專利名稱：一種折疊包裝件底端端部折片的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種折疊包裝件的方法，尤其涉及一種折疊包裝件底端端部折片的方法。
背景技術：
目前，市場上有許多可灌裝食品如牛奶、飲料、果汁等灌裝到由消毒過的包裝材料制成的包包裝件中進行銷售的。這種包包裝件的典型例子是平行六面體形狀的包包裝件， 其通過折疊并密封層壓的帶狀包裝材料而制成。包裝材料具有多層結構，其包括一層纖維材料層，比如紙；并在該層兩層同時覆蓋有熱塑性材料層，比如聚乙烯；并且在包裝材料最終接觸食品一側還包括一層阻隔層，比如鋁箔；并在該阻隔層上施加一層或多層熱密封塑料材料，從而最終形成與食品接觸的包裝件的內面。
眾所周知，上述類型的包裝件在全自動的包裝機中生產，在包裝機上中從帶狀形式供給的包裝材料形成連續(xù)的管體。該帶狀包裝材料通過比如施加化學消毒劑，例如過氧化氫溶液而在包裝機上被消毒，該過氧化氫溶液在處理后被去掉，通過加熱而從包裝材料的表面蒸發(fā)掉。而消毒后的包裝材料被維持在封閉的、消毒過的環(huán)境中，并縱向地被折疊并密封，從而形成垂直的管體。
包裝材料管然后被填充作為包裝對象的食品，在等距間隔的橫向部分處密封，并沿這些橫向部分切割成許多個枕頭形包裝件3 (圖1)，然后將其送至折疊裝置，在該處將其用機械方法折疊而形成相應的包裝件，比如基本上為平行六面體的包裝件。
如圖1和2所示，每個包裝件3具有縱向密封帶4，沿每個包裝件3的一側延伸，該包裝件被相應的橫向密封帶5、6密封在相對的端部處，該橫向密封帶5、6垂直于并且連接到縱向密封帶4上。
每個包裝件3具有平行于縱向密封帶4的軸線，并且包括平行六面體形的主部7 ； 以及分別相對的頂部端部8及底部端部9，其從主部7朝向相應的橫向密封帶5、6而逐漸變細。
更具體地說，每個包裝件3的主部7被兩個相互平行并且平行于軸線的平面矩形壁10，以及被兩個在平面矩形壁10之間垂直地延伸的平面矩形壁11而側向地限制。
每個端部部分8、9由一對基本上成等腰梯形的壁12限定，這一對壁12彼此相向地相對于與軸線A垂直的平面稍許傾斜，并具有由主部7的壁10的相應邊緣限定的矩邊， 和由相應的密封線5、6互相連接的長邊。
縱向密封帶4在橫向密封帶5和橫向密封帶6之間延伸，并且沿一個平面矩形壁 10的全部及沿與平面矩形壁10位于同一側的對應避12而延伸。
每個橫向密封帶5、6形成相應的基本上細長的矩形端部折片13、14，該端部折片 13、14從相對的包裝件3上沿軸線A的方向突出；并且形成兩個基本上為三角形的折翼15、 16，該折翼15、16側向地在主部7的相對側上突出，并且由相對壁12的端部所限定。
為了形成包裝容器2，折疊裝置將相對的包裝件3的端部8、9相向地向下壓平，并且將相應的端部折片13、14折疊到端部8、9上。
中國發(fā)明專利說明書CN1105667C公開了一種包裝可灌裝食品的機器用的高速折疊裝置，如圖3所示，該裝置包括一個供給工位22，用于供給一系列含所述食品的密封的枕頭形包裝件3，每個包裝件有多個折疊部分15，16，準備折疊和密封在包裝件3的相應的壁12，11上，以形成相應的平行六面體形的包裝件2 ；輸送機構21，用于沿成形路徑B進給所述包裝件3，該成形路徑B從所述供給工位22延伸到輸出工位23 ；折疊機構M，25，26，沿所述成形路徑B設置并與每個所述包裝件3配合，以便完成對包裝件3的相應折疊操作；加熱機構27，作用在每個所述包裝件3的所述折疊部分15，16上，以熔化所述折疊部分15，16 并將其密封在相應的所述壁12，11上；最后壓緊機構觀，與每個所述包裝件3配合，以便當折疊部分15，16冷卻時將相應的所述折疊部分15，16固定在相應的所述壁12，11上；所述輸送機構21是連續(xù)的，由一個循環(huán)輸送機組成，包括多個供相應的所述包裝件3用的推動部件32，一個用于沿所述成形路徑B進給所述推動部件32和所述包裝件3的輸送分段33， 35a, 36a,以及一個用于將所述推動部件32從所述輸出工位23進給到所述供給工位22的返回分段擬，35b，36b ；而所述折疊機構M，25，26和所述壓緊機構28包括多個與所述包裝件3相互作用的相互作用部件44，50，55，58，70，71，72，它們具有固定的尺寸，并借助于所述輸送機構21的運動而與包裝件3配合；在機架上還設有部件90，當包裝件3對著部件90 滑動時，翼片14折疊在端部部分7上，而且端部部分7被壓平。這種折疊裝置的輸送機構 21僅僅起到輸送包裝件3的作用，翼片14折疊到端部部分7上的功能需要部件90完成，結構復雜。
