水合物顆粒的儲存、運輸、解離溶劑其利用該容器的水合物顆粒的儲存、運輸、解離方法
【專利摘要】本發(fā)明的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器，其特征在于，包括：第一容器，由多個框架構(gòu)成；第二容器，可旋轉(zhuǎn)地設置于上述第一容器內(nèi)部，在內(nèi)部儲存水合物顆粒并在內(nèi)部面附著隔熱部件；及制冷機，設置于上述第一容器內(nèi)部并對上述第二容器進行制冷；其中，上述第二容器通過電源供應而被加熱解離上述水合物顆粒。
【專利說明】水合物顆粒的儲存、運輸、解離溶劑其利用該容器的水合物顆粒的儲存、運輸、解離方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及容易儲存運輸水合物顆粒并在旋轉(zhuǎn)容器的同時進行加熱而容易解離水合物顆粒的溶劑及利用該容器的水合物顆粒的儲存、運輸、解離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水合物(hydrate)是由水分子和氣體分子構(gòu)成的冰狀的固體物質(zhì)，在一定壓力和溫度條件下使水和氣體分子接觸而產(chǎn)生，而且，通過改變壓力或溫度解離成水和氣體分子。
[0003]這樣的水合物因高的氣體包含性而作為能夠替代LNG的天然氣的新運輸及儲存方式受到關(guān)注。
[0004]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的天然氣水合物的再氣化裝置示意圖。
[0005]例如，大韓民國申請?zhí)柕?0-2009-0077592號提供天然氣水合物的再氣化裝置，而如圖1所示，上述申請，包括:投入口 102，可連續(xù)投入水合物并具備一個以上；導引部件104，降低水合物以使其與加熱部結(jié)合而再氣化；氣體排出口，設置于上端一側(cè)供氣化的天然氣排出；水排出口，設置于下端部一側(cè)供分離的水排出。
[0006]—般而言,天然氣水合物(natrual gas hydrate, NGH)裝載大容量槽罐中進行運輸，但存在因水合物顆粒(pallet)的自身重量發(fā)生膠著的問題。
[0007]另外，再氣化或解離(下稱“解離”)水合物的現(xiàn)有技術(shù)的方式有在船舶的槽罐中破碎膠著的水合物并移送至陸地之后解離的方式，及在船舶上利用熱水或熱線直接向儲存水合物的槽罐供熱而進行解離的方式。
[0008]上述方式在槽罐內(nèi)粉碎或分離在裝載及移送過程中膠著的水合物并移送至陸地上的解離設備或在進行加熱以解離船體槽罐內(nèi)的水合物的過程中，都存在船舶需長期?？吭诟劭诘膯栴}。
[0009]另外，因水合物的裝卸或解離需使船舶長期?？吭诟劭冢蔀榻档痛靶实闹饕?，而且，對于為裝載水合物顆粒而返航的船舶，起到貨倉作用的槽罐將空的狀態(tài)的回去。
[0010]一般而言，在裝載時，各水合物顆粒是分離的，因此，在進行船舶的穩(wěn)定性評估時，需使用谷物穩(wěn)性(Grain Stability)，但隨著時間的推移，受自身重量的影響而膠著，從而根據(jù)在槽罐內(nèi)的膠著狀態(tài)，給船舶的行動及安全性帶來負面影響。
[0011]另外，在利用大容量槽罐裝載、移送水合物顆粒時，若為將蒸發(fā)氣體(boiloffgas,下稱“BOG”)用作燃料油使用DF引擎(Dual Fuel Engine)則因水合物顆粒的成分,具有丙烷先于甲烷蒸發(fā)等特性，因此，把BOG用作燃料油的情況下，燃料間的特性差異導致問題，裝卸時解離的氣體的熱量或成分變得不均勻。
[0012]另外，為溶解解離儲存于大容量槽罐的水合物顆粒，需供應熱水等，而在此時，所供應的熱水需添加表面活性劑等以防止在槽罐內(nèi)結(jié)冰，而這樣的熱水因在使用后會導致環(huán)境污染，因此，需要進行凈化處理，從而需要額外的設備和費用。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種水合物顆粒的儲存、運輸、解離溶劑其利用該容器的水合物顆粒的儲存、運輸、解離方法，其可根本上解決在現(xiàn)有技術(shù)中將水合物顆粒儲存于大型槽罐中所導致的水合物顆粒間膠著，由此導致的裝卸時間增加，為解離而投入熱水時因添加表面活性劑所導致的環(huán)境污染威脅及處理費用的增加等問題。
