無(wú)菌灌裝閥組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了無(wú)菌灌裝閥組，其具有一個(gè)T形管路結(jié)構(gòu)，在T形管路結(jié)構(gòu)的接口分別安裝有灌裝控制閥、接入控制閥、清洗控制閥，T形管路結(jié)構(gòu)設(shè)置有蒸汽屏障結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品入口以及產(chǎn)品回流口、灌裝口以及清洗入口；灌裝控制閥的閥口設(shè)置有構(gòu)成蒸汽屏障結(jié)構(gòu)的蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口和蒸汽出口錯(cuò)位布置；接入控制閥的閥口處設(shè)置有產(chǎn)品入口和產(chǎn)品回流口；清洗控制閥的閥口處設(shè)置有灌裝口和清洗入口；蒸汽屏障結(jié)構(gòu)處設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器電連接于PLC控制元件，該P(yáng)LC控制元件接于灌裝控制閥、接入控制閥、清洗控制閥。該蒸汽障系統(tǒng)確保灌裝閥組在灌裝前可以進(jìn)行徹底的蒸汽滅菌，確保灌裝機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)菌灌裝環(huán)境，且系統(tǒng)的工作可靠性較高。
【專利說(shuō)明】無(wú)菌灌裝閥組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無(wú)菌灌裝閥組，其適用于液態(tài)牛奶/飲料生產(chǎn)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著乳品飲料生產(chǎn)的大規(guī)模發(fā)展，國(guó)內(nèi)的設(shè)備廠家適應(yīng)市場(chǎng)的需求，自主研發(fā)出一批無(wú)菌灌裝設(shè)備，然而，令人困擾的是，作為無(wú)菌灌裝設(shè)備中非常重要一環(huán)的無(wú)菌灌裝閥組，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的可靠性及安全性一直無(wú)法保障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種無(wú)菌灌裝閥組。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]無(wú)菌灌裝閥組，該無(wú)菌灌裝閥組具有一個(gè)T形管路結(jié)構(gòu)，且在T形管路結(jié)構(gòu)的接口分別安裝有灌裝控制閥(I)、接入控制閥(2)、清洗控制閥(3)，所述T形管路結(jié)構(gòu)設(shè)置有蒸汽屏障結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品入口以及產(chǎn)品回流口、灌裝口以及清洗入口；其中，
[0006]所述灌裝控制閥(I)的閥口設(shè)置有構(gòu)成蒸汽屏障結(jié)構(gòu)的蒸汽入口(6)和蒸汽出口
(5)，所述蒸汽入口和蒸汽出口錯(cuò)位布置；
[0007]所述接入控制閥⑵的閥口處設(shè)置有產(chǎn)品入口(9)和產(chǎn)品回流口(11)；
[0008]所述清洗控制閥(3)的閥口處設(shè)置有灌裝口(7)和清洗入口(8)；
[0009]所述蒸汽屏障結(jié)構(gòu)處設(shè)置有溫度傳感器(10)，所述溫度傳感器電連接于PLC控制元件(4)，該P(yáng)LC控制元件接于灌裝控制閥、接入控制閥、清洗控制閥。
[0010]進(jìn)一步，所述產(chǎn)品入口、產(chǎn)品回流口以對(duì)稱結(jié)構(gòu)布置。
[0011]進(jìn)一步，所述灌裝口和清洗入口以對(duì)稱結(jié)構(gòu)布置。
[0012]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0013](I)該蒸汽障系統(tǒng)確保灌裝閥組在灌裝前可以進(jìn)行徹底的蒸汽滅菌:產(chǎn)品在灌裝進(jìn)入最終的包裝前，面臨很多污染的風(fēng)險(xiǎn)，其中灌裝設(shè)備上殘留細(xì)菌帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)具有很大的危害性，所以必須在正式生產(chǎn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行高溫滅菌，本設(shè)計(jì)利用蒸汽的高溫來(lái)可靠地實(shí)現(xiàn)這一目的，并通過(guò)溫度檢測(cè)的方式來(lái)判定高溫滅菌是否有效。
