繞線器的制造方法
【專利摘要】繞線器(40)，包括多個繞線器單元(30)，其中，至少一個繞線器單元(30)裝配有抽吸裝置(19)，其適合于，通過與抽吸進口(9，10)的流體連接執(zhí)行高真空抽吸，以進行紗線(2)的中斷和連接操作以及啟動新的供給線軸(1)，并且，其中，所述至少一個繞線器單元(30)包括支撐單元(13’)，其支撐包裝保持臂(14)和/或支撐輥(13)，所述包裝保持臂適合于在纏繞過程中支撐包裝(12)，所述支撐輥適合于使包裝(12)以可控的速度旋轉(zhuǎn)。有利地，抽吸裝置(19)裝配有至少一個適合于產(chǎn)生所需真空的抽吸風扇(29)，并且，抽吸裝置(19)位于支撐單元(13’)的下方。
【專利說明】繞線器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種繞線器，尤其涉及安裝有用作所述繞線器的繞線臺的特定抽吸裝置的繞線器。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)實踐中,普遍的方法是環(huán)錠紡紗(ring spinning)法,在制造了紗線的供給線軸后是繞線步驟，在該繞線步驟中紗線從供給線軸解繞、去掉缺陷、接合然后重新纏繞在包裝(package，包裹件)上。繞線是在位于紡紗機下游的繞線器上進行的。
[0003]為了使得通過本發(fā)明處理和解決的技術(shù)難題以及本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的特點和優(yōu)勢都更加明顯，下面將對在傳統(tǒng)繞線器內(nèi)進行的繞線方法進行描述。
[0004]繞線器由多個沿機器正面對齊的繞線器單元組成，并設置有公共控制和維修裝置。
[0005]眾所周知的是，繞線工藝包括從供給線軸(feeding robbin)解繞紗線、將其收集在包裝上、通過紗線清除器進行識別并去掉紗線的任何缺陷部分、然后通過接合器裝置將中斷的端部接合。
[0006]另外，在繞工作的供給線軸繞線的過程中，形成高速旋轉(zhuǎn)的球，并釋放出相當大量的灰塵、纖維和毛狀殘留物。抽吸進口可設置在解開供給線軸附近以去除這些雜質(zhì)。
[0007]可猜測到的是，形成繞線器的繞線器單元需要顯著的抽吸操作，諸如在本 申請人:的專利EP1950162B1中描述的，該專利公開了每個繞線器單元使用一個抽吸裝置，提供用于執(zhí)行接合循環(huán)的高真空壓力，而低真空壓力是可選的集中裝置或在作為具有多個繞線器頭的部分的吸入器之間分開，當使用含塵材料時，該低真空壓力用來減少繞線環(huán)境中的灰塵量。
[0008]為了啟動新的供給線軸并且針對線束端的每次接合操作，需要高真空操作，并且高真空操作要求通過移動進口(見圖中的附圖標記9和10)和/或固定進口(附圖標記33)進行其抽吸；這種抽吸操作，每次持續(xù)約4秒，具有根據(jù)紗線的質(zhì)地和指定給紗線清除器的規(guī)格而可變的頻率，并且其特征在于，抽吸頭約為600-650nm C.A.以捕獲線束端，并且使紗線廢料循環(huán)的排放高效安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]在傳統(tǒng)的繞線器中，高真空操作是集中的，或者根據(jù)專利EP1950162B1所述的繞線器在單個繞線器頭上提供有單個抽吸裝置；在所有這些情況中，繞線器頭通過閥(比如:電磁閥)的插入而與高真空操作連接或斷開，該閥只有在線束頭上出現(xiàn)中斷時需要抽吸周期時打開，從而在必要的時間內(nèi)撤消所需的抽吸。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)的抽吸操作的實施方式并不是沒有缺點。
[0011]通過實例，在傳統(tǒng)的繞線器上，吸濾器的清潔程度會對高真空抽吸的效率產(chǎn)生負面影響；另外，通過插入的閥而實現(xiàn)的流體連接也證明是復雜且昂貴的。
