專利名稱：一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于加油站油品儲運技術領域，具體的說，涉及一種用于易燃易爆介質(zhì)、有毒有害介質(zhì)的帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐。
背景技術：
目前的雙層儲罐技術多為罐套罐的結(jié)構形式，其中最常用的是玻璃纖維外殼加鋼內(nèi)殼的雙層儲罐，這種結(jié)構雖然其內(nèi)層鋼罐有足夠的強度，但是玻璃纖維外殼存在硬度高和脆性大的缺點，而且由于鋼制內(nèi)殼與玻璃纖維外殼之間存在一定的空隙，使得在使用、安裝和運輸?shù)倪^程中，內(nèi)罐與外罐之間容易產(chǎn)生晃動并導致錯位及受力不均勻，從而會造成玻璃纖維外殼發(fā)生破裂，最終導致雙層油罐失效。而如果將兩層罐體之間的夾層間隙減小， 又根本不能達到承裝泄漏油品的目的，且會由于玻璃纖維外殼強度不足，一旦內(nèi)罐油品泄漏，玻璃纖維外殼將直接承受罐內(nèi)液體靜壓，則在液位較高的情況下，外殼必將破裂，從而造成環(huán)境污染。
實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐，其能夠解決目前雙層儲罐其內(nèi)外層罐體之間無固定，使得在使用、安裝和運輸?shù)倪^程中，內(nèi)罐與外罐之間容易產(chǎn)生晃動并導致錯位及受力不均勻，從而會造成玻璃纖維外殼發(fā)生破裂，最終導致雙層油罐失效的問題，克服玻璃纖維外殼厚度薄所引起的強度不足的缺點。本實用新型所采用的技術方案是一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐,包括罐體,所述罐體由內(nèi)罐壁層、中空材料夾層和外罐壁層組成。在本實用新型的技術方案中，還具有如下附加技術特征所述中空材料夾層為玻璃纖維連續(xù)纖維織造結(jié)構，其纖維織物的空間形態(tài)為三維的“8”形或“ 口 ”形或“v”形，其為通過樹脂粘貼在鋼罐外壁后再經(jīng)外表面涂刷樹脂。所述中空材料夾層厚度為3 IOmm,其間為相互聯(lián)通空間結(jié)構。所述內(nèi)罐壁層為鋼制內(nèi)罐壁層結(jié)構，所述外罐壁層為玻璃纖維外罐壁層結(jié)構。所述玻璃纖維外罐壁層的厚度大于4mm。所述罐體設有兩個人孔。所述罐體頂部設有泄漏檢測器接口，其與在線泄漏檢測管相連接。其作用是使得檢測設備通過在線泄漏檢測管與中空材料夾層相連通，從而可以檢測到中空材料夾層所泄漏的液體。所述內(nèi)罐壁層的內(nèi)表面和外表面設有防腐涂料構成的防腐層。所述內(nèi)罐壁層內(nèi)設有加強圈。所述玻璃纖維外罐壁層為玻璃纖維長絲與樹脂相混合的纏繞結(jié)構。其作用是使其具有較高的強度。[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是本實用新型的一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐，其能夠解決目前雙層儲罐其內(nèi)外層罐體之間無固定，使得在使用、 安裝和運輸?shù)倪^程中，內(nèi)罐與外罐之間容易產(chǎn)生晃動并導致錯位及受力不均勻，從而會造成玻璃纖維外殼發(fā)生破裂，最終導致雙層油罐失效的問題，克服玻璃纖維外殼厚度薄所引起的強度不足的缺點，其內(nèi)外夾層位置固定，夾層空間通暢，即使罐體任意一層出現(xiàn)泄漏， 都不會造成罐內(nèi)液外泄或外部液體直接接觸鋼罐壁，從而避免造成進一步腐蝕，其制造工藝和材料有較大改進，使其整個罐體能夠承受更大的壓力，夾層能承裝更多的泄漏液體，具有提高整個罐體強度，結(jié)構合理，承受壓力較大，防泄漏能力較強的優(yōu)點。[0017]以下結(jié)合附圖
和實施方式對本實用新型作進一步說明圖I是本實用新型一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐結(jié)構示意圖。圖中，I和3為人孔，2為在線泄漏檢測管，4為加強圈，5為內(nèi)罐壁層，6為中空材料夾層，7為外罐壁層。
具體實施方式
