專利名稱：高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對于密度大于分散相(液項)的固體粉末顆粒物質(zhì)要投加到液體中可以有多種投加方式，比如粉末直接投加入液體；粉末先與少量液體混合，形成高濃度懸浮液，然后再將懸浮液投加到液體中去。如將粉末直接投加到液體，會產(chǎn)生較多問題1、粉末不易輸送和計量。2、在液體中沒有攪拌不易分散，并容易結(jié)塊。3、粉末容易飛揚(yáng)。將粉末配成高濃度的懸浮液再進(jìn)行投加，就不會產(chǎn)生上述問題。但是高濃度的懸浮液在不流動、無攪拌的情況下。固體粉末顆粒物質(zhì)就會向下沉淀(沉積)，懸浮液濃度越高，現(xiàn)象越嚴(yán)重。長時間不攪動，會產(chǎn)生板結(jié)的問題，阻塞管道、閥門、輸送泵的工作，從而影響到整個系統(tǒng)不能正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送系統(tǒng)，以解決高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送裝置的產(chǎn)生板結(jié)、沉積，阻塞管道、閥門、輸送泵的工作，從而影響到整個系統(tǒng)不能正常工作的問題。一種高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送系統(tǒng)，包括用于形成高濃度固體粉末顆粒懸浮液的混料裝置、需要投加高濃度固體粉末顆粒懸浮液的需投料裝置、用于從混料裝置里導(dǎo)出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的斜管、三通閥門、用于向需投料裝置導(dǎo)入高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出水通道、用于通入空氣或清洗用液體的空氣通道；所述斜管一端與所述混料裝置流出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出口連接，并向上傾斜，與所述混料裝置成一銳角；所述斜管的另一端、出水通道、空氣通道分別與所述三通閥門的三個端口連接。較佳地，所述混料裝置流出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出口高于所述需投料裝置。較佳地，所述三通閥門為L型三通閥門。一種高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送系統(tǒng)，包括用于制造高濃度固體粉末顆粒懸浮液的混料裝置、需要投加高濃度固體粉末顆粒懸浮液的需投料裝置、用于從混料裝置里導(dǎo)出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的斜管、第一三通閥門、用于向輸送泵導(dǎo)入高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出水通道、用于通入清洗用液體的清洗通道、輸送泵；所述斜管一端與所述混料裝置流出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出口連接，并向上傾斜，與所述混料裝置成一銳角；所述斜管的另一端、出水通道、清洗通道分別與所述第一三通閥門的三個端口連接；[0014]在高濃度固體粉末顆粒懸浮液從混料裝置往需投料裝置輸送時，所述第一三通閥門對應(yīng)的狀態(tài)為與其連接的斜管和出水通道相通；在進(jìn)行管路清洗時，所述第一三通閥門對應(yīng)的狀態(tài)為與其連接的出水通道和清洗通道相通；較佳地，還包括第二三通閥門、用于向需投料裝置導(dǎo)入高濃度固體粉末顆粒懸浮液的輸送通道、用于排空多余液體的排空通道；所述輸送通道與所述需投料裝置連接；所述輸送通道和排空通道與所述第二三通閥門連接；所述輸送泵與所述第二三通閥門連接。較佳地，所述第一三通閥門為L型三通閥門。較佳地，所述第二三通閥門為T型三通閥門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)第一，本實(shí)用新型采用斜管與混料裝置連接，斜管與混料裝置成一定角度，則當(dāng)斜管內(nèi)的懸浮液不流動時，斜管以及與之連接的L型三通閥門里的固體顆粒物質(zhì)沉積物會沿著管壁下滑，而不會在其中沉積。