專利名稱：橡膠面阻燃運(yùn)輸帶切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于ー種運(yùn)輸帶切割機(jī)械。
背景技術(shù)：
煤礦掘進(jìn)工作面上使用的800膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行時(shí)，橡膠面阻燃運(yùn)輸帶(簡(jiǎn)稱皮帯)的帶面在上下托輥上移動(dòng)，由于托輥可以自己轉(zhuǎn)動(dòng)，因此皮帶面在運(yùn)行時(shí)中間部分磨損較少，加之膠帶運(yùn)輸機(jī)跑偏等原因，皮帶兩邊磨損嚴(yán)重，而掘進(jìn)工作面大部分使用的都是800膠帶運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)送量大、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，又因井下環(huán)境特殊，膠帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)跑偏和重載運(yùn)行，致使皮帶面兩側(cè)磨損嚴(yán)重，常因兩側(cè)磨損超標(biāo)、寬度達(dá)不到工作要求而無法繼續(xù)正常使用，只有投入新的800 MM橡膠面阻燃運(yùn)輸帶滿足生產(chǎn)需用。而煤礦綜采工作面使用的I M膠帶運(yùn)輸機(jī)，在運(yùn)行時(shí)同樣會(huì)出現(xiàn)上述皮帶兩側(cè)磨損超標(biāo)的問題，因此也要更換新的I M橡膠面阻燃運(yùn)輸帶，替換下來的I M橡膠面阻燃運(yùn)輸帶不能繼續(xù)使用，造成很大的浪 費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種橡膠面阻燃運(yùn)輸帶切割機(jī)，能將I M橡膠面阻燃運(yùn)輸帶改制成800 MM橡膠面阻燃運(yùn)輸帶，節(jié)約費(fèi)用。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下包括機(jī)體、減速器和電動(dòng)機(jī)，其特征是在機(jī)體的エ作面上設(shè)置皮帶進(jìn)給裝置，即主副進(jìn)給兩個(gè)滾筒，主進(jìn)給滾筒通過套筒滾子鏈連接工作面下的減速器，副進(jìn)給滾筒通過聯(lián)動(dòng)齒輪連接主進(jìn)給滾筒，主副進(jìn)給滾筒通過傳動(dòng)帶連接切割主軸，切割主軸的兩側(cè)安設(shè)旋轉(zhuǎn)刀片，在兩側(cè)旋轉(zhuǎn)刀片后安設(shè)限位擋板，切割主軸前側(cè)安設(shè)上下兩個(gè)前置導(dǎo)帶輪，機(jī)體的下部安設(shè)可移動(dòng)的兩對(duì)輪對(duì)。上述的機(jī)體下面設(shè)置卡軌器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能將綜采工作面使用過兩側(cè)磨損超標(biāo)、寬度達(dá)不到要求的Im舊皮帶，兩側(cè)同時(shí)切割，改制為800 mm皮帶,組裝在800膠帶運(yùn)輸機(jī)上使用，大大提高了皮帶的利用率，減少新的800 mm皮帶的投入，同時(shí)將切割下的皮帶邊角料制成井下錨桿支護(hù)“鋼帯”，節(jié)省原有鋼筋鋼帯，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1，具體結(jié)構(gòu)如下在機(jī)體4的工作面上設(shè)置舊皮帶的進(jìn)給裝置，即設(shè)置有主副進(jìn)給兩個(gè)滾筒6，在機(jī)體4的工作面下設(shè)有電動(dòng)機(jī)和減速器10，主進(jìn)給滾筒通過套筒滾子鏈5連接下層的減速器，副進(jìn)給滾筒通過聯(lián)動(dòng)齒輪連接主進(jìn)給滾筒，主副進(jìn)給兩個(gè)滾筒上有防滑面，防止皮帶打滑，便于切割皮帶勻速工作，主副進(jìn)給兩個(gè)滾筒直徑為I I Omm，每分鐘4 5轉(zhuǎn),平均姆分鐘切割皮帶I 5 m左右,主副進(jìn)給兩個(gè)滾筒通過傳動(dòng)三角帶8連接到切割主軸3，切割主軸的兩側(cè)安設(shè)旋轉(zhuǎn)刀片2，切割主軸分為三段，其作用是方便更換兩側(cè)旋轉(zhuǎn)刀片，在兩側(cè)旋轉(zhuǎn)刀片后安設(shè)限位擋板7，其作用是將切割后的皮帶邊角料截留下來，切割主軸前側(cè)安設(shè)上下兩個(gè)前置導(dǎo)帶輪I，機(jī)體4的下部安設(shè)可移動(dòng)的兩對(duì)輪對(duì)11，左右輪對(duì)的距離與礦井運(yùn)輸?shù)蔫F軌同寬，便于井上下方便使用，此外安設(shè)卡軌器裝置9，切割皮帶時(shí)把皮帶切割機(jī)固定在鐵軌上，防止皮帶切割機(jī)工作時(shí)松動(dòng)，影響切割效果及不安全事情發(fā)生。