專利名稱：裝盒包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于包裝機(jī)械設(shè)計與制造領(lǐng)域，涉及一種裝盒包裝機(jī)，具體涉及的是一種將物料自動裝盒的包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，全自動包裝機(jī)被廣泛采用于鐵質(zhì)包裝等硬質(zhì)成型盒體的包裝，包裝材料成本大。然而，對于一些需要紙盒包裝的產(chǎn)品，如月餅等食品，或一些零件的盒裝尚沒有合適的機(jī)械進(jìn)行自動化包裝。目前，紙盒包裝均是通過人工完成，裝盒效率低，勞動強(qiáng)度大，需要很大面積的包裝產(chǎn)地且因產(chǎn)品和包裝堆放雜亂無章導(dǎo)致誤包裝率極高；極為重要的是，一些食品在包裝環(huán)節(jié)由于效率低下而延誤了產(chǎn)品的出廠日期，造成產(chǎn)品新鮮度降低；人工包裝會因為人為因素，造成包裝質(zhì)量參差不齊，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀。

實用新型內(nèi)容實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中人工紙盒包裝產(chǎn)生的工作效率低，勞動強(qiáng)度大，包裝效果差，機(jī)械化嚴(yán)重落后等問題，提供一種高效、全自動裝盒包裝機(jī)。 技術(shù)方案:本實用新型所述的裝盒包裝機(jī)，其目的是這樣實現(xiàn)的:一種裝盒包裝機(jī)，包括輸送工件的輸送機(jī)構(gòu)，還包括:裝料臺，其設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)前端的一側(cè)，是工件與盒體裝配的位置，所述裝料臺中部縷空；推料機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)前端的另一側(cè)與所述裝料臺相對應(yīng)的位置，將工件從輸送機(jī)構(gòu)的最前端工位推送至裝料臺；盒架，其設(shè)于所述裝料臺的上方，用于存放包裝用的折疊放置的盒體，盒架的底部為擱置盒體的框架底座，框架底座一邊的底部設(shè)有一定角度前傾的開盒擋板，盒體下落時受開盒擋板的阻擋由原來的折疊扁平狀態(tài)變?yōu)榱Ⅲw開口的盒體；吸盒器，其設(shè)于所述裝料臺的下方，可穿過所述裝料臺中部的鏤空作用于所述盒架上的盒體，通過吸盤將盒架底部的盒體吸附下來放置在裝料臺上；封盒軌道，其設(shè)于所述裝料臺的前方與裝料臺相連，底部設(shè)有傳送盒體的連帶推桿，封盒軌道上的盒體在連帶推桿作用下的靜止?fàn)顟B(tài)標(biāo)識三個工序的工位，封盒軌道上第二工位的兩側(cè)設(shè)有折盒板，將盒體兩邊開口的大舌頭向內(nèi)折疊一定角度，封盒軌道上第三工位的兩側(cè)設(shè)有插盒板,將盒體兩邊已經(jīng)部分折疊的大舌頭推入盒體內(nèi)部使盒體成型,完成整個封裝過程；推桿機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述裝料臺的后方與所述封盒軌道相對應(yīng)位置，將盒體從裝料臺推送至封盒軌道，并在其末端設(shè)有開叉的頂桿，將盒體兩邊的小舌頭頂入到與開口齊平的位置；以及，安置以上所述各部件的機(jī)架。所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳動皮帶和牽引傳動皮帶的電機(jī)，傳動皮帶的前端設(shè)有前置擋板，傳動皮帶近裝料臺一側(cè)的側(cè)邊設(shè)有側(cè)方固定擋板，另一側(cè)側(cè)邊設(shè)有可調(diào)節(jié)的側(cè)方限位擋板，所述前置擋板和側(cè)方固定擋板之間形成的工件進(jìn)口處的兩邊鉚接有活動舌壓板，將盒體兩邊的小舌頭撐開以確保工料進(jìn)入盒體的同時小舌頭不會先折疊進(jìn)入盒體內(nèi)部。所述輸送機(jī)構(gòu)的上方還設(shè)有上方限位壓桿，上方限位壓桿的前端設(shè)有防止盒體從盒架下落至裝料臺上時大舌頭向下折疊的擋板。