專利名稱：節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種節(jié)流閥，尤指一種可應用于液體食品填充設備中，并其精簡化的內(nèi)部構(gòu)造設計而能有效減少臟污殘留，確保衛(wèi)生的節(jié)流閥結(jié)構(gòu)設計。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有液體食品填充設備中，為能在多數(shù)的容器瓶中填充預定容量的液體食品(如水、茶、…等)，于所述液體食品填充設備中的驅(qū)動機構(gòu)上設置有多數(shù)個節(jié)流閥，并利用節(jié)流閥連接容器瓶進行定點液體食品的填充作業(yè)。于填充作業(yè)時，令節(jié)流閥隨同容器瓶為驅(qū)動機構(gòu)所帶動，并在移動過程中，令節(jié)流閥被帶動切換至開啟位置，使液體食品可經(jīng)由節(jié)流閥注入容器瓶內(nèi)，待容器瓶內(nèi)部注入液體食品到達設定的容量后，令節(jié)流閥被帶動切換至關(guān)閉位置，而停止注入液體食品。惟液體食品填充設備最重要的是衛(wèi)生，所以在填充或清洗時會特別重視衛(wèi)生條件。目前應用于液體食品填充設備中，其用以控制容器瓶的填充量的節(jié)流閥設計，因構(gòu)造復雜，使得節(jié)流閥內(nèi)部的液體流動路徑中存在有諸多死角，在填充液體時，節(jié)流閥內(nèi)部容易有臟污殘留于死角處，造成液體食品填充設備清洗時不易清洗干凈，以致會影響食品衛(wèi)生。此外，現(xiàn)有的節(jié)流閥于使用時，無法快速的進行開關(guān)切換，以致難以精準控制注入容器瓶內(nèi)的液體容量，造成容器瓶的液體填充的誤差值偏大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種簡易的節(jié)流閥構(gòu)造，希藉此設計，解決現(xiàn)有節(jié)流閥使用過程中，臟污容易卡在機構(gòu)死角而清洗不易，同時，在開關(guān)切換時也不會影響流量控制精準的問題。為達成前揭目的，本實用新型所設計的節(jié)流閥包含—閥體，其內(nèi)部形成一流道、一入液孔以及一裝配孔，流道自閥體中向下延伸底端而形成至少一出液口，入液孔自閥體上端向下延伸而形成一閥口，閥口連通流道，且閥口的孔徑小于入液孔孔徑，入液孔鄰近閥口區(qū)段形成朝閥口尺寸漸縮的錐孔段，裝配孔成形于閥體上段，且徑向連通入液孔鄰近閥口處；一閥件，其包含一圓柱形閥桿部、一驅(qū)動部以及一連接部，閥桿部結(jié)合一襯套可旋轉(zhuǎn)的防漏性樞設于閥體的裝配孔中，驅(qū)動部成形于閥桿部一端且伸入入液孔，連接部成形于閥桿部的另一端且位于閥體外側(cè)；一閥球，閥球外徑大于閥體的閥口孔徑且小于入液孔孔徑，閥球可活動的裝設閥件的驅(qū)動部中，閥球可被閥件帶動而位于錐孔段控制閥體的閥口啟閉；一被動件，位于閥體外側(cè)且組接閥件的連接部，被動件上具有二間隔排列的抵接部，使被動件可以被推抵而帶動閥件旋轉(zhuǎn)；以及一限位件，固設于閥體鄰接被動件的一側(cè)，限位件包含一限位擋部，以限位擋部提供被動件的二抵接部選擇性抵止限位的部位。[0012]藉此節(jié)流閥設計，其主要利用其精簡化的組合構(gòu)造設計，使節(jié)流閥內(nèi)部的液體流動路徑處的構(gòu)造簡單化，而減少死角，如此，該節(jié)流閥應用于液體食品填充設備中，于液體填充或清洗作業(yè)時，即能有效清除臟污、避免臟污殘留于節(jié)流閥內(nèi)部的情形，確保液體食品填充作業(yè)的衛(wèi)生。