專利名稱：光纖拉絲雙盤自動切換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明光纖拉絲雙盤自動切換裝置涉及的是一種用于光纖拉絲領(lǐng)域的用于保持光纖拉絲連續(xù)運行不中斷的裝置，是光纖拉絲塔生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量的保證設(shè)備。
背景技術(shù)：
近二十年來，全球光通信行業(yè)蓬勃發(fā)展，帶動了光棒制造業(yè)、光纖拉絲業(yè)以及光纜加工行業(yè)的持續(xù)擴張。但是，由于受基礎(chǔ)技術(shù)的限制，在光棒制造業(yè)與光纖拉絲業(yè)中，生產(chǎn)用關(guān)鍵設(shè)備仍大量依賴進口，特別是光纖拉絲塔中的光纖收線設(shè)備。 日本設(shè)備采用懸軸式結(jié)構(gòu)，軸端快鎖固定收線盤。在排線過程中，排線輪保持不動，收線盤在轉(zhuǎn)動的同時作前、后往復移動以完成排線動作。由于在該結(jié)構(gòu)中，排線位置始終保持固定不變，給雙盤切換過程中的壓線動作帶來了一定的便捷。但是，該結(jié)構(gòu)中的捕線裝置是完全依靠收線盤對其的夾緊程度來決定捕線的成功率。故其切換成功率一直是個垢病的對象。韓國設(shè)備收線盤也采用懸軸式結(jié)構(gòu)，氣動脹緊軸固定收線盤。在排線過程中，收線盤只作轉(zhuǎn)動，排線輪作前后往復移動以完成排線動作。由于在該結(jié)構(gòu)中，排線位置始終在變化，這就需要有一套裝置將光纖送至固定于收線盤外護套上的捕纖夾上，形成一個固定的切換位置。該結(jié)構(gòu)中的懸臂式氣動張緊軸成為了設(shè)備運行速度進一步提升的嚴重障礙。芬蘭設(shè)備收線盤采用雙頂尖結(jié)構(gòu)固定收線盤。在排線過程中，排線輪保持不動，收線盤在轉(zhuǎn)動的同時作前、后往復移動以完成排線動作。在該結(jié)構(gòu)中，捕線動作需要整個收排線裝置進行轉(zhuǎn)動，對設(shè)備自身的剛性提出了較高的要求；同時，該設(shè)備需要使用專用的收線盤以配合雙盤切換動作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述不足之處提供一種光纖拉絲雙盤自動切換裝置。該裝置采用雙頂尖方式固定收線盤，在收排線過程中，收線盤在轉(zhuǎn)動的同時作前、后往復移動，保持排線輪位置不動。當線盤需進行切換時，收線盤快速移動至最快側(cè)，并進行來回小幅振蕩運動，為切換盤做好準備。壓輪在兩組呈交叉垂直分布的氣缸的作用下，壓住光纖并送至固定于收線盤外護套上的捕纖夾上，形成一個固定的切換位置。為保證收線原盤在切換過程中不發(fā)生誤切換動作，在原盤出口處設(shè)置有導纖桿與導纖輪，用于交叉限制光纖的位置，從而確保實現(xiàn)自動換盤。光纖拉絲雙盤自動切換盤裝置是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
光纖拉絲雙盤自動切換盤裝置包括升降氣缸、伸縮氣缸、壓輪、捕線夾、切斷刀、導向輪、導向桿。壓輪安裝于伸縮氣缸頭部的活塞桿上，隨活塞桿一起前、后移動；伸縮氣缸安裝于升降氣缸下部的活塞桿上，隨活塞桿一起上、下移動；升降氣缸固定于機架上。捕線夾固定于收線盤外護套上，切斷刀固定于緊靠收線盤外護套的機架上，并可根據(jù)需要調(diào)整位置。導向輪與導向桿固定于緊靠收線盤外護套的機架上，并可根據(jù)需要調(diào)整位置。
所述的導向輪與導向桿設(shè)置在收線原盤出口處，其中導向輪的安裝位置可以沿圓周方向調(diào)整，主要用于限制光纖的上、下位置。導向桿主要用于限制光纖的前后位置，導向桿安裝位置緊挨導向輪，并可進行前、后、及上、下位置調(diào)整。本發(fā)明的優(yōu)點
1、捕線夾的捕線位置唯一、固定，誤操作機率低；
2、捕線夾對光纖的握持力穩(wěn)定、可靠，不會出現(xiàn)裝盤影響握持力的現(xiàn)象；
3、捕線夾的脫纖通過自動打開功能實現(xiàn)，與裝卸盤動作沒有關(guān)系；
4、光纖在壓輪、升降氣缸、伸縮氣缸的共同作用下，切換過程中的運動軌跡清晰可循，不存在偶然的或例外的因素影響，因此可以確保換盤成功率；
5、導向輪與導向桿的配合使用，使光纖拉絲切換線盤動作過程中，光纖原盤與收線新盤各自的功能與作用互不混淆，不會產(chǎn)生誤切換動作。6、總上所述，本發(fā)明裝置具有動作精準、穩(wěn)定，切換成功率高的優(yōu)點，使成功切換光纖高速拉絲狀態(tài)下的收線盤得到了可靠的保證。


以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明