[0014]為達到上述目的，本發(fā)明的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器，其特征在于，包括:第一容器，由多個框架構(gòu)成；第二容器，可旋轉(zhuǎn)地設置于上述第一容器內(nèi)部，在內(nèi)部儲存水合物顆粒并在內(nèi)部面附著隔熱部件；及制冷機，設置于上述第一容器內(nèi)部并對上述第二容器進行制冷；其中，上述第二容器，在內(nèi)部面具備通過電源供應被加熱以解離上述水合物顆粒的熱線，或在內(nèi)部具備通過熱水的流動解離上述水合物顆粒的熱水流動管。
[0015]另外，上述第一容器，包括:多個支撐板，使上述第二容器貫通其內(nèi)部中央；及多個球軸承，各設置于上述第二容器和上述支撐板之間；其中，上述第二容器利用旋轉(zhuǎn)動力在上述支撐板內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)。
[0016]另外，在上述第二容器內(nèi)部還具備用于感知壓力的壓力傳感器及用于感知溫度的溫度傳感器。
[0017]另外，上述第二容器連接有用于將在內(nèi)部產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體(boil off gas，B0G)排出至外部的BOG噴嘴；上述BOG噴嘴，包括:第一 BOG噴嘴，連接于上述第二容器并將上述第二容器內(nèi)部的BOG排出至上述第二容器外部；B0G閥門，連接于上述第一 BOG噴嘴并開閉上述第一 BOG噴嘴；及第二 BOG噴嘴，兩端連接于上述BOG閥門和BOG搜集裝置并通過上述BOG閥門的開放將上述BOG排出至上述BOG搜集裝置。
[0018]另外，上述第二容器連接有用于將在上述水合物顆粒解離過程中產(chǎn)生的氣體排出至外部的氣體噴嘴；上述氣體噴嘴，包括:第一氣體噴嘴，連接于上述第二容器并將上述第二容器內(nèi)部的氣體排出至上述第二容器外部；氣體閥門，連接于上述第一氣體噴嘴并開閉上述第一氣體噴嘴；及第二氣體噴嘴，兩端連接于上述氣體閥門和氣體提取裝置并通過上述氣體閥門的開放將上述氣體排出至上述氣體提取裝置。
[0019]另外，上述第二容器在外周面還具備與旋轉(zhuǎn)體連接的翼部，而上述翼部獲得上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)動力來旋轉(zhuǎn)上述第二容器。
[0020]另外，還包括可拆裝地連接于上述第二容器開閉上述第二容器的結(jié)合部件；上述結(jié)合部件，包括:第一結(jié)合部件，與上述第二容器連接，中央由上述BOG噴嘴貫通并在邊緣內(nèi)置上述第一氣體噴嘴及氣體閥門，且呈圓柱狀；第二結(jié)合部件，與上述第一結(jié)合部件相隔一定間距而設，中央由上述BOG噴嘴貫通并在邊緣內(nèi)置上述第二氣體噴嘴，且呈圓柱狀 '及止推軸承，設置于上述第一結(jié)合部件和上述第二結(jié)合部件之間并將上述第二結(jié)合部件相對于上述第一結(jié)合部件旋轉(zhuǎn)地進行連接。
[0021]另外，上述第二氣體噴嘴通過上述第二結(jié)合部件的旋轉(zhuǎn)位于與上述氣體閥門相同的直線上，且通過上述氣體閥門的開放與上述第一氣體閥門連通。
[0022]另外，上述第二結(jié)合部件內(nèi)置有感知上述氣體的泄露與否的氣體泄露傳感器，且在邊緣具備與上述氣體提取裝置結(jié)合的一對結(jié)合板。
[0023]另外，本發(fā)明的水合物顆粒的儲存、運輸、解離方法，其特征在于，包括:儲存步驟，將水合物顆粒儲存于設置在第一容器內(nèi)部的第二容器中；運輸步驟，通過運行設置于上述第一容器內(nèi)部的制冷機維持上述第二容器內(nèi)部的一定溫度的同時運輸上述水合物顆粒；解離步驟，向上述第二容器供應熱量以解離上述水合物顆粒。
[0024]另外，上述解離步驟，包括:容器移動步驟，利用傳送帶將上述第一容器移動至傾斜的位置；容器旋轉(zhuǎn)步驟，在平或傾斜的狀態(tài)下利用旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)動力旋轉(zhuǎn)上述第二容器；熱量供應步驟，加熱上述第二容器內(nèi)部以解離上述水合物顆粒；及氣體提取工藝，將通過上述水合物的解離所產(chǎn)生的氣體提取至上述第二容器外部。
