專利名稱：醫(yī)用棉簽自動化包裝機的包裝機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及棉簽包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)用棉簽自動化包裝機的包裝機構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)醫(yī)用棉簽或棉簽的包裝，均是采用人工包裝，十分麻煩。于是，有些廠家設(shè)計出了醫(yī)用棉簽包裝機，將一定數(shù)量的醫(yī)用棉簽，放入醫(yī)用棉簽包裝機中進行自動包裝?，F(xiàn)有技術(shù)中的醫(yī)用棉簽包裝機的包裝機構(gòu)，其包括熱壓封口裝置、裁切裝置，但是，其熱壓封口裝置大多是先將包裝袋的三邊封口，再封袋口，包裝工序較為繁瑣；而且，這種包裝機構(gòu)通常只是簡單地通過熱壓封口裝置進行封口后，再另外送至下一個裁切裝置，進行裁切，即封口和裁切兩個工序需要分開進行，導致 生產(chǎn)包裝效率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種包裝工序較為簡單、生產(chǎn)包裝效率高的醫(yī)用棉簽自動化包裝機的包裝機構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種醫(yī)用棉簽自動化包裝機的包裝機構(gòu)，包括輸送平臺，所述輸送平臺依次設(shè)置有推料裝置、上邊封口裝置、熱壓封口及裁切裝置；所述推料裝置包括推料槽、推料氣缸，所述推料槽內(nèi)的前側(cè)設(shè)置有推料擋板，所述推料擋板與所述推料氣缸驅(qū)動連接，使所述推料氣缸通過驅(qū)動所述推料擋板而將所述推料槽內(nèi)的待包裝醫(yī)用棉簽推出；所述輸送平臺開設(shè)有用于供應(yīng)包裝薄膜帶的薄膜帶供料口，所述薄膜帶供料口位于所述推料槽的前端，所述推料槽的外側(cè)設(shè)置有可供包裝薄膜帶穿過的“U”型槽，使穿過所述“U”型槽的包裝薄膜帶形成“U”型而輸送至所述上邊封口裝置；所述上邊封口裝置的前側(cè)、后側(cè)均設(shè)置有一對傳動滾輪，所述傳動滾輪對應(yīng)于所述推料槽的中心線，且所述傳動滾輪的高度與所述推料槽的高度匹配，使穿過所述“U”型槽的“U”型包裝薄膜帶通過所述上邊封口裝置前側(cè)的一對傳動滾輪的傳動及導弓I而進入所述上邊封口裝置，所述上邊封口裝置后側(cè)的一對傳動滾輪用于將封好上邊的包裝薄膜帶傳動及導引進入所述熱壓封口及裁切裝置；所述熱壓封口及裁切裝置包括熱壓封口上模、與所述熱壓封口上模在垂直方向?qū)?yīng)的熱壓封口下模、第一氣缸、第一移動板、封口切刀、固定裝置、第二氣缸，所述熱壓封口下模固定于所述輸送平臺，且所述熱壓封口下模與所述上邊封口裝置后側(cè)的一對傳動滾輪在水平方向?qū)?yīng)；所述熱壓封口上模位于所述熱壓封口下模的正上方，所述熱壓封口上模固定于所述第一移動板的底部，所述第一移動板與所述第一氣缸驅(qū)動連接，使所述第一氣缸通過驅(qū)動所述第一移動板而驅(qū)動所述熱壓封口上模下降或上升；所述熱壓封口下模的中間開設(shè)有與所述封口切刀在垂直方向?qū)?yīng)的裁切槽，所述封口切刀固定于所述固定裝置的底部，所述封口切刀位于所述裁切槽的正上方，所述第一移動板、熱壓封口上模均開設(shè)有可供所述固定裝置下降或上升的通槽，所述固定裝置與所述第二氣缸驅(qū)動連接，使所述第二氣缸通過驅(qū)動所述固定裝置而驅(qū)動所述封口切刀下降或上升。