所述封盒軌道的入口處兩邊各設(shè)有一片略微向外張開的壓片，盒體在進(jìn)入封盒軌道時，其兩邊開口處前方的小舌頭自動折疊到與開口齊平的位置。所述推料機(jī)構(gòu)前端與工件接觸的部位設(shè)有減震器，防止輕質(zhì)、易碎的工件損壞。所述封盒軌道第一至第三工位的兩邊設(shè)有限定盒體大舌頭最大折疊角度的導(dǎo)桿，以及第一至第二工位兩邊限定盒體大舌頭最小折疊角度的斜塊，導(dǎo)桿和斜塊組成盒體大舌頭運動的軌道，導(dǎo)桿越靠近其后的工位越接近封盒軌道。所述折盒板和插盒板通過下方的聯(lián)動板連接在一起，可一起隨著聯(lián)動板做開合運動。所述推料機(jī)構(gòu)和吸盒器以及推桿機(jī)構(gòu)均通過連接的氣動裝置驅(qū)動。有益效果:本實用新型所述的裝盒包裝機(jī)，通過各部件機(jī)構(gòu)之間的緊密配合，完美地實現(xiàn)了盒體尤其是紙盒包裝的機(jī)械化包裝，解決了原本人工包裝的不足，大大提高了生產(chǎn)效率，自動化程度高，包裝效果好，且實現(xiàn)了包裝的零失誤率，產(chǎn)品包裝的質(zhì)量有所保障。


圖1是本實用新型中盒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所述裝盒包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型中盒架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型中推桿機(jī)構(gòu)、吸盒器和部分剖視的封盒導(dǎo)軌的示意圖；圖6是本實用新型中封盒導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型中連帶推桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。圖1是本實用新型所述裝盒包裝機(jī)的研究對象，盒體I采用機(jī)器包裝需要有解決的問題有兩個:①盒體I由折疊狀態(tài)變?yōu)榱Ⅲw狀態(tài)；②盒體I兩端的大舌頭a及小舌頭b、c在整個包裝過程中各工位之間的位置過渡方案。參見圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種裝盒包裝機(jī)，包括機(jī)架200，設(shè)于機(jī)架200上的輸送機(jī)構(gòu)300，裝料臺400設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)300前端左側(cè)，推料機(jī)構(gòu)500設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)300前端右側(cè)，裝料臺400和推料結(jié)構(gòu)500隔著輸送機(jī)構(gòu)300相對，盒架600設(shè)置于裝料臺400的上方，裝料臺400的下方設(shè)置吸盒器700 (由于視線受礙，圖2未曾給出標(biāo)識)，封盒軌道800和裝料臺連接，推桿機(jī)構(gòu)900和封盒軌道800分別設(shè)置于裝料臺400的兩側(cè)相對位置，機(jī)架上海設(shè)有方便調(diào)控的顯示屏210。參見圖3，輸送機(jī)構(gòu)300包括傳動皮帶310和牽引傳動皮帶310的電機(jī)320，傳動皮帶310的前端設(shè)有前置擋板330，傳動皮帶310靠近裝料臺400 —側(cè)的側(cè)邊設(shè)有側(cè)方固定擋板340，另一側(cè)側(cè)邊設(shè)有可調(diào)節(jié)的側(cè)方限位擋板350，輸送機(jī)構(gòu)300的上方還設(shè)有上方限位壓桿360，上方限位壓桿360的前端設(shè)有防止盒體從盒架600下落至裝料臺400上時大舌頭向下折疊的擋板302，裝料時不會阻礙工件進(jìn)入盒體內(nèi)部。所述前置擋板330和側(cè)方固定擋板340之間形成的工件進(jìn)口處的兩邊鉚接有活動舌壓板301，在裝料時，工件在進(jìn)入進(jìn)口處時，先將活動舌壓板301撐開，活動舌壓板301在張開的同時，將盒體兩邊的小舌頭撐開，將盒體兩邊的小舌頭撐開以確保工料進(jìn)入盒體的同時小舌頭不會先折疊進(jìn)入盒體內(nèi)部。