[0012]另外，還知道，在使用集中的高真空維護的傳統(tǒng)繞線器中，使用具有反向、自清潔葉片的離心風扇，該葉片不會產(chǎn)生布置方面的問題，因為抽吸組通常安裝在繞線器頭中。相反，將一個單獨的抽吸裝置插入利用有限的可用尺寸(小于310_)的繞線器單元中非常復雜，并且，在其形狀構(gòu)造方面也是非常復雜的，所述形狀要構(gòu)造為，使得其插入不會損害之前描述的繞線器構(gòu)件的定位以及其接觸和維護，不增加繞線器的縱向或橫向尺寸。
[0013]因此，感覺到需要使現(xiàn)有的繞線器真正地有效，以獲得裝配抽吸和清潔裝置的繞線器，其尺寸小，在短時間內(nèi)的真空抽吸水平中具有非常短范圍的實現(xiàn)時間，具有有限的功率和低能耗，是自清潔的且易于維護。
[0014]通過本發(fā)明所述的繞線器，來實現(xiàn)這種需求。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，提供了一種繞線器，包括多個繞線器單元，其中，至少一個繞線器單元裝配有抽吸裝置，所述抽吸裝置適合于通過與抽吸進口的流體連接而執(zhí)行高真空抽吸，以進行紗線的中斷和連接操作，并啟動新的供給線軸，其中，所述至少一個繞線器單元包括支撐單元，其支撐包裝保持臂和/或支撐輥，所述包裝保持臂適合于在纏繞過程中支撐包裝，所述支撐輥適合于使包裝以可控的速度旋轉(zhuǎn)，其中，所述抽吸裝置裝配有至少一個適合于產(chǎn)生所需真空的抽吸風扇，其中，所述抽吸裝置位于所述支撐單元的下方。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]從其優(yōu)選和非限制性的實施方式的以下描述中，可更清楚地理解本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點，其中:
[0017]圖1至圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的繞線器的部分橫截面的側(cè)視圖，繞線器分別處于工作和維護結(jié)構(gòu)中；
[0018]圖3示出了圖2中的放大細節(jié)19的橫截面圖；
[0019]圖4a示出了根據(jù)本發(fā)明的繞線器單元的后視圖；
[0020]圖4b示出了根據(jù)本發(fā)明的繞線器的抽吸組的側(cè)視圖；
[0021]圖5示出了由根據(jù)本發(fā)明的繞線器中的空氣流導致的灰塵的分離作用。

【具體實施方式】
[0022]下面所述實施例中相同的元件或元件的部分將由相同的附圖標記表示。
[0023]參考上述附圖，附圖標記40整體表示包括多個繞線器單元30的繞線器。
[0024]如上所述，在繞線器單元30上的工藝包括從供給線軸I解繞紗線2、將紗線收集在包裝12上、去掉有缺陷的紗線2的部分、然后接合斷開的線束端。
[0025]根據(jù)一個可能的實施方式，當供給線軸I拆開時，可將抽吸進口 33定位在供給線軸I的附近，以去除和排出在將紗線2從供給線軸I拆開的過程中產(chǎn)生的混雜物。
[0026]在一直到包裝12的路徑中，紗線清除器11識別紗線缺陷2并命令將其切斷。
[0027]當紗線繞完而出現(xiàn)自然斷開或命令切開紗線2時，紗線清除器11通知繞線臺的控制單元16，繞線器單元30的上部分中沒有紗線了。
[0028]然后，傳感器4通知控制單元16，繞線器單元30的下部分中可能沒有紗線了。在控制單元的功能中，控制單元16包括用于供給線軸I的重新附接步驟和替換步驟的控制程序。
[0029]包裝12設置成通過支撐單元13’的輥子13以控制的速度旋轉(zhuǎn)；所述支撐單元13’還支撐著包裝保持臂14，從而在紗線2中卷動，以從在定位樁15上保持靜止的供給線軸I高速解開紗線。
[0030]如圖所示，支撐單元13’包括包裝12的支撐輥子13，輥子設置有凹槽，以當放置在包裝12上時左右切換紗線；根據(jù)另外的實施例，支撐單元13’包括包裝12的支撐輥子13，通過適于左右切換紗線的已知裝置(未在附圖中示出)執(zhí)行左右切換紗線。
[0031]紗線2通過解開單元3、紗線傳感器4和紗線拉緊器5。沿著紗線2的路徑有接合器6，該接合器具有以已知的方式將彼此分離的線束端接合的功能。
