一種異徑鋁合金筒管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種異徑鋁合金筒管，包括：上部小徑圓盤、中間空心管和下部大徑圓盤，所述上部小徑圓盤和下部大徑圓盤的中心位置各設(shè)置有一個(gè)圓孔，所述中間空心管連接在上部小徑圓盤和下部大徑圓盤之間，所述上部小徑圓盤的外圓直徑尺寸小于下部大徑圓盤的直徑尺寸，所述上部小徑圓盤、中間空心管和下部大徑圓盤采用的材料為鋁合金。通過上述方式，本實(shí)用新型指出的一種異徑鋁合金筒管，設(shè)計(jì)時(shí)上部小徑圓盤的直徑明顯小于下部大徑圓盤的直徑，重量減輕，更加適合高速旋轉(zhuǎn)，退繞時(shí)絲線不易碰到上部小徑圓盤，阻力小，不斷線，因此絲線的安全容量較大，退繞徹底，絲線的損耗少，應(yīng)用范圍廣泛，特別適合制成大卷的無接頭包覆紗。
【專利說明】一種異徑鋁合金筒管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包覆紗生產(chǎn)用鋁筒管領(lǐng)域，特別是涉及一種異徑鋁合金筒管。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁質(zhì)的筒管是包覆紗生產(chǎn)過程中不可或缺的重要工具。包覆紗生產(chǎn)時(shí)，先在絡(luò)筒機(jī)上卷上長絲(通常為滌綸或者棉綸長絲)后，再拿到包覆機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)牽伸退繞出卷繞在筒管上的長絲，進(jìn)行包覆紗的生產(chǎn)，因此包覆紗的大小就取決于筒管上繞長絲的多少。由于筒管在包覆機(jī)上需要高速旋轉(zhuǎn)，筒管的尺寸不宜過大，從而限制了繞絲的容量，也限制了包覆紗的大小。大卷包覆紗通常由數(shù)個(gè)小卷包覆紗連接而成，因此接頭比較多。
[0003]常規(guī)的鋁筒管在包覆紗生產(chǎn)上應(yīng)用的比較普遍，規(guī)格眾多，但筒管的上下盤尺寸是一樣大的，表面上容量較大，其實(shí)在生產(chǎn)的過程中，退卷出的長絲經(jīng)常在經(jīng)過一段時(shí)間的退繞后長絲氣圈會(huì)碰到上部盤子的邊緣，如果上部盤子的邊緣過大就會(huì)導(dǎo)致阻力過大而發(fā)生斷絲，因此筒管上可以繞絲的厚度大大減少，容量十分有限，而且退繞不徹底，絲線損耗大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種異徑鋁合金筒管，通用性好，可繞絲的容量大，退繞時(shí)絲線阻力小，不易斷線，絲線利用率高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種異徑鋁合金筒管，包括:上部小徑圓盤、中間空心管和下部大徑圓盤，所述上部小徑圓盤和下部大徑圓盤的中心位置各設(shè)置有一個(gè)圓孔，所述中間空心管連接在上部小徑圓盤和下部大徑圓盤之間，所述上部小徑圓盤的外圓直徑尺寸小于下部大徑圓盤的直徑尺寸，所述上部小徑圓盤、中間空心管和下部大徑圓盤采用的材料為鋁合金。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述中間空心管的中心軸線與上部小徑圓盤和下部大徑圓盤相垂直。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上部小徑圓盤的外圓直徑尺寸為76mm或者 84mmη
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下部大徑圓盤的外圓直徑尺寸為110mm。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述中間空心管的外圓半徑為18mm,所述中間空心管的壁厚為3mm。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上部小徑圓盤和下部大徑圓盤的邊緣上分別設(shè)置有倒圓角。