一種適用于不同尺寸瓶蓋的輸出機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于不同尺寸瓶蓋的輸出機構(gòu)，包括呈筒狀的置料桶，置料桶的內(nèi)壁上固定連接有螺旋導(dǎo)軌，置料桶的底部設(shè)置有瓶蓋制動裝置，螺旋導(dǎo)軌的入口端與瓶蓋制動裝置相接，螺旋導(dǎo)軌的出口端還連接有輸出導(dǎo)軌，螺旋導(dǎo)軌上還設(shè)置有貫穿螺旋導(dǎo)軌兩側(cè)的缺口，還包括螺釘、缺口橋、螺釘孔，缺口橋通過螺釘固定在缺口的上方，且缺口橋的寬度小于螺旋導(dǎo)軌的寬度，缺口處的置料桶內(nèi)壁上還設(shè)置有位置可調(diào)的凸起，瓶蓋制動裝置包括驅(qū)動電機和連接在驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)盤。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，進入到輸出導(dǎo)軌中的瓶蓋大小端的方向具有一致性，有利于藥瓶包裝的效率，且適用于一定尺寸范圍內(nèi)的瓶蓋定向輸出要求。
【專利說明】—種適用于不同尺寸瓶蓋的輸出機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥品瓶蓋安裝輔助設(shè)備，特別是涉及一種適用于不同尺寸瓶蓋的輸出機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥行業(yè)中，首先是將成分混合均勻的藥粉裝入經(jīng)過清洗的藥瓶中，然后再將柔性瓶蓋按壓到瓶口上完成藥瓶的封裝，最后添加保護鋁箔蓋。
[0003]為提高以上藥瓶的包裝效率，現(xiàn)有技術(shù)中用于以上包裝的生產(chǎn)線一般設(shè)置有用于瓶蓋輸出的輸出導(dǎo)軌，即瓶蓋由輸出導(dǎo)軌輸出，包裝人員采用人工按壓或者利用機械設(shè)備的方法完成瓶蓋的安裝。而現(xiàn)有技術(shù)中瓶蓋送入輸出導(dǎo)軌可通過人工放入和傳送帶自動傳送的方式，但上述人工放入和傳送帶自動傳送的方式分別存在效率低和瓶蓋進入到輸出導(dǎo)軌內(nèi)時瓶蓋的正反面得不到控制的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中人工放入和傳送帶自動傳送的方式分別存在效率低和瓶蓋進入到輸出導(dǎo)軌內(nèi)時瓶蓋的正反面得不到控制的缺陷的問題，本發(fā)明提供了一種適用于不同尺寸瓶蓋的輸出機構(gòu)。
[0005]針對上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來解決問題:一種適用于不同尺寸瓶蓋的輸出機構(gòu)，包括呈筒狀的置料桶，所述置料桶的內(nèi)壁上固定連接有螺旋狀的螺旋導(dǎo)軌，置料桶的底部設(shè)置有瓶蓋制動裝置，螺旋導(dǎo)軌的入口端與瓶蓋制動裝置相接，螺旋導(dǎo)軌的出口端還連接有輸出導(dǎo)軌，所述螺旋導(dǎo)軌上的任意位置還設(shè)置有貫穿螺旋導(dǎo)軌兩側(cè)的缺口，還包括螺釘、兩端厚度為零且上表面光滑過渡的片狀的缺口橋、設(shè)置在缺口處螺旋導(dǎo)軌上的螺釘孔，所述缺口橋通過螺釘固定在缺口的上方，且缺口橋的寬度小于螺旋導(dǎo)軌的寬度，缺口處的置料桶內(nèi)壁上還設(shè)置有相對于置料桶內(nèi)壁凸出且位置可調(diào)的凸起，所述瓶蓋制動裝置包括驅(qū)動電機和連接在驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)盤。