此外，本實用新型的節(jié)流閥應用于如液體食品填充設備中，利用節(jié)流閥連通容器瓶，另于液體食品填充設備中的容器瓶移動路徑的適當位置處設置撥塊，使節(jié)流閥隨同容器瓶移動過程中，通過一撥塊推抵被動件旋轉(zhuǎn)一小于90度的角度，進而令閥件帶動閥球上移而使閥體內(nèi)的閥口切換至開啟位置，而使液體食品可經(jīng)由通過節(jié)流閥的閥體而注入容器瓶，再通過另一撥塊推抵被動件反向旋轉(zhuǎn)一小于90度的角度，進而令閥件帶動閥球下降關(guān)閉閥體內(nèi)的閥口，而使液體食品停止注入容器瓶。藉此，利用節(jié)流閥可被快換驅(qū)動切換啟閉的機能，使其應用于流體填充控制領(lǐng)域中，具有精準控制流量的效果。

圖1是本實用新型節(jié)流閥的一較佳實施例的立體外觀示意圖。圖2是圖1所示節(jié)流閥較佳實施例另一觀視角度的局部剖面示意圖。圖3是圖1所示節(jié)流閥較佳實施例中的閥件立體外觀示意圖。圖4是本實用新型節(jié)流閥切換至開啟狀態(tài)進行容器瓶填注作業(yè)的平面示意圖。圖5是本實用新型節(jié)流閥切換至關(guān)閉狀態(tài)的平面示意圖。圖6是本實用新型節(jié)流閥增設回流套與固定件，且切換至開啟狀態(tài)下進行清洗作業(yè)的平面示意圖。圖7是本實用新型節(jié)流閥增設回流套與固定件，且切換至關(guān)閉狀態(tài)的平面示意圖。主要元件符號說明[0022]1閥體[0023]10本體111入液孔[0024]112裝配孔113 閥口[0025]114活動室115排放口[0026]116錐孔段[0027]12閥管121流道[0028]122凹槽123閉合段[0029]1 封閉端125出液口[0030]13套筒131套管部[0031]132回流道[0032]14彈簧15固定座[0033]20閥件21閥桿部[0034]22驅(qū)動部221撥桿部[0035]222容置空間23連接部[0036]M襯套250形環(huán)[0037]260形環(huán)[0038]30閥球[0039]40被動件41凹部[0040]42抵接部43螺栓[0041]44彈簧[0042]50限位件51限位擋部[0043]60回流套61回流空間[0044]70固定件
具體實施方式
如圖1、圖2以及圖4、圖5所示，揭示本實用新型節(jié)流閥的一較佳實施例，由圖中可以見及，該節(jié)流閥包含一閥體1、一閥件20、一閥球30、一被動件40以及一限位件50，其中所述閥體1中形成一流道121、一入液孔111以及一裝配孔112，所述流道121自閥體1中延伸至底端而形成至少一出液口 125，入液孔111自閥體1上端向下延伸且形成一較小孔徑的閥口 113，以閥口 113連通流道121，入液孔111鄰近閥口 113區(qū)段形成朝閥口 113尺寸漸縮的錐孔段116，裝配孔112成形于閥體1的上段處，且徑向連通入液孔111鄰近閥口 113處，閥體1的流道延伸至底端的側(cè)壁形成復數(shù)出液口 125。所述閥件20包含一圓柱形閥桿部21、一驅(qū)動部22以及一連接部23，閥件20以該閥桿部21結(jié)合一襯套M可旋轉(zhuǎn)的防漏性樞設于閥體1的裝配孔112中，該驅(qū)動部22成形于閥桿部21 —端且伸入入液孔111，并可被驅(qū)動而能在入液孔111中轉(zhuǎn)動，連接部23成形于閥桿部21的另一端且位于閥體1外側(cè)，如圖3所示，于本較佳實施例中，驅(qū)動部22具有二間隔排列的撥桿部221，該二撥桿部221之間形成一容置空間222，襯套M外周面設有0 形環(huán)25密封防漏的接觸閥體1的裝配孔112孔壁，閥桿部21外周面設有0形環(huán)沈密封防漏的接觸襯套M的內(nèi)孔孔壁。