專利名稱：一種精密螺桿粉末輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密螺桿粉末輸送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的粉末輸送裝置一般采粉泵結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)如圖1所示，它包括用于儲存粉末2的粉桶I和粉泵組件，粉桶I底部安裝有流化板3，在流化板3的下面設(shè)置流化室4，粉桶I底部側(cè)壁設(shè)置流化氣入口 5;在流化氣入口 5引入壓縮空氣到流化室4，粉桶I內(nèi)的粉末2在流化板3的作用下處于流化狀態(tài)；粉泵組件包括泵體61、送粉氣入口 62、霧化氣入口 63和粉管64 ;粉末2在需要輸送或輸入到其它設(shè)備時,打開控制器(圖中未不意),粉桶I內(nèi)流化的粉末2就會在送粉氣的作用下從粉泵組件中輸送出去，粉末2在輸送的同時在霧化氣入口 63引入了霧化氣，使粉末均勻分散、流動性更好。但上述的粉末輸送裝置還存在如下缺點1)泵的送粉量不能精確控制；2)控制器離粉泵比較遠(yuǎn)，在停止輸送粉末時有大量的粉末會停留在粉管內(nèi)，清理不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有精確送粉量、清理方便的精密螺桿粉末輸送裝置。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案方案來實現(xiàn)的一種精密螺桿粉末輸送裝置，包括料斗、螺桿、螺桿驅(qū)動裝置和粉泵組件，料斗底部設(shè)置出料咀，螺桿伸入到料斗里面，螺桿的端部的螺紋與出料咀的內(nèi)壁相互配合，螺桿驅(qū)動裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動，出料咀連接粉泵組件，螺桿驅(qū)動裝置每帶動螺桿轉(zhuǎn)動一圈，位于螺紋之間的粉末被移動一個螺距并落入粉泵組件，然后由粉泵組件送出實現(xiàn)精確輸送。上述所述的螺桿表面的螺紋外側(cè)壁貼緊在出料咀的內(nèi)壁。上述所述的螺桿驅(qū)動裝置是帶減速器的電機(jī)。上述所述的帶減速器的電機(jī)安裝在料斗上方。上述所述的出料咀上安裝有閘板，閘板由氣缸帶動來關(guān)閉或者打開出料咀。上述所述的料斗是上寬下窄的空心的倒錐體。上述所述的在出料咀附近、料斗的內(nèi)壁安裝流化板，外部壓縮空氣可以通入流化板使出料咀附近的粉末處于流化狀態(tài)。上述所述的流化板上寬下窄的空心的倒錐體。上述所述的粉泵組件包括粉泵體、接頭和粉管，粉泵體上設(shè)置送粉氣入口和霧化氣入口，出料咀連接在粉泵體上，粉泵體的輸出口安裝接頭，接頭上安裝粉管。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明包括料斗、螺桿、螺桿驅(qū)動裝置和粉泵組件，料斗底部設(shè)置出料咀，螺桿伸入到料斗里面，螺桿的端部的螺紋與出料咀的內(nèi)壁相互配合，螺桿驅(qū)動裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動，出料咀連接粉泵組件，螺桿驅(qū)動裝置每帶動螺桿轉(zhuǎn)動一圈，位于螺紋之間的粉末被移動一個螺距并落入粉泵組件，然后由粉泵組件送出實現(xiàn)送粉量的精確輸送，另外螺桿的轉(zhuǎn)動，可以不斷攪動出料咀附件的粉末，避免粉末的凝固影響輸送，提高粉末的流動性；粉末的輸送量精密，能精確到克；粉末的出口就在粉斗的出料咀下方，在停止輸送粉末時，粉管內(nèi)不會停留粉末，清理方便。2、螺紋外側(cè)壁貼緊在出料咀的內(nèi)壁，結(jié)構(gòu)簡單；3、螺桿驅(qū)動裝置是帶減速器的電機(jī)，帶減速器的電機(jī)安裝在料斗上方，出料咀上安裝有閘板，閘板由氣缸帶動來關(guān)閉或者打開出料咀，結(jié)構(gòu)簡單，控制方便可靠；4、料斗是上寬下窄的空心的倒錐體，可以使粉末在自重的作用下流向出料咀；5、在出料咀附近、料斗的內(nèi)壁安裝流化板，外部壓縮空氣可以通入流化板使出料咀附近的粉末處于流化狀態(tài)，流化板上寬下窄的空心的倒錐體，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。


圖1為現(xiàn)有的粉末輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A局部放大圖。