[0025]與此同時，在上述熱量供應步驟，向具備于上述第二容器內(nèi)部面的熱點供應電源解離上述水合物顆粒，或向具備于上述第二容器內(nèi)部的熱水流動管供應熱水解離上述水合物顆粒。
[0026]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在旋轉(zhuǎn)容器的同時向容器內(nèi)部供應熱水或熱，從而可有效解離容器內(nèi)部的水合物顆粒。
[0027]另外，根據(jù)本發(fā)明，可改善在NGH氣田制造水合物裝載于船舶或卸載并移送至陸地上的解離設備的過程因船舶的長時間?？克l(fā)生的船舶的實用性(Availability)受限問題。
[0028]另外，根據(jù)本發(fā)明，較之采用大型槽罐的低速大型船只，可利用作為高速船只的集裝箱船只，從而可縮短航運時間，明顯降低BOG產(chǎn)生量。
[0029]與此同時，利用未包含表面活性劑等的純粹的水(H2O)熱線加熱容器內(nèi)的水合物顆粒，從而可根本上解決 廢熱水的儲存、凈化所需的設備問題。
[0030]附圖概述
[0031]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的天然氣水合物的再氣化裝置示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器的結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖3為本發(fā)明的第二容器的設置示例圖；
[0034]圖4為本發(fā)明的第二容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖5為本發(fā)明的第二容器和旋轉(zhuǎn)體的結(jié)合圖；
[0036]圖6為本發(fā)明的第一結(jié)合部件和第二結(jié)合部件的結(jié)合圖；
[0037]圖7為本發(fā)明的第一結(jié)合部件結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖8為本發(fā)明的第二結(jié)合部件結(jié)構(gòu)圖；
[0039]圖9為本發(fā)明的第二結(jié)合部件和氣體提取裝置的結(jié)合圖；
[0040]圖10為本發(fā)明的水合物顆粒的儲存、運輸、解離方法框圖；
[0041]圖11為本發(fā)明的解離步驟框圖。
[0042]*附圖標記*
[0043]100:第一容器200:第二容器
[0044]210:熱線220:熱水流動管
[0045]230:壓力傳感器240:溫度傳感器
[0046]250:B0G 噴嘴251:第一 BOG 噴嘴
[0047]252:第二 BOG 噴嘴253:B0G 閥門
[0048]260:氣體噴嘴261:第一氣體噴嘴
[0049]262:第二 BOG噴嘴263:氣體閥門[0050]270:結(jié)合部件275:第一結(jié)合部件
[0051]280:第二結(jié)合部件281:氣體泄漏傳感器
[0052]282:結(jié)合板290:止推軸承
[0053]300:制冷機400:翼部
[0054]500:支撐板600:球軸承
[0055]700:旋轉(zhuǎn)體710:電源供應線
[0056]720:熱水供應線800:氣體提取裝置
[0057]SlO:儲存步驟
[0058]S20:運輸步驟
[0059]S30:解離步驟
[0060]S31:容器移動步驟
[0061]S32:容器旋轉(zhuǎn)步驟
[0062]S33:熱量供應步驟
[0063]S34:氣體提取步驟
[0064]最佳實施方式
[0065]下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。首先，附圖中的相同結(jié)構(gòu)或部件盡可能使用相同的附圖標記。在說明本發(fā)明的過程中，為了不給本發(fā)明的主要技術(shù)思想帶來混亂，將省略對已公開功能或結(jié)構(gòu)的說明。
[0066]圖2為本發(fā)明的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器的結(jié)構(gòu)圖。