[0006]具體的，設(shè)置的置料桶用于容置瓶蓋，驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，瓶蓋在離心力的作用下向置料桶的四周運動和隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，這樣，瓶蓋便由螺旋導(dǎo)軌的入口端進入到螺旋導(dǎo)軌上，瓶蓋之間的相互擠壓使得置料桶中的瓶蓋被源源不斷輸出到螺旋導(dǎo)軌上；設(shè)置在缺口上的寬度小于螺旋導(dǎo)軌寬度的缺口橋，用于根據(jù)瓶蓋運動至缺口橋上時各自相對于缺口橋的狀態(tài)的選擇性通過:設(shè)置的缺口橋用于改變在缺口處瓶蓋支撐體的寬度，缺口長度和缺口橋的寬度視瓶蓋的尺寸而定:具體的，現(xiàn)有技術(shù)中以上瓶蓋由兩段同心異徑圓柱段組成，這樣，設(shè)置的缺口的長度不小于瓶蓋直徑較大一側(cè)的直徑，凸起位于缺口橋的上方，其相對于缺口橋的高度范圍在瓶蓋總長度和直徑小端長度之間，凸起凸出的高度小于瓶蓋兩端半徑之差，缺口橋的寬度為在瓶蓋直徑較大一側(cè)直徑的一半至瓶蓋直徑較大一側(cè)直徑的一半與凸起相對于置料桶凸出高度之和之間，這樣，可使得僅直徑較大側(cè)與缺口橋貼合的瓶蓋才能通過缺口橋，反之，其他瓶蓋將由缺口掉落；進一步的，設(shè)置的缺口橋相對于缺口兩端的螺旋導(dǎo)軌可拆卸的連接形式，使得在根據(jù)不同大小的瓶蓋時，可方便的更換不同寬度的缺口橋:如現(xiàn)有技術(shù)中以上瓶蓋多采用直徑小端范圍在Φ13-Φ30范圍內(nèi)的瓶蓋，在本發(fā)明運用于不同尺寸的瓶蓋時，僅需要根據(jù)具體的瓶蓋尺寸更換適宜的缺口橋，便能實現(xiàn)上述瓶蓋的選擇性通過技術(shù)效果，如設(shè)置缺口的寬度和螺旋導(dǎo)軌的寬度均為50mm，在針對直徑小端為Φ20、直徑大端為Φ 25、小端長度為12mm、大端長度為6mm的瓶蓋時,可選用缺口橋與凸起的高度為13mm，凸起相對于置料桶內(nèi)壁凸出的長度為1mm，缺口橋的寬度為13mm的設(shè)置；凸起位置可調(diào)的設(shè)置宜采用在缺口正上方置料桶的內(nèi)壁上設(shè)置一個條形槽，凸起采用一端直徑大于另一端的螺紋桿結(jié)構(gòu)形式，通過設(shè)置在置料桶側(cè)壁任意一側(cè)的鎖緊螺帽實現(xiàn)凸起在條形槽中的位置調(diào)節(jié)。
[0007]更進一步的技術(shù)方案為:
所述缺口前端的螺旋導(dǎo)軌上還設(shè)置有縮聚口，所述縮聚口包括螺旋導(dǎo)軌上的一段螺旋導(dǎo)軌寬度漸變段和固定在螺旋導(dǎo)軌寬度漸變段自由側(cè)的擋邊，擋邊的后端與缺口相接，且置料桶與擋邊的距離由縮聚口的前端至后端線性變小。
[0008]以上結(jié)構(gòu)形式使得瓶蓋在靠近缺口處螺旋導(dǎo)軌之前，擋邊對瓶蓋的導(dǎo)向作用使得瓶蓋靠近置料桶的內(nèi)壁運動，這樣，可使得只要瓶蓋的直徑較大端與螺旋導(dǎo)軌貼合的瓶蓋均能通過缺口橋。
[0009]為便于瓶蓋能夠在相互之間的擠壓下順利沿著螺旋導(dǎo)軌運動，所述螺旋導(dǎo)軌上任意一處的切線與水平面的夾角均不大于20°。
[0010]為減小螺旋導(dǎo)軌上瓶蓋在運動過程總的掉落量，所述螺旋導(dǎo)軌的自由側(cè)高于螺旋導(dǎo)軌與置料桶的連接側(cè)1-3_。
[0011]由于能夠通過缺口橋的瓶蓋數(shù)量約占進入螺旋導(dǎo)軌的瓶蓋數(shù)量的一半，即缺口后端的螺旋導(dǎo)軌上瓶蓋數(shù)量相對較少，為防止缺口后端螺旋導(dǎo)軌上瓶蓋在運動過程中掉落，還包括起始端位于缺口后端、末端位于螺旋導(dǎo)軌末端呈螺旋狀的側(cè)擋邊，所述側(cè)擋邊固定在螺旋導(dǎo)軌的自由側(cè)上。
