專利名稱：硬裝硅酮膠成品自動(dòng)入箱包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備，具體的說(shuō)是ー種硬裝硅酮膠成品自動(dòng)入箱包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的硬裝硅酮膠(玻璃膠)生產(chǎn)行業(yè)領(lǐng)域中，由于硬裝硅酮膠處于粘稠狀態(tài)，無(wú)固定形態(tài)，采用傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)包裝。因此，在業(yè)界一般還是采用人エ進(jìn)行包裝處理，硅酮膠為化工材料，能夠揮發(fā)出刺激性氣體，采用人工包裝，不僅對(duì)操作人員的健康具有危害，而且，人工包裝生產(chǎn)效率低，人工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種硬裝硅酮膠成品自動(dòng)入箱包裝機(jī)。本發(fā)明的目的是通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種硬裝娃酮膠成品自動(dòng)入箱包裝機(jī)，包括電氣控制單元、動(dòng)カ單元與機(jī)臺(tái)作業(yè)單元，所述機(jī)臺(tái)作業(yè)單元設(shè)有底板，該底板上設(shè)有物料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、集料機(jī)構(gòu)與包裝機(jī)構(gòu)；
所述物料進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置于該集料機(jī)構(gòu)與該包裝機(jī)構(gòu)的ー側(cè)，其包括導(dǎo)料板、設(shè)有多塊送料板的輸送帶與兩根并列傾斜設(shè)置的滑動(dòng)桿；該導(dǎo)料板、輸送帶、兩根滑動(dòng)桿依次相鄰設(shè)置，該兩根滑動(dòng)桿的一端延伸至該集料機(jī)構(gòu)與該包裝機(jī)構(gòu)之間，且該兩根滑動(dòng)桿間設(shè)有驅(qū)動(dòng)該兩根滑動(dòng)桿位移改變其間距的氣壓缸；
所述集料機(jī)構(gòu)設(shè)于該包裝機(jī)構(gòu)的上方，其包括固定于底板上的導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿頂端設(shè)有一機(jī)臺(tái)頂板，該機(jī)臺(tái)頂板上設(shè)有ー氣壓缸，該氣壓缸的伸縮軸上固定ー壓板；升降支架，其穿設(shè)在該導(dǎo)桿上，位于該壓板下方，該升降支架與位移驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接，通過(guò)該位移驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)該升降支架沿該導(dǎo)桿上下移動(dòng)；
所述包裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在該集料機(jī)構(gòu)的升降支架下方，其包括兩塊固定在底板上的擋板，該兩塊擋板間隔ー距離對(duì)應(yīng)設(shè)置，在該兩塊擋板之間設(shè)有ー塊推板，該推板與一氣壓缸的伸縮軸連接，該氣壓缸驅(qū)動(dòng)該推板在該兩塊擋板的間隔內(nèi)移動(dòng)。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)臺(tái)頂板上設(shè)有兩根導(dǎo)柱，該兩根導(dǎo)柱與壓板連接。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述位移驅(qū)動(dòng)裝置包括上升氣缸與定位氣缸；該上升氣缸設(shè)于該升降支架上方，其一端固定在該機(jī)臺(tái)頂板，另一端與該升降支架連接；所述定位氣缸設(shè)于該升降支架下方，其伸縮軸上設(shè)有一定位塊，該定位塊與導(dǎo)桿上開設(shè)的定位ロ相配合。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板下方設(shè)有多個(gè)腳輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明體積小，由機(jī)械包裝替代傳統(tǒng)的人工包裝，操作人員不需要與硅酮膠直接接觸，不會(huì)對(duì)操作人員的健康造成影響，而且，機(jī)械包裝降低了生產(chǎn)成本，并提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)減輕解決了勞動(dòng)カ短缺的困難。


圖I為本發(fā)明硬裝硅酮膠成品自動(dòng)入箱包裝機(jī)的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明