[0067]如圖2所示，本發(fā)明的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器包括第一容器100、第二容器200及制冷機300，在此，上述制冷機300設置于上述第一容器100內(nèi)部對上述第二容器200進行制冷。
[0068]上述第一容器100可以由多個框架構(gòu)成的集裝箱形狀構(gòu)成以減少重量。
[0069]上述第二容器200可旋轉(zhuǎn)地設置于上述第一容器100內(nèi)部并在其內(nèi)部儲存水合物顆粒。
[0070]具體而言，上述第一容器100可包括貫通上述第二容器200內(nèi)部中央以旋轉(zhuǎn)上述第二容器200并支撐上述第二容器200的多個支撐板500。
[0071]圖3為本發(fā)明的第二容器的設置示例圖。
[0072]上述支撐板500按一定間隔相隔設置于上述第一容器100，在此，如圖3所示，在其內(nèi)部中央具備用于將上述第二容器200結(jié)合于上述支撐板500的球軸承600。
[0073]上述球軸承600是可使上述第二容器200在上述支撐板500內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，因上述球軸承600設置于上述第二容器200和上述支撐板500之間，上述第二容器200利用從外部供應的旋轉(zhuǎn)動力在上述支撐板500內(nèi)部容易旋轉(zhuǎn)，因此，上述第二容器200在被上述制冷機300制冷或被將要后述的熱線或熱水流動管加熱時，可均勻地被制冷或加熱。
[0074]另外，上述第二容器200可由在其內(nèi)部空間形成真空狀態(tài)，或在內(nèi)部面附著有隔熱部件(未圖示)的隔熱容器構(gòu)成。
[0075] 因上述第二容器200由隔熱容器構(gòu)成，因此，當上述第二容器200被上述制冷機300制冷時，可維持上述第二容器200的制冷狀態(tài)，從而維持儲存于上述第二容器200的水合物顆粒的自我保護(Self Preservation)狀態(tài)。[0076]S卩，上述第二容器100為上述水合物顆粒的自我保護，根據(jù)儲存于上述第二容器200的上述水合物顆粒的成分維持適當?shù)臏囟群蛪毫?，從而在運輸時最大限度地抑制上述水合物顆粒的解離。
[0077]另外，上述第二容器200在被具備于內(nèi)部的熱線或熱水流動管加熱時，維持內(nèi)部加熱狀態(tài)，從而在解離時容易解離上述水合物顆粒。
[0078]實施方式
[0079]下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。首先，附圖中的相同結(jié)構(gòu)或部件盡可能使用相同的附圖標記。在說明本發(fā)明的過程中，為了不給本發(fā)明的主要技術(shù)思想帶來混亂，將省略對已公開功能或結(jié)構(gòu)的說明。
[0080]圖2為本發(fā)明的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器的結(jié)構(gòu)圖。
[0081]如圖2所示，本發(fā)明的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器包括第一容器100、第二容器200及制冷機300，在此，上述制冷機300設置于上述第一容器100內(nèi)部對上述第二容器200進行制冷。
[0082]上述第一容器100可以由多個框架構(gòu)成的集裝箱形狀構(gòu)成以減少重量。
[0083]上述第二容器200可旋轉(zhuǎn)地設置于上述第一容器100內(nèi)部并在其內(nèi)部儲存水合物顆粒。
[0084]具體而言，上述第一容器100可包括貫通上述第二容器200內(nèi)部中央以旋轉(zhuǎn)上述第二容器200并支撐上述第二容器200的多個支撐板500。
[0085]圖3為本發(fā)明的第二容器的設置示例圖。
[0086]上述支撐板500按一定間隔相隔設置于上述第一容器100，在此，如圖3所示，在其內(nèi)部中央具備用于將上述第二容器200結(jié)合于上述支撐板500的球軸承600。