[0032]具體地，在由于紗線繞完、自然斷開或紗線清除器11干擾引起紗線2斷開時，斷開的線束端被抽吸進口 9和10帶到接合器6。
[0033]特別地，進口 9執(zhí)行旋轉(zhuǎn)α，在線束端已用剪刀7切割之后，并在旋轉(zhuǎn)α之后，其導致所述進口的吸嘴首先從解開單元3抓住中斷的線束端，以將供給線軸I的線束端傳送至接合器6。進口 10執(zhí)行旋轉(zhuǎn)β，在旋轉(zhuǎn)β之后，其導致所述進口的吸嘴首先從包裝側(cè)抓住中斷的線束端，以將供給線軸I的線束端傳送至接合器6。在接收并切割兩個線束端以進行測量之后，接合器6執(zhí)行連接，同時，通過進口 9和10吸走紗線廢料；在由于缺陷而插入紗線清除器11的情況中，來自所除去的包裝12的紗線廢料包含紗線缺陷2。然后，接合器6釋放連接的紗線，以使其從供給線軸I到包裝12，恢復至其纏繞結(jié)構(gòu)。
[0034]在每個新的供給線軸I的開始處，通過已知的方式將新的線束端插入解開單元3，并由供給線軸側(cè)進口 9從這里收回。可將另一小尺寸的固定進口 8放在紗線張緊器5的邊上，通常放在紗線清除器11和紗線張緊器5之間。在每次紗線中斷時，固定進口 8抓住供給線軸側(cè)上的下線束端，并將其在紗線張緊器5和解開單元3之間保持張緊。從此位置開始，供給線軸側(cè)進口 9能夠?qū)⑵涫捌?，并將其帶到接合?，以連接紗線并繼續(xù)纏繞。
[0035]至少一個繞線器單元30裝配有抽吸裝置19，用于高真空維護，S卩，每個繞線器單元30裝配一個抽吸裝置，由相關(guān)的控制單元16控制；優(yōu)選地，僅在所述單元30上進行工作循環(huán)的過程中，所述抽吸裝置19才投入維護。換句話說，抽吸裝置具有不連續(xù)作用，并且，僅當需要抓住至少一個線束端時才被致動。
[0036]根據(jù)一個實施方式，單個抽吸裝置19具約有0.7kff的表征單位功率，具有250立方米/小時的流速，以及約650mm C.A.的吸頭。
[0037]抽吸裝置19裝配有至少一個適合于產(chǎn)生所需真空的抽吸風扇29 ;優(yōu)選地，單個抽吸裝置19還裝配有過濾器18。
[0038]有利地，所述抽吸裝置19位于支撐單元13’的下方。
[0039]根據(jù)一個實施方式，將抽吸裝置19定位在抽吸進口 9，10的后方，其與由所述進口斷開的線束端相對。
[0040]根據(jù)一個實施方式，繞線器40包括主框架60以及至少一個輔助框架62，所述主框架支撐所述包裝保持臂14和/或支撐輥13，其中，所述輔助框架容納并支撐抽吸裝置19。[0041 ] 根據(jù)一個實施方式，抽吸裝置19包括第一部分70和第二部分72，所述第一部分和第二部分彼此機械地連接以使得第二部分72相對于第一部分70能移動和打開，以進行繞線器單元30的控制和維護操作。
[0042]例如，可從繞線器單元30的與所述抽吸進口 9，10相對的后側(cè)74，使第二部分72相對于第一部分70移動和打開，以進行繞線器單元30的控制和維護操作。
[0043]根據(jù)一個可能的實施方式，抽吸裝置19包括兩個部分，第一部分70是固定的，第二部分72鉸接至第一部分并適合于在繞線器單元30的與所述抽吸進口 9，10相對的背面或后側(cè)74打開，以進行控制和維護操作。
[0044]抽吸裝置19與收集室17流體連通，抽吸導管9、10的內(nèi)部出口 9’、10’分別流入該收集室中。
[0045]有利地，抽吸裝置19與進口 9、10流體地連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要閉鎖閥(shut-off valve,斷流閥)。
[0046]因此，只要單抽吸裝置19啟動以用于連接循環(huán)，便對進口 9，10提供真空吸力。過濾器18的功能是，將連接循環(huán)過程中吸入的累積在收集室17中的紗線廢料和灰塵保留在上游，同時，將過濾后的空氣排入環(huán)境中。
[0047]將進口 8與內(nèi)部出口 9’直接連接，其也流入所述收集室17中。
[0048]抽吸裝置19包括抽吸壁79，該抽吸壁部分地界定所述收集室17的內(nèi)側(cè)壁。
