注射器裝針機的針筒分撥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注射器裝針機的針筒分撥裝置，包括機架，機架上固定安裝側(cè)板及隔板；安裝側(cè)板對稱傾斜固接于機架上，隔板傾斜均布于安裝側(cè)板之間，相鄰隔板間形成凹槽，側(cè)板的上端面固接帶有凹槽的導(dǎo)板，導(dǎo)板的上表面固接支架，支架上固接分撥裝置；分撥裝置包括分別與支架固接的第一支板及第二支板；第一支板固接第一氣缸，第一氣缸的缸桿連接帶有插孔的第一撥板，第二支板固接第二氣缸，第二氣缸的缸桿連接第二撥板；插孔中固接插桿，插桿穿過導(dǎo)板上的凹槽插入隔板間的凹槽中。本實用新型改變了傳統(tǒng)的注射器人工操作方式，在對雜亂的針筒進行整理和分撥操作，為后面針筒的固定做好了準(zhǔn)備，其具有操作可靠、效率高的優(yōu)點。
【專利說明】注射器裝針機的針筒分撥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注射器的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及注射器裝針機。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)療系統(tǒng)中，一次性注射器已得到了廣泛的應(yīng)用，原因是在使用一次性注射器時，不必進行消毒處理，使用者只需要撕開外包裝即可，其具有使用方便和安全衛(wèi)生的優(yōu)點。一次性注射器的生產(chǎn)過程包括裝針筒、裝針及檢測等操作，傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程均為人工操作，這種人工操作不僅勞動強度大、效率低，而且難以達到醫(yī)用注射器的衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)。其中，裝針筒操作是將針筒安置于固定座上，為實現(xiàn)高效率操作，針筒裝置前需要將雜亂的針筒進行整理、定向后分批次有序的安置于固定座的固定桿上，因此本實用新型提供一種注射器裝針機的針筒分撥裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本 申請人:針對傳統(tǒng)注射器的人工操作中的上述缺點，進行研究和設(shè)計，提供一種注射器裝針機的針筒分撥裝置，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，工作可靠的特點。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]一種注射器裝針機的針筒分撥裝置，包括機架，機架上固定安裝側(cè)板及隔板；安裝偵販對稱傾斜固接于機架上，隔板傾斜均布于安裝側(cè)板之間，相鄰隔板間形成凹槽，側(cè)板的上端面固接帶有凹槽的導(dǎo)板，導(dǎo)板的上表面固接支架，支架上固接分撥裝置；分撥裝置包括分別與支架固接的第一支板及第二支板；第一支板固接第一氣缸，第一氣缸的缸桿連接帶有插孔的第一撥板，第二支板固接第二氣缸，第二氣缸的缸桿連接第二撥板；插孔中固接插桿，插桿穿過導(dǎo)板上的凹槽插入隔板間的凹槽中。
[0006]進一步的技術(shù)方案在于:
[0007]側(cè)板上安裝支撐軸，支撐軸穿過隔板；第一支板及第二支板上分別固接多個導(dǎo)套，導(dǎo)套中裝置導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的下端分別固接第一撥板及第二撥板；相鄰隔板間的凹槽與導(dǎo)板上的凹槽具有相同寬度。
[0008]本實用新型的技術(shù)效果在于:
[0009]本實用新型改變了傳統(tǒng)的注射器裝配的人工操作方式，在對雜亂的針筒進行整理和分撥操作，為后面針筒的固定做好了準(zhǔn)備，其具有操作可靠、效率高的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為注射器的針筒立體結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3為圖2的A處局部放大圖。
[0013]圖4為圖2的B處局部放大圖。
[0014]圖5為圖2的C處局部放大圖。[0015]圖6為圖2的D處局部放大圖。
