一種振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)，包括，糾正裝置，輸送裝置，推進(jìn)裝置以及清潔裝置；所述糾正裝置能夠產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)振動(dòng)力使得灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋在所述物料道上依次有序運(yùn)動(dòng)；所述輸送裝置能夠?qū)⒆怨嘌b瓶和灌裝瓶瓶蓋按照設(shè)定的方向進(jìn)行定向傳送；所述推進(jìn)裝置，包括卡位結(jié)構(gòu)、推動(dòng)結(jié)構(gòu)和支架結(jié)構(gòu)；所述清潔裝置包括旋轉(zhuǎn)組件、涮洗組件、輔助軌道組件和動(dòng)力組件。本發(fā)明能夠達(dá)到有效提高灌裝瓶瓶體清洗質(zhì)量的目的，且使得灌裝瓶能夠通過連續(xù)擠壓推進(jìn)的方式進(jìn)行更換。
【專利說明】一種振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)，屬于灌裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在化學(xué)試劑等產(chǎn)品的生產(chǎn)灌裝過程中，需要在灌裝前先對玻璃瓶或者其它材質(zhì)的瓶體進(jìn)行清洗，以保證生產(chǎn)灌裝質(zhì)量。而液體藥物對灌裝瓶體的清洗要求更加嚴(yán)格，通過對灌裝瓶優(yōu)質(zhì)的清洗，除保證了藥體中無雜質(zhì)出現(xiàn)外，還保證了液體藥物藥效的藥體特點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有的洗瓶方法有多種，其中最常用的是鏈條式洗瓶裝置。這種洗瓶裝置一般包括進(jìn)瓶區(qū)、瓶體清洗區(qū)和出瓶區(qū)三個(gè)區(qū)域。所述的瓶體清洗區(qū)由水槽、在其上安裝有夾持瓶體的夾瓶器的瓶體輸送鏈條、驅(qū)動(dòng)所述瓶體輸送鏈條移動(dòng)的傳動(dòng)鏈輪，瓶體輸送鏈條與傳動(dòng)鏈輪配合，隨著傳動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，將需要清洗的瓶體同步輸送水槽中。然后在瓶體輸送鏈條外側(cè)的機(jī)架上單獨(dú)設(shè)置一組用于清洗瓶體的噴水嘴。使用時(shí)，通過噴水嘴先對瓶體外壁進(jìn)行沖洗，然后由外向內(nèi)對輸送過程中的瓶體進(jìn)行單束噴射水沖洗即類似于高壓水槍噴洗。上述結(jié)構(gòu)的洗瓶裝置由于噴嘴是固定不動(dòng)的，使得對瓶體的清洗效果不理想，一些細(xì)小的纖維絲或者雜質(zhì)在沖洗后仍然存在于瓶體內(nèi)，無法達(dá)到徹底清洗瓶體內(nèi)部的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0005]鑒于上述和/或現(xiàn)有振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0006]因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能夠有效提高灌裝瓶瓶體清洗質(zhì)量的全自動(dòng)振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)，包括，糾正裝置，輸送裝置，推進(jìn)裝置以及清潔裝置；所述糾正裝置，為一端開口的腔體，其腔體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有呈螺旋狀上升的物料道，所述腔體底部為包含一定空間的容納室，所述容納室內(nèi)設(shè)置有主電磁鐵和主振彈簧，所述主振彈簧傾斜連接所述容納室的底端和頂端，能夠產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)振動(dòng)力使得灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋在所述物料道上依次有序運(yùn)動(dòng)；所述輸送裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輪以及傳送帶，所述輸送裝置能夠?qū)⒆怨嘌b瓶和灌裝瓶瓶蓋按照設(shè)定的方向進(jìn)行定向傳送；所述推進(jìn)裝置，包括卡位結(jié)構(gòu)、推動(dòng)結(jié)構(gòu)和支架結(jié)構(gòu)，所述卡位結(jié)構(gòu)包括推式電磁鐵、滑桿和推瓶板，所述推式電磁鐵貫穿于滑桿上并固定于所述支架結(jié)構(gòu)，所述滑桿下端設(shè)置有推瓶板；所述推動(dòng)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、齒輪和齒條，所述齒輪設(shè)置于電機(jī)的一端與所述齒條相嚙合；所述支架結(jié)構(gòu)包括固定板、直線滑塊以及滑塊軌道，所述直線滑塊設(shè)置于固定板的下端與所述齒條相連接，其能夠在所述滑塊軌道上滑動(