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型指出的一種異徑鋁合金筒管，設(shè)計(jì)時(shí)上部小徑圓盤的直徑明顯小于下部大徑圓盤的直徑，重量減輕，更加適合高速旋轉(zhuǎn)，退繞時(shí)絲線不易碰到上部小徑圓盤，阻力小，不斷線，因此絲線的安全容量較大，退繞徹底，絲線的損耗少，應(yīng)用范圍廣泛，特別適合制成大卷的無接頭包覆紗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種異徑鋁合金筒管一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0015]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、上部小徑圓盤，2、中間空心管，3、下部大徑圓盤。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1至圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0018]一種異徑鋁合金筒管，包括:上部小徑圓盤1、中間空心管2和下部大徑圓盤3，所述上部小徑圓盤I和下部大徑圓盤3的中心位置各設(shè)置有一個(gè)圓孔，所述中間空心管2連接在上部小徑圓盤I和下部大徑圓盤3之間，所述上部小徑圓盤I的外圓直徑尺寸小于下部大徑圓盤3的直徑尺寸，所述上部小徑圓盤1、中間空心管2和下部大徑圓盤3采用的材料為鋁合金，可一體鑄造成型，然后精加工和打磨。
[0019]本實(shí)用新型一種異徑鋁合金筒管是在普通的鋁合金筒管上進(jìn)行的改進(jìn)，最大的特點(diǎn)是上部小徑圓盤I的外圓直徑尺寸明顯小于下部大徑圓盤3的直徑尺寸，盡量避免退繞時(shí)紗線與上部小徑圓盤I的接觸，阻力小，不易斷線，所述中間空心管2的中心軸線與上部小徑圓盤I和下部大徑圓盤3相垂直，同心度有保證,適合高速旋轉(zhuǎn)。
[0020]進(jìn)一步的，所述上部小徑圓盤I的外圓直徑尺寸為76mm或者84mm，繞絲的容量有所不同，一般為75(T800g，外圓直徑尺寸84mm的容量大，而傳統(tǒng)的上下盤相同的筒管容絲量為 50(T550g。
[0021]進(jìn)一步的，所述下部大徑圓盤3的外圓直徑尺寸為110mm，與普通的絡(luò)筒尺寸相同，與設(shè)備相匹配。
[0022]進(jìn)一步的，所述中間空心管2的外圓半徑為18mm，長絲繞在中間空心管2的外圓上，保證容量，所述中間空心管2的壁厚為3mm，結(jié)構(gòu)牢固。
[0023]進(jìn)一步的，所述上部小徑圓盤I和下部大徑圓盤3的邊緣上分別設(shè)置有倒圓角，倒圓角的尺寸可為R1，倒圓角一方面可以方便人們進(jìn)行拿取，不傷手，另一方面可以減少摩擦阻力，防止絲線與之摩擦斷裂。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型指出的一種異徑鋁合金筒管，與傳統(tǒng)的筒管相比，絲線的安全容量大，絲線在繞出時(shí)阻力小，不易斷裂，有效減少大卷包覆紗中的接頭，而且繞出的徹底，絲線的利用率高。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種異徑鋁合金筒管，其特征在于，包括:上部小徑圓盤、中間空心管和下部大徑圓盤，所述上部小徑圓盤和下部大徑圓盤的中心位置各設(shè)置有一個(gè)圓孔，所述中間空心管連接在上部小徑圓盤和下部大徑圓盤之間，所述上部小徑圓盤的外圓直徑尺寸小于下部大徑圓盤的直徑尺寸，所述上部小徑圓盤、中間空心管和下部大徑圓盤采用的材料為鋁合金，所述上部小徑圓盤和下部大徑圓盤的邊緣上分別設(shè)置有倒圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異徑鋁合金筒管，其特征在于，所述中間空心管的中心軸線與上部小徑圓盤和下部大徑圓盤相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異徑鋁合金筒管，其特征在于，所述上部小徑圓盤的外圓直徑尺寸為76mm或者84mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異徑鋁合金筒管，其特征在于，所述下部大徑圓盤的外圓直徑尺寸為110mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異徑鋁合金筒管，其特征在于，所述中間空心管的外圓半徑為18mm,所述中間空心管的壁厚為3mm。
【文檔編號(hào)】B65H75/14GK203938290SQ201420234841
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】桑建軍 申請(qǐng)人:桑建軍