請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明硬裝硅酮膠成品自動(dòng)入箱包裝機(jī)的立體圖。 該硬裝娃酮膠成品自動(dòng)入箱包裝機(jī)包括電氣控制單元(圖未示)、動(dòng)カ單元(圖未示)與機(jī)臺(tái)作業(yè)單元，所述機(jī)臺(tái)作業(yè)單元設(shè)有底板101，該底板101上設(shè)有物料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、集料機(jī)構(gòu)與包裝機(jī)構(gòu)。為便于移動(dòng)機(jī)臺(tái)作業(yè)單元，該底板101下方設(shè)有多個(gè)腳 輪117。所述物料進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置于該集料機(jī)構(gòu)與該包裝機(jī)構(gòu)的ー側(cè)，其包括導(dǎo)料板102、設(shè)有多塊送料板103的輸送帶104與兩根并列傾斜設(shè)置的滑動(dòng)桿105 ;其中，該多塊送料板103等間距的設(shè)置在該輸送帶104上，該輸送帶104由傳動(dòng)軸100聯(lián)接動(dòng)力単元(如電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等)勻速帶動(dòng)。該導(dǎo)料板102、輸送帶104、兩根滑動(dòng)桿105依次相鄰設(shè)置，該兩根滑動(dòng)桿105的一端延伸至該集料機(jī)構(gòu)與該包裝機(jī)構(gòu)之間，且該兩根滑動(dòng)桿105間設(shè)有驅(qū)動(dòng)該兩根滑動(dòng)桿105位移改變其間距的氣壓缸106。所述集料機(jī)構(gòu)設(shè)于該包裝機(jī)構(gòu)的上方，其包括固定于底板101上的導(dǎo)桿107，該導(dǎo)桿107設(shè)有四根，呈方形的排列在底板101上。在該導(dǎo)桿107頂端設(shè)有一機(jī)臺(tái)頂板108，該機(jī)臺(tái)頂板108上設(shè)有ー氣壓缸109，該氣壓缸109的伸縮軸上固定ー壓板110，為使氣壓缸109與壓板110連接穩(wěn)固，該機(jī)臺(tái)頂板108上還設(shè)有兩根導(dǎo)柱111與該壓板110連接。升降支架112，其由四條連接桿依次連接，組成一中間鏤空的方形框架，該升降支架112穿設(shè)在該導(dǎo)桿107上，位于該壓板110的下方，其中間鏤空的區(qū)域與該壓板110相對(duì)應(yīng)。該升降支架112與一位移驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接，通過(guò)該位移驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)該升降支架112沿該導(dǎo)桿107上下移動(dòng)。所述位移驅(qū)動(dòng)裝置包括上升氣缸113與定位氣缸114。該上升氣缸113設(shè)于該升降支架112上方，其一端固定在該機(jī)臺(tái)頂板108，另一端與該升降支架112連接，其驅(qū)動(dòng)該升降支架112上升。所述定位氣缸114設(shè)于該升降支架112下方，其伸縮軸上設(shè)有一定位塊115，該定位塊115與導(dǎo)桿107上開設(shè)的定位ロ 116相配合。所述包裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在該集料機(jī)構(gòu)的升降支架112下方，其包括兩塊固定在底板101上的擋板118，該兩塊擋板118間隔ー距離對(duì)應(yīng)設(shè)置，在該兩塊擋板118之間設(shè)有ー塊推板119，該推板119與一氣壓缸120的伸縮軸連接，該氣壓缸120驅(qū)動(dòng)該推板119在該兩塊擋板118的間隔內(nèi)移動(dòng)。該硬裝硅酮膠成品自動(dòng)入箱包裝機(jī)工作吋，首先將包裝箱(圖未示)放置在包裝機(jī)構(gòu)的推板119的對(duì)面，然后塑料包裝的硅酮膠通過(guò)導(dǎo)料板102流動(dòng)至輸送帶104的送料板103上，輸送帶104勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，送料板103上的硅酮膠沿該送料板103輸送到兩根滑動(dòng)桿105上，懸掛在該兩根滑動(dòng)桿105之間，并在重力的作用下沿著該兩根傾斜設(shè)置的滑動(dòng)桿105移動(dòng)。當(dāng)兩根滑動(dòng)桿105上聚積一定數(shù)量的硅酮膠后，輸送帶104停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后設(shè)置在該兩根滑動(dòng)桿105間的氣壓缸106開始運(yùn)作，相互反方向的推開該兩根滑動(dòng)桿105，使該兩根滑動(dòng)桿105的間距變大,而懸掛在該兩根滑動(dòng)桿105間的娃酮膠在該兩根滑動(dòng)桿105的間距變大后自動(dòng)斷開，并落入到升降支架112上。此時(shí)，機(jī)臺(tái)頂板108上的氣壓缸109運(yùn)作，使壓板110向下方移動(dòng)至升降支架112的鏤空區(qū)域，將懸掛在升降支架112鏤空區(qū)域間的硅酮膠下壓；于此同時(shí)，升降支架112下方的定位氣缸114運(yùn)作，縮回其伸縮桿，定位塊115脫離導(dǎo)桿107上的定位ロ 116，升降支架112也在壓板110的作用下，沿導(dǎo)桿107下滑至下ー處的定位ロ 116的位置,然后定位氣缸114運(yùn)作,將定位塊115卡入至定位ロ 116內(nèi)，使升降支架112固定；然后，壓板110、滑動(dòng)桿105復(fù)位，輸送帶104重新勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)上述動(dòng)作，使升降支架112上聚積足夠數(shù)量的硅酮膠；此后，與推板119連接的氣壓缸120動(dòng)作，帶動(dòng)推板119將懸掛在升降支架112框架邊的硅酮膠全部推入至該推板119對(duì)面的包裝箱內(nèi)，完成包裝エ序。