第二，本實(shí)用新型采用L型三通閥門的空氣管和出水通道相通，且空氣管高于出水通道，懸浮液由于重力的原因，從出水通道流出，不會在兩個管內(nèi)沉積；而且，還可從上方的空氣管加入沖洗用的液體，對出水通道進(jìn)行清洗，也抑制了出水通道可能會有固體顆粒沉積的現(xiàn)象。第三，上述第一、第二用于混料裝置和需投料裝置距離較近，且混料裝置高于需投料裝置的情況。對于向較遠(yuǎn)、較高工位投加高濃度懸浮液，本實(shí)用新型還引入了輸送泵和輸送閥門。通過輸送泵將懸浮液通過輸送閥門送到需投料裝置中。此時，在輸送泵前部也通過斜管和L型三通閥門與輸送泵連接；通過與L型三通閥門連接的清洗通道通入清洗用液體對整個系統(tǒng)進(jìn)行清洗，防止固體顆粒沉積；在輸送泵后部，通過與輸送閥門連接的排空管排掉沖洗過的多余的液體。

圖1為本實(shí)用新型第一種系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型針對第一種系統(tǒng)三通閥門的一種連通方式示意圖；圖3為本實(shí)用新型針對第一種系統(tǒng)三通閥門的另一種連通方式示意圖；圖4為本實(shí)用新型第二種系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型針對第二種系統(tǒng)的第二三通閥門的一種連通方式示意圖；圖6為本實(shí)用新型針對第二種系統(tǒng)的第二三通閥門的另一種連通方式示意圖。
具體實(shí)施方式
下方結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型的高濃度固體粉末顆粒懸浮液對應(yīng)的高濃度固體粉末顆粒的密度大于分散相(液項)。如圖1，本實(shí)用新型引入的第一種系統(tǒng)一種高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送系統(tǒng)100，包括用于形成高濃度固體粉末顆粒懸浮液的混料裝置1、需要投加高濃度固體粉末顆粒懸浮液的需投料裝置7、混料裝置攪拌器2、需投料裝置用于從混料裝置里導(dǎo)
4出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的斜管3、三通閥門4、用于向需投料裝置7導(dǎo)入高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出水通道5、用于通入空氣或清洗用液體的空氣通道6。斜管3 —端與混料裝置1流出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出口連接，并相上傾斜，并與混料裝置1成一銳角；在本實(shí)施例中，該銳角為45度，僅為舉例，本實(shí)用新型不對此作出限定。斜管3的另一端、出水通道5、空氣通道6分別與三通閥門4的三個端口連接。混料裝置1流出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出口高于需投料裝置7。出水通道5高于需投料裝置7，且與需投料裝置7連接。本系統(tǒng)把混料裝置1放在高位，依靠重力向需投料裝置7投加高濃度懸浮液。在本實(shí)施例中，三通閥門4為L型三通閥門，其有三個端口 第一端口 41、第二端口 42、第三端口 43 ；斜管3與第一端口 41連接；出水通道5與第二端口 42連接；空氣通道 6與第三端口 43連接。且空氣通道6高于出水通道5。上述L型三通閥門有兩種連通方式，一種在高濃度固體粉末顆粒懸浮液從混料裝置1往需投料裝置7輸送時，第一端口 41與第二端口 42相通，即斜管3和出水通道5相通， 見圖2 ；另一種是在高濃度固體粉末顆粒懸浮液輸送結(jié)束時，第二端口 42與第三端口 43相通，即出水通道5和空氣通道6相通，見圖3。下面詳細(xì)介紹上述系統(tǒng)的工作過程(1)在混料裝置1中形成高濃度固體粉末顆粒懸浮液；在混料裝置1內(nèi)加入液體，再加入固體粉末顆粒物質(zhì)，啟動攪拌器2，使固體粉末顆粒物質(zhì)分散均勻，形成懸浮液。