[0049]優(yōu)選地，將所述抽吸壁79定位在抽吸導管9，10的內(nèi)部出口 9’，10’的附近，以被來自所述內(nèi)部出口 9’，10’的抽吸流包圍。
[0050]優(yōu)選地，所述抽吸壁79與來自至少一個內(nèi)部出口 9’，10’的抽吸流基本上平行。
[0051]根據(jù)一個可能的實施方式，收集室17通過插入的閥32(比如:閘門閥)連接至管道31，該管道用于提供用于清潔過濾器18的集中高真空維護。
[0052]在繞線器單元不執(zhí)行連接循環(huán)且高真空抽吸將累積在收集室17中的紗線廢料排出時，通過打開閘門閥32，使管道與收集室17流體連通。這樣，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不再需要任何輔助進口來產(chǎn)生去除紗線廢料所需的空氣流:如可在圖5中看到的，必要的空氣主要來自氣流F19，F(xiàn)19來自抽吸裝置19，以逆流的方式通過部分地產(chǎn)生并分離所附著的灰塵的過濾器18，但是，其也通過導管10’來自進口 10 ;F10來自內(nèi)部出口 10’，該出口與抽吸壁79和/或過濾器18切向地重疊，使氣流F19偏離，從而使得其旋轉(zhuǎn)，并因此對灰塵施加空氣動力學的分離力。此交叉氣流的布置(引導一個氣流通過過濾器18，另一個氣流與其相切)，有效地將灰塵從過濾器分離，并保持抽吸裝置有效。
[0053]優(yōu)選地，抽吸裝置19裝配有適合于選擇性地阻止抽吸風扇29的旋轉(zhuǎn)的制動裝置。
[0054]“選擇性阻止”應理解為，意味著，可根據(jù)需要阻止抽吸風扇29旋轉(zhuǎn)，也就是說，如下面進一步描述的，在過濾器清潔步驟的過程中阻止抽吸風扇29旋轉(zhuǎn)。
[0055]實際上，抽吸風扇29通常是離心類型的:因此，不管旋轉(zhuǎn)方向如何，這種抽吸風扇都能夠吸入空氣。這樣，由管道31產(chǎn)生的抽吸氣流F19將趨向于使抽吸風扇29旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生與所述氣流F19相對的抽吸流。因此，抽吸風扇29的旋轉(zhuǎn)將阻止過濾器18的清潔。由此可見，在過濾器18的清潔過程中，由于上述交叉氣流的產(chǎn)生，所以通過所述制動裝置阻止抽吸風扇29的旋轉(zhuǎn)是有用的。
[0056]根據(jù)一個可能的實施方式，抽吸風扇29的電機20是無刷類型的電機，在過濾器的清潔步驟的過程中得以充電，以在明顯限定的角位置中阻擋抽吸風扇29，防止其在氣流F19的推力下旋轉(zhuǎn)。
[0057]還可能將內(nèi)部出口 9’，10’布置為使得來自出口 9’的氣流F9與來自抽吸裝置的氣流F19相互作用，以提高過濾器18的清潔效率。
[0058]根據(jù)一個實施方式，抽吸裝置19定位在至少一個內(nèi)部出口 9’，10’與所述管道31之間，以便被抽吸流F9，F(xiàn)lO撞擊，所述抽吸流由集中的高真空維護產(chǎn)生并來自所述內(nèi)部出口 9，，10，。
[0059]如上所述，根據(jù)一個實施方式，抽吸裝置19包括第一部分70和第二部分72 ;例如，第一部分70是抽吸裝置系統(tǒng)19的固定部分，由與來自繞線器單元30的空氣的導管9，10的出口 9’和10’連接的收集室17形成(沒有插入止回閥)，并且，第二部分72是與第一部分70鉸接并適合于相對于第一部分70打開的移動部分，包括過濾器18，殼體22，風扇29和具有相關(guān)電機20的電機支承凸緣21。
[0060]例如，圖2示出了處于打開位置中的抽吸裝置19，其中電機20、電機支承凸緣21、殼體22和風扇29水平地定位，同時，腔室17保持與繞線器單元30連接；和風扇29與腔室17—樣，可檢查過濾器。
