專利名稱：電容器用切膜機(jī)自動(dòng)停機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于薄膜加工設(shè)備，特別涉及一種電容器用薄膜的切膜機(jī)自動(dòng)停機(jī)裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上電容器用的薄膜和鋁箔一般是寬度為500mm左右，直徑為400mm左右的大卷材料，在生產(chǎn)電容器前需將薄膜或鋁箔分切成適當(dāng)?shù)膶挾群瓦m合大小的盤徑，便于在卷繞機(jī)上使用。一般要求分切后的材料寬度在5mm到25mm，膜/箔盤直徑為170mm，若膜盤直徑過小，更換材料次數(shù)將增加，若膜盤直徑過大，卷繞機(jī)上無法安裝。為了解決上述問題，中國專利號(hào)“201120001015. I”公開了一種薄膜帶自動(dòng)定長(zhǎng)分切機(jī)，其
公開日為2009年07月15日，包括機(jī)架、控制系統(tǒng)以及沿薄膜帶輸送方向設(shè)置在機(jī)架上的放膜機(jī)構(gòu)、導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)、送膜機(jī)構(gòu)和切膜機(jī)構(gòu)，放膜機(jī)構(gòu)位于機(jī)架一側(cè)頂部，導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)位于放膜機(jī)構(gòu)下方，送膜機(jī)構(gòu)和切膜機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)靠近機(jī)架中部的一側(cè)且在機(jī)架的水平方向上相鄰設(shè)置；放膜機(jī)構(gòu)包括支撐薄膜帶卷的支撐軸，導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)由若干根相互平行的導(dǎo)輥組成，送膜機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的送膜主動(dòng)輥和送膜從動(dòng)輥，切膜機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的滑切裝置和薄膜帶壓緊裝置，主要用于將成卷的薄膜帶按預(yù)定長(zhǎng)度分段切割，也可對(duì)不同寬度的多卷薄膜帶同時(shí)進(jìn)行切割。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，上述專利技術(shù)還存在如下問題薄膜和鋁箔厚度都存在一定偏差，如薄膜標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定薄膜厚度誤差應(yīng)小于5%，如果薄膜厚度誤差為零時(shí)，薄膜帶自動(dòng)定長(zhǎng)分切機(jī)預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度能使盤徑達(dá)到170_的設(shè)定長(zhǎng)度，當(dāng)出現(xiàn)正偏差時(shí)，生產(chǎn)出來的膜盤直徑將過大，當(dāng)薄膜偏厚+5%時(shí)，為了使盤徑達(dá)到170mm，預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度將會(huì)比無誤差時(shí)小，即薄膜厚度偏厚時(shí)，膜盤直徑明顯偏小，分切和卷繞時(shí)更換材料的頻次增加，生產(chǎn)和卷繞效率降低，占用工裝(收卷內(nèi)環(huán))數(shù)量增加，而膜厚度偏薄時(shí)，膜盤直徑明偏大，生產(chǎn)出來的薄膜容易損壞，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種電容器用切膜機(jī)自動(dòng)停機(jī)裝置，本實(shí)用新型能解決原定長(zhǎng)度分切方式引起的盤徑誤差范圍較大的問題，提高了分切精度和卷繞效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下—種電容器用切膜機(jī)自動(dòng)停機(jī)裝置，其特征在于包括檢測(cè)桿、微動(dòng)開關(guān)和檢測(cè)處理單元，所述檢測(cè)桿一端與微動(dòng)開關(guān)連接，另一端與膜卷直徑大小配合用于控制微動(dòng)開關(guān)開合，檢測(cè)處理單元分別與微動(dòng)開關(guān)、切膜機(jī)控制單元連接。