[0005]較佳地，所述上邊封口裝置與所述熱壓封口及裁切裝置之間設(shè)置有推壓裝置，所述推壓裝置包括用于壓住并推動待包裝醫(yī)用棉簽的移動壓軸、壓軸移動板、第二移動板、第三氣缸、第四氣缸，所述移動壓軸與所述上邊封口裝置后側(cè)的一對傳動滾輪在水平方向?qū)?yīng)，所述移動壓軸固定于所述壓軸移動板，所述壓軸移動板與所述第四氣缸驅(qū)動連接，使所述第四氣缸通過驅(qū)動所述壓軸移動板而驅(qū)動所述移動壓軸向后移動或向前移動；所述壓軸移動板、第四氣缸均安裝于所述第二移動板，所述第二移動板與所述第三氣缸驅(qū)動連接，使所述第三氣缸通過驅(qū)動所述第二移動板而驅(qū)動所述移動壓軸下降或上升。較佳地，所述上邊封口裝置設(shè)置有安裝固定板。較佳地，所述熱壓封口及裁切裝置設(shè)置有第一安裝支架。較佳地，所述推壓裝置設(shè)置有第二安裝支架。本實用新型有益效果在于:本實用新型包括輸送平臺，輸送平臺依次設(shè)置有推料裝置、上邊封口裝置、熱壓封口及裁切裝置，熱壓封口及裁切裝置包括熱壓封口上模、熱壓封口下模、第一氣缸、第一移動板、封口切刀、固定裝置、第二氣缸。在工作時，上邊封口裝置可將推料裝置傳送過來的盛裝有待包裝醫(yī)用棉簽的包裝薄膜帶的上邊進行封口，然后，熱壓封口及裁切裝置再對上邊封口裝置傳送過來的封好上邊的包裝薄膜帶進行封口并裁切，封口和裁切兩個工序幾乎同時進行，從而使包裝工序較為簡單、生產(chǎn)包裝效率高。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A處的放大示意圖。圖3為圖1中B處的放大示意圖。圖4為本實用新型的推壓裝置和熱壓封口及裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中C處的放大示意圖。圖6為本實用新型的推料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖及其局部放大示意圖。附圖標記:100——輸送平臺，101——薄膜帶供料口，110——推料裝置，111——推料槽，1111——“U”型槽，112——推料氣缸，113——推料擋板，120——上邊封口裝置，121——傳動滾輪，122——安裝固定板，130——熱壓封口及裁切裝置，131——熱壓封口上模，132——熱壓封口下模，133——第一氣缸，134——第一移動板，135——固定裝置，136——第二氣缸，137——裁切槽，138——通槽，139——第一安裝支架，140——推壓裝置，141——移動壓軸，142——壓軸移動板，143——第二移動板，144——第三氣缸，145——第四氣缸，146— —第二安裝支架，200——收料機構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。請參考圖1 6，本實用新型的醫(yī)用棉簽自動化包裝機的包裝機構(gòu)，包括輸送平臺100，輸送平臺100依次設(shè)置有推料裝置110、上邊封口裝置120、熱壓封口及裁切裝置130 ；推料裝置110包括推料槽111、推料氣缸112，推料槽111內(nèi)的前側(cè)設(shè)置有推料擋板113，推料擋板113與推料氣缸112驅(qū)動連接，使推料氣缸112通過驅(qū)動推料擋板113而將推料槽ill內(nèi)的待包裝醫(yī)用棉簽推出；輸送平臺100開設(shè)有用于供應(yīng)包裝薄膜帶的薄膜帶供料口101，薄膜帶供料口 101位于推料槽111的前端，推料槽111的外側(cè)設(shè)置有可供包裝薄膜帶穿過的“U”型槽1111，使穿過“U”型槽1111的包裝薄膜帶形成“U”型而輸送至上邊封口裝置120，當然，同時從推料槽111內(nèi)推出的待包裝醫(yī)用棉簽也置于“U”型的包裝薄膜帶內(nèi)，并隨著“U”型的包裝薄膜帶進入上邊封口裝置120。