。
[0023]裝配槽24截面形狀為半圓形，半圓形槽可以更加好的貼合筆桿6的形狀，對筆桿6進(jìn)行定位。
[0024]裝配槽24截面為V型，V型槽可以適合不同粗細(xì)形狀的筆桿6。
【權(quán)利要求】
1.一種裝筆機(jī)，包括裝配機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)由料倉和底板組成，上料機(jī)構(gòu)與裝配機(jī)構(gòu)之間連接有導(dǎo)料板，所述料倉上設(shè)有驅(qū)動(dòng)部件，所述底板通過驅(qū)動(dòng)部件能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其特征是:所述底板上設(shè)有入筆槽，所述入筆槽形狀大小與筆管相適配，所述料倉在位于入筆槽的下部設(shè)有擋板，所述裝配機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座上設(shè)有轉(zhuǎn)筒軸，所述轉(zhuǎn)筒軸上設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒上沿軸向方向設(shè)有至少設(shè)有兩個(gè)裝配槽，且所述裝配槽繞轉(zhuǎn)筒均勻分布，所述轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，處于最上方位置的裝配槽與氣缸活塞桿同軸放置，所述轉(zhuǎn)筒軸上相對于裝有氣缸的另一側(cè)安裝有棘輪機(jī)構(gòu)，所述底板在轉(zhuǎn)筒軸安裝有棘輪的一側(cè)鉸接有推桿，所述底座在轉(zhuǎn)筒軸安裝有棘輪的一側(cè)鉸接有擺桿，所述擺桿與底座鉸接的另一端與推桿鉸接，所述擺桿上設(shè)有棘爪，所述棘爪與棘輪相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝筆機(jī)，其特征是:所述底座與轉(zhuǎn)筒相接觸的面上設(shè)有彈簧鋼珠，所述轉(zhuǎn)筒側(cè)面設(shè)有與彈簧鋼珠相配合的凹槽，所述凹槽數(shù)量與裝配槽數(shù)量相等，呈圓周陣列設(shè)置于轉(zhuǎn)筒端面上，位置與裝配槽相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝筆機(jī)，其特征是:所述擺桿軸上設(shè)有止回棘爪，所述止回棘爪相對于與棘輪接觸的一側(cè)設(shè)有壓板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝筆機(jī)，其特征是:所述裝配槽截面形狀為半圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝筆機(jī)，其特征是:所述裝配槽截面為V型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝筆機(jī)，其特征是:所述底板上設(shè)有推桿軸，所述推桿軸與推桿相配合，所述底座上設(shè)有擺桿軸，所述擺桿軸與擺桿相配合。
【文檔編號】B65B35/06GK203946305SQ201420404651
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】朱政, 林毅, 林旭暉 申請人:朱政