所述膜卷直徑大于設(shè)定值時(shí)，膜卷觸動(dòng)檢測(cè)桿，通過檢測(cè)桿帶動(dòng)微動(dòng)開關(guān)斷開。所述膜卷直徑小于設(shè)定值時(shí)，微動(dòng)開關(guān)閉合。所述微動(dòng)開關(guān)設(shè)置于收料軸一側(cè)，微動(dòng)開關(guān)上的檢測(cè)桿距離收料軸軸心84. 5mm。[0011 ] 所述檢測(cè)桿為圓柱形或長(zhǎng)方體形。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、本實(shí)用新型中，所述自動(dòng)停機(jī)裝置包括檢測(cè)桿、微動(dòng)開關(guān)和檢測(cè)處理單元，所述檢測(cè)桿一端與微動(dòng)開關(guān)連接，另一端與膜卷直徑大小配合用于控制微動(dòng)開關(guān)開合，檢測(cè)處理單元分別與微動(dòng)開關(guān)、切膜機(jī)控制單元連接。僅在原用切膜機(jī)上增加少量部件，不改動(dòng)原切膜機(jī)上的整體結(jié)構(gòu)，制造技術(shù)成熟，改進(jìn)成本低，且改進(jìn)后不影響切膜機(jī)的原有功能，就解決了原定長(zhǎng)度分切方式引起的盤徑誤差范圍較大的問題，提高了分切精度和卷繞效率。二、本實(shí)用新型中，所述膜卷直徑大于設(shè)定值時(shí)，膜卷觸動(dòng)檢測(cè)桿，通過檢測(cè)桿帶動(dòng)微動(dòng)開關(guān)斷開。此設(shè)置方式利于精確地控制分切的膜卷直徑大小，消除了因膜卷直徑誤差問題引起的生產(chǎn)效率低下、占用工裝(收卷內(nèi)環(huán))數(shù)量增加等問題。三、本實(shí)用新型中，所述膜卷直徑小于設(shè)定值時(shí)，微動(dòng)開關(guān)閉合。此設(shè)置方式利于使分切的膜卷直徑精確的控制在設(shè)定值，有效的防止材料浪費(fèi)。四、本實(shí)用新型中，所述微動(dòng)開關(guān)設(shè)置于收料軸一側(cè)，微動(dòng)開關(guān)上的檢測(cè)桿距離收料軸軸心84. 5_。當(dāng)膜卷直徑大于169_時(shí),檢測(cè)桿被抬高,帶動(dòng)微動(dòng)開關(guān)斷開,此時(shí)檢測(cè)處理單元判斷膜卷到達(dá)預(yù)定直徑，單元輸出停機(jī)信號(hào)，信號(hào)控制分切機(jī)，分切機(jī)停止分切，使分切后膜卷直徑更精確，有效降低了分切和卷繞時(shí)更換材料的頻率，提高了分切后膜卷的合格率。五、本實(shí)用新型中，所述檢測(cè)桿為圓柱形或長(zhǎng)方體形。此設(shè)置方式，當(dāng)膜卷與檢測(cè)桿任何一點(diǎn)相接觸時(shí)，都能導(dǎo)致微動(dòng)開關(guān)斷開，使分切機(jī)停止分切，從而提高分切的膜卷精度。

圖I為本實(shí)用新型控制單元原理示意圖圖2為本實(shí)用新型微動(dòng)開關(guān)的安裝位置示意圖圖中標(biāo)記為1、檢測(cè)桿2、微動(dòng)開關(guān)3、檢測(cè)處理單元4、膜卷5、切膜機(jī)控制單元6、收料軸。
具體實(shí)施方式
一種電容器用切膜機(jī)自動(dòng)停機(jī)裝置，包括檢測(cè)桿I、微動(dòng)開關(guān)2和檢測(cè)處理單元3，所述檢測(cè)桿I 一端與微動(dòng)開關(guān)2連接，另一端與膜卷4直徑大小配合用于控制微動(dòng)開關(guān)2開合，檢測(cè)處理單元3分別與微動(dòng)開關(guān)2、切膜機(jī)控制單元5連接。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述膜卷4直徑大于設(shè)定值時(shí)，膜卷4觸動(dòng)檢測(cè)桿I，通過檢測(cè)桿I帶動(dòng)微動(dòng)開關(guān)2斷開，進(jìn)一步地，所述膜卷4直徑小于設(shè)定值時(shí)，微動(dòng)開關(guān)2閉合。