中國發(fā)明專利說明書CN100556760C公開了一種用于可傾倒的食品產品包裝機的折疊單元，如圖4所示，用于從密封包裝物3生產可傾倒食品產品的包裝2，其具有縱向軸線A且具有至少一個待折疊的端部折片14，端部折片14在前述軸線方向上突出；折疊單元 1具有至少一個輸送部件35、28，輸送部件35J8通過與端部折片14相對的端部，并且在與所述縱向軸線A同軸的供給方向C上，循環(huán)地接收相對的包裝物3，且輸送部件35J8沿與包裝物3的縱向軸線A交叉的成形路徑B而供給包裝物3 ；以及折疊機構M，其沿所述成形路徑B而與每個包裝物3相互作用，以將相對的端部折片14折疊到包裝物3的底端端部9 上；折疊機構M包括沖擊表面43，沖擊表面43通過與端部折片14相對應的端部接收每個包裝物3，并且沖擊表面43由輸送部件35J8承載，以在第一運行位置與第二運行位置之間移動，在第一運行位置內，沖擊表面43與相對的包裝物3的供給方向C形成開口朝向成形路徑B方向的90度以上的角度，從而根據(jù)對相對的端部折片14的沖擊，使相對端部折片 14沿成形路徑B而在包裝物的行進方向折疊到包裝物3上，在第二運行位置內，沖擊表面 43朝向包裝物3而轉動，并與包裝物3協(xié)作，以完成相對的端部折片14在所述包裝物3上的折疊。這種折疊單元屬于一種鏈式輸送機構，在將包裝物從進給工位輸送到輸出工位的過程中，折疊機構的沖擊表面完成將端部折片折疊到端部部分上的操作，然而，在輸送部件上設置折疊機構的機構復雜，且端部折片是向前折疊到端部部分上，在包裝物繼續(xù)行進進行折疊折翼的操作過程中，被折疊后的端部折片容易與折疊裝置作用被翻起而影響后續(xù)操作，從而影響包裝件的成形效果。發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種折疊包裝件底端端部折片的方法，在將包裝件從進給工位輸送到輸出工位過程中，將包裝件的端部折片向后折疊到端部部分上，確保在后續(xù)折疊折翼操作中端部折片不會被翻起，使折疊折翼操作順暢，包裝件成形效果好。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種折疊包裝件底端端部折片的方法，包括由多個站鏈節(jié)鉸接形成的環(huán)形鉸接鏈，該環(huán)形鉸接鏈包括直線水平狀的頂部分支、底部分支以及兩個彎曲的C形部，C形部分別位于頂部分支和底部分支的兩端；該C形部的中部分別限定了供應平臺及輸出平臺；該站鏈節(jié)的支撐面上固定有用于夾持并推動包裝件的葉片， 該葉片將站鏈節(jié)分成矩形的前支撐部和后支撐部；在直線段，兩相鄰站鏈節(jié)的葉片之間的距離等于包裝件的寬度L ；前支撐部的支撐面長度L5等于或略小于所述端部折片到所述包裝件后側面距離Ll ；所述后支撐部的后端面形成引導端部折片折疊的引導面；所述方法包括以下步驟A、從供應平臺進給具有端部折片的包裝件，使端部折片進入兩相鄰站鏈節(jié)的間隙；B、轉動環(huán)形鉸接鏈，后一站鏈節(jié)的葉片推動包裝件向頂部分支移動，使C、供應平臺處C形部上方的導向部件壓平包裝件的端部；D、后支撐部的后端面引導端部折片逐步折疊到端部上。
作為本發(fā)明的一種改進，所述后支撐部的支撐面長度L4略大于所述端部折片的高度H與其到所述包裝件前側面距離L2之和。
作為本發(fā)明的另一種改進，后支撐部支撐面與后端面通過圓弧過渡或斜面過渡。
作為本發(fā)明的另一種改進，所述后支撐部支撐面與后端面垂直，該后端面高度等于或略大于所述端部折片的高度H。