所述閥球30外徑大于閥體1的閥口 113孔徑且小于入液孔111孔徑，閥球30裝設閥件的驅(qū)動部22中，并可被閥件20帶動而控制閥體1的閥口 113啟閉，于本較佳實施例，閥球30可活動的設置于驅(qū)動部22的二撥桿部221之間的容置空間222處，且位于閥體 1的入液孔111的錐孔段116處。所述被動件40位于閥體1外側(cè)且組接閥件20的連接部23，被動件40上具有二間隔排列的抵接部42，使被動件40可以被推抵而帶動閥件20旋轉(zhuǎn)，進而帶閥球30控制閥體1內(nèi)的閥口 113啟閉，于本較佳實施例中，被動件40實質(zhì)上形成三角形，且被動件40亦可為其他幾何形狀，被動件40于其一側(cè)邊形成一凹部41，而于凹部41兩側(cè)邊分別形成所述的抵接部42，被動件40中央形成一中孔，提供一螺栓43穿設其中，而將被動件40鎖固于閥件20的連接部23側(cè)端，于本較佳實施例中，于被動件40與閥體1之間尚可進一步設置一彈簧44。所述限位件50固設于閥體1鄰接被動件40的一側(cè)，限位件50包含一限位擋部 51，以限位擋部51提供該被動件40的二抵接部42選擇性抵止限位的部位。如圖4、圖5所示的較佳實施例，該閥體1包含有一本體10、一閥管12、一套筒13 以及一彈簧14，本體10上段內(nèi)部形成入液孔111、閥口 113以及裝配孔112，并于閥口 113下端形成一活動室114，以及于活動室114上段一側(cè)側(cè)向延伸一排放口 115，閥管12內(nèi)部提供所述流道121，閥管12上端通過一固定座15固定于活動室114上端而銜接于閥口 113， 閥管12外周面形成一凹槽122以及一閉合段123，閉合段123位于凹槽122下方，閥管12 的閉合段123底端為封閉端124，且閥管12閉合段123周壁形成至少一出液口 125，該套筒 13可上下活動的套設于閥管12外側(cè)，套筒13可上下活動及封閉防漏的伸入本體10的活動室114內(nèi)，套筒13內(nèi)壁與閥管12的凹槽122之間形成一回流道132，套筒13底端具有一套管部131，套管部131底端可接觸閥管12的封閉端而閉合，回流道132連通閥體1的活動室 114，彈簧14套設于套筒13外側(cè)，彈簧14兩端分別頂?shù)直倔w10與套筒13，使套筒13可于本體10底端以及閥管12外周面上下活動。以圖4所示的節(jié)流閥較佳實施例應用于如液體食品填充設備中為例，所述液體食品填充設備于其驅(qū)動機構(gòu)上安裝多數(shù)個節(jié)流閥，并以每一節(jié)流閥的閥管12及套筒13底端連通容器瓶，另于液體食品填充設備中的容器瓶移動路徑的適當位置處設置撥塊，使節(jié)流閥隨同容器瓶為驅(qū)動機構(gòu)帶動的過程中，節(jié)流閥的套筒13受容器瓶向上推頂而上移，套筒底端位于閥管12的凹槽122，而使回流道132于套筒13底端與閥管12之間形成開口，且使閥管12的出液口 125外露，之后，通過部一撥塊推抵被動件40旋轉(zhuǎn)一小于90度的角度停止，其中利用限位件50限制被動件40的旋轉(zhuǎn)角度，被旋動的被動件40進一步驅(qū)動閥件 20的驅(qū)動部22撥動閥球30上移，使閥球30退離閥體1內(nèi)的閥口 113而切換至開啟位置， 如此，使液體食品可自閥體1的入液孔111進入，通過閥口 