(2)通過斜管3導(dǎo)出高濃度固體粉末顆粒懸浮液；該懸浮液通過斜管3流向三通閥門4。因為斜管3與混料裝置1成45度角，故即使當(dāng)斜管3內(nèi)的懸浮液不流動時，三通閥門4的第一端口 41處和斜管3內(nèi)的懸浮液就會有固體顆粒物質(zhì)沉積，沉積物會沿著通道壁下滑，而不會在第一端口 41處和以及斜管3的通道壁上沉積不動。(3)通過與斜管3連接的L型三通閥門4對應(yīng)的出水通道5導(dǎo)出高濃度固體粉末顆粒懸浮液到需投料裝置7 ；此時L型三通閥門4對應(yīng)斜管3和出水通道5相通的狀態(tài)；此時，三通閥門4的狀態(tài)為第一端口 41與第二端口 42相通，即斜管3和出水通道 5相通。故懸浮液通過第一端口 41流入第二端口 42，進(jìn)而流入出水通道5，出水通道5與需投料裝置7連接，故懸浮液通過出水通道5流入需投料裝置7中。出水通道5的趨勢向下， 中間不能有水平與向上的彎折。(4)切換L型三通閥門4到出水通道5和空氣通道6相通的狀態(tài)，高濃度固體粉末顆粒懸浮液輸送結(jié)束；當(dāng)懸浮液輸送結(jié)束的時候，三通閥門4切換狀態(tài)，其切換后的狀態(tài)為第二端口 42 與第三端口 43相通，即出水通道5和空氣通道6相通。此時因為斜管3與出水通道5已經(jīng)不連通了，所以剩余在出水通道5的懸浮液不會流向三通閥門4 ；由因為重力的原因，故該剩余的懸浮液不會流入空氣通道6，而是仍然從出水通道5中流入需投料裝置7中。(5)從空氣通道6通入清洗用液體，對出水通道5進(jìn)行清洗。同時，如果需要清洗出水通道5的話，還可以從空氣通道6投入清水或其它清洗用
5的液體對出水通道5進(jìn)行沖洗，減少有固體顆粒沉積物存在的可能。上述的系統(tǒng)對于混料裝置與需投料裝置較近的情況適用，而對于向較遠(yuǎn)、較高工位投加高濃度懸浮液的情況，本實(shí)用新型引入第二種系統(tǒng)，如圖4。參見圖4，一種高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送系統(tǒng)200，包括用于形成高濃度固體粉末顆粒懸浮液的混料裝置1、攪拌器2、需要投加高濃度固體粉末顆粒懸浮液的需投料裝置12、用于從混料裝置1里導(dǎo)出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的斜管3、第一三通閥門4、用于向輸送泵導(dǎo)入高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出水通道5、用于通入清洗用液體的清洗通道6、輸送泵7 ；斜管3 —端與混料裝置1流出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出口連接，并相上傾斜，與混料裝置1成一銳角；斜管3的另一端、出水通道5、清洗通道6分別與第一三通閥門4的三個端口連接；上述系統(tǒng)還包括第二三通閥門10、用于向需投料裝置12導(dǎo)入高濃度固體粉末顆粒懸浮液的輸送通道11、用于排空多余液體的排空通道9 ；輸送通道11與需投料裝置12連接；輸送通道11和排空通道與第二三通閥門10連接；輸送泵7與第二三通閥門10連接。在本實(shí)施例中，第一三通閥門4為L型三通閥門，其有三個端口第一端口 41、第二端口 42、第三端口 43 ；斜管3與第一端口 41連接；出水通道5與第二端口 42連接；清洗通道6與第三端口 43連接。清洗通道6上配有小閥門13。上述L型三通閥門有兩種連通方式，一種是第一端口 41與第二端口 42相通，即斜管3和出水通道5相通；另一種是第二端口 42與第三端口 43相通，即出水通道5和清洗通道6相通。清洗通道6高于出水通道5。出水通道5與輸送泵7連接。在高濃度固體粉末顆粒懸浮液從混料裝置1往需投料裝置12輸送時，第一三通閥門4對應(yīng)的狀態(tài)為與其連接的斜管3和出水通道5相通；在進(jìn)行管路清洗時，第一三通閥門4對應(yīng)的狀態(tài)為與其連接的出水通道5和清洗通道6相通；在本實(shí)施例中，第二三通閥門10為T型三通閥門，其有三個端口 第一輸送端口 101、第二輸送端口 102、第三輸送端口 103。輸送泵7通過管道8與第一輸送端口 101連接； 輸送管11與第三端口 103連接；排空管9與第二端口 102連接。