圖I是本發(fā)明光纖拉絲雙盤自動切換盤裝置主視圖。圖2是本發(fā)明光纖拉絲雙盤自動切換盤裝置側(cè)視圖。圖中1、升降氣缸，2、伸縮氣缸，3、壓輪，4、捕線夾，5、切斷刀，6、導向輪，7、導向
桿,8、收線盤外護套。
具體實施例方式參照附圖1、2，光纖拉絲雙盤自動切換盤裝置包括升降氣缸I、伸縮氣缸2、壓輪3、捕線夾4、切斷刀5、導向輪6、導向桿7。壓輪3安裝于伸縮氣缸2頭部的活塞桿上，隨活塞桿一起前、后移動；伸縮氣缸2安裝于升降氣缸I下部的活塞桿上，隨活塞桿一起上、下移動；升降氣缸I固定于機架上。捕線夾4固定于收線盤外護套上，切斷刀5固定于緊靠收線盤外護套8的機架上，并可根據(jù)需要調(diào)整位置。導向輪6與導向桿7固定于緊靠收線盤外護套的機架上，并可根據(jù)需要調(diào)整位置。壓輪3在升降氣缸I與伸縮氣缸2的作用下，可以完成兩個垂直方向的直線運動，用于將光纖帶至固定于收線盤外護套上的捕線夾4上。在收線過程中，捕線夾4隨收線盤及收線盤外護套8 —起作圓周運動，當捕線夾4遇到由壓輪3帶來的光纖時，即會將光纖夾住。此時，光纖的拉絲動運將會根據(jù)收線新盤的轉(zhuǎn)動而動作。但是，在光纖剛被捕線夾4捕住的同時，位于捕線夾4外側(cè)的光纖還未與收線原盤脫離關(guān)系，因此需要借助切斷刀5將捕線夾4外側(cè)的光纖即時切斷。在本裝置中，切斷刀5的位置可根據(jù)需要進行調(diào)整，當調(diào)整至合適位置后即保持固定不變，也就是講，確定后的光纖切斷點位置是始終保持不變的。這樣，就要求捕線夾4送入切斷刀5的光纖位置也是固定不變的。在升降氣缸I與伸縮氣缸2的共同作用下，壓輪3將光纖不斷向下、下內(nèi)帶動，當光纖與用于固定捕線夾4的收線盤外護套8接觸后，形成一個相對穩(wěn)定的夾角，正好便于捕線夾4的作用。在捕纖、切斷過程中，還需要確保收線原盤上的光纖不出現(xiàn)誤切換動作。因此，在收線原盤出口處設(shè)置有導向輪6與導向桿7，其中導向輪6的安裝位置可以沿圓周方向調(diào)整，主要用于限制光纖的上、下位置。導向桿7主要用于限制光纖的前后位置，其安裝位置緊挨導向輪6，并可進行前、后、及上、下位置調(diào)整。導向輪6與導向桿7的具體安裝位置與確定后的光纖切斷點位置有著相互關(guān)聯(lián)關(guān)系，需要通過調(diào)試并固定安裝位置，從而確保在自動換盤過程中不產(chǎn)生誤動作。當切換動作完成后，需要將原盤從設(shè)備上取下，換上新盤。此時，光纖在切換過程 中的起始端仍被捕線夾4夾住，這就需要捕線夾4在換盤動作過程中自動釋放光纖起始端，因此，捕線夾4除了要求具備良好的握持力還需要有自動打開功能。
權(quán)利要求
1.一種光纖拉絲雙盤自動切換盤裝置，其特征在于包括升降氣缸、伸縮氣缸、壓輪、捕線夾、切斷刀、導向輪 和導向桿； 壓輪安裝于伸縮氣缸頭部的活塞桿上，隨活塞桿一起前、后移動；伸縮氣缸安裝于升降氣缸下部的活塞桿上，隨活塞桿一起上、下移動；升降氣缸固定于機架上，捕線夾固定于收線盤外護套上，切斷刀固定于緊靠收線盤外護套的機架上，并可根據(jù)需要調(diào)整位置，導向輪與導向桿固定于緊靠收線盤外護套的機架上，并可根據(jù)需要調(diào)整位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖拉絲雙盤自動切換盤裝置，其特征在于所述的導向輪與導向桿設(shè)置在收線原盤出口處，導向輪的安裝位置可以沿圓周方向調(diào)整，導向桿安裝位置緊挨導向輪。
全文摘要
本發(fā)明光纖拉絲雙盤自動切換裝置涉及的是一種用于光纖拉絲領(lǐng)域的用于保持光纖拉絲連續(xù)運行不中斷的裝置，是光纖拉絲塔生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量的保證設(shè)備。包括升降氣缸、伸縮氣缸、壓輪、捕線夾、切斷刀、導向輪和導向桿；壓輪安裝于伸縮氣缸頭部的活塞桿上，隨活塞桿一起前、后移動；伸縮氣缸安裝于升降氣缸下部的活塞桿上，隨活塞桿一起上、下移動；升降氣缸固定于機架上，捕線夾固定于收線盤外護套上，切斷刀固定于緊靠收線盤外護套的機架上，并可根據(jù)需要調(diào)整位置，導向輪與導向桿固定于緊靠收線盤外護套的機架上，并可根據(jù)需要調(diào)整位置。導向輪與導向桿設(shè)置在收線原盤出口處，導向輪的安裝位置可以沿圓周方向調(diào)整，導向桿安裝位置緊挨導向輪。
文檔編號B65H67/08GK102897599SQ201210453090
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者陳兵, 吳烈節(jié), 趙靜明, 張占生 申請人:南通昱品通信科技有限公司