[0087]上述球軸承600是可使上述第二容器200在上述支撐板500內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，因上述球軸承600設置于上述第二容器200和上述支撐板500之間，上述第二容器200利用從外部供應的旋轉(zhuǎn)動力在上述支撐板500內(nèi)部容易旋轉(zhuǎn)，因此，上述第二容器200在被上述制冷機300制冷或被將要后述的熱線或熱水流動管加熱時，可均勻地被制冷或加熱。
[0088]另外，上述第二容器200可由在其內(nèi)部空間形成真空狀態(tài)，或在內(nèi)部面附著有隔熱部件(未圖示)的隔熱容器構(gòu)成。
[0089]因上述第二容器200由隔熱容器構(gòu)成，因此，當上述第二容器200被上述制冷機300制冷時，可維持上述第二容器200的制冷狀態(tài)，從而維持儲存于上述第二容器200的水合物顆粒的自我保護(Self Preservation)狀態(tài)。
[0090]S卩，上述第二容器100為上述水合物顆粒的自我保護，根據(jù)儲存于上述第二容器200的上述水合物顆粒的成分維持適當?shù)臏囟群蛪毫?，從而在運輸時最大限度地抑制上述水合物顆粒的解離。
[0091]另外，上述第二容器200在被具備于內(nèi)部的熱線或熱水流動管加熱時，維持內(nèi)部加熱狀態(tài)，從而在解離時容易解離上述水合物顆粒。
[0092]圖4為本發(fā)明的第二容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0093]如圖4所示，上述第二容器200可包括熱線210或熱水流動管220以解離上述水合物顆粒，而且，還可包括用于各感知上述第二容器200內(nèi)部的壓力及溫度的壓力傳感器230及溫度傳感器。[0094]上述熱線210具備于上述第二容器200的內(nèi)部面并從設置于上述第一容器100外部的電源供應部(未圖示)獲得電源供應而對上述第二容器200進行加熱，從而容易解離上述水合物顆粒。
[0095]上述熱水流動管220從設置于上述第一容器100外部的熱水供應部(未圖示)獲得熱水供應而對上述第二容器200進行加熱，從而容易解離上述水合物顆粒。
[0096]上述壓力傳感器230和溫度傳感器240，在為運輸上述水合物顆粒而對上述第二容器200進行制冷，或為解離上述水合物顆粒而對上述第二容器200進行加熱時，各感知上述第二容器200的內(nèi)部壓力和內(nèi)部溫度并將測量值輸出至控制部(未圖示)，在此，上述控制部在例如被制冷的第二容器200的內(nèi)部溫度高于預設值時，向上述熱線210供應電源或向上述熱水流動管220供應熱水以加熱上述第二容器200，與此同時，在運輸上述水合物顆粒時，在因上述第二容器200中產(chǎn)生的BOG導致上述第二容器200的內(nèi)部壓力上升而超過預設值時，通過將要后述的BOG噴嘴將上述BOG排出至上述第二容器200外部以降低壓力。
[0097]圖5為本發(fā)明的第二容器和旋轉(zhuǎn)體的結(jié)合圖。
[0098]另外，如圖2及圖4所示，上述第二容器200可在外周面具備翼部400，而如圖5所示，上述翼部400與旋轉(zhuǎn)體700連接并獲得上述旋轉(zhuǎn)體700的旋轉(zhuǎn)動力旋轉(zhuǎn)上述第二容器200。
[0099]在此，上述旋轉(zhuǎn)體700可內(nèi)置有電源供應部(未圖示)的電源供應線710或熱水供應部(未圖示)的熱水供應線720。
[0100]圖6為本發(fā)明的第一結(jié)合部件和第二結(jié)合部件的結(jié)合圖。
[0101 ] 另外，如圖6所示，上述第二容器200連接有BOG噴嘴250及氣體噴嘴260以將在上述水合物顆粒的解離過程中產(chǎn)生的BOG及氣體各排出至第二容器200外部。
[0102]具體而言，上述BOG噴嘴250可將在上述水合物顆粒的運輸過程中在上述第二容器200內(nèi)部產(chǎn)生的BOG排出至上述第二容器200外部，而上述氣體噴嘴260可將在上述水合物顆粒的解離過程中在上述第二容器200內(nèi)部產(chǎn)生的氣體提取至上述第二容器200外部。
[0103]上述BOG噴嘴250可包括第一 BOG噴嘴251、BOG閥門253及第二 BOG噴嘴252。
[0104]具體而言，上述第一 BOG噴嘴251可連接于上述第二容器200以將上述第二容器200內(nèi)部的BOG排出至上述第二容器200外部。
[0105]而上述BOG閥門253可連接于上述第一 BOG噴嘴以開閉上述第一 BOG噴嘴251。
