專利名稱：傳送裝置及自動重量選別機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及運料裝置，尤其涉及傳送裝置及自動重量選別機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的傳送裝置是由輥輪及套裝在輥輪外表面的皮帶組成，將物料放在皮帶上，通過輥輪的轉(zhuǎn)動使皮帶向前運行，從而達(dá)到送運物料的目的，但是輥輪一般都是圓柱形狀的，棍輪在轉(zhuǎn)動過程中，皮帶很容易跑偏，給運送物料帶來了麻煩。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種傳送裝置。本實用新型提供了一種傳送裝置，包括輥輪、皮帶，所述皮帶套裝于所述輥輪外表面，所述輥輪由至少兩段連接在一起的連接桿組成，所述連接桿呈兩狀細(xì)中間粗的腰鼓形狀。作為本實用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述輥輪由三段連接在一起的連接桿組成。作為本實用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，該傳送裝置還包括托盤，所述輥輪包括主動輥輪和從動輥輪，所述主動輥輪和所述從動輥輪均安裝在所述托盤上，所述皮帶套裝于所述主動輥輪和所述從動輥輪外表面。本實用新型還提供了一種自動重量選別機，該自動重量選別機安裝有所述傳送裝置。本實用新型的有益效果是因為連接桿呈兩狀細(xì)中間粗的腰鼓形狀，所以皮帶在與連接桿接觸時，皮帶不易跑偏，很好的解決了皮帶跑偏的問題。

圖I是本實用新型的傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型公開了ー種傳送裝置7，包括輥輪、皮帶，所述皮帶套裝于所述輥輪外表面，所述輥輪由至少兩段連接在一起的連接桿I組成，所述連接桿I呈兩狀細(xì)中間粗的腰鼓形狀。皮帶在圖中未示。因為連接桿I呈兩狀細(xì)中間粗的腰鼓形狀，所以皮帶在與連接桿I接觸時，皮帶不易跑偏，很好的解決了皮帶跑偏的問題。作為本實用新型的一個實施例，所述輥輪由三段連接在一起的連接桿I組成。該傳送裝置7還包括托盤2，所述輥輪包括主動輥輪3和從動輥輪5，所述主動輥輪3和所述從動輥輪5均安裝在所述托盤2上，所述皮帶套裝于所述主動輥輪3和所述從動輥輪5外表面。按照力學(xué)原理，三點受カ是最佳的平衡方法，將主動輥輪3和從動輥輪5加エ成三段腰鼓形狀，便可以做到皮帶三等距著力點自動平衡，皮帶運行時一次調(diào)緊平衡后，皮帶在使用壽命中不易跑偏。[0013]該自動重量選別機安裝有所述傳送裝置7。該自動重量選別機的電腦重量檢測機具有高度靈活性，可以設(shè)計各種各樣的規(guī)格尺寸及其配套設(shè)施；分選物品的形狀、條件等不同，分選能力和精度也不同；主要用于自動包裝生產(chǎn)在線或物流輸送系統(tǒng)中高速、高精度的稱重選別系統(tǒng)，它可以精確地檢測出連續(xù)生產(chǎn)線中的不合格產(chǎn)品，或按重量范圍分組、分類產(chǎn)品，并可根據(jù)設(shè)定參數(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行分類統(tǒng)計等。能長時間在線運轉(zhuǎn)作業(yè)，重復(fù)性好，并保持精度準(zhǔn)確性，減少誤差，確保生產(chǎn)效率最大化。取代傳統(tǒng)的人工式作業(yè)，低人工成本，減少損耗浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)自動化工業(yè)生廣，提聞生廣效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種傳送裝置，其特征在于包括輥輪、皮帶，所述皮帶套裝于所述輥輪外表面，所述輥輪由至少兩段連接在一起的連接桿組成，所述連接桿呈兩端細(xì)中間粗的腰鼓形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的傳送裝置，其特征在于所述輥輪由三段連接在一起的連接桿組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的傳送裝置，其特征在于該傳送裝置還包括托盤，所述輥輪包括主動輥輪和從動輥輪，所述主動輥輪和所述從動輥輪均安裝在所述托盤上，所述皮帶套裝于所述主動輥輪和所述從動輥輪外表面。
4.一種自動重量選別機，其特征在于該自動重量選別機安裝有所述傳送裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種傳送裝置及自動重量選別機，該傳送裝置包括輥輪、皮帶，所述皮帶套裝于所述輥輪外表面，所述輥輪由至少兩段連接在一起的連接桿組成，所述連接桿呈兩端細(xì)中間粗的腰鼓形狀。該自動重量選別機安裝有所述傳送裝置。本實用新型的有益效果是因為連接桿呈兩狀細(xì)中間粗的腰鼓形狀，所以皮帶在與連接桿接觸時，皮帶不易跑偏，很好的解決了皮帶跑偏的問題。
文檔編號B65G15/64GK202542331SQ201120454409
公開日2012年11月21日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者付政清 申請人:深圳市美新特機電設(shè)備有限公司