首先將皮帶切割機(jī)固定安裝好,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過硬連接帶動(dòng)減速器，減速器減速后通過套滾筒子鏈帶動(dòng)主給進(jìn)滾筒6，此后經(jīng)過聯(lián)動(dòng)齒輪帶動(dòng)副給進(jìn)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過主副進(jìn)給滾筒上的三角帶傳動(dòng)切割主軸3，從而帶動(dòng)切割主軸3的兩側(cè)旋轉(zhuǎn)刀片2轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到切割皮帶的目的。切割皮帶時(shí)，舊皮帶通過前置上下兩個(gè)導(dǎo)向輪I進(jìn)入切割主軸3，經(jīng)過兩側(cè)旋轉(zhuǎn)刀片2的切割，切割后的皮帶進(jìn)入主副給進(jìn)滾筒6，通過主副給進(jìn)滾筒6的旋轉(zhuǎn)與皮帶的摩擦，將切割后的皮帶自動(dòng)勻速輸送出來。切割后的皮帶邊角料通過安設(shè)在兩側(cè) 旋轉(zhuǎn)刀片的限位擋板7截留下來。
權(quán)利要求1.一種橡膠面阻燃運(yùn)輸帶切割機(jī)，包括機(jī)體、減速器和電動(dòng)機(jī)，其特征是在機(jī)體的工作面上設(shè)置皮帶進(jìn)給裝置，即主副進(jìn)給兩個(gè)滾筒，主進(jìn)給滾筒通過套筒滾子鏈連接工作面下的減速器，副進(jìn)給滾筒通過聯(lián)動(dòng)齒輪連接主進(jìn)給滾筒，主副進(jìn)給滾筒通過傳動(dòng)帶連接切割主軸，切割主軸的兩側(cè)安設(shè)旋轉(zhuǎn)刀片，在兩側(cè)旋轉(zhuǎn)刀片后安設(shè)限位擋板，切割主軸前側(cè)安設(shè)上下兩個(gè)前置導(dǎo)帶輪，機(jī)體的下部安設(shè)可移動(dòng)的兩對(duì)輪對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠面阻燃運(yùn)輸帶切割機(jī)，其特征是機(jī)體下面設(shè)置卡軌器。
專利摘要一種橡膠面阻燃運(yùn)輸帶切割機(jī)，包括機(jī)體、減速器和電動(dòng)機(jī)，其特征是在機(jī)體的工作面上設(shè)置皮帶進(jìn)給裝置，即主副進(jìn)給兩個(gè)滾筒，主進(jìn)給滾筒通過套筒滾子鏈連接工作面下的減速器，副進(jìn)給滾筒通過聯(lián)動(dòng)齒輪連接主進(jìn)給滾筒，主副進(jìn)給滾筒通過傳動(dòng)帶連接切割主軸，切割主軸的兩側(cè)安設(shè)旋轉(zhuǎn)刀片，在兩側(cè)旋轉(zhuǎn)刀片后安設(shè)限位擋板，切割主軸前側(cè)安設(shè)上下兩個(gè)前置導(dǎo)帶輪，機(jī)體的下部安設(shè)可移動(dòng)的兩對(duì)輪對(duì)。本實(shí)用新型能將使用過兩側(cè)磨損超標(biāo)、寬度達(dá)不到要求的1m舊皮帶，改制為800mm皮帶，組裝在800膠帶運(yùn)輸機(jī)上使用，大大提高了皮帶的利用率，減少新的800mm皮帶的投入，同時(shí)將切割下的皮帶邊角料制成井下錨桿支護(hù)“鋼帶”，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65H35/02GK202609664SQ20122028194
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者高春生, 王德民, 李鑫, 徐殿才, 胡成忠, 鄭維國(guó), 邊云飛, 周劍松, 賈東修, 王業(yè)繁, 王則行, 趙崢 申請(qǐng)人:鐵法煤業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司曉南礦