且輸送管11與需投料裝置12連接。本實(shí)施例中，上述T型三通閥門有兩種連通方式，一種第一輸送端口 101、第三輸送端口 103連通，即輸送泵7與輸送管11連通，見圖5 ；另一種是第一輸送端口 101、第二輸送端口 102、第三輸送端口 103三者連通，即輸送泵7、輸送通道11、排空通道9三者連通，見圖6。在高濃度固體粉末顆粒懸浮液從混料裝置往需投料裝置輸送時，第二三通閥門10 對應(yīng)的狀態(tài)為與其連接的輸送泵7和輸送通道11相通；在高濃度固體粉末顆粒懸浮液輸送結(jié)束時，第二三通閥門10對應(yīng)的狀態(tài)為與其連接的輸送泵7、輸送通道11、排空通道9相通。下面詳細(xì)介紹上述系統(tǒng)的工作過程(1)在混料裝置中形成高濃度固體粉末顆粒懸浮液；首先，在混料裝置1內(nèi)加入液體，再加入固體粉末顆粒物質(zhì)，啟動攪拌器2，使固體粉末顆粒物質(zhì)分散均勻，形成懸浮液。(2)通過斜管3導(dǎo)出高濃度固體粉末顆粒懸浮液；該懸浮液通過斜管3流向第一三通閥門4。因為斜管3與混料裝置1成45度角， 故即使當(dāng)斜管3內(nèi)的懸浮液不流動時，第一三通閥門4的第一端口 41處和斜管3內(nèi)的懸浮液就會有固體顆粒物質(zhì)沉積，沉積物會沿著管壁下滑，而不會在第一端口 41處和以及斜管 3的管壁上沉積不動。(3)通過與斜管3連接的第一三通閥門4的出水通道5導(dǎo)出高濃度固體粉末顆粒懸浮液到輸送泵7中；此時第一三通閥門4對應(yīng)斜管和出水通道5相通的狀態(tài)；此時，第一三通閥門4的狀態(tài)為第一端口 41與第二端口 42相通，即斜管3和出水通道5相通。故懸浮液通過第一端口 41流入第二端口 42，進(jìn)而流入出水通道5，出水通道 5與輸送泵7連接，故懸浮液通過出水通道5流入輸送泵7中，進(jìn)而流向第二三通閥門10。(4)通過與輸送泵7連接的第二三通閥門10把高濃度固體粉末顆粒懸浮液導(dǎo)入到需投料裝置12中；此時第二三通閥門10對應(yīng)輸送泵7和輸送通道11相通；即通過輸送通道11把高濃度固體粉末顆粒懸浮液導(dǎo)入到需投料裝置12 ；此時第二三通閥門10的狀態(tài)為第一輸送端口 101、第三輸送端口 103連通，即輸送泵7與輸送通道11連通。故懸浮液通過第二三通閥門10的第三輸送端口 103流入輸送通道11中。輸送管11與需投料裝置12連接，故該懸浮液流入需投料裝置12。根據(jù)需投料裝置12的位置不同，輸送通道11的形狀有所變化，在本實(shí)施例中，輸送通道11通過一個彎折結(jié)構(gòu)后伸入需投料裝置12。(5)切換第一三通閥門4到對應(yīng)的出水通道5和清洗通道6相通的狀態(tài)，高濃度固體粉末顆粒懸浮液輸送結(jié)束；從清洗通道6通入清洗用液體，對出水通道5、第二三通閥門 10以及輸送通道11進(jìn)行清洗；當(dāng)懸浮液輸送結(jié)束時，第一三通閥門4切換狀態(tài)，切換后的狀態(tài)為第二端口 42與第三端口 43相通，即出水通道5和清洗通道6相通。此時打開清洗通道6的小閥門13，把清水或其它用于清洗管路的液體由清洗通道6投入，其流經(jīng)出水通道5、輸送泵7、第二三通閥門10以及輸送通道11，把整個管路沖洗一遍，則整個管路就不會有固體顆粒沉積。(6)切換第二三通閥門10到與其連接的輸送泵7、輸送通道11、排空通道9相通； 關(guān)閉輸送泵7 ；則輸送通道11里多余的液體會從排空通道9放掉。最后，關(guān)閉輸送泵7、小閥門13，并將第二三通閥門10切換到狀態(tài)第一輸送端口 101、第二輸送端口 102、第三輸送端口 103三者連通，即輸送泵7、輸送通道11、排空通道9 三者連通。則三個輸送端口以及與之連接的各個管路的多余的液體通過排空通道9被放掉。本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式
。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