113、閥管12內(nèi)的流道121與出液口 125，再注入容器瓶內(nèi)；原容器瓶內(nèi)的空氣則經(jīng)過閥體1的回流道132至排放口 115排出ο之后，隨著驅(qū)動機構(gòu)持續(xù)帶動節(jié)流閥及容器瓶移動至定點，以及于容器瓶內(nèi)注入液體食品至預定容量時，即通過另一撥塊推抵被動件40反向旋轉(zhuǎn)一小于90度的角度，如圖 5所示，進而令閥件20帶動閥球30下降關(guān)閉閥體1內(nèi)的閥口 113，即使液體食品停止注入容器瓶，另使容器瓶下降，使套筒13通過彈簧14彈力推抵復位而關(guān)閉閥管12底端出液口 125。藉此，所述節(jié)流閥利用其內(nèi)部的液體流動路徑的構(gòu)造簡單化而減少死角，于液體填充時，即能有效清除臟污、避免臟污殘留于節(jié)流閥內(nèi)部的情形，確保液體食品填充作業(yè)的衛(wèi)生。另一方面，利用節(jié)流閥可被快速控制切換啟閉的機能，使其應用于流體填充控制領(lǐng)域中，具有精準控制流量的效果。如圖6所示的另一較佳實施例，本實用新型的節(jié)流閥尚包含一回流套60以及一固定件70，提供節(jié)流閥的清洗作業(yè)用途，該回流套60密閉的套設于閥體1的套筒13底端形成一回流空間61，并通過固定件70將套筒13向上推頂而上移，以及使回流套60固定于閥體 1底端，使套筒13底端位于閥管12的凹槽122，而使回流道132于套筒13底端與閥管12之間形成開口，且使閥管12的出液口 125外露于套筒13外而連通回流套60的回流空間61。如圖6所示，進行液體食品填充設備清洗作業(yè)時，令被動件40旋轉(zhuǎn)一角度，進而驅(qū)動閥件20的驅(qū)動部22撥動閥球30上移，使閥球30退離閥體1內(nèi)的閥口 113而切換至開啟位置，其次，令清洗液自每一節(jié)流閥的入液孔111注入，再通過閥管12內(nèi)的流道121而自出液口 125進入回流套60內(nèi)，再由回流套60轉(zhuǎn)入套筒13與閥管12間的回流道132、通過閥體1的活動室114轉(zhuǎn)由排放口 115排出，使清洗液可對節(jié)流閥內(nèi)部清洗干凈，確保后續(xù)液體食品填注作業(yè)的食品衛(wèi)生；如圖7所示，停止清洗作業(yè)時，令被動件40反向旋轉(zhuǎn)一角度， 令閥件20帶動閥球30下降關(guān)閉閥體1內(nèi)的閥口 113，即使清洗液停止注入節(jié)流閥內(nèi)，其中通過節(jié)流閥內(nèi)部液體流動路徑的構(gòu)造簡單化而減少死角，于清洗時，即能有效減少清洗劑與臟污殘留的情形，確保后續(xù)液體食品填充作業(yè)的衛(wèi)生。 以上所述，僅是揭示本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在不脫離本實用新型所提出的技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)流閥，其特征在于，包含一閥體，其內(nèi)部形成一流道、一入液孔以及一裝配孔，流道自閥體中向下延伸底端而形成至少一出液口，入液孔自閥體上端向下延伸而形成一閥口，閥口連通流道，且閥口的孔徑小于入液孔孔徑，入液孔鄰近閥口區(qū)段形成朝閥口尺寸漸縮的錐孔段，裝配孔成形于閥體上段，且徑向連通入液孔鄰近閥口處；一閥件，其包含一圓柱形閥桿部、一驅(qū)動部以及一連接部，閥桿部結(jié)合一襯套可旋轉(zhuǎn)的防漏性樞設于閥體的裝配孔中，驅(qū)動部