進一步，上邊封口裝置120的前側(cè)、后側(cè)均設(shè)置有一對傳動滾輪121，傳動滾輪121對應(yīng)于推料槽111的中心線，且傳動滾輪121的高度與推料槽111的高度匹配，使穿過“U”型槽1111的“U”型包裝薄膜帶通過上邊封口裝置120前側(cè)的一對傳動滾輪121的傳動及導引而進入上邊封口裝置120，上邊封口裝置120后側(cè)的一對傳動滾輪121用于將封好上邊的包裝薄膜帶傳動及導引進入熱壓封口及裁切裝置130。進一步，熱壓封口及裁切裝置130包括熱壓封口上模131、與熱壓封口上模131在垂直方向?qū)?yīng)的熱壓封口下模132、第一氣缸133、第一移動板134、封口切刀、固定裝置135、第二氣缸136，熱壓封口下模132固定于輸送平臺100，且熱壓封口下模132與上邊封口裝置120后側(cè)的一對傳動滾輪121在水平方向?qū)?yīng)；熱壓封口上模131位于熱壓封口下模132的正上方,熱壓封口上模131固定于第一移動板134的底部,第一移動板134與第一氣缸133驅(qū)動連接，使第一氣缸133通過驅(qū)動第一移動板134而驅(qū)動熱壓封口上模131下降或上升；熱壓封口下模132的中間開設(shè)有與封口切刀在垂直方向?qū)?yīng)的裁切槽137，封口切刀固定于固定裝置135的底部，封口切刀位于裁切槽137的正上方，第一移動板134、熱壓封口上模131均開設(shè)有可供固定裝置135下降或上升的通槽138，固定裝置135與第二氣缸136驅(qū)動連接，使第二氣缸136通過驅(qū)動固定裝置135而驅(qū)動封口切刀下降或上升。其中，上邊封口裝置120與熱壓封口及裁切裝置130之間設(shè)置有推壓裝置140，推壓裝置140包括 用于壓住并推動待包裝醫(yī)用棉簽的移動壓軸141、壓軸移動板142、第二移動板143、第三氣缸144、第四氣缸145，移動壓軸141與上邊封口裝置120后側(cè)的一對傳動滾輪121在水平方向?qū)?yīng)，移動壓軸141固定于壓軸移動板142，壓軸移動板142與第四氣缸145驅(qū)動連接，使第四氣缸145通過驅(qū)動壓軸移動板142而驅(qū)動移動壓軸141向后移動或向前移動，以推動包裝薄膜帶內(nèi)的醫(yī)用棉簽；壓軸移動板142、第四氣缸145均安裝于第二移動板143，第二移動板143與第三氣缸144驅(qū)動連接，使第三氣缸144通過驅(qū)動第二移動板143而驅(qū)動移動壓軸141下降或上升，以壓住包裝薄膜帶；經(jīng)過上述移動壓軸141的壓住并推動后，包裝薄膜帶內(nèi)的待包裝醫(yī)用棉簽會被整齊地推至封好口的一端。其中，上邊封口裝置120設(shè)置有安裝固定板122，以安裝固定上邊封口裝置120 ;熱壓封口及裁切裝置130設(shè)置有第一安裝支架139，以安裝熱壓封口及裁切裝置130 ;推壓裝置140設(shè)置有第二安裝支架146，以安裝推壓裝置140。上述前、后等方向，以圖1所示為準。當然，推料氣缸112、傳動滾輪121、第一氣缸133、第二氣缸136、第三氣缸144、第四氣缸145等傳動裝置均是醫(yī)用棉簽自動化包裝機的控制系統(tǒng)相應(yīng)控制。本實用新型的醫(yī)用棉簽自動化包裝機的包裝機構(gòu)的工作原理如下:首先，薄膜帶供料口 101源源不斷地供應(yīng)包裝薄膜帶，并使包裝薄膜帶穿過“U”型槽1111而形成“U”型的包裝薄膜帶，同時推料氣缸112驅(qū)動推料擋板113將推料槽111內(nèi)的待包裝醫(yī)用棉簽推出至輸送平臺100上的“U”型的包裝薄膜帶內(nèi)，使“U”型的包裝薄膜帶盛裝著待包裝醫(yī)用棉簽；然后，待包裝醫(yī)用棉簽隨著“U”型的包裝薄膜帶傳動至上邊封口裝置120前側(cè)的一對傳動滾輪121，在該對傳動滾輪121的傳動及導引下，盛裝有待包裝醫(yī)用棉簽的“U”型的包裝薄膜帶進入上邊封口裝置120 ;接著，上邊封口裝置120對進入的“U”型包裝薄膜帶的上邊進行封口，即將“U”型包裝薄膜帶的頂部兩端貼合在一起；接著，已經(jīng)封好上邊的盛裝有待包裝醫(yī)用棉簽的“U”型包裝薄膜帶，在上邊封口裝置120后側(cè)的一對傳動滾輪121的傳動及導引下，進入推壓裝置140，并進入熱壓封口及裁切裝置130，當已經(jīng)封好上邊的“U”型包裝薄膜帶的需要封口的后端(即最先到的一端)被傳動至熱壓封口上模131與熱壓封口下模132之間時，第一氣缸133驅(qū)動熱壓封口上模131下降，使“U”型包裝薄膜帶的需要封口的后端壓在熱壓封口上模131與熱壓封口下模132之間，對其進行熱壓封口 ；此時，第三氣缸144驅(qū)動移動壓軸141下降壓住“U”型包裝薄膜帶的需要封口的前端，接著，第四氣缸145驅(qū)動移動壓軸141向后移動，使“U”型包裝薄膜帶的需要封口的后端與前端之間的待包裝醫(yī)用棉簽，均被推至需要封口的后端(即此時壓在熱壓封口上模131與熱壓封口下模132之間的一端)，使“U”型包裝薄膜帶的需要封口的后端與前端之間的待包裝醫(yī)用棉簽兩端整齊排列；同時，第二氣缸136通過驅(qū)動封口切刀下降至裁切槽137內(nèi)，對熱壓封口好的“U”型包裝薄膜帶進行裁切；接著，第一氣缸133、第二氣缸136、第三氣缸144、第四氣缸145均回復初始位置；當“U”型包裝薄膜帶的需要封口的前端(即后到的一端，當然，該端也是接下來“U”型包裝薄膜帶的需要封口后一袋的后端)被傳動至熱壓封口上模131與熱壓封口下模132之間時，第一氣缸133驅(qū)動熱壓封口上模131下降，使“U”型包裝薄膜帶的需要封口的前端壓在熱壓封口上模131與熱壓封口下模132之間，對其進行熱壓封口 ；此時，第三氣缸144驅(qū)動移動壓軸141下降、并第四氣缸145驅(qū)動移動壓軸141向后移動，以重復壓住并推動后一袋的待包裝醫(yī)用棉簽；同時，第二氣缸136通過驅(qū)動封口切刀下降至裁切槽137內(nèi)，對熱壓封口好的“U”型包裝薄膜帶進行裁切；從而形成一袋包裝好的醫(yī)用棉簽，再輸送至醫(yī)用棉簽自動化包裝機后續(xù)的收料機構(gòu)200。依次類推，重復上述步驟，即可實現(xiàn)自動化包裝一袋一袋的醫(yī)用棉簽，使包裝工序較為簡單、生產(chǎn)包裝效率高。最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，對本實用新 型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，均屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種醫(yī)用棉簽自動化包裝機的包裝機構(gòu)，其特征在于:包括輸送平臺，所述輸送平臺依次設(shè)置有推料裝置、上邊封口裝置、熱壓封口及裁切裝置； 所述推料裝置包括推料槽、推料氣缸，所述推料槽內(nèi)的前側(cè)設(shè)置有推料擋板，所述推料擋板與所述推料氣缸驅(qū)動連接，使所述推料氣缸通過驅(qū)動所述推料擋板而將所述推料槽內(nèi)的待包裝醫(yī)用棉簽推出；所述輸送平臺開設(shè)有用于供應(yīng)包裝薄膜帶的薄膜帶供料口，所述薄膜帶供料口位于所述推料槽的前端，所述推料槽的外側(cè)設(shè)置有可供包裝薄膜帶穿過的“U”型槽，使穿過所述“U”型槽的包裝薄膜帶形成“U”型而輸送至所述上邊封口裝置； 所述上邊封口裝置的前側(cè)、后側(cè)均設(shè)置有一對傳動滾輪，所述傳動滾輪對應(yīng)于所述推料槽的中心線，且所述傳動滾輪的高度與所述推料槽的高度匹配，使穿過所述“U”型槽的“U”型包裝薄膜帶通過所述上邊封口裝置前側(cè)的一對傳動滾輪的傳動及導引而進入所述上邊封口裝置，所述上邊封口裝置后側(cè)的一對傳動滾輪用于將封好上邊的包裝薄膜帶傳動及導引進入所述熱壓封口及裁切裝置； 