[0061]關(guān)于風扇29，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用金屬風扇需要大約IkW的單個抽吸裝置的安裝電機功率，和成比例的功率消耗；另外，在過長的時間(估計在大約3-4秒)內(nèi)實現(xiàn)最大真空壓力。這種時間長度會折損連接循環(huán)中的可用時間，這迫使尋求更高的大約1000_ C.A.的峰值真空壓力，以有效地吸入繞線器的紗線。還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，繞線器單元所需的空氣流需要增加大約250m3/小時，同時，有利地，如果能在更短的時間內(nèi)達到，那么，可將高真空壓力限制至650mm C.A.(目前在現(xiàn)有技術(shù)的集中高真空壓力機器中使用的)；實際上，在傳統(tǒng)的機器上，無論何時需要連接循環(huán)，都可直接獲得真空壓力，無需等待時間。
[0062]因此，優(yōu)選地，為了解決上述缺點，使用具有僅200mm的直徑的輕質(zhì)材料的低慣性風扇29，能夠承受9000轉(zhuǎn)/分鐘的范圍，并且，具有大約3Nm的強啟動轉(zhuǎn)矩。輕質(zhì)風扇允許使用具有更低啟動轉(zhuǎn)矩、更短范圍的實現(xiàn)時間以及相應更低的真空壓力(大約650_C.A.)的電機。
[0063]優(yōu)選地,風扇29由塑料PA66制成,優(yōu)選地,用50%的玻璃纖維增強,但是,與電機的連接轂不具有足夠的抗疲勞性來阻止啟動轉(zhuǎn)矩，因此，其需要通過插入由輕質(zhì)金屬制成的驅(qū)動襯套24來增強。例如，所述驅(qū)動襯套由鋁或鋁合金制成。因此，這種襯套24使得能安全地承受電機所提供的高啟動轉(zhuǎn)矩。
[0064]關(guān)于殼體22，無法使用標準尺寸:必須使用減小大約50%的風扇外部與殼體之間的間隙，轉(zhuǎn)子輸出處的空氣速度增加至大約23m/s ;然而，為了將該組的輸出保持在良好的級別(大約63% )，將殼體22與風扇29之間的該間隙和空隙減小至最小值，以通過攪動空隙中的空氣而減小通風損耗。因此，為了消除由廢氣的23m/s的高速所產(chǎn)生的噪聲，插入擴散器28，該擴散器既用作能量回收擴散器又能用作排入空間中的空氣的消音器。
[0065]圖3示出了單個抽吸裝置19的橫截面，其中風扇29由塑料制成，直徑是大約200mm，其包含與電機軸20連接的驅(qū)動襯套24。殼體22具有減小了一半的間隙22a和22b，該殼體由彼此連接并通過螺釘21’與電機支承凸緣21連接的兩個部分22’和22’’制成，并且在抽吸風扇29的外邊緣處具有環(huán)形形狀25’和25’ ’，該環(huán)形形狀用來限制殼體22和所述風扇29之間的間隙，以減小通風損耗。將過濾器18在低壓力下放置在位于殼體22的進氣錐26的進口處的腔室區(qū)域中，并可能用手拔出，以充分清潔或更換。
[0066]圖4a示出了定位于兩個其他之間的繞線器單元30的后視圖；將擴散器28放在殼體22的輸出處，不是其傳統(tǒng)的分叉形狀，而是具有夾嘴22d的展開容器的形狀(也見圖4b)，以落在繞線器單元30的左極限30’和右極限30’ ’之間的可用尺寸內(nèi)。由抽吸單元19的風扇29吸入的空氣流被引導至擴散器28(其也用作消音器)中。在圖4a中的實例中，擴散器28布置成與繞線器單元30的右邊緣30’ ’平齊，并且擴散器接收來自風扇29的空氣，裝配有只是面向殼體22的出口嘴22u的孔22d?？諝庠跀U散器28中膨脹，損失其大部分速度，最后通過形成在擴散器28上的孔59排放至環(huán)境中。因此，擴散器28具有回收頭和消音的功能。
[0067]如可能從描述中看到的，根據(jù)本發(fā)明的繞線器使得能克服現(xiàn)有技術(shù)所具有的缺點。
[0068]有利地，將本發(fā)明所涉及的抽吸組插在支撐繞線器單元的臂部和輥子的組的正下方。此外，在此位置中，抽吸組離抽吸進口盡可能近，從而，將來自這種進口的空氣的壓降減到最小。
[0069]與現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)相比，根據(jù)本發(fā)明的抽吸裝置具有明顯的優(yōu)點。