[0012]所述輸出導(dǎo)軌為矩形管，且其任意位置上還設(shè)置有瓶蓋截止裝置。以上結(jié)構(gòu)形式的輸出導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，且便于實現(xiàn)瓶蓋單個依次進入到輸出導(dǎo)軌內(nèi)，設(shè)置的瓶蓋截止裝置便于控制本發(fā)明的出料，而將瓶蓋截止裝置設(shè)置在輸出導(dǎo)軌上，可使得以上瓶蓋截止裝置關(guān)閉狀態(tài)時，滿足要求的瓶蓋任然能夠在螺旋導(dǎo)軌和輸出導(dǎo)軌上富集。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置的置料桶用于容置瓶蓋，驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，瓶蓋在離心力的作用下向置料桶的四周運動和隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，這樣，瓶蓋便由螺旋導(dǎo)軌的入口端進入到螺旋導(dǎo)軌上，瓶蓋之間的相互擠壓使得置料桶中的瓶蓋被源源不斷輸出到螺旋導(dǎo)軌上，以上結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn)輸出導(dǎo)軌內(nèi)瓶蓋的自動送料，有利于藥瓶包裝的效率。
[0014]2、設(shè)置的缺口橋用于減小缺口處對瓶蓋的支撐面的寬度，可使得僅直徑較大側(cè)與缺口橋貼合的瓶蓋才能通過缺口橋，反之，其他瓶蓋將由缺口掉落，即最后進入到輸出導(dǎo)軌內(nèi)的瓶蓋具有特定的大小端朝向，可進一步提高藥瓶包裝的效率。
[0015]3、設(shè)置的缺口橋相對于缺口兩端的螺旋導(dǎo)軌可拆卸的連接形式，使得在根據(jù)不同大小的瓶蓋時，可方便的更換不同寬度的缺口橋，以使得本發(fā)明適用于一定尺寸范圍內(nèi)的瓶蓋的大小端定方向自動輸出?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明所述一種適用于不同尺寸瓶蓋的輸出機構(gòu)的一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示A部分的局部放大圖；
圖3是缺口處的螺旋導(dǎo)軌與缺口橋一個具體實施例的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系示意圖。
[0017]圖示標記對應(yīng)的名稱為:1、驅(qū)動電機，2、置料桶，3、輸出導(dǎo)軌，4、側(cè)擋邊，5、缺口，
6、螺旋導(dǎo)軌，61、螺釘孔，6 2、螺釘，7、縮聚口，8、凸起，9、缺口橋。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
實施例1:
如圖1至圖3，本發(fā)明提供的一種適用于不同尺寸瓶蓋的輸出機構(gòu)，包括呈筒狀的置料桶2，所述置料桶2的內(nèi)壁上固定連接有螺旋狀的螺旋導(dǎo)軌6，置料桶2的底部設(shè)置有瓶蓋制動裝置，螺旋導(dǎo)軌6的入口端與瓶蓋制動裝置相接，螺旋導(dǎo)軌6的出口端還連接有輸出導(dǎo)軌3，所述螺旋導(dǎo)軌6上的任意位置還設(shè)置有貫穿螺旋導(dǎo)軌6兩側(cè)的缺口 5，還包括螺釘62、兩端厚度為零且上表面光滑過渡的片狀的缺口橋9、設(shè)置在缺口 5處螺旋導(dǎo)軌61上的螺釘孔61，所述缺口橋9通過螺釘62固定在缺口的上方，且缺口橋9的寬度小于螺旋導(dǎo)軌6的寬度，缺口 5處的置料桶2內(nèi)壁上還設(shè)置有相對于置料桶2內(nèi)壁凸出且位置可調(diào)的凸起8，所述瓶蓋制動裝置包括驅(qū)動電機I和連接在驅(qū)動電機I轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)盤。