作為本發(fā)明的另一種改進，后支撐部的后端面向遠離所述葉片方向傾斜，形成折疊端部折片的導向面。
作為本發(fā)明的另一種改進，后支撐部支撐面與后端面夾角為90° -135°。
作為本發(fā)明的另一種改進，后支撐部后端面垂直于支撐面的投影高度等于或略大于所述端部折片的高度H。
作為本發(fā)明的另一種改進，后支撐部的支撐面與后端面形成銳角。
作為本發(fā)明的另一種改進，前支撐部的前端面平行于所述后支撐部的后端面。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，由于前支撐部的支撐面長度L5等于或略小于端部折片到所述包裝件后側面距離Li，包裝件從供應平臺處進給后，包裝件被后一站鏈節(jié)的葉片支撐并且其端部折片可以進入站鏈節(jié)的間隙，隨著站鏈節(jié)從C形部向直線狀的頂部分支運動過程中，后一站鏈節(jié)的葉片推動包裝件向前一站鏈節(jié)的葉片靠攏，后支撐部的后端面形成引導端部折片折疊的引導面，使端部折片被前逐漸從間隙內退出并向后折疊到端部部分上，因此，本發(fā)明無需設置額外部件或裝置，僅僅依靠站鏈節(jié)本身即完成了折疊部折片折疊的操作，確保在后續(xù)折疊折翼操作中端部折片不會被翻起，使折疊折翼操作順暢、簡單，包裝件成形效果好。


圖1是折疊前的包裝件的立體示意圖。
圖2是圖1的側視的示意圖。
圖3是現(xiàn)有技術中一種折疊包裝件的折疊裝置的立體示意圖。
圖4是現(xiàn)有技術中一種折疊包裝件底端端部折片的鏈式輸送機的示意圖。
圖5是用于本發(fā)明的一種鏈式輸送機的示意圖。
圖6是用于本發(fā)明的一種鏈式輸送機的第一種站鏈節(jié)的示意圖。
圖7是用于本發(fā)明的一種鏈式輸送機的第二種站鏈節(jié)的示意圖。
圖8是包裝件從供應平臺供應的狀態(tài)示意圖。
圖9是包裝件的端部折片進入站鏈節(jié)間隙的狀態(tài)示意圖。
圖10是包裝件的端部折片折疊的狀態(tài)示意圖。
圖11是包裝件的端部折片折疊到端部的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
請參閱圖5，本發(fā)明的鏈式輸送機，用于連續(xù)地沿主要為直線狀及水平狀的成形路徑B，將包裝物3從供應平臺21供給到輸出平臺22上(兩者均示意性地示出)。
鏈式輸送機包括驅動齒輪25、從動齒輪沈、環(huán)形鉸接鏈27 ；環(huán)形鉸接鏈27由多個站鏈節(jié)35鉸接形成環(huán)狀鏈，環(huán)繞驅動齒輪25和從動齒輪沈，并且與驅動齒輪25和從動齒輪26嚙合。
環(huán)形鉸接鏈27包括直線水平狀的頂部分支30 ；基本上平行于頂部分支30的底部分支31 ；以及兩個彎曲的C形部32、33，C形部32、33分別位于頂部分支30和底部分支31 的兩端，設置成使其凹陷面向頂部分支30和底部分支31，并且將頂部分支30和底部分支 31站鏈節(jié)起來形成環(huán)形狀鏈，C形部32、33的中部分別限定了供應平臺21及輸出平臺22。
路徑B包括由環(huán)形鉸接鏈27的頂部分支30所限定的直線狀的主部Bi，以及相應的供應端部B2和輸出端部B3，供應端部B2和輸出端部B3由C形部32、33相對應的頂部 32a、33a所限定，頂部32a、33a在對應的供應平臺21及輸出平臺22及頂部分支30之間延伸。C形部32的頂部32a、頂部分支30、C形部33的頂部33a限定了環(huán)形鉸接鏈27的輸送部，以將包裝物3從供應平臺21輸送供給到輸出平臺22。而C形部32的剩余部32b、底部分支31、C形部33的剩余部3 則限定了環(huán)形鉸接鏈27的返回部，以將站鏈節(jié)35從輸出平臺22返回到供應平臺21，因此環(huán)形鉸接鏈27循環(huán)運轉，將包裝件3不斷地從供應平臺21 輸送供給到輸出平臺22上，包裝件3底端的端部折片14被折疊到端部部分9上，包裝件3 頂端的端部折片13在折疊裝置23的導向部件40作用下被折疊到端部部分8上。
