專(zhuān)利名稱(chēng)：一種便攜式模具墊塊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種便攜式模具墊塊裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中模具經(jīng)加工后表面非常整齊，尤其金屬模具經(jīng)銑床加工后表面非常平整、光滑。但在模具的存放過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了下面幾個(gè)技術(shù)問(wèn)題首先，一般模具在存放時(shí)需要符合平整、潔凈、干燥等要求。所以，存放時(shí)模具表面不可以直接接觸地面。其二，目前存放模具一般使用枕木作為墊塊，尤其是大型模具，需要長(zhǎng)條形枕木作為墊塊。而且由于各模具的尺寸各自不同，但枕木卻都是統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的。所以經(jīng)常由于模具尺寸較小而枕木過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致輕則經(jīng)過(guò)的人發(fā)生意外絆倒的情況，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。其三，當(dāng)使用模具時(shí)需要從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)出，使用完畢再運(yùn)回倉(cāng)庫(kù)。搬運(yùn)時(shí)，需要將該模具的墊塊一起搬運(yùn)到生產(chǎn)廠(chǎng)房備用，長(zhǎng)條形枕木搬運(yùn)起來(lái)比較復(fù)雜，甚至要往返搬運(yùn)幾次才能完成墊塊的搬運(yùn)過(guò)程，造成人員成本和時(shí)間成本的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種占地面積小、搬運(yùn)方便的模具墊塊裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括壓板、連接鉚釘、壓縮彈簧、支撐墊塊，支撐墊塊設(shè)有壓縮彈簧腔室；連接鉚釘?shù)你T釘端穿過(guò)壓縮彈簧貫穿支撐墊塊，連接鉚釘?shù)你T釘帽與壓縮彈簧固定連接并置于壓縮彈簧腔室內(nèi)，連接鉚釘與支撐墊塊可滑動(dòng)連接；壓縮彈簧的另一端固定連接壓縮彈簧腔室的貫穿處；連接鉚釘?shù)你T釘桿與壓板壓縮滑動(dòng)連接。。進(jìn)一步，所述鉚釘帽的直徑大于壓縮彈簧的內(nèi)徑。進(jìn)一步，所述鉚釘帽與壓縮彈簧之間設(shè)置彈簧墊圈。進(jìn)一步，所述的便攜式模具墊塊還包括限高裝置，連接鉚釘穿過(guò)限高裝置與壓板固定連接。進(jìn)一步,所述限高裝置的高度是30mm-70mm。進(jìn)一步，所述壓板設(shè)置攜帶環(huán)，攜帶環(huán)固接壓板。進(jìn)一步，所述連接鉚釘上設(shè)置攜帶環(huán)，攜帶環(huán)固接連接鉚釘。進(jìn)一步，所述攜帶環(huán)的直徑是如mm。進(jìn)一步，所述支撐墊塊的材質(zhì)是鋁材本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，強(qiáng)度高、體積小、提高現(xiàn)場(chǎng)管理的安全性；便于攜帶、搬運(yùn)更加方便；能適應(yīng)不同厚度的模具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意中1、攜帶環(huán)2、壓板3、限高裝置4、連接鉚釘5、壓縮彈簧6、彈簧墊圈7、鉚釘帽8、壓縮彈簧腔室9、貫穿處10、支撐墊塊
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的技術(shù)方案包括壓板2、連接 鉚釘4、壓縮彈簧5、支撐墊塊10，支撐墊塊10設(shè)有壓縮彈簧腔室8 ;連接鉚釘4的鉚釘端穿過(guò)壓縮彈簧5貫穿支撐墊塊10，連接鉚釘?shù)你T釘帽7與壓縮彈簧5固定連接并置于壓縮彈簧腔室8內(nèi)，連接鉚釘4與支撐墊塊10可滑動(dòng)連接；壓縮彈簧5的另一端固定連接壓縮彈簧腔室8的貫穿處9 ;連接鉚釘4的鉚釘桿與壓板2壓縮滑動(dòng)連接。提起攜帶環(huán)I時(shí)帶動(dòng)壓板2，使壓縮彈簧5受到外荷載壓縮變形。從而是壓板2與支撐墊塊10的上表面之間的距離増大。將壓板2放置在模具螺絲壓板臺(tái)上，支撐墊塊10的上表面與模具下表面貼合，然后松開(kāi)攜帶環(huán)I。此時(shí)，壓縮彈簧5失去外力而回弾，使模具螺絲壓板臺(tái)上固定卡在壓板2和支撐墊塊10上表面之間。而且，在搬運(yùn)模具的同時(shí)，可以將所述模具墊塊裝置卡在螺絲壓板臺(tái)上與模具一起搬運(yùn)到指定地點(diǎn)。