dòng)，所述滑塊軌道與振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)相連接；所述清潔裝置包括旋轉(zhuǎn)組件、涮洗組件、輔助軌道組件和動(dòng)力組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)架軸、卡槽和卡槽固定板，所述卡槽固定板與所述轉(zhuǎn)架軸相連接，所述轉(zhuǎn)架軸與所述動(dòng)力組件相連接；所述涮洗組件為無蓋箱體結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有卡口，所述轉(zhuǎn)架軸穿過所述卡口，將所述旋轉(zhuǎn)組件架設(shè)于所述涮洗組件上，所述涮洗組件包括消毒箱、清洗箱和浙水烘干箱，所述消毒箱和清洗箱的兩側(cè)相對設(shè)置有攪拌葉輪，所述消毒箱的不同于設(shè)置有所述攪拌葉輪的一側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述卡槽卡住灌裝瓶深入至所述涮洗組件的箱體內(nèi)且灌裝瓶距離箱體底部距離為箱體高度的2/15?4/15，所述攪拌葉輪中心距離箱體底部的距離為所述超聲波發(fā)生器中心距離箱體底部的距離的6/13?9/13 ;所述輔助軌道組件包括支架和軌道，所述支架設(shè)置涮洗組件一側(cè)的邊緣，所述軌道的截面與所述卡槽的截面相同，并與所述卡槽相近設(shè)置；所述動(dòng)力組件包括轉(zhuǎn)架電機(jī)，所述轉(zhuǎn)架電機(jī)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)架軸的一端。
[0008]作為本發(fā)明所述振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述涮洗組件包括消毒箱、清洗箱和浙水烘干箱，所述消毒箱兩個(gè)側(cè)面分別對應(yīng)設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述清洗箱兩個(gè)側(cè)面分別對應(yīng)設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述浙水烘干箱的側(cè)面上設(shè)有出液口和烘干機(jī)。
[0009]作為本發(fā)明所述振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述卡槽其截面為E型，且卡槽截面兩側(cè)設(shè)有軟性卡條，所述軟性卡條能夠卡住灌裝瓶防止灌裝瓶掉下。
[0010]作為本發(fā)明所述振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述軌道與所述卡槽底部相貫通。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012](I)本發(fā)明能夠達(dá)到有效提高灌裝瓶瓶體清洗質(zhì)量的目的；
[0013](2)由于本發(fā)明設(shè)置有輔助軌道組件，使得灌裝瓶能夠通過連續(xù)擠壓推進(jìn)的方式進(jìn)行更換。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0015]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中所述一種振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)的主體示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述清潔裝置的主體示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述清潔裝置的俯視示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述動(dòng)力組件連接所述旋轉(zhuǎn)組件示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述烘干機(jī)的主體示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述清潔裝置的拆分示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述輸送裝置的主體示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述推進(jìn)裝置的未推動(dòng)灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋或回復(fù)位的示意圖；[0023]圖9為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述推進(jìn)裝置的拆分示意圖；
[0024]圖10為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述推進(jìn)裝置的卡位結(jié)構(gòu)中推平板向下運(yùn)動(dòng)卡住灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋的示意圖；
