專利名稱：玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)，具體涉及一種用于輸送超細(xì)粉料(粒度為+325目)的玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，池窯拉絲生產(chǎn)上主要采用密閉的氣力輸送裝置作為輸送設(shè)備。濃相氣運(yùn)機(jī)即屬此類氣力輸送裝置的一種，是目前工廠中普遍采用的類型。它采用用高壓密相的方式輸送粉料，其優(yōu)點(diǎn)是料氣比高、空氣消耗量低，粉料流速相對(duì)較慢，管路和閥門磨損較低，管路和閥門的使用壽命長。濃相氣運(yùn)機(jī)的主體是一個(gè)壓力罐，其工作流程是打開氣動(dòng)加料蝶閥，從安裝在氣運(yùn)機(jī)頂部的儲(chǔ)料罐加入粉料，到達(dá)設(shè)定料位時(shí)關(guān)閉加料閥，打開進(jìn)氣閥向罐內(nèi)充氣增壓(使粉料流體化)至設(shè)定值(氣壓上限)，在壓縮空氣氣源不斷的狀態(tài)下打開排料閥，粉料開始通過管路輸送直至罐內(nèi)粉料送空，待罐內(nèi)氣壓降至設(shè)定值(氣壓下限)時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥，最后關(guān)閉排料閥，一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。它交替進(jìn)行裝料、充氣、排料即為連續(xù)的送料過程。目前，在實(shí)際使用過程中，氣運(yùn)機(jī)在送料過程中，加料閥突然開啟，罐內(nèi)壓縮空氣，攜帶粉料從加料閥處高速噴出，產(chǎn)生巨大沖擊，對(duì)安裝在氣運(yùn)機(jī)上部的設(shè)備造成較大破壞，而且粉料四溢嚴(yán)重污染環(huán)境，增加了清掃作業(yè)的工作量，對(duì)員工的身心健康也極為不利，影響了工作環(huán)境。因此，一種能夠減少對(duì)設(shè)備損壞，防止粉料四溢的玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)亟待出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠減少對(duì)設(shè)備損壞，防止粉料四溢的玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)，用于粉料的輸送，包括用于自動(dòng)和/或手動(dòng)操作的控制開關(guān)，用于控制氣動(dòng)加料蝶閥開啟與關(guān)閉的執(zhí)行開關(guān)，在所述控制開關(guān)和所述執(zhí)行開關(guān)之間串聯(lián)接入一個(gè)隔膜氣壓計(jì)繼電器。優(yōu)選的，還包括用于檢測(cè)氣壓大小的氣壓計(jì)繼電器和用于接收所述氣壓計(jì)繼電器電信號(hào)、感應(yīng)罐內(nèi)氣壓下限的條件開關(guān)，所述條件開關(guān)和所述氣壓計(jì)繼電器串聯(lián)后并聯(lián)于所述控制開關(guān)和所述執(zhí)行開關(guān)兩端。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是一種玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)，用于粉料的輸送，包括用于自動(dòng)和/或手動(dòng)操作的控制開關(guān)，用于控制氣動(dòng)加料蝶閥開啟與關(guān)閉的執(zhí)行開關(guān)，在所述控制開關(guān)和所述執(zhí)行開關(guān)之間串聯(lián)接入一個(gè)隔膜氣壓計(jì)繼電器；采用本實(shí)用新型所提供的玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)，通過在所述控制開關(guān)和所述執(zhí)行開關(guān)之間設(shè)置所述隔膜氣壓計(jì)繼電器，可以使得罐內(nèi)氣壓高于氣壓下限時(shí)，隔膜氣壓計(jì)中的壓力開關(guān)斷開，當(dāng)罐內(nèi)氣壓低于氣壓下限時(shí)則閉合，從而來防止罐內(nèi)處于高壓時(shí)物料從加料閥處高速噴出，有效避免了物料高速噴出對(duì)設(shè)備的損壞，防止了粉料的四溢而對(duì)環(huán)境的污染。