這樣便節(jié)省了搬運(yùn)過(guò)程中的人力物力成本和時(shí)間成本,提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)ー步，所述鉚釘帽7的直徑大于壓縮彈簧5的內(nèi)徑。進(jìn)一歩，當(dāng)鉚釘帽7的直徑小于壓縮彈簧5時(shí)，在所述鉚釘帽7與壓縮彈簧5之間設(shè)置彈簧墊圈6，也可以延長(zhǎng)彈簧的使用壽命。進(jìn)ー步，所述的便攜式模具墊塊裝置還包括限高裝置3，連接鉚釘4穿過(guò)限高裝置3與壓板2固定連接。所述限高裝置3是限高壞。所述限高壞可以根據(jù)不同厚度的模具來(lái)指定限聞環(huán)的聞度。進(jìn)ー步，所述限高裝置3的高度是根據(jù)模具螺絲壓板臺(tái)的高度所制定的，所述限高裝置3的高度是30mm-70mm。進(jìn)ー步，所述壓板2設(shè)置攜帶環(huán)1，攜帶環(huán)I固接壓板2。攜帶環(huán)是鎖定整體結(jié)構(gòu)的裝置，而且也是存放、移動(dòng)的手提式裝置環(huán)。起到便于攜帶所述模具墊塊裝置的作用。進(jìn)ー步，所述連接鉚釘4上設(shè)置攜帶環(huán)1，攜帶環(huán)I固接連接鉚釘4。來(lái)增加連接的牢固程度。進(jìn)ー步，所述攜帶環(huán)I的直徑是40mm。這樣，便于將攜帶環(huán)I套入手指，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)搬運(yùn)多個(gè)模具墊塊裝置。進(jìn)ー步，為了在降低重量、便于攜帶的同時(shí)還要達(dá)到抗壓強(qiáng)度的要求，所述支撐墊塊10的材質(zhì)是鋁材，經(jīng)過(guò)鑄鋁而成型。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種便攜式模具墊塊裝置，其特征在于包括壓板、連接鉚釘、壓縮彈簧、支撐墊塊，支撐墊塊設(shè)有壓縮彈簧腔室；連接鉚釘?shù)你T釘端穿過(guò)壓縮彈簧貫穿支撐墊塊，連接鉚釘?shù)你T釘帽與壓縮彈簧固定連接并置于壓縮彈簧腔室內(nèi)，連接鉚釘與支撐墊塊可滑動(dòng)連接；壓縮彈簧的另一端固定連接壓縮彈簧腔室的貫穿處；連接鉚釘?shù)你T釘桿與壓板壓縮滑動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式模具墊塊裝置，其特征在于所述鉚釘帽的直徑大于壓縮彈簧的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式模具墊塊裝置，其特征在于所述鉚釘帽與壓縮彈簧之間設(shè)置彈簧墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式模具墊塊裝置，其特征在于還包括限高裝置，連接鉚釘穿過(guò)限高裝置與壓板固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式模具墊塊裝置，其特征在于所述限高裝置的高度是30mm-70mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式模具墊塊裝置，其特征在于所述壓板設(shè)置攜帶環(huán)，攜帶環(huán)固接壓板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式模具墊塊裝置，其特征在于所述連接鉚釘上設(shè)置攜帶環(huán)，攜帶環(huán)固接連接鉚釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式模具墊塊裝置，其特征在于所述攜帶環(huán)的直徑是30-60mmo
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式模具墊塊裝置，其特征在于所述支撐墊塊的材質(zhì)是鋁材。
全文摘要
本發(fā)明提供一種便攜式模具墊塊裝置，包括壓板、連接鉚釘、壓縮彈簧、支撐墊塊，支撐墊塊設(shè)有壓縮彈簧腔室；連接鉚釘?shù)你T釘端穿過(guò)壓縮彈簧貫穿支撐墊塊，鉚釘帽與壓縮彈簧固定連接并置于壓縮彈簧腔室內(nèi)，連接鉚釘與支撐墊塊可滑動(dòng)連接；壓縮彈簧的另一端固定連接壓縮彈簧腔室的貫穿處；連接鉚釘?shù)你T釘桿與壓板固定連接。本發(fā)明的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，強(qiáng)度高、體積小、提高現(xiàn)場(chǎng)管理的安全性；便于攜帶、搬運(yùn)更加方便；能適應(yīng)不同模具螺絲壓板臺(tái)厚度的模具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65D61/00GK103010576SQ20121058742
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者魏偉, 姚學(xué)軍 申請(qǐng)人:天津鑫茂天和機(jī)電科技有限公司