[0025]圖11為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述推進(jìn)裝置的推動(dòng)結(jié)構(gòu)水平運(yùn)動(dòng)推動(dòng)灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋或復(fù)位的示意圖；
[0026]圖12為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述糾正裝置的主體示意圖；
[0027]圖13為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述容納室去除四周外殼后的內(nèi)部構(gòu)造示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0029]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0030]其次，此處所稱的“ 一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0031]如圖1所示，其示出了一種振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中的主體示意圖。其中，所述的振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)包括:糾正裝置500，輸送裝置200，推進(jìn)裝置300以及清潔裝置100，在該實(shí)施例中，振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)當(dāng)然還包括了控制電路，用以對整個(gè)振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)的運(yùn)行控制。
[0032]如圖12和圖13所示，所述的糾正裝置500，為一端開口的腔體，其腔體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有呈螺旋狀上升的物料道501，所述糾正裝置500能夠產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)振動(dòng)力使得灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋在所述物料道501上依次有序運(yùn)動(dòng)。
[0033]所述腔體底部為包含一定封閉空間的容納室，容納室內(nèi)設(shè)置有主電磁鐵503和主振彈簧504，在一種實(shí)施方式中，主振彈簧504可以為板彈簧，主振彈簧504傾斜連接所述容納室的底端和頂端，能夠使得所述糾正裝置500產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)振動(dòng)力，這樣就同時(shí)產(chǎn)生了一個(gè)在垂直軸上的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)和一個(gè)垂直線性振動(dòng)。在此實(shí)施例中，當(dāng)接通電源，主電磁鐵503隨之產(chǎn)生吸力，在電磁吸力的作用下，糾正裝置500偏離靜平衡位置并且移動(dòng)，然后繞中心軸線作同步扭轉(zhuǎn)，同時(shí)主振彈簧504產(chǎn)生彈性變形，當(dāng)電磁吸力變小時(shí)，糾正裝置500開始急劇的改變運(yùn)動(dòng)方向，并且超越最初的靜平衡位置達(dá)到某一上限，這是因?yàn)橹髡駨椈?04已經(jīng)有足夠的彈性變形能，如此上下反復(fù)進(jìn)行，就形成了高頻微幅振動(dòng)。
[0034]糾正裝置500所產(chǎn)生高頻微幅振動(dòng)的結(jié)果，使與糾正裝置500緊密相連的物料道501本身除中心軸線以外的各點(diǎn)都沿著各自的一小段空間螺旋線軌跡進(jìn)行高頻微幅振動(dòng)。在灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋沿物料道501被輸送的過程中，物料道501上的一致化機(jī)構(gòu)使部分零件形成統(tǒng)一的姿態(tài)，由于下降速度很快，所以灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋會浮在空中，在重力的作用下，落入物料道501底部被重新沿物料道501螺旋向上輸送，進(jìn)行自動(dòng)定向排列，最后逐個(gè)由設(shè)置于物料道501的末端的出料道502排出。[0035]如圖7所示，在這一實(shí)施例中，結(jié)合圖1，輸送裝置200包括了驅(qū)動(dòng)電機(jī)200-0、驅(qū)動(dòng)輪200-1以及傳送帶200-2，傳送帶200-2繞過設(shè)置于兩端的驅(qū)動(dòng)輪200-1，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)200-0的驅(qū)動(dòng)下，做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)⒆运黾m正裝置導(dǎo)出的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋按照設(shè)定的方向進(jìn)行定向傳送。在另外的實(shí)施方式中，為防止灌裝瓶以及灌裝瓶瓶蓋的滑落，在傳送帶200-2兩端可以設(shè)置有擋板。當(dāng)然，在此實(shí)施例中，傳送帶200-2為兩條獨(dú)立的具有一定間隔的傳送帶200-2，分別形成輸送灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋的軌道。