如圖5和圖6所示，環(huán)形鉸接鏈27的站鏈節(jié)35外側面為平坦的矩形面，形成支撐包裝件3的支撐面，在站鏈節(jié)35的外側面上垂直固定有葉片觀，該葉片觀用于夾持包裝件 3的平面矩形壁10并推動包裝件3，以沿路徑B供給包裝物，在直線段的頂部分支30時，兩相鄰鏈接35的葉片觀之間的距離等于包裝件3的寬度L(圖2中所示包裝件3的平面矩形壁10之間距離)。
葉片觀將站鏈節(jié)35分成矩形的用于支撐包裝件3的前支撐部37和后支撐部36 ； 前支撐部37是指同一站鏈節(jié)35的處于環(huán)形鉸接鏈27輸送包裝件行進方向上游(前方)的部位，后支撐部36是指同一站鏈節(jié)35的處于環(huán)形鉸接鏈27輸送包裝件行進方向下游(后方)的部位；前支撐部37的前端面平行于所述后支撐部36的后端面，后支撐部36的支撐面與前支撐部37的支撐面處于同一平面內；后支撐部36支撐面與后端面垂直且通過圓弧過渡或斜面過渡，該后端面高度等于或略大于所述端部折片14的高度H，形成折疊端部折片14的引導面；前支撐部37和后支撐部36沿路徑B的長度不同前支撐部37的支撐面長度L5等于或略小于所述端部折片14到包裝件3后側面距離Li，這樣便于在供應平臺21 處供應包裝件3時，端部折片14可以進入兩相鄰站鏈節(jié)35間的間隙43中；相應地，后支撐部36的支撐面長度L4等于或略大于端部折片14的高度H與其到包裝件3前側面距離L2 之和，采用這樣長度不同的結構后，由于在供應平臺21對應的C形部32的頂部3 處，如圖8至11所示，環(huán)形鉸接鏈27的兩站鏈節(jié)35的前支撐部37和后支撐部36之間有具有間隙43，當包裝件3從供應平臺21處進給后，包裝件3被后一站鏈節(jié)35的葉片觀支撐并且其端部折片14可以進入該間隙43，隨著站鏈節(jié)35從C形部32向直線狀的頂部分支30運動過程中，后一站鏈節(jié)35的葉片觀推動包裝件3向前一站鏈節(jié)的葉片觀靠攏，該間隙43 逐漸縮小，同時端部折片14被前一站鏈節(jié)35后支撐部36的后端面阻擋作用而逐漸從間隙 43內退出并向后折疊到端部部分9上。
根據(jù)鏈式輸送機的結構，葉片觀在路徑B的主部Bl出呈現(xiàn)為垂直地放置，在供給平臺21、輸出平臺22出呈現(xiàn)大致水平的位置。
每個包裝件3放置在輸送機上且端部9與環(huán)形鉸接鏈27的輸送部接觸，平面矩形壁10中的其中一個側面擱置在后一站鏈節(jié)35的葉片觀上，并且軸線A平行于該葉片觀， 而與路徑B交叉。
在供應平臺21處，每個包裝件3在供給方向C上并且在供應平臺21的水平輸入位置處供給到鏈式輸送機上，該供給方向C與包裝件3的軸線A同軸，在該水平供應位置處， 端部9及相對的端部折片面向環(huán)形鉸接鏈27的輸送位部而放置。類似地，每個折疊完成后的包裝容器2在輸出平臺22的水平輸出位置處從輸送機上移除。
為了防止包裝件3的端部折片14被擠壓損壞，在直線段時，所述站鏈節(jié)35的前支撐部37的前端面與相鄰站鏈節(jié)35的后支撐部36的后端面之間形成有間隙，間隙的寬度等于或大于端部折片14的厚度，間隙的深度等于或略大于端部折片14的高度。
作為本發(fā)明的另一實施例，與上述實施例不同在于如圖7所示，后支撐部36的后端面向遠離所述葉片觀方向傾斜，形成折疊端部折片14的導向面，后端面的傾斜程度為后支撐部36支撐面與后端面夾角為90° -135°，且后支撐部36后端面垂直于支撐面的投影高度等于或略大于端部折片14的高度H，使端部折片14可以全部容納在間隙43內。
當然，后支撐部36的支撐面與后端面形成銳角，也能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
權利要求