參見圖4所示的盒架600，由底部擱置盒體的框架底座610和支架于框架底座610上的限位鋼筋620構(gòu)成，框架底座610由四條主梁611和一條副梁612構(gòu)成，框架底座610的尺寸應(yīng)略小于盒體折疊后的尺寸，只需通過調(diào)節(jié)主梁611和副梁612的位置即可，框架底座610 —條長鋼梁的底部設(shè)有一定角度前傾的開盒擋板601，盒體下落時受開盒擋板的阻擋由原來的折疊扁平狀態(tài)變?yōu)榱Ⅲw開口的盒體，可解決上述問題①；參見圖5是本實用新型中推桿機(jī)構(gòu)900、吸盒器700和部分剖視的封盒導(dǎo)軌800的示意圖，推桿機(jī)構(gòu)900設(shè)于所述裝料臺400的后方與所述封盒軌道800相對，其主要職責(zé)是將盒體從裝料臺400推送至封盒軌道800，并在其末端設(shè)有開叉的頂桿901，將盒體兩邊的小舌頭頂入到與開口齊平的位置；吸盒器700設(shè)于所述裝料臺400的下方，可穿過裝料臺400中部的鏤空作用于所述盒架600上的盒體，通過吸盤710將盒架底部的盒體吸附下來放置在裝料臺400上；參見圖6的封盒軌道800，其設(shè)于所述裝料臺400的前方與其相連，底部設(shè)有傳送盒體的連帶推桿810，封盒軌道800上的盒體在連帶推桿810作用下的靜止?fàn)顟B(tài)標(biāo)識三個工序的工位，封盒軌道800上第二工位的兩側(cè)設(shè)有折盒板801，將盒體兩邊開口的大舌頭向內(nèi)折疊一定角度，封盒軌道800上第三工位的兩側(cè)設(shè)有插盒板802，將盒體兩邊已經(jīng)部分折疊的大舌頭推入盒體內(nèi)部使盒體成型，完成整個封裝過程；所述封盒軌道800第一至第三工位的兩邊設(shè)有限定盒體大舌頭最大折疊角度的導(dǎo)桿820，以及第一至第二工位兩邊限定盒體大舌頭最小折疊角度的斜塊830，導(dǎo)桿820和斜塊830組成盒體大舌頭運動的軌道，導(dǎo)桿820越靠近其后的工位越接近封盒軌道800。所述折盒板801和插盒板802通過下方的聯(lián)動板803連接在一起，可一起隨著聯(lián)動板803做開合運動。所述封盒軌道800的入口處兩邊各設(shè)有一片略微向外張開的壓片804，盒體在進(jìn)入封盒軌道800時，其 兩邊開口處前方的小舌頭自動折疊到與開口齊平的位置。
權(quán)利要求1.一種裝盒包裝機(jī)，包括輸送工件的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括: 裝料臺，其設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)前端的一側(cè)，是工件與盒體裝配的位置，所述裝料臺中部鏤空； 推料機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)前端的另一側(cè)與所述裝料臺相對應(yīng)的位置，將工件從所述輸送機(jī)構(gòu)的最前端工位推送至所述裝料臺； 盒架，其設(shè)于所述裝料臺的上方，用于存放包裝用的折疊放置的盒體，所述盒架的底部為擱置盒體的框架底座，框架底 座一邊的底部設(shè)有一定角度前傾的開盒擋板，將盒體由原來的折疊狀態(tài)變?yōu)榱Ⅲw開口的盒體； 吸盒器，其設(shè)于所述裝料臺的下方，可穿過所述裝料臺中部的鏤空作用于所述盒架上的盒體，通過設(shè)置于所述吸盒器上的吸盤將所述盒架底部的盒體吸附下來放置在所述裝料臺上; 封盒軌道，其設(shè)于所述裝料臺的前方與所述裝料臺相連，底部設(shè)有傳送盒體的連帶推桿，所述封盒軌道上的盒體在連帶推桿作用下的靜止?fàn)顟B(tài)標(biāo)識三個工序的工位，所述封盒軌道上第二工位的兩側(cè)設(shè)有折盒板，將盒體兩邊開口的大舌頭向內(nèi)折疊一定角度，所述封盒軌道上第三工位的兩側(cè)設(shè)有插盒板，將盒體兩邊已經(jīng)部分折疊的大舌頭推入盒體內(nèi)部使盒體成型，并完成整個封裝過程； 推桿機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述裝料臺的后方與所述封盒軌道相對應(yīng)位置，將盒體從所述裝料臺推送至所述封盒軌道，并在其末端設(shè)有開叉的頂桿，將盒體兩邊的小舌頭頂入到與開口齊平的位置； 