[0036]在此實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)200-0可以為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)根據(jù)設(shè)定的頻率驅(qū)動(dòng)所述的驅(qū)動(dòng)200-1帶動(dòng)所述傳送帶200-2以一定的頻率間隔行進(jìn)，從而使得灌裝瓶以及灌裝瓶瓶蓋在傳送帶200-2上依次一停一頓的定向運(yùn)輸。
[0037]如圖8?圖11所示，其中，圖8為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述推進(jìn)裝置300的未推動(dòng)灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋或回復(fù)位的示意圖。所述的推進(jìn)裝置300，包括了卡位結(jié)構(gòu)400、推動(dòng)結(jié)構(gòu)410和支架結(jié)構(gòu)420，其中卡位結(jié)構(gòu)400包括推式電磁鐵401、滑桿402和推瓶板403，推式電磁鐵401貫穿于滑桿402上并固定于所述支架結(jié)構(gòu)420，在滑桿402下端設(shè)置有推瓶板403，當(dāng)推式電磁鐵401通電后，將推瓶板403向下驅(qū)動(dòng)從而將待推動(dòng)裝盒的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋隔離開來，在其他實(shí)施例中，推式電磁鐵401可以用氣缸或者電機(jī)代替；所述推動(dòng)結(jié)構(gòu)410包括電機(jī)411、齒輪412和齒條413,齒輪413設(shè)置于電機(jī)411的一端與齒條413相嚙合，在此實(shí)施例中，電機(jī)411為步進(jìn)電機(jī)，能夠驅(qū)動(dòng)與齒條413相嚙合的齒輪413，從而帶動(dòng)卡位結(jié)構(gòu)400在水平方向推動(dòng)灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋進(jìn)入特定位置，將灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋準(zhǔn)確推入裝盒；所述支架結(jié)構(gòu)420包括固定板421、直線滑塊422以及滑塊軌道423，所述直線滑塊422設(shè)置于固定板421的下端與所述齒條413相連接，其能夠在所述滑塊軌道423上滑動(dòng)，所述滑塊軌道423與灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋輸送推進(jìn)裝置300相連接。
[0038]參見圖9，從推進(jìn)裝置300的拆分示意圖可見，直線滑塊422上的凹口能夠通過推瓶板403，且對推瓶板403起到限位導(dǎo)向的作用。
[0039]如圖2?圖6所示，其示出了一種振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)中所述清潔裝置100的一個(gè)實(shí)施例中的主體示意圖。其中，所述的清潔裝置100包括:旋轉(zhuǎn)組件1、涮洗組件2、輔助軌道組件3和動(dòng)力組件4。
[0040]在圖2中所示的實(shí)施例，所述清潔裝置100，包括旋轉(zhuǎn)組件1、涮洗組件2、輔助軌道組件3和動(dòng)力組件4,旋轉(zhuǎn)組件I為三組,動(dòng)力組件4包括轉(zhuǎn)架電機(jī)41和固定在電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)架軸11，每組旋轉(zhuǎn)組件I都包括了轉(zhuǎn)架軸11、E型的卡槽12以及卡槽固定板13，若干個(gè)卡槽固定板13呈放射狀均布陣列安裝在轉(zhuǎn)架軸11上，每個(gè)卡槽固定板13另一端都安裝有卡槽12，涮洗組件2為三組無蓋箱體，三組無蓋箱體依次設(shè)置在三組旋轉(zhuǎn)組件I下，轉(zhuǎn)架電機(jī)41設(shè)置在涮洗組件2 —側(cè)上部，轉(zhuǎn)架電機(jī)41 一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸42，轉(zhuǎn)架軸11平行貫穿三組無蓋箱體，兩個(gè)卡槽12之間設(shè)有一個(gè)輔助軌道組件3，輔助軌道組件3截面形狀和卡槽12截面相同。