1.一種折疊包裝件底端端部折片的方法，包括由多個站鏈節(jié)(3 鉸接形成的環(huán)形鉸接鏈(27)，該環(huán)形鉸接鏈(XT)包括直線水平狀的頂部分支(30)、底部分支(31)以及兩個彎曲的C形部(32、33)，C形部(32、3；3)分別位于頂部分支(30)和底部分支(31)的兩端； 該C形部(32、33)的中部分別限定了供應平臺及輸出平臺02)；該站鏈節(jié)(35)的支撐面上固定有用于夾持并推動包裝件(3)的葉片(觀)，該葉片 (28)將站鏈節(jié)(3 分成矩形的前支撐部(37)和后支撐部(36)；在直線段，兩相鄰站鏈節(jié) (35)的葉片08)之間的距離等于包裝件(3)的寬度L ；前支撐部(37)的支撐面長度L5等于或略小于所述端部折片(14)到所述包裝件(3)后側面距離Ll ；所述后支撐部(36)的后端面形成引導端部折片(14)折疊的引導面；所述方法包括以下步驟A、從供應平臺進給具有端部折片(14)的包裝件(3)，使端部折片(14)進入兩相鄰站鏈節(jié)(35)的間隙(43)；B、轉動環(huán)形鉸接鏈(27)，后一站鏈節(jié)(3 的葉片08)推動包裝件(3)向頂部分支 (30)移動，使C、供應平臺處C形部(32)上方的導向部件GO)壓平包裝件(3)的端部(8、9)；D、后支撐部(36)的后端面引導端部折片(14)逐步折疊到端部(9)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種折疊包裝件底端端部折片的方法，其特征在于所述后支撐部(36)的支撐面長度L4略大于所述端部折片(14)的高度H與其到所述包裝件(3) 前側面距離L2之和。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種折疊包裝件底端端部折片的方法，其特征在于所述后支撐部(36)支撐面與后端面通過圓弧過渡或斜面過渡。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種折疊包裝件底端端部折片的方法，其特征在于所述后支撐部(36)支撐面與后端面垂直，該后端面高度等于或略大于所述端部折片(14)的高度 H0
5.根據(jù)權利要求2所述的一種折疊包裝件底端端部折片的方法，其特征在于所述后支撐部(36)的后端面向遠離所述葉片08)方向傾斜，形成折疊端部折片(14)的導向面。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種折疊包裝件底端端部折片的方法，其特征在于所述后支撐部(36)支撐面與后端面夾角為90° -135°。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種折疊包裝件底端端部折片的方法，其特征在于所述后支撐部(36)后端面垂直于支撐面的投影高度等于或略大于所述端部折片(14)的高度H。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種折疊包裝件底端端部折片的方法，其特征在于所述后支撐部(36)的支撐面與后端面形成銳角。
9.根據(jù)權利要求1-8中任一項所述的一種折疊包裝件底端端部折片的方法，其特征在于所述前支撐部(37)的前端面平行于所述后支撐部(36)的后端面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種折疊包裝件底端端部折片的方法，包括由多個站鏈節(jié)鉸接形成的環(huán)形鉸接鏈，包括以下步驟A、從供應平臺進給具有端部折片的包裝件，使端部折片進入兩相鄰站鏈節(jié)的間隙；B、轉動環(huán)形鉸接鏈，后一站鏈節(jié)的葉片推動包裝件向頂部分支移動，使C、供應平臺處C形部上方的導向部件壓平包裝件的端部；D、后支撐部的后端面引導端部折片(14)逐步折疊到端部(9)上。包裝件從供應平臺處進給后，隨著站鏈節(jié)從C形部向直線狀的頂部分支運動過程中，后一站鏈節(jié)的葉片推動包裝件向前一站鏈節(jié)的葉片靠攏，后支撐部的后端面使端部折片向后折疊到端部部分上，折疊簡單，效果好。
文檔編號B65B61/00GK102514773SQ201110398829
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權日2011年12月6日
發(fā)明者朱雙海 申請人:朱雙海