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型一種玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)實(shí)施例I的電路圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了一種能夠減少對(duì)設(shè)備損壞，防止粉料四溢的玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)。實(shí)施例1，如圖I所示，一種玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)，用于粉料的輸送，包括用于自動(dòng)操作的控制開關(guān)(R5)和用于手動(dòng)操作的控制開關(guān)(R10)，用于控制氣動(dòng)加料蝶閥開啟與關(guān)閉的執(zhí)行開關(guān)(T3 )，在本技術(shù)方案中，所述執(zhí)行開關(guān)(T3 )具體為氣動(dòng)加料蝶閥電磁閥線圈。在所述控制開關(guān)和所述執(zhí)行開關(guān)之間串聯(lián)接入一個(gè)隔膜氣壓計(jì)繼電器(R25)，所述隔膜氣壓計(jì)繼電器主要功能是顯示氣壓和作為壓力開關(guān)，當(dāng)罐內(nèi)氣壓高于氣壓下限時(shí)，所述隔膜氣壓計(jì)中的壓力開關(guān)斷開，當(dāng)罐內(nèi)氣壓低于氣壓下限時(shí)，則壓力開關(guān)閉合。所述自動(dòng)控制開關(guān)(R5)與所述手動(dòng)控制開關(guān)(RlO)并聯(lián)后再與所述隔膜氣壓計(jì)繼電器(R25)、氣動(dòng)加料蝶閥電磁閥線圈(T3)依次串聯(lián)，上述組成氣動(dòng)加料蝶閥電磁閥的控制電路。還包括用于檢測(cè)氣壓大小的氣壓計(jì)繼電器(R24 )和用于接收所述氣壓計(jì)繼電器電信號(hào)、感應(yīng)罐內(nèi)氣壓下限的條件開關(guān)(R1)，所述條件開關(guān)(Rl)和所述氣壓計(jì)繼電器(R24)串聯(lián)后并聯(lián)于所述控制開關(guān)(R5、R10)和所述執(zhí)行開關(guān)(T3)兩端。所述條件開關(guān)(Rl)在本技術(shù)方案中具體為罐內(nèi)氣壓下限開關(guān)，其與所述氣壓計(jì)繼電器(R24)組成罐內(nèi)氣壓下限輔助電驛。利用所述隔膜氣壓計(jì)這一特點(diǎn)，在所述執(zhí)行開關(guān)(Τ3)_氣動(dòng)加料蝶閥電磁閥線圈前串入一個(gè)控制點(diǎn)；當(dāng)罐內(nèi)氣壓高于氣壓下限時(shí)，入料電磁閥及所述氣動(dòng)加料蝶閥電磁閥的控制電路不通，氣動(dòng)加料蝶閥電磁閥線圈(T3)不得電，所述氣動(dòng)加料蝶閥電磁閥始終處于關(guān)閉狀態(tài)，無論哪個(gè)元件出現(xiàn)故障，也不會(huì)出現(xiàn)噴料現(xiàn)象。采用本實(shí)用新型所提供的玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)，通過在所述控制開關(guān)(R5、R10)和所述執(zhí)行開關(guān)(T3)之間設(shè)置所述隔膜氣壓計(jì)繼電器(R25)，可以使得罐內(nèi)氣壓高于氣壓下限時(shí)，隔膜氣壓計(jì)中的壓力開關(guān)斷開，當(dāng)罐內(nèi)氣壓低于氣壓下限時(shí)則閉合，即當(dāng)罐內(nèi)氣壓超過氣壓下限時(shí)，即使某個(gè)元件出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)，所述氣動(dòng)加料蝶閥電磁閥始終無法自行打開，以此來防止罐內(nèi)處于高壓時(shí)物料從加料閥處高速噴出，有效避免了物料高速噴出對(duì)設(shè)備的損壞，防止了粉料的四溢而對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)還能夠減少原料的浪費(fèi)，降低成本。實(shí)施例2，其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，所述控制開關(guān)為用于手動(dòng)進(jìn)行粉料輸送的手動(dòng)控制開關(guān)(R10)，所述手動(dòng)控制開關(guān)(RlO)與所述隔膜氣壓計(jì)繼電器(R25)、氣動(dòng)加 料蝶閥電磁閥線圈(Τ3)依次串聯(lián)，上述組成氣動(dòng)加料蝶閥電磁閥的控制電路。通過本技術(shù)方案，同樣可以使得所述玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)達(dá)到減少對(duì)設(shè)備損壞，防止粉料四溢的目的。除了只利用手動(dòng)控制開關(guān)(RlO)之外，還可以只是采用自動(dòng)控制開關(guān)(R5)，具體實(shí)施方式