圖4為本發(fā)明的另一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖2、圖3所示，一種精密螺桿粉末輸送裝置，包括料斗1、螺桿4、螺桿驅(qū)動裝置和粉泵組件3，料斗I底部設(shè)置出料咀11，螺桿4伸入到料斗I里面，螺桿4的端部的螺紋41與出料咀11的內(nèi)壁相互配合，螺桿驅(qū)動裝置帶動螺桿4轉(zhuǎn)動，出料咀11連接粉泵組件3，螺桿驅(qū)動裝置每帶動螺桿4轉(zhuǎn)動一圈，位于螺紋41之間的粉末2被移動一個螺距并落入粉泵組件3，然后由粉泵組件3送出實現(xiàn)精確輸送，螺桿4表面的螺紋41外側(cè)壁貼緊在出料咀11的內(nèi)壁，螺桿驅(qū)動裝置是帶減速器的電機(jī)5，帶減速器的電機(jī)5安裝在料斗I上方，出料咀11上安裝有閘板4，閘板4由氣缸5帶動來關(guān)閉或者打開出料咀11，料斗I是上寬下窄的空心的倒錐體，在出料咀11附近、料斗I的內(nèi)壁安裝流化板6，外部壓縮空氣可以通入流化板6使出料咀11附近的粉末處于流化狀態(tài)，流化板6上寬下窄的空心的倒錐體，粉泵組件3包括粉泵體31、接頭32和粉管33，粉泵體31上設(shè)置送粉氣入口 311和霧化氣入口 312，出料咀11連接在粉泵體31上，粉泵體31的輸出口安裝接頭32，接頭32上安裝粉管33。本發(fā)明的工作原理是如圖2所示，閘板4由氣缸5帶動關(guān)閉出料咀11，粉末2不能進(jìn)入粉泵組件3 ;如圖4所示，閘板4由氣缸5帶動打開出料咀11，粉末2進(jìn)入粉泵組件
3。工作時外部壓縮空氣可以通入流化板6使出料咀11附近的粉末處于流化狀態(tài)，料斗I是上寬下窄的空心的倒錐體，由于粉末2的自重自動流動到出料咀11附近，并進(jìn)入螺紋41之間的間隙，螺桿驅(qū)動裝置每帶動螺桿4轉(zhuǎn)動一圈，位于螺紋41之間的粉末2被移動一個螺距并落入粉泵組件3，外部的空氣從送粉氣入口 311進(jìn)入，推動進(jìn)入粉泵體31的粉末2從粉管33流出，霧化氣體從霧化氣入口 312進(jìn)入粉泵體31沒，并與粉泵體31里面的粉末2充分混合，使粉末均勻分散、流動性更好。
權(quán)利要求
1.一種精密螺桿粉末輸送裝置，其特征在于它包括料斗(I)、螺桿(4)、螺桿驅(qū)動裝置和粉泵組件(3)，料斗(I)底部設(shè)置出料咀(11)，螺桿(4)伸入到料斗(I)里面，螺桿(4)的端部的螺紋(41)與出料咀(11)的內(nèi)壁相互配合，螺桿驅(qū)動裝置帶動螺桿(4)轉(zhuǎn)動，出料咀(11)連接粉泵組件(3 )，螺桿驅(qū)動裝置每帶動螺桿(4)轉(zhuǎn)動一圈，位于螺紋(41)之間的粉末(2 )被移動一個螺距并落入粉泵組件(3 )，然后由粉泵組件(3 )送出實現(xiàn)精確輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密螺桿粉末輸送裝置，其特征在于螺桿(4)表面的螺紋(41)外側(cè)壁貼緊在出料咀(11)的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種精密螺桿粉末輸送裝置，其特征在于螺桿驅(qū)動裝置是帶減速器的電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精密螺桿粉末輸送裝置，其特征在于帶減速器的電機(jī)安裝在料斗(I)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種精密螺桿粉末輸送裝置，其特征在于出料咀(11)上安裝有閘板(4)，閘板(4)由氣缸(5)帶動來關(guān)閉或者打開出料咀(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種精密螺桿粉末輸送裝置，其特征在于料斗(I)是上寬下窄的空心的倒錐體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精密螺桿粉末輸送裝置，其特征在于在出料咀(11)附近、料斗(I)的內(nèi)壁安裝流化板(6)，外部壓縮空氣可以通入流化板(6)使出料咀(11)附近的粉末處于流化狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種精密螺桿粉末輸送裝置，其特征在于流化板(6)上寬下窄的空心的倒錐體。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種精密螺桿粉末輸送裝置，其特征在于粉泵組件(3)包括粉泵體(31)、接頭(32 )和粉管(33 )，粉泵體(31)上設(shè)置送粉氣入口( 311)和霧化氣入口(312)，出料咀(11)連接在粉泵體(31)上，粉泵體(31)的輸出口安裝接頭(32)，接頭(32)上安裝粉管(33)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精密螺桿粉末輸送裝置，其特征在于它包括料斗(1)、螺桿(4)、螺桿驅(qū)動裝置和粉泵組件(3)，料斗(1)底部設(shè)置出料咀(11)，螺桿(4)伸入到料斗(1)里面，螺桿(4)的端部的螺紋(41)與出料咀(11)的內(nèi)壁相互配合，螺桿驅(qū)動裝置帶動螺桿(4)轉(zhuǎn)動，出料咀(11)連接粉泵組件(3)，螺桿驅(qū)動裝置每帶動螺桿(4)轉(zhuǎn)動一圈，位于螺紋(41)之間的粉末(2)被移動一個螺距并落入粉泵組件(3)，然后由粉泵組件(3)送出實現(xiàn)精確輸送，它具有精確送粉量、清理方便的優(yōu)點。
文檔編號B65G53/16GK103010753SQ20121044799
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月10日
發(fā)明者柯儒群 申請人:裕東(中山)機(jī)械工程有限公司