[0016]圖7為本實用新型的主視圖。
[0017]圖8為圖7的E處局部放大圖。
[0018]圖9為本實用新型的分撥裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖10為圖9的F處局部放大圖。
【具體實施方式】:
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0021]見圖2至圖10，本實用新型包括機架I，機架I的上表面兩端對稱固接安裝側(cè)板3，安裝側(cè)板3之間均布有多個隔板4，相鄰隔板4間形成間隔5 (見圖3)，間隔5中用于放置針筒8 ;安裝側(cè)板3上固接帶有凹槽6的導(dǎo)板10以及用于支撐隔板4的支撐軸2，其中凹槽6與間隔5具有相同的寬度；導(dǎo)板10上固接支架7，支架7上固接分撥裝置9 ;分撥裝置9包括與支架7固接的第一支板90及第二支板96，第一支板90固接第一氣缸93，第二支板96固接第二氣缸97，第一氣缸93連接帶有插孔99的第一撥板94，第二氣缸97的缸桿連接第二撥板910，插孔99中固接插桿98，插桿98穿過導(dǎo)板10上的凹槽6插入隔板4間的凹槽5中。
[0022]為實現(xiàn)平穩(wěn)的升降運動，第一支板90及第二支板96上分別固接多個導(dǎo)套91，導(dǎo)套91中裝置導(dǎo)桿92，導(dǎo)桿92的下端分別固接第一撥板94及第二撥板910。
[0023]本實用新型的工作過程如下:
[0024]針筒8倒置排放于間隔5中，由于隔板4為傾斜狀態(tài)，針筒8向下滑行至導(dǎo)板10的正下方并繼續(xù)滑行；為了使針筒8按批次排出，當(dāng)針筒8位于分撥裝置9的第二撥板910的正下方時，第二氣缸97驅(qū)動第二撥板910的插桿98穿過導(dǎo)板10上的凹槽6插入針筒8內(nèi)，即第二撥板910的插桿98固定第一批針筒8，此時第一撥板94在第一氣缸93的作用下處于升起狀態(tài)；第二撥板910升起后釋放針筒8，緊接著插入第二批針筒8中；第一批針筒8繼續(xù)滑行至第一撥板94的正下方，第一撥板94在第一氣缸93的驅(qū)動下同樣帶著插桿98插入位第一批針筒8中，使針筒8固定等待輸出。
[0025]本實用新型中，第一撥板94與第二撥板910的間歇式交錯配合操作，很好地實現(xiàn)了針筒8的分批次輸出，為針筒8的固定工位做好了準(zhǔn)備。
【權(quán)利要求】
1.一種注射器裝針機的針筒分撥裝置，包括機架(1)，機架(I)上固定安裝側(cè)板(3)及隔板(4)，其特征在于:所述安裝側(cè)板(3)對稱傾斜固接于所述機架(I)上，所述隔板(4)傾斜均布于所述安裝側(cè)板(3)之間，相鄰隔板(4)間形成凹槽(5)，所述側(cè)板(3)的上端面固接帶有凹槽(6)的導(dǎo)板(10)，所述導(dǎo)板(10)的上表面固接支架(7)，所述支架(7)上固接分撥裝置(9);所述分撥裝置(9)包括分別與所述支架(7)固接的第一支板(90)及第二支板(96);所述第一支板(90)固接第一氣缸(93)，所述第一氣缸(93)的缸桿連接帶有插孔(99)的第一撥板(94),所述第二支板(96)固接第二氣缸(97),第二氣缸(97)的缸桿連接第二撥板(910);所述插孔(99)中固接插桿(98)，所述插桿(98)穿過所述導(dǎo)板(10)上的凹槽(6)插入隔板(4)間的凹槽(5)中。
2.按照權(quán)利要求1所述的注射器裝針機的針筒分撥裝置，其特征在于所述側(cè)板(3)上安裝支撐軸(2 )，所述支撐軸(2 )穿過所述隔板(4 )。
3.按照權(quán)利要求1所述的注射器裝針機的針筒分撥裝置，其特征在于所述第一支板(90)及第二支板(96)上分別固接多個導(dǎo)套(91)，所述導(dǎo)套(91)中裝置導(dǎo)桿(92)，所述導(dǎo)桿(92)的下端分別固接所述第一撥板(94)及第二撥板(910)。
4.按照權(quán)利要求1所述的注射器裝針機的針筒分撥裝置，其特征在于所述相鄰隔板(4)間的凹槽(5)與所述導(dǎo)板(10)上的凹槽(6)具有相同寬度。
【文檔編號】B65G47/26GK203529398SQ201320608923
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】董仲偉 申請人:無錫眾望四維科技有限公司