[0014](2)確保灌裝機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)菌灌裝環(huán)境:在生產(chǎn)過(guò)程中，如果密封件發(fā)生故障，在沒(méi)有蒸汽障的保護(hù)下，細(xì)菌很有可能會(huì)從故障處入侵產(chǎn)品，從而對(duì)產(chǎn)品造成破壞，本設(shè)計(jì)在關(guān)鍵密封處增加了蒸汽障的保護(hù)，并對(duì)蒸汽障通過(guò)溫度檢測(cè)的方式來(lái)確定蒸汽障是否有效，從而確保灌裝機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)菌環(huán)境。
[0015](3)可靠性更高:本專利設(shè)計(jì)的產(chǎn)品已經(jīng)大量投入市場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行，部分已經(jīng)可靠運(yùn)行一年以上，整體設(shè)計(jì)無(wú)衛(wèi)生死角。由于本專利的無(wú)死角設(shè)計(jì)，保證了清洗和殺菌過(guò)程中，所有和產(chǎn)品接觸的設(shè)備表面都能夠得到徹底的清洗和滅菌，大大提升了產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性；

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為無(wú)菌灌裝閥組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為無(wú)菌灌裝閥組立體圖。
[0018]圖3為無(wú)菌灌裝閥組使用狀態(tài)示意圖1。
[0019]圖4為無(wú)菌灌裝閥組使用狀態(tài)示意圖1I。
[0020]圖5為無(wú)菌灌裝閥組使用狀態(tài)示意圖1II。
[0021]圖6為蒸汽管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0023]1、灌裝控制閥；2、接入控制閥；3、清洗控制閥；4、PLC控制元件；5、蒸汽出口 ；6、
蒸汽入口 ；7、灌裝口 ；8、清洗入口 ；9、產(chǎn)品入口 ；10、溫度傳感器；11、產(chǎn)品回流口。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0025]如圖1-5所示，無(wú)菌灌裝閥組，該無(wú)菌灌裝閥組具有一個(gè)T形管路結(jié)構(gòu)，且在T形管路結(jié)構(gòu)的接口分別安裝有灌裝控制閥1、接入控制閥2、清洗控制閥3，所述T形管路結(jié)構(gòu)設(shè)置有蒸汽屏障結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品入口以及產(chǎn)品回流口、灌裝口以及清洗入口。所述蒸汽屏障結(jié)構(gòu)接于蒸汽管理系統(tǒng)(結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖6)，該蒸汽管理系統(tǒng)(可以現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn))至少包括蒸汽過(guò)濾器figl3、減壓閥brv2s、蒸汽安全閥sv615as、氣動(dòng)球閥ml0s2rb、蒸汽球閥ml0s2、蒸汽疏水閥TD16。
[0026]所述Y形管路結(jié)構(gòu)具有豎向布置以及與該豎向部分相通的橫向部分，該豎向部分的上下端部分別設(shè)置灌裝控制閥、清洗控制閥，所述橫向部分的端部設(shè)置接入控制閥。
[0027]其中，所述灌裝控制閥I的閥口設(shè)置有構(gòu)成蒸汽屏障結(jié)構(gòu)的蒸汽入口 6和蒸汽出口 5，所述蒸汽入口和蒸汽出口錯(cuò)位布置，蒸汽入口在上，蒸汽出口在下，蒸汽入口連接蒸汽管理系統(tǒng)減壓后的蒸汽，蒸汽出口連接蒸汽疏水裝置，變成冷凝水排出系統(tǒng)。
[0028]所述接入控制閥2的閥口處設(shè)置有產(chǎn)品入口 9和產(chǎn)品回流口 11，且二者以對(duì)稱方式進(jìn)行布局，所述產(chǎn)品入口和產(chǎn)品回流口連接上游預(yù)處理設(shè)備。
[0029]所述清洗控制閥3的閥口處設(shè)置有灌裝口 7和清洗入口 8，且灌裝口和清洗入口可選擇對(duì)稱結(jié)構(gòu)進(jìn)行布局，所述灌裝口連接灌裝管道，產(chǎn)品從灌裝接口進(jìn)入灌裝管，灌入最終包裝，清洗液從清洗入口進(jìn)入，負(fù)責(zé)灌裝閥組內(nèi)部的衛(wèi)生清洗。