[0070]通過根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)解決方案，可限制風扇的啟動時間，并將真空壓力減小至650mm C.A.，從而降低能耗。將單個抽吸裝置19插入在繞線器單元30中這樣的位置中，該位置不會打擾纏繞操作并有助于過濾器的自清潔，使得單個抽吸裝置的效率始終保持較高。不需要輔助閥或閉鎖閥，使單個抽吸裝置更經(jīng)濟。將單個抽吸單元19定位在支撐繞線器單元的臂部和輥子的組的下方，可允許引入有效的擴散器，其可減小單個抽吸組的噪聲級。
[0071]除了上述效率和質(zhì)量的優(yōu)點以外，取決于組成機器的繞線器單元的數(shù)量，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)解決方案允許更明顯地節(jié)省抽吸能量，這證明比傳統(tǒng)的機器少20-40%的量。關(guān)于抽吸系統(tǒng)的構(gòu)造成本，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)解決方案所允許的經(jīng)濟性證明比例如專利EP1950162B1中的系統(tǒng)少約15-30%。
[0072]本解決方案的另一優(yōu)點是，能夠?qū)⒏鶕?jù)本發(fā)明的繞線器單元的生產(chǎn)線與傳統(tǒng)繞線器的那些生產(chǎn)線合成一體。實際上，繞線器的制造商可使用與裝配有集中式抽吸槽的傳統(tǒng)繞線器相同的裝配線，并決定每個單元安裝單個抽吸裝置19以代替集中式抽吸槽，使用繞線器單元30的相同部件，簡單地去除抽吸槽和出口之間的閉鎖閥。
[0073]有利地，抽吸組不再需要用于清潔過濾器的輔助閥；實際上，已經(jīng)證明，更有效地，清潔系統(tǒng)吸入的主要來自抽吸裝置的空氣以逆流通過過濾器而產(chǎn)生灰塵，但是，也通過進口，以切向地撞擊過濾器，具有分離剛剛產(chǎn)生的灰塵的效果；通過此布置，以及排出累積在儲槽中的紗線廢料，將灰塵更好地從過濾器去除，使抽吸裝置保持在良好的正常工作狀態(tài)。為了實現(xiàn)這種改進的解決方案，有利地，必須消除連接單個抽吸裝置的進口的閥，從而，實現(xiàn)抽吸組的結(jié)構(gòu)簡化。
[0074]有利地，根據(jù)本發(fā)明的單個抽吸系統(tǒng)能夠在約650_ C.A.的頭部處對繞線器單元供應大約250m3/小時的氣流，在時間上，從啟動開始小于0.7秒。
【權(quán)利要求】
1.繞線器，包括多個繞線器單元(30)，其中，至少一個繞線器單元(30)裝配有抽吸裝置(19)，所述抽吸裝置適合于通過與抽吸進口(9，10)的流體連接而執(zhí)行高真空抽吸，以進行紗線(2)的中斷和連接操作，并啟動新的供給線軸(1)， 其中，所述至少一個繞線器單元(30)包括支撐單元(13’)，其支撐包裝保持臂(14)和/或支撐輥(13)，所述包裝保持臂適合于在纏繞過程中支撐包裝(12)，所述支撐輥適合于使包裝(12)以可控的速度旋轉(zhuǎn)， 其特征在于 所述抽吸裝置(19)裝配有至少一個適合于產(chǎn)生所需真空的抽吸風扇(29)， 其中，所述抽吸裝置(19)位于所述支撐單元(13’ )的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線器，其中，所述抽吸裝置(19)定位在所述抽吸進口(9，10)的后方，與由所述進口斷開紗線的端部相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線器，其中，繞線器包括主框架(60)和至少一個輔助框架(62)，其中，所述輔助框架(62)容納并支撐所述抽吸裝置(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線器，其中，所述抽吸裝置(19)包括第一部分(70)和第二部分(72)，所述第一部分和所述第二部分彼此機械地連接，以使得所述第二部分(72)相對于所述第一部分(70)能移動和打開，以進行所述繞線器單元(30)的控制和維護操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞線器，其中，所述第二部分(72)能從所