以及，安置以上裝料臺、推料機(jī)構(gòu)、盒架、吸盒器、封盒軌道、推桿機(jī)構(gòu)的機(jī)架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝盒包裝機(jī)，其特征在于:所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳動皮帶和牽引傳動皮帶的電機(jī)，所述傳動皮帶的前端設(shè)有前置擋板，傳動皮帶近裝料臺一側(cè)的側(cè)邊設(shè)有側(cè)方固定擋板，另一側(cè)側(cè)邊設(shè)有可調(diào)節(jié)的側(cè)方限位擋板，所述前置擋板和側(cè)方固定擋板之間形成的工件進(jìn)口處的兩邊鉚接有活動舌壓板，將盒體兩邊的小舌頭撐開以確保工料進(jìn)入盒體的同時小舌頭不會先折疊進(jìn)入盒體內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝盒包裝機(jī)，其特征在于:所述輸送機(jī)構(gòu)的上方還設(shè)有上方限位壓桿，上方限位壓桿的前端設(shè)有防止盒體從盒架下落至裝料臺上時大舌頭向下折疊的擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝盒包裝機(jī)，其特征在于:所述封盒軌道的入口處兩邊各設(shè)有一片略微向外張開的壓片，使盒體在進(jìn)入封盒軌道時兩邊開口處前方的小舌頭自動折疊到與開口齊平的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝盒包裝機(jī)，其特征在于:所述推料機(jī)構(gòu)前端與工件接觸的部位設(shè)有防止工件損壞減震器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝盒包裝機(jī)，其特征在于:所述封盒軌道第一至第三工位的兩邊設(shè)有限定盒體大舌頭最大折疊角度的導(dǎo)桿，以及第一至第二工位兩邊限定盒體大舌頭最小折疊角度的斜塊，導(dǎo)桿和斜塊組成盒體大舌頭運動的軌道，導(dǎo)桿越靠近其后的工位越接近封盒軌道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝盒包裝機(jī)，其特征在于:所述折盒板和插盒板通過下方的聯(lián)動板連接在一起，可一起隨著聯(lián)動板做開合運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝盒包裝機(jī)，其特征在于:所述推料機(jī)構(gòu)和吸盒器以及推桿機(jī)構(gòu)均通過連接的 氣動裝置驅(qū)動。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動裝盒包裝機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架上的輸送機(jī)構(gòu)，裝料臺設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)前端一左側(cè)，推料機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)前端另一側(cè)，裝料臺和推料結(jié)構(gòu)隔著輸送機(jī)構(gòu)相對，盒架設(shè)置于裝料臺的上方，裝料臺的下方設(shè)置吸盒器，封盒軌道和裝料臺連接，推桿機(jī)構(gòu)和封盒軌道分別設(shè)置于裝料臺的兩側(cè)相對位置。本實用新型所述的裝盒包裝機(jī)，通過各部件機(jī)構(gòu)之間的緊密配合，完美地實現(xiàn)了盒體尤其是紙盒包裝的機(jī)械化包裝，解決了原本人工包裝的不足，大大提高了生產(chǎn)效率，自動化程度高，包裝效果好，且實現(xiàn)了包裝的零失誤率，產(chǎn)品包裝的質(zhì)量有所保障。
文檔編號B65B49/08GK203111574SQ20122014861
公開日2013年8月7日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者李風(fēng)雷 申請人:李風(fēng)雷