[0106]S卩，上述BOG閥門253在上述第二容器200的內(nèi)部壓力超過預設值時開放，而在預設值范圍內(nèi)時閉合。
[0107]上述第二 BOG噴嘴252的兩端可連接于上述BOG閥門253和BOG搜集裝置(未圖示)，例如在上述BOG閥門253開放時，將上述BOG排出至BOG搜集裝置(未圖示)。
[0108]上述氣體噴嘴260可包括第一氣體噴嘴261、氣體閥門263及第二氣體噴嘴262。
[0109]具體而言，上述第一氣體噴嘴261可連接于上述第二容器200以將上述第二容器200內(nèi)部的氣體排出至上述第二容器200外部。
[0110]而上述氣體閥門263可連接于上述第一氣體噴嘴以開閉上述第一氣體噴嘴261。
[0111]上述第二氣體噴嘴262的兩端可各連接于上述氣體閥門263和氣體提取裝置，例如，在上述氣體閥門263開放時，將上述氣體提取至上述氣體提取裝置。
[0112]另外，本發(fā)明的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器還可包括可拆裝地連接于上述第二容器200開閉上述第二容器的結(jié)合部件270。
[0113]具體而言，上述結(jié)合部件270，包括:第一結(jié)合部件275，與上述第二容器200連接；第二結(jié)合部件280，與上述第一結(jié)合部件275相隔一定間距而設；及止推軸承290，設置于上述第一結(jié)合部件275和上述第二結(jié)合部件280之間并將上述第二結(jié)合部件280相對于上述第一結(jié)合部件275旋轉(zhuǎn)地進行連接。
[0114]圖7為本發(fā)明的第一結(jié)合部件結(jié)構(gòu)圖。
[0115]具體而言，上述第一結(jié)合部件275呈圓柱狀并可拆裝地連接于上述第二容器200以通過上述第二容器200的旋轉(zhuǎn)一同旋轉(zhuǎn)，而如圖7所示，上述結(jié)合部件275在中央形成供上述BOG噴嘴250貫通的孔，且在邊緣形成可內(nèi)置上述第一氣體噴嘴261及氣體閥門263的孔。
[0116]圖8為本發(fā)明的第二結(jié)合部件結(jié)構(gòu)圖。
[0117]另外，上述第二結(jié)合部件280呈圓柱狀并通過上述止推軸承290可旋轉(zhuǎn)地連接于上述第一結(jié)合部件275，如圖6所示，上述第二結(jié)合部件280可內(nèi)置用于感知氣體泄漏與否的氣體泄漏傳感器，而如圖8所示，可在中央形成供上述BOG噴嘴250貫通的孔，且在邊緣形成內(nèi)置上述第二氣體噴嘴262的孔。
[0118]在此，如圖6所示，上述第二氣體噴嘴262通過上述第二結(jié)合部件280的旋轉(zhuǎn)位于與上述氣體閥門263相同的直線上，且通過上述氣體閥門263的開放與上述第一氣體閥門261連通。
[0119]圖9為本發(fā)明的第二結(jié)合部件和氣體提取裝置的結(jié)合圖。
[0120]另外，上述第二結(jié)合部件280可在邊緣具備一對結(jié)合板282，在此，如圖9所示，上述結(jié)合板282插入固定于上述氣體提取裝置800以將上述結(jié)合部件270結(jié)合于上述氣體提取裝置800。
[0121]下面，對本發(fā)明的水合物顆粒的儲存、運輸、解離方法進行詳細說明。
[0122]圖10為本發(fā)明的水合物顆粒的儲存、運輸、解離方法框圖。
[0123]如圖10所示，本發(fā)明的水合物顆粒的儲存、運輸、解離方法包括儲存步驟S10、運輸步驟S20及解離步驟S30。
[0124]如圖2所示，上述儲存步驟SlO是將水合物顆粒儲存于設置在第一容器100內(nèi)部的第二容器200中的步驟。
[0125]在上述儲存步驟S10，首先分離結(jié)合于上述第二容器200的結(jié)合部件270之后，向上述第二容器200內(nèi)部填充上述第二容器200內(nèi)部，之后再次將上述結(jié)合部件270結(jié)合于上述第二容器200，從而將水合物顆粒儲存于上述第二容器200中。
[0126]上述儲存步驟S20是通過運行設置于上述第一容器100內(nèi)部的制冷機300維持上述第二容器200內(nèi)部的一定溫度的同時運輸上述水合物顆粒的步驟。