[0041]涮洗組件2三組無蓋箱體分別為消毒箱21、清洗箱22和浙水烘干箱23，消毒箱21側(cè)面上設(shè)有進(jìn)液口 211、出液口 212、攪拌葉輪24和超聲波發(fā)生器213，清洗箱22側(cè)面上設(shè)有進(jìn)液口 221、出液口 222和攪拌葉輪24，攪拌葉輪24連接有葉輪電機(jī)25，葉輪電機(jī)25能夠驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪24進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌；浙水烘干箱23側(cè)面上設(shè)有出液口 231和烘干機(jī)232，烘干機(jī)26由外殼233、烘干風(fēng)扇234和電熱絲235組成。[0042]旋轉(zhuǎn)組件I的三組蓋瓶旋轉(zhuǎn)架依次架設(shè)在消毒箱21、清洗箱22和浙水烘干箱23上，下半部在箱體內(nèi)，卡槽12設(shè)有瓶槽121和蓋槽122，瓶槽121和蓋槽122上下被限位，中部通槽結(jié)構(gòu)，通槽兩端設(shè)有軟性卡條123。
[0043]輔助軌道組件3設(shè)有支架31和軌道32，輔助軌道與三組蓋瓶旋轉(zhuǎn)架11最上端的卡槽12形成一條完成的通道。
[0044]涮洗組件2上設(shè)置有卡口 20，所述轉(zhuǎn)架軸11穿過所述卡口 20，將所述旋轉(zhuǎn)組件I架設(shè)于所述涮洗組件2上。
[0045]一組灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋由輸送裝置200輸送至推進(jìn)裝置300，從而被所述的推進(jìn)裝置300推入卡槽12的瓶槽121和蓋槽122，受軟性卡條123作用，在旋轉(zhuǎn)組件I旋轉(zhuǎn)倒立過程中灌裝瓶和蓋子不會掉落，每推進(jìn)來一組灌裝瓶，旋轉(zhuǎn)組件I就旋轉(zhuǎn)一定角度，將下一組卡槽12對準(zhǔn)輔助軌道組件3，依次類推，灌裝瓶和蓋子依次充滿三組蓋瓶旋轉(zhuǎn)架11，經(jīng)過輔助軌道組件3，最終清潔干燥完畢，消毒箱21的進(jìn)液口 211進(jìn)的是帶有清潔劑和消毒劑的液體，輔助以攪拌葉輪24和超聲波發(fā)生器213，對灌裝瓶和蓋子徹底清潔和消毒，清洗箱22的液體是純凈水，浙水烘干箱23烘干灌裝瓶。
[0046]經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)證明，卡槽12卡住灌裝瓶深入至所述涮洗組件2的箱體內(nèi)且灌裝瓶距離箱體底部距離為箱體高度的2/15?4/15，所述消毒箱21的不同于設(shè)置有所述攪拌葉輪24的一側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生器213時(shí)(即超聲波發(fā)生器213與攪拌葉輪24相交叉發(fā)生作用)，且攪拌葉輪24中心距離箱體底部的距離為所述超聲波發(fā)生器213中心距離箱體底部的距離的6/13?9/13時(shí)，清洗效果最好。
[0047]進(jìn)一步深入分析原因?yàn)?所述超聲波發(fā)生器213利用超聲波照射具有一定溶解濃度的溶液，使得溶液中的微氣核空化泡在聲波的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)發(fā)生的生長和崩潰，以完成對工件的清洗，其中，當(dāng)攪拌葉輪24中心距離箱體底部的距離為所述超聲波發(fā)生器213中心距離箱體底部的距離的6/13?9/13時(shí)，攪拌葉輪24的攪拌使得箱體內(nèi)清潔液體產(chǎn)生多個(gè)直徑在0.2mm?0.7mm的小氣泡，而加入超聲波發(fā)生器213的交叉相對作用，使得將溶液中0.2mm?0.7mm的氣泡“擊碎”，從而產(chǎn)生復(fù)數(shù)個(gè)直徑為100 μ m?500 μ m的微小氣泡，超聲波作用于液體中時(shí)，液體中每個(gè)氣泡的破裂瞬間會產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個(gè)大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊灌裝瓶表面，使灌裝瓶的表面及其縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到對灌裝瓶進(jìn)行清洗凈化的目的，而灌裝瓶深入至所述涮洗組件2的箱體內(nèi)且灌裝瓶距離箱體底部距離為箱體高度的2/15?4/15時(shí)，正處于“爆炸”中心，清洗效果最好。
[0048]一、采用該振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)的實(shí)際測試對比:本次實(shí)驗(yàn)選取了未清洗的特定灌裝瓶(件號為D200)20個(gè)，編號I?10采用了普通清洗(即單純用超聲波發(fā)生器進(jìn)行的清洗)的檢測流程；編號11?20在普通清洗流程的基礎(chǔ)上利用攪拌葉輪原理(即超聲波和攪拌清洗)對產(chǎn)品進(jìn)行了深度的清洗。