成形于閥桿部一端且伸入入液孔，連接部成形于閥桿部的另一端且位于閥體外側(cè)；一閥球，閥球外徑大于閥體的閥口孔徑且小于入液孔孔徑，閥球可活動的裝設閥件的驅(qū)動部中，閥球可被閥件帶動而位于錐孔段控制閥體的閥口啟閉；一被動件，位于閥體外側(cè)且組接閥件的連接部，被動件上具有二間隔排列的抵接部，使被動件可以被推抵而帶動閥件旋轉(zhuǎn)；以及一限位件，固設于閥體鄰接被動件的一側(cè)，限位件包含一限位擋部，以限位擋部提供被動件的二抵接部選擇性抵止限位的部位。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)流閥，其特征在于，閥件的驅(qū)動部具有二間隔排列的撥桿部， 該二撥桿部之間形成一容置空間，容置空間提供閥球置于其中，襯套外周面設有0形環(huán)密封防漏的接觸閥體的裝配孔孔壁，閥桿部外周面設有0形環(huán)密封防漏的接觸襯套的內(nèi)孔孔壁。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)流閥，其特征在于，被動件實質(zhì)上形成三角形，被動件一側(cè)邊形成一凹部，于凹部兩側(cè)邊分別形成所述的抵接部，被動件通過一螺栓鎖固于閥件的連接部側(cè)端。
4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)流閥，其特征在于，于被動件與閥體之間設置一彈簧。
5.如權(quán)利要求1至4中任一所述的節(jié)流閥，其特征在于，該閥體包含一本體，其上段內(nèi)部形成入液孔、閥口以及裝配孔，并于閥口下端形成一活動室，以及于活動室上段一側(cè)側(cè)向延伸一排放口；一閥管，其內(nèi)部提供所述流道，閥管上端通過一固定座伸入活動室上端而銜接于閥口， 閥管外周面形成一凹槽以及一閉合段，閉合段位于凹槽下方，閥管的閉合段底端為封閉端， 且閥管的閉合段周壁形成至少一出液口；一套筒，可上下活動的套設于閥管外側(cè)，以及可上下活動及封閉防漏的伸入本體的活動室內(nèi)，套筒內(nèi)壁與閥管的凹槽之間形成一回流道，套筒底端具有一套管部，套管部底端可接觸閥管的封閉端而閉合，回流道連通閥體的活動室；以及一彈簧，套設于套筒外側(cè)，彈簧兩端分別頂?shù)直倔w與套筒，使套筒可于本體底端以及閥管外周面上下活動。
6.如權(quán)利要求5所述的節(jié)流閥，其特征在于，該節(jié)流閥尚包含一回流套以及一固定件， 該回流套密閉的套設于閥體的套筒底端形成一回流空間，回流套通過固定件固定于閥體底端及向上推抵套筒，使套筒底端位于閥管的凹槽，使回流道于套筒底端與閥管之間形成開口，閥管的出液口外露于套筒外而連通回流套的回流空間。
專利摘要本實用新型是一種節(jié)流閥，主要于其閥體內(nèi)部的閥口處裝設一閥球，并于閥體中樞設一閥件，閥件中具有一驅(qū)動部，用以帶動閥球控制閥口的啟閥，閥件伸出閥體外的連接部組接一被動件，閥體外側(cè)設有一限位件，限位件用以限制被動件的旋轉(zhuǎn)角度，藉此，利用內(nèi)部構(gòu)造的精簡化，減少流體流通路徑的死角，減少臟污殘留而能符合食品衛(wèi)生的要求，另以節(jié)流閥具備可被驅(qū)動快速切換啟閉的機能，使其應用于流體填充控制領(lǐng)域中，具有精準控制流量的效果。
文檔編號B67C3/28GK202265395SQ20112038066
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者蕭富雄 申請人:吉宏食品機械有限公司