[0127]在上述運輸步驟S20，例如在因產(chǎn)生BOG導致上述第二容器200的內(nèi)部壓力上升時，如圖6所示，通過開放BOG噴嘴250根據(jù)需要按不同容器搜集上述BOG用作燃料，或在BOG的量太少或作為混合氣體的燃料油的利用性低而不具有經(jīng)濟性時，揮發(fā)至空氣中。
[0128]上述解離步驟S30是向上述第二容器200供應熱量以解離上述水合物顆粒的步驟。
[0129]圖11為本發(fā)明的解離步驟框圖。[0130]如圖11所示，上述解離步驟S30包括容器移動步驟S31、容器旋轉(zhuǎn)步驟S32、熱量供應步驟S33及氣體提取步驟S34。
[0131]上述容器移動步驟S31是利用傳送帶將上述第一容器100移動至傾斜的位置的步驟。
[0132]上述容器旋轉(zhuǎn)步驟S32是在平或傾斜的狀態(tài)下，如圖5所示，將具備于外周面的翼部400連接于旋轉(zhuǎn)體700之后，利用上述旋轉(zhuǎn)體700的旋轉(zhuǎn)動力旋轉(zhuǎn)上述第二容器200的步驟，而通過上述第二容器200的旋轉(zhuǎn)順利進行水合物顆粒的氣體解離。
[0133]上述熱量供應步驟S33是加熱上述第二容器200內(nèi)部以解離上述水合物顆粒的步驟。
[0134]具體而言，在上述容器加熱步驟S33中，如圖4所示，向具備于上述第二容器200內(nèi)部面的熱線210供應電源加熱上述第二容器200，或向具備于上述第二容器200的熱水流動管220供應熱水加熱上述第二容器200，從而解離上述水合物顆粒
[0135]上述氣體提取步驟S34是將通過上述水合物的解離所產(chǎn)生的氣體提取至上述第二容器200外部的步驟。
[0136]具體而言，在上述氣體提取步驟S34，通過相對于第一結(jié)合部件275旋轉(zhuǎn)第二結(jié)合部件280使第一氣體噴嘴261和氣體閥門263及第二氣體噴嘴位于相同的直線上之后,通過開放上述氣體閥門263使上述第一氣體噴嘴261和上述第二氣體噴嘴262連通，從而可將產(chǎn)生于上述第二容器200的氣體排出至上述第二容器200外部。
[0137]上述實施例僅用以說明本發(fā)明的水合物顆粒的儲存、運輸、解離溶劑及利用該容器的水合物顆粒的儲存、運輸解離方法而非限制，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明進行修改、變形或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
[0138]工業(yè)實用性
[0139]根據(jù)本發(fā)明，因容易在容器內(nèi)儲存及運輸水合物顆粒，且可在旋轉(zhuǎn)容器的同時進行加熱，從而容易解離水合物顆粒，因此，可有效用于水合物顆粒的儲存、運輸、解離領域。
【權(quán)利要求】
1.一種水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器，其特征在于，包括: 第一容器，由多個框架構(gòu)成； 第二容器，可旋轉(zhuǎn)地設置于上述第一容器內(nèi)部，在內(nèi)部儲存水合物顆粒并在內(nèi)部面附著隔熱部件 '及 制冷機，設置于上述第一容器內(nèi)部并對上述第二容器進行制冷； 其中，上述第二容器，在內(nèi)部面具備通過電源供應被加熱以解離上述水合物顆粒的熱線，或在內(nèi)部具備通過熱水的流動解離上述水合物顆粒的熱水流動管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器，其特征在于: 上述第一容器，包括: 多個支撐板，使上述第二容器貫通其內(nèi)部中央；及 多個球軸承，各設置于上述第二容器和上述支撐板之間； 其中，上述第二容器利用旋轉(zhuǎn)動力在上述支撐板內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器，其特征在于:在上述第二容器內(nèi)部還具備用于感知壓力的壓力傳感器及用于感知溫度的溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器，其特征在于: 上述第二容器連接有用于將在內(nèi)部產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體(boil off gas, BOG)排出至外部的BOG噴嘴； 上述BOG噴嘴，包括: 第一 BOG噴嘴，連接于上述第二容器并將上述第二容器內(nèi)部的BOG排出至上述第二容器外部； BOG閥門，連接于上述第一 