視具體情況而定，在此本實(shí)用新型不做任何限定，以能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型為主。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是一種玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)，用于粉料的輸送，包括用于自動(dòng)和/或手動(dòng)操作的控制開關(guān)(R5、R10)，用于控制氣動(dòng)加料蝶閥開啟與關(guān)閉的執(zhí)行開關(guān)(T3)，在所述控制開關(guān)(R5、R10)和所述執(zhí)行開關(guān)(T3)之間串聯(lián)接入一個(gè)隔膜氣壓計(jì)繼電器(R25);采用本實(shí)用新型所提供的玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)，通過在所述控制開關(guān)(R5、R10)和所述執(zhí)行開關(guān)(T3)之間設(shè)置所述隔膜氣壓計(jì)繼電器(R25)，可以使得罐內(nèi)氣壓高于氣壓下限時(shí)，隔膜氣壓計(jì)中的壓力開關(guān)斷開，當(dāng)罐內(nèi)氣壓低于氣壓下限時(shí)則閉合，從而來防止罐內(nèi)處于高壓時(shí)物料從加料閥處高速噴出，有效避免了物料高速噴出對(duì)設(shè)備的損壞，防止了粉料的四溢而對(duì)環(huán)境的污染。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng),用于粉料的輸送，其特征在于，包括用于自動(dòng)和/或手動(dòng)操作的控制開關(guān)，用于控制氣動(dòng)加料蝶閥開啟與關(guān)閉的執(zhí)行開關(guān)，在所述控制開關(guān)和所述執(zhí)行開關(guān)之間串聯(lián)接入一個(gè)隔膜氣壓計(jì)繼電器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于檢測(cè)氣壓大小的氣壓計(jì)繼電器和用于接收所述氣壓計(jì)繼電器電信號(hào)、感應(yīng)罐內(nèi)氣壓下限的條件開關(guān)，所述條件開關(guān)和所述氣壓計(jì)繼電器串聯(lián)后并聯(lián)于所述控制開關(guān)和所述執(zhí)行開關(guān)兩端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)，用于粉料的輸送，包括用于自動(dòng)和/或手動(dòng)操作的控制開關(guān)，用于控制氣動(dòng)加料蝶閥開啟與關(guān)閉的執(zhí)行開關(guān)，在所述控制開關(guān)和所述執(zhí)行開關(guān)之間串聯(lián)接入一個(gè)隔膜氣壓計(jì)繼電器；采用本實(shí)用新型所提供的玻璃纖維生產(chǎn)用濃相氣運(yùn)機(jī)系統(tǒng)，通過在所述控制開關(guān)和所述執(zhí)行開關(guān)之間設(shè)置所述隔膜氣壓計(jì)繼電器，可以使得罐內(nèi)氣壓高于氣壓下限時(shí)，隔膜氣壓計(jì)中的壓力開關(guān)斷開，當(dāng)罐內(nèi)氣壓低于氣壓下限時(shí)則閉合，從而來防止罐內(nèi)處于高壓時(shí)物料從加料閥處高速噴出，有效避免了物料高速噴出對(duì)設(shè)備的損壞，防止了粉料的四溢而對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B65G53/66GK202642843SQ20122023275
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者林嘉佑 申請(qǐng)人:臺(tái)嘉玻璃纖維有限公司