[0049]二、實(shí)驗(yàn)結(jié)果:
[0050]
【權(quán)利要求】
1.一種振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)，其特征在于:包括，糾正裝置，輸送裝置，推進(jìn)裝置以及清潔裝置； 所述糾正裝置，為一端開口的腔體，其腔體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有呈螺旋狀上升的物料道，所述腔體底部為包含一定空間的容納室，所述容納室內(nèi)設(shè)置有主電磁鐵和主振彈簧，所述主振彈簧傾斜連接所述容納室的底端和頂端，能夠產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)振動(dòng)力使得灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋在所述物料道上依次有序運(yùn)動(dòng)； 所述輸送裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輪以及傳送帶，所述輸送裝置能夠?qū)⒆怨嘌b瓶和灌裝瓶瓶蓋按照設(shè)定的方向進(jìn)行定向傳送； 所述推進(jìn)裝置，包括卡位結(jié)構(gòu)、推動(dòng)結(jié)構(gòu)和支架結(jié)構(gòu)，所述卡位結(jié)構(gòu)包括推式電磁鐵、滑桿和推瓶板，所述推式電磁鐵貫穿于滑桿上并固定于所述支架結(jié)構(gòu)，所述滑桿下端設(shè)置有推瓶板；所述推動(dòng)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、齒輪和齒條，所述齒輪設(shè)置于電機(jī)的一端與所述齒條相嚙合；所述支架結(jié)構(gòu)包括固定板、直線滑塊以及滑塊軌道，所述直線滑塊設(shè)置于固定板的下端與所述齒條相連接，其能夠在所述滑塊軌道上滑動(dòng)，所述滑塊軌道與振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)相連接； 所述清潔裝置包括旋轉(zhuǎn)組件、涮洗組件、輔助軌道組件和動(dòng)力組件， 所述旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)架軸、卡槽和卡槽固定板，所述卡槽固定板與所述轉(zhuǎn)架軸相連接，所述轉(zhuǎn)架軸與所述動(dòng)力組件相連接； 所述涮洗組件為無蓋箱體結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有卡口，所述轉(zhuǎn)架軸穿過所述卡口，將所述旋轉(zhuǎn)組件架設(shè)于所述涮洗組件上，所述涮洗組件包括消毒箱、清洗箱和浙水烘干箱，所述消毒箱和清洗箱的兩側(cè)相對設(shè)置有攪拌葉輪，所述消毒箱的不同于設(shè)置有所述攪拌葉輪的一側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述卡槽卡住灌裝瓶深入至所述涮洗組件的箱體內(nèi)且灌裝瓶距離箱體底部距離為箱體高度的2/15?4/15，所述攪拌葉輪中心距離箱體底部的距離為所述超聲波發(fā)生器中心距離箱體底部的距離的6/13?9/13 ； 所述輔助軌道組件包括支架和軌道，所述支架設(shè)置涮洗組件一側(cè)的邊緣，所述軌道的截面與所述卡槽的截面相同，并與所述卡槽相近設(shè)置； 所述動(dòng)力組件包括轉(zhuǎn)架電機(jī)，所述轉(zhuǎn)架電機(jī)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)架軸的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)，其特征在于:所述涮洗組件包括消毒箱、清洗箱和浙水烘干箱，所述消毒箱兩個(gè)側(cè)面分別對應(yīng)設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述清洗箱兩個(gè)側(cè)面分別對應(yīng)設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述浙水烘干箱的側(cè)面上設(shè)有出液口和烘干機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)，其特征在于:所述卡槽其截面為E型，且卡槽截面兩側(cè)設(shè)有軟性卡條，所述軟性卡條能夠卡住灌裝瓶防止灌裝瓶掉下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)輸送推進(jìn)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)，其特征在于:所述軌道與所述卡槽底部相貫通。
【文檔編號】B67C7/00GK103708398SQ201310654988
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】于沛沛, 許學(xué)勤, 姜杰, 朱力行 申請人:鎮(zhèn)江市頂智微電子科技有限公司