[0019]本實施例中，設(shè)置的置料桶2、轉(zhuǎn)盤、螺旋導(dǎo)軌6、輸出導(dǎo)軌3、缺口橋9和凸起8這些與瓶蓋有直接接觸的部件均采用牌號為304或316L的不銹鋼，設(shè)置的螺旋導(dǎo)軌6為不銹鋼薄條，以減小本發(fā)明的制造成本，轉(zhuǎn)盤的上表面還設(shè)置有凹凸細紋以增大其與瓶蓋之間的摩擦力，置料桶2內(nèi)壁、螺旋導(dǎo)軌6上表面和輸出導(dǎo)軌3導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)均為光滑面，且輸出導(dǎo)軌3與螺旋導(dǎo)軌6在連接點處光滑過渡，凸起8采用在缺口 5正上方置料桶2的內(nèi)壁上設(shè)置一個條形槽，凸起8采用一端直徑大于另一端的螺紋桿結(jié)構(gòu)形式，通過設(shè)置在置料桶2側(cè)壁任意一側(cè)的鎖緊螺帽實現(xiàn)凸起8在條形槽中的位置調(diào)節(jié)，以上設(shè)置可使得凸起8相對于缺口橋9的距離線性可調(diào)。
[0020]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定:如圖1至圖3，所述缺口 5前端的螺旋導(dǎo)軌6上還設(shè)置有縮聚口 7，所述縮聚口 7包括螺旋導(dǎo)軌6上的一段螺旋導(dǎo)軌寬度漸變段和固定在螺旋導(dǎo)軌寬度漸變段自由側(cè)的擋邊，擋邊的后端與缺口 5相接，且置料桶2與擋邊的距離由縮聚口 7的前端至后端線性變小。
[0021]以上結(jié)構(gòu)形式使得瓶蓋在靠近缺口 5處螺旋導(dǎo)軌6之前，擋邊對瓶蓋的導(dǎo)向作用使得瓶蓋靠近置料桶2的內(nèi)壁運動，這樣，可使得只要瓶蓋的直徑較大端與缺口橋6貼合的瓶蓋均能通過缺口。
[0022]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定:如圖1至圖3，為便于瓶蓋能夠在相互之間的擠壓下順利沿著螺旋導(dǎo)軌6運動，所述螺旋導(dǎo)軌6上任意一處的切線與水平面的夾角均不大于20°。
[0023]為減小螺旋導(dǎo)軌6上瓶蓋在運動過程總的掉落量，所述螺旋導(dǎo)軌6的自由側(cè)高于螺旋導(dǎo)軌6與置料桶2的連接側(cè)1-3_。
[0024]實施例4:
本實施例在以上實施例的基礎(chǔ)上做進一步限定:如圖1至圖3，由于能夠通過缺口橋9的瓶蓋數(shù)量約占進入螺旋導(dǎo)軌6的瓶蓋數(shù)量的一半，即缺口 5后端的螺旋導(dǎo)軌6上瓶蓋數(shù)量相對較少，且以上瓶蓋均為滿足要求的瓶蓋，為防止缺口 5后端螺旋導(dǎo)軌6上瓶蓋在運動過程中掉落，還包括起始端位于缺口 5后端、末端位于螺旋導(dǎo)軌6末端呈螺旋狀的側(cè)擋邊4，所述側(cè)擋邊4固定在螺旋導(dǎo)軌6的自由側(cè)上。
[0025]所述輸出導(dǎo)軌3為矩形管，且其任意位置上還設(shè)置有瓶蓋截止裝置。以上結(jié)構(gòu)形式的輸出導(dǎo)軌3結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，且便于實現(xiàn)瓶蓋單個依次進入到輸出導(dǎo)軌3內(nèi)，設(shè)置的瓶蓋截止裝置便于控制本發(fā)明的出料，而將瓶蓋截止裝置設(shè)置在輸出導(dǎo)軌3上，可使得以上瓶蓋截止裝置關(guān)閉狀態(tài)時，滿足要求的瓶蓋任然能夠在螺旋導(dǎo)軌6和輸出導(dǎo)軌3上富集。設(shè)置的瓶蓋截止裝置可通過設(shè)置一根能夠旋入輸出導(dǎo)軌3流通通道內(nèi)的螺紋桿簡易實現(xiàn)。