實施例如圖I所示，一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐，包括罐體，所述罐體由內(nèi)罐壁層5、中空材料夾層6和外罐壁層7組成；所述中空材料夾層6為玻璃纖維連續(xù)纖維織造結(jié)構，其纖維織物的空間形態(tài)為三維的“8”形或“ 口 ”形或“v”形，其為通過樹脂粘貼在鋼罐外壁后再經(jīng)外表面涂刷樹脂；所述中空材料夾層6厚度為3 10mm，其間為相互聯(lián)通空間結(jié)構；所述內(nèi)罐壁層5為鋼制內(nèi)罐壁層結(jié)構，所述外罐壁層7為玻璃纖維外罐壁層結(jié)構；所述玻璃纖維外罐壁層的厚度大于4mm ;所述罐體設有人孔I和人孔3 ;所述罐體頂部設有泄漏檢測器接口，其與在線泄漏檢測管2相連接；所述內(nèi)罐壁層5的內(nèi)表面和外表面設有防腐涂料構成的防腐層；所述內(nèi)罐壁層5內(nèi)設有加強圈4 ;所述玻璃纖維外罐壁層為玻璃纖維長絲與樹脂相混合的纏繞結(jié)構。這樣在使用時，本實用新型的一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐，玻璃纖維外罐壁層為玻璃纖維長絲與樹脂相混合的纏繞結(jié)構，其具有較高的強度；所述罐體頂部設有泄漏檢測器接口，其與在線泄漏檢測管相連接，其使得檢測設備，如傳感器，通過在線泄漏檢測管與中空材料夾層相連通，從而可以檢測到中空材料夾層所泄漏的液體；其內(nèi)外夾層位置固定，夾層空間通暢，即使罐體任意一層出現(xiàn)泄漏，都不會造成罐內(nèi)液外泄或外部液體直接接觸鋼罐壁，從而避免造成進一步腐蝕，其制造工藝和材料有較大改進，使其整個罐體能夠承受更大的壓力，夾層能承裝更多的泄漏液體。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。 凡是屬于本實用新型的技術方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。
權利要求1.一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐，包括罐體，其特征在于所述罐體由內(nèi)罐壁層(5)、中空材料夾層(6)和外罐壁層(7)組成。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐，其特征在于所述中空材料夾層(6)為玻璃纖維連續(xù)纖維織造結(jié)構，其纖維織物的空間形態(tài)為三維的“8”形或 “ 口 ”形或“v”形，其為通過樹脂粘貼在鋼罐外壁后再經(jīng)外表面涂刷樹脂。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐，其特征在于所述內(nèi)罐壁層(5)為鋼制內(nèi)罐壁層結(jié)構，所述外罐壁層(7)為玻璃纖維外罐壁層結(jié)構。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐，其特征在于所述罐體設有兩個人孔(1、3)。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐，其特征在于所述罐體頂部設有泄漏檢測器接口，其與在線泄漏檢測管(2)相連接。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐，其特征在于所述內(nèi)罐壁層(5)的內(nèi)表面和外表面設有防腐涂料構成的防腐層。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐，其特征在于所述內(nèi)罐壁層(5)內(nèi)設有加強圈(4)。
8.根據(jù)權利要求2所述的一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐，其特征在于所述中空材料夾層(6)厚度為3 IOmm,其間為相互聯(lián)通空間結(jié)構。
9.根據(jù)權利要求3所述的一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐，其特征在于所述玻璃纖維外罐壁層的厚度大于4mm。
專利摘要本實用新型屬加油站油品儲運技術領域，涉及一種帶夾層空間的埋地雙層壁儲油罐。包括罐體，所述罐體由內(nèi)罐壁層、中空材料夾層和外罐壁層組成；中空材料夾層為玻璃纖維連續(xù)纖維織造結(jié)構，其纖維織物的空間形態(tài)為三維的“8”形或“口”形或“v”形，其為通過樹脂粘貼在鋼罐外壁后再經(jīng)外表面涂刷樹脂并且在吸收樹脂后所形成的立體形狀結(jié)構。其解決目前雙層儲罐其內(nèi)外層罐體之間無固定，在使用、安裝和運輸?shù)倪^程中，內(nèi)罐與外罐之間容易產(chǎn)生晃動并導致錯位及受力不均勻，從而造成玻璃纖維外殼發(fā)生破裂，最終導致雙層油罐失效的問題，克服玻璃纖維外殼厚度薄引起的強度不足的缺點，提高整個罐體強度，結(jié)構合理，承受壓力較大，防泄漏能力較強。
文檔編號B65D90/02GK202358546SQ20112039767
公開日2012年8月1日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權日2011年10月18日
發(fā)明者厲建祥, 吳鋒棒, 孫秀明, 張衛(wèi)華, 王志強, 王維民, 陶彬 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院