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，例如，本實(shí) 施例中所使用的氣壓缸還可以采用液壓缸予以替代；即凡是依本發(fā)明所作的等效變化與修改，都被本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種硬裝娃酮膠成品自動(dòng)入箱包裝機(jī),包括電氣控制單元、動(dòng)カ單元與機(jī)臺(tái)作業(yè)單元，其特征在干所述機(jī)臺(tái)作業(yè)單元設(shè)有底板，該底板上設(shè)有物料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、集料機(jī)構(gòu)與包裝機(jī)構(gòu)； 所述物料進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置于該集料機(jī)構(gòu)與該包裝機(jī)構(gòu)的ー側(cè)，其包括導(dǎo)料板、設(shè)有多塊送料板的輸送帶與兩根并列傾斜設(shè)置的滑動(dòng)桿；該導(dǎo)料板、輸送帶、兩根滑動(dòng)桿依次相鄰設(shè)置，該兩根滑動(dòng)桿的一端延伸至該集料機(jī)構(gòu)與該包裝機(jī)構(gòu)之間，且該兩根滑動(dòng)桿間設(shè)有驅(qū)動(dòng)該兩根滑動(dòng)桿位移改變其間距的氣壓缸； 所述集料機(jī)構(gòu)設(shè)于該包裝機(jī)構(gòu)的上方，其包括固定于底板上的導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿頂端設(shè)有一機(jī)臺(tái)頂板，該機(jī)臺(tái)頂板上設(shè)有ー氣壓缸，該氣壓缸的伸縮軸上固定ー壓板；升降支架，其穿設(shè)在該導(dǎo)桿上，位于該壓板下方，該升降支架與位移驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接，通過(guò)該位移驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)該升降支架沿該導(dǎo)桿上下移動(dòng)； 所述包裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在該集料機(jī)構(gòu)的升降支架下方，其包括兩塊固定在底板上的擋板，該兩塊擋板間隔ー距離對(duì)應(yīng)設(shè)置，在該兩塊擋板之間設(shè)有ー塊推板，該推板與一氣壓缸的伸縮軸連接，該氣壓缸驅(qū)動(dòng)該推板在該兩塊擋板的間隔內(nèi)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硬裝硅酮膠成品自動(dòng)入箱包裝機(jī)，其特征在于所述機(jī)臺(tái)頂板上設(shè)有兩根導(dǎo)柱，該兩根導(dǎo)柱與壓板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硬裝硅酮膠成品自動(dòng)入箱包裝機(jī)，其特征在于所述位移驅(qū)動(dòng)裝置包括上升氣缸與定位氣缸；該上升氣缸設(shè)于該升降支架上方，其一端固定在該機(jī)臺(tái)頂板，另一端與該升降支架連接；所述定位氣缸設(shè)于該升降支架下方，其伸縮軸上設(shè)有一定位塊，該定位塊與導(dǎo)桿上開設(shè)的定位ロ相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硬裝硅酮膠成品自動(dòng)入箱包裝機(jī)，其特征在于所述底板下方設(shè)有多個(gè)腳輪。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硬裝硅酮膠成品自動(dòng)入箱包裝機(jī)，包括電氣控制單元、動(dòng)力單元與機(jī)臺(tái)作業(yè)單元，所述機(jī)臺(tái)作業(yè)單元設(shè)有底板，該底板上設(shè)有物料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、集料機(jī)構(gòu)與包裝機(jī)構(gòu)。本發(fā)明體積小，由機(jī)械包裝替代傳統(tǒng)的人工包裝，操作人員不需要與硅酮膠直接接觸，不會(huì)對(duì)操作人員的健康造成影響，而且，機(jī)械包裝降低了生產(chǎn)成本，并提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)減輕解決了勞動(dòng)力短缺的困難。
文檔編號(hào)B65B35/44GK102673827SQ20121016831
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者李健權(quán) 申請(qǐng)人:李健權(quán)