BOG噴嘴并開閉上述第一 BOG噴嘴；及第二 BOG噴嘴，兩端連接于上述BOG閥門和BOG搜集裝置并通過上述BOG閥門的開放將上述BOG排出至上述BOG搜集裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器，其特征在于: 上述第二容器連接有用于將在上述水合物顆粒解離過程中產(chǎn)生的氣體排出至外部的氣體噴嘴； 上述氣體噴嘴，包括: 第一氣體噴嘴，連接于上述第二容器并將上述第二容器內(nèi)部的氣體排出至上述第二容器外部； 氣體閥門，連接于上述第一氣體噴嘴并開閉上述第一氣體噴嘴 '及第二氣體噴嘴，兩端連接于上述氣體閥門和氣體提取裝置并通過上述氣體閥門的開放將上述氣體排出至上述氣體提取裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器，其特征在于:上述第二容器在外周面還具備與旋轉(zhuǎn)體連接的翼部，而上述翼部獲得上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)動力來旋轉(zhuǎn)上述第二容器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器，其特征在于: 還包括可拆裝地連接于上述第二容器開閉上述第二容器的結(jié)合部件； 上述結(jié)合部件，包括: 第一結(jié)合部件，與上述第二容器連接，中央由上述BOG噴嘴貫通并在邊緣內(nèi)置上述第一氣體噴嘴及氣體閥門，且呈圓柱狀； 第二結(jié)合部件，與上述第一結(jié)合部件相隔一定間距而設，中央由上述BOG噴嘴貫通并在邊緣內(nèi)置上述第二氣體噴嘴，且呈圓柱狀 '及 止推軸承，設置于上述第一結(jié)合部件和上述第二結(jié)合部件之間并將上述第二結(jié)合部件相對于上述第一結(jié)合部件旋轉(zhuǎn)地進行連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器，其特征在于:上述第二氣體噴嘴通過上述第二結(jié)合部件的旋轉(zhuǎn)位于與上述氣體閥門相同的直線上，且通過上述氣體閥門的開放與上述第一氣體閥門連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水合物顆粒的儲存、運輸、解離容器，其特征在于:上述第二結(jié)合部件內(nèi)置有感知上述氣體的泄露與否的氣體泄露傳感器，且在邊緣具備與上述氣體提取裝置結(jié)合的一對結(jié)合板。
10.一種水合物顆粒的儲存、運輸、解離方法，其特征在于，包括: 儲存步驟，將水合物顆粒儲存于設置在第一容器內(nèi)部的第二容器中； 運輸步驟，通過運 行設置于上述第一容器內(nèi)部的制冷機維持上述第二容器內(nèi)部的一定溫度的同時運輸上述水合物顆粒； 解離步驟，向上述第二容器供應熱量以解離上述水合物顆粒。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水合物顆粒的儲存、運輸、解離方法，其特征在于: 上述解離步驟，包括: 容器移動步驟，利用傳送帶將上述第一容器移動至傾斜的位置； 容器旋轉(zhuǎn)步驟，在平或傾斜的狀態(tài)下利用旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)動力旋轉(zhuǎn)上述第二容器； 熱量供應步驟，加熱上述第二容器內(nèi)部以解離上述水合物顆粒；及 氣體提取工藝，將通過上述水合物的解離所產(chǎn)生的氣體提取至上述第二容器外部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的水合物顆粒的儲存、運輸、解離方法，其特征在于: 在上述熱量供應步驟，向具備于上述第二容器內(nèi)部面的熱點供應電源解離上述水合物顆粒，或向具備于上述第二容器內(nèi)部的熱水流動管供應熱水解離上述水合物顆粒。
【文檔編號】B65D88/12GK103930355SQ201280054961
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月4日
【發(fā)明者】姜熙珍, 李東坤, 崔珍 申請人:韓國海洋科學技術(shù)院