權(quán)利要求1.一種高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送系統(tǒng)，包括用于形成高濃度固體粉末顆粒懸浮液的混料裝置、需要投加高濃度固體粉末顆粒懸浮液的需投料裝置，其特征在于， 還包括用于從混料裝置里導(dǎo)出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的斜管、三通閥門、用于向需投料裝置導(dǎo)入高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出水通道、用于通入空氣或清洗用液體的空氣通道；所述斜管一端與所述混料裝置流出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出口連接，并向上傾斜，與所述混料裝置成一銳角；所述斜管的另一端、出水通道、空氣通道分別與所述三通閥門的三個端口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送系統(tǒng)，其特征在于， 所述混料裝置流出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出口高于所述需投料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送系統(tǒng)，其特征在于， 所述三通閥門為L型三通閥門。
4.一種高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送系統(tǒng)，包括用于制造高濃度固體粉末顆粒懸浮液的混料裝置、需要投加高濃度固體粉末顆粒懸浮液的需投料裝置，其特征在于， 還包括用于從混料裝置里導(dǎo)出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的斜管、第一三通閥門、用于向輸送泵導(dǎo)入高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出水通道、用于通入清洗用液體的清洗通道、輸送泵；所述斜管一端與所述混料裝置流出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出口連接，并向上傾斜，與所述混料裝置成一銳角；所述斜管的另一端、出水通道、清洗通道分別與所述第一三通閥門的三個端口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送系統(tǒng)，其特征在于， 還包括第二三通閥門、用于向需投料裝置導(dǎo)入高濃度固體粉末顆粒懸浮液的輸送通道、用于排空多余液體的排空通道；所述輸送通道與所述需投料裝置連接；所述輸送通道和排空通道與所述第二三通閥門連接；所述輸送泵與所述第二三通閥門連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一三通閥門為L型三通閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送系統(tǒng)，其特征在于， 所述第二三通閥門為T型三通閥門。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送系統(tǒng)，包括用于形成高濃度固體粉末顆粒懸浮液的混料裝置、需要投加高濃度固體粉末顆粒懸浮液的需投料裝置、用于從混料裝置里導(dǎo)出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的斜管、三通閥門、用于向需投料裝置導(dǎo)入高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出水通道、用于通入空氣或清洗用液體的空氣通道；所述斜管一端與所述混料裝置流出高濃度固體粉末顆粒懸浮液的出口連接，并向上傾斜，與所述混料裝置成一銳角；所述斜管的另一端、出水通道、空氣通道分別與所述三通閥門的三個端口連接。本實(shí)用新型利用管路、閥門、輸送泵上優(yōu)化選型與布置，解決了高濃度固體粉末顆粒懸浮液投加與輸送裝置的沉積問題。
文檔編號B65G47/16GK201980735SQ201120046208
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月24日
發(fā)明者曹躍晨, 王媛, 王英 申請人:上海鑫霖環(huán)境科技有限公司