所述熱壓封口及裁切裝置包括熱壓封口上模、與所述熱壓封口上模在垂直方向?qū)?yīng)的熱壓封口下模、第一氣缸、第一移動板、封口切刀、固定裝置、第二氣缸，所述熱壓封口下模固定于所述輸送平臺，且所述熱壓封口下模與所述上邊封口裝置后側(cè)的一對傳動滾輪在水平方向?qū)?yīng)；所述熱壓封口上模位于所述熱壓封口下模的正上方，所述熱壓封口上模固定于所述第一移動板的 底部，所述第一移動板與所述第一氣缸驅(qū)動連接，使所述第一氣缸通過驅(qū)動所述第一移動板而驅(qū)動所述熱壓封口上模下降或上升；所述熱壓封口下模的中間開設(shè)有與所述封口切刀在垂直方向?qū)?yīng)的裁切槽，所述封口切刀固定于所述固定裝置的底部，所述封口切刀位于所述裁切槽的正上方，所述第一移動板、熱壓封口上模均開設(shè)有可供所述固定裝置下降或上升的通槽，所述固定裝置與所述第二氣缸驅(qū)動連接，使所述第二氣缸通過驅(qū)動所述固定裝置而驅(qū)動所述封口切刀下降或上升。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用棉簽自動化包裝機的包裝機構(gòu)，其特征在于:所述上邊封口裝置與所述熱壓封口及裁切裝置之間設(shè)置有推壓裝置，所述推壓裝置包括用于壓住并推動待包裝醫(yī)用棉簽的移動壓軸、壓軸移動板、第二移動板、第三氣缸、第四氣缸，所述移動壓軸與所述上邊封口裝置后側(cè)的一對傳動滾輪在水平方向?qū)?yīng)，所述移動壓軸固定于所述壓軸移動板，所述壓軸移動板與所述第四氣缸驅(qū)動連接，使所述第四氣缸通過驅(qū)動所述壓軸移動板而驅(qū)動所述移動壓軸向后移動或向前移動；所述壓軸移動板、第四氣缸均安裝于所述第二移動板，所述第二移動板與所述第三氣缸驅(qū)動連接，使所述第三氣缸通過驅(qū)動所述第二移動板而驅(qū)動所述移動壓軸下降或上升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用棉簽自動化包裝機的包裝機構(gòu)，其特征在于:所述上邊封口裝置設(shè)置有安裝固定板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用棉簽自動化包裝機的包裝機構(gòu)，其特征在于:所述熱壓封口及裁切裝置設(shè)置有第一安裝支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用棉簽自動化包裝機的包裝機構(gòu)，其特征在于:所述推壓裝置設(shè)置有第二安裝支架。
專利摘要本實用新型涉及棉簽包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)用棉簽自動化包裝機的包裝機構(gòu)，其包括輸送平臺，輸送平臺依次設(shè)置有推料裝置、上邊封口裝置、熱壓封口及裁切裝置，熱壓封口及裁切裝置包括熱壓封口上模、熱壓封口下模、第一氣缸、第一移動板、封口切刀、固定裝置、第二氣缸。在工作時，上邊封口裝置可將推料裝置傳送過來的盛裝有待包裝醫(yī)用棉簽的包裝薄膜帶的上邊進行封口，然后，熱壓封口及裁切裝置再對上邊封口裝置傳送過來的封好上邊的包裝薄膜帶進行封口并裁切，封口和裁切兩個工序幾乎同時進行，從而使包裝工序較為簡單、生產(chǎn)包裝效率高。
文檔編號B65B47/00GK203127168SQ20132007207
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月8日
發(fā)明者劉義明 申請人:劉義明