述繞線器單元(30)的與所述抽吸進口(9，10)相對的后側(cè)(74)相對于所述第一部分(70)移動和打開，以進行所述繞線器單元(30)的控制和維護操作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線器，其中，所述抽吸裝置(19)由兩個部分(70，72)構(gòu)成，第一部分(70)是固定的，第二部分(72)鉸接至第一部分，并適合于在所述繞線器單元(30)的與所述抽吸進口(9，10)相對的后側(cè)(74)上打開以進行控制和維護操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞線器，其中，所述第一部分(70)是單個吸入器系統(tǒng)(19)的固定部分，并包括在沒有插入止回閥的情況下與來自所述繞線器單元的空氣的導管的出口(9’)和(10’)連接的收集室(17)，并且，所述第二部分(72)是鉸接的且能打開的，并包括過濾器(18)、殼體(22)、風扇(29)和帶有電機(20)的電機支承凸緣(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線器，其中，所述抽吸裝置(19)與收集室(17)流體連通，所述抽吸導管(9，10)的內(nèi)部出口(9’，10’ )流入所述收集室。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的繞線器，其中，所述抽吸裝置(19)包括抽吸壁(79)，所述抽吸壁部分地界定所述收集室(17)的內(nèi)側(cè)壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的繞線器，其中，所述抽吸壁(79)定位在所述抽吸導管(9，10)的內(nèi)部出口(9’，10’)的附近，以被來自所述內(nèi)部出口(9’，10’)的抽吸流(F9，F(xiàn)10)包圍。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的繞線器，其中，所述抽吸壁(79)與來自至少一個內(nèi)部出口(9’，10’ )的抽吸流(F)平行。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的繞線器，其中，所述收集室(17)與管道(31)連接，該管道用來對過濾器(18)的清潔提供集中式高真空維護，所述過濾器(18)與所述抽吸裝置(19)相連。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的繞線器，其中，所述管道(31)通過插入閥(32)與所述收集室(17)選擇性地連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的繞線器，其中，所述抽吸裝置(19)定位在至少一個內(nèi)部出口(9’，10’ )與所述管道(31)之間，以被所述集中式高真空維護所產(chǎn)生并來自所述內(nèi)部出口(9’，10’ )的抽吸流(F9，F(xiàn)10)撞擊。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線器，其中，所述抽吸裝置(19)裝配有適合于選擇性地阻止所述抽吸風扇(29)的旋轉(zhuǎn)的制動裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線器，其中，所述抽吸風扇(29)裝配有無刷型電機(20)，以能夠在明確限定的角位置中阻止所述抽吸風扇(29)，在所述抽吸裝置(19)的過濾器(18)的清潔步驟的過程中防止所述抽吸風扇旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B65H67/08GK104129686SQ201410174906
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月30日
【發(fā)明者】羅伯托·巴迪亞利, 毛羅·塞奧蘭, 喬治·科隆伯羅托 申請人:塞維歐紡織機械股份公司