[0030]所述蒸汽屏障結(jié)構(gòu)處設(shè)置有溫度傳感器10，所述溫度傳感器電連接于PLC控制元件4，該P(yáng)LC控制元件接于灌裝控制閥1、接入控制閥2、清洗控制閥3。
[0031]TC為溫度傳感器，其用以監(jiān)測(cè)蒸汽冷凝水的溫度，并將其反饋到PLC控制中心，PLC負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)TC傳來(lái)的溫度信號(hào)，并與預(yù)先設(shè)定值比較以判斷蒸汽屏障及蒸汽殺菌是否有效，如果發(fā)生故障則給出報(bào)警并停止生產(chǎn)過(guò)程，直到蒸汽屏障恢復(fù)運(yùn)行。PLC控制元件接設(shè)的報(bào)警裝置可以為示警燈或者蜂鳴器或者其他結(jié)構(gòu)。
[0032]首先將整個(gè)無(wú)菌灌裝閥組安裝于無(wú)菌灌裝機(jī)、控制系統(tǒng)接入現(xiàn)有系統(tǒng)。
[0033]在灌裝機(jī)進(jìn)行蒸汽設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中，無(wú)菌灌裝閥組處于圖3所示位置；圖中黑色色塊覆蓋區(qū)域?yàn)楹驼羝佑|的區(qū)域，此時(shí)蒸汽從接口進(jìn)入系統(tǒng)，對(duì)整體管道進(jìn)行高溫滅菌，在TC檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)溫度，從而確定滅菌是否有效，通常TC點(diǎn)在滅菌時(shí)溫度必須超過(guò)125攝氏度，在溫度有效的狀態(tài)下進(jìn)行計(jì)時(shí)，達(dá)到預(yù)定計(jì)時(shí)(通常30分鐘)，則認(rèn)為滅菌過(guò)程是有效的，該部位無(wú)菌環(huán)境已經(jīng)建立；并給出信號(hào)，設(shè)備可以進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。
[0034]當(dāng)灌裝機(jī)處于生產(chǎn)狀態(tài)，無(wú)菌灌裝閥組處于圖4所示位置；此時(shí)蒸汽從蒸汽入口進(jìn)入系統(tǒng)，并從蒸汽出口冷凝，檢測(cè)TC點(diǎn)溫度，在生產(chǎn)過(guò)程中，該點(diǎn)溫度通常必須一直保持在110攝氏度以上，否則認(rèn)為蒸汽障無(wú)效，保護(hù)失敗，PLC給出提示，無(wú)菌環(huán)境破壞，必須停止生產(chǎn)并處理。
[0035]當(dāng)灌裝機(jī)處于清洗狀態(tài)，無(wú)菌灌裝閥組處于如圖5位置，蒸汽關(guān)閉，清洗液從清洗入口進(jìn)入系統(tǒng)，對(duì)于和產(chǎn)品有過(guò)接觸的設(shè)備表面進(jìn)行清洗。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.無(wú)菌灌裝閥組，其特征在于，該無(wú)菌灌裝閥組具有一個(gè)T形管路結(jié)構(gòu)，且在T形管路結(jié)構(gòu)的接口分別安裝有灌裝控制閥(I)、接入控制閥(2)、清洗控制閥(3)，所述T形管路結(jié)構(gòu)設(shè)置有蒸汽屏障結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品入口以及產(chǎn)品回流口、灌裝口以及清洗入口 ；其中， 所述灌裝控制閥(I)的閥口設(shè)置有構(gòu)成蒸汽屏障結(jié)構(gòu)的蒸汽入口(6)和蒸汽出口(5)，所述蒸汽入口和蒸汽出口錯(cuò)位布置； 所述接入控制閥(2)的閥口處設(shè)置有產(chǎn)品入口(9)和產(chǎn)品回流口(11)； 所述清洗控制閥(3)的閥口處設(shè)置有灌裝口(7)和清洗入口(8)； 所述蒸汽屏障結(jié)構(gòu)處設(shè)置有溫度傳感器(10)，所述溫度傳感器電連接于PLC控制元件(4)，該P(yáng)LC控制元件接于灌裝控制閥、接入控制閥、清洗控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)菌灌裝閥組，其特征在于，所述產(chǎn)品入口、產(chǎn)品回流口以對(duì)稱結(jié)構(gòu)布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)菌灌裝閥組，其特征在于，所述灌裝口和清洗入口以對(duì)稱結(jié)構(gòu)布置。
【文檔編號(hào)】B67C3/28GK203922698SQ201420336430
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】閔建平 申請(qǐng)人:閔建平