[0026]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于不同尺寸瓶蓋的輸出機構(gòu)，包括呈筒狀的置料桶(2)，所述置料桶(2)的內(nèi)壁上固定連接有螺旋狀的螺旋導(dǎo)軌(6)，置料桶(2)的底部設(shè)置有瓶蓋制動裝置，螺旋導(dǎo)軌(6)的入口端與瓶蓋制動裝置相接，螺旋導(dǎo)軌(6)的出口端還連接有輸出導(dǎo)軌(3)，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)軌(6)上的任意位置還設(shè)置有貫穿螺旋導(dǎo)軌(6)兩側(cè)的缺口(5)，還包括螺釘(62)、兩端厚度為零且上表面光滑過渡的片狀的缺口橋(9)、設(shè)置在缺口(5)處螺旋導(dǎo)軌(61)上的螺釘孔(61)，所述缺口橋(9)通過螺釘(62)固定在缺口的上方，且缺口橋(9)的寬度小于螺旋導(dǎo)軌(6)的寬度，缺口(5)處的置料桶(2)內(nèi)壁上還設(shè)置有相對于置料桶(2 )內(nèi)壁凸出且位置可調(diào)的凸起(8 )，所述瓶蓋制動裝置包括驅(qū)動電機(I)和連接在驅(qū)動電機(I)轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)盤。
2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于不同尺寸瓶蓋的輸出機構(gòu)，其特征在于，所述缺口(5)前端的螺旋導(dǎo)軌(6)上還設(shè)置有縮聚口(7)，所述縮聚口(7)包括螺旋導(dǎo)軌(6)上的一段螺旋導(dǎo)軌寬度漸變段和固定在螺旋導(dǎo)軌寬度漸變段自由側(cè)的擋邊，擋邊的后端與缺口(5)相接，且置料桶(2)與擋邊的距離由縮聚口(7)的前端至后端線性變小。
3.如權(quán)利要求1所述的一種適用于不同尺寸瓶蓋的輸出機構(gòu)，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)軌(6)上任意一處的切線與水平面的夾角均不大于20°。
4.如權(quán)利要求1所述的一種適用于不同尺寸瓶蓋的輸出機構(gòu)，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)軌(6)的自由側(cè)高于螺旋導(dǎo)軌(6)與置料桶(2)的連接側(cè)l_3mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種適用于不同尺寸瓶蓋的輸出機構(gòu)，其特征在于，還包括起始端位于缺口(5)后端、末端位于螺旋導(dǎo)軌(6)末端呈螺旋狀的側(cè)擋邊(4)，所述側(cè)擋邊(4)固定在螺旋導(dǎo)軌(6)的自由側(cè)上。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一個所述的一種適用于不同尺寸瓶蓋的輸出機構(gòu)，其特征在于，所述輸出導(dǎo)軌(3)為矩形管，且其任意位置上還設(shè)置有瓶蓋截止裝置。
【文檔編號】B65G29/00GK103922093SQ201410176725
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】廖成斌, 鄒學(xué)剛 申請人:成都中牧生物藥業(yè)有限公司