檢測(cè)桿I與微動(dòng)開關(guān)2的連接方式優(yōu)選活動(dòng)連接方式，微動(dòng)開關(guān)2優(yōu)選精度和靈敏度較高的設(shè)備。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述微動(dòng)開關(guān)2設(shè)置于收料軸6 —側(cè)，微動(dòng)開關(guān)2上的檢測(cè)桿I距離收料軸軸心84. 5mmο此處列舉出最佳的實(shí)施方式，但并不局限于此方式，如檢測(cè)桿I可以與收料軸6軸心相平行或垂直。[0024]本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述檢測(cè)桿I為圓柱形或長(zhǎng)方體形。此處列舉出最佳的實(shí)施方式，但并不局限于此方式。本實(shí)用新型工作原理為啟動(dòng)切膜機(jī)，當(dāng)收料軸6上的膜卷4直徑小于169mm時(shí)，檢測(cè)桿I未被抬起，微動(dòng)開關(guān)2處于閉合狀態(tài)，檢測(cè)處理單元3判斷膜卷4未到達(dá)預(yù)定直徑，切膜機(jī)控制單元5不輸出停機(jī)信號(hào)，當(dāng)收料軸6上的膜卷4直徑大于169_時(shí)，膜卷4的外表面與檢測(cè)桿I相接觸，檢測(cè)桿I被抬起，微動(dòng)開關(guān)2斷開， 檢測(cè)處理單元3判斷膜卷4到達(dá)預(yù)定直徑，切膜機(jī)控制單元5輸出停機(jī)信號(hào)，信號(hào)控制切膜機(jī)停止分切。
權(quán)利要求1.一種電容器用切膜機(jī)自動(dòng)停機(jī)裝置，其特征在于包括檢測(cè)桿(I)、微動(dòng)開關(guān)(2)和檢測(cè)處理單元(3)，所述檢測(cè)桿(I)一端與微動(dòng)開關(guān)(2)連接，另一端與膜卷(4)直徑大小配合用于控制微動(dòng)開關(guān)(2)開合，檢測(cè)處理單元(3)分別與微動(dòng)開關(guān)(2)、切膜機(jī)控制單元(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電容器用切膜機(jī)自動(dòng)停機(jī)裝置，其特征在于所述膜卷(4)直徑大于設(shè)定值時(shí)，膜卷(4)觸動(dòng)檢測(cè)桿(I )，通過檢測(cè)桿(I)帶動(dòng)微動(dòng)開關(guān)(2)斷開。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電容器用切膜機(jī)自動(dòng)停機(jī)裝置，其特征在于所述膜卷(4)直徑小于設(shè)定值時(shí)，微動(dòng)開關(guān)(2)閉合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電容器用切膜機(jī)自動(dòng)停機(jī)裝置，其特征在于所述微動(dòng)開關(guān)(2)設(shè)置于收料軸(6) 一側(cè)，微動(dòng)開關(guān)(2)上的檢測(cè)桿(I)距離收料軸(6)軸心84. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的電容器用切膜機(jī)自動(dòng)停機(jī)裝置，其特征在于所述檢測(cè)桿(I)為圓柱形或長(zhǎng)方體形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電容器用切膜機(jī)自動(dòng)停機(jī)裝置，包括檢測(cè)桿、微動(dòng)開關(guān)和檢測(cè)處理單元，所述檢測(cè)桿一端與微動(dòng)開關(guān)連接，另一端與膜卷直徑大小配合用于控制微動(dòng)開關(guān)開合，檢測(cè)處理單元分別與微動(dòng)開關(guān)、切膜機(jī)控制單元連接。本實(shí)用新型僅在原切膜機(jī)上增加少量部件，就能解決原定長(zhǎng)度分切方式引起的盤徑誤差范圍較大的問題，提高分切精度和卷繞效率。
文檔編號(hào)B65H43/00GK202642955SQ201220200258
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者何健, 趙雪飛 申請(qǐng)人:四川德博利爾電子科技有限公司