專利名稱：一種雙層槽筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙層槽筒，特別是一種節(jié)省生產(chǎn)成本、使用周期長的雙層槽筒，屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有紡織設(shè)備上的各種槽筒，大多數(shù)分為膠木槽筒和金屬槽筒，膠木槽筒在高速絡(luò)紗過程中化學(xué)纖維紗或混紡紗容易摩擦產(chǎn)生靜電，槽筒溝槽邊緣特別是換向點即導(dǎo)紗溝槽交界處，極易磨損或破裂，而將紗線磨斷；金屬槽筒是用鋁合金或不銹鋼板制成的，也有用鋼澆鑄而成的，它的導(dǎo)電性能好，具有消除靜電的作用，且表面及溝槽光潔度好，不易拉毛和碰斷紗線。與膠木槽筒相比較，它不僅可以解決膠木槽筒存在的問題。但是，長時間使用后仍然會產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致毛羽的產(chǎn)生，不得不修復(fù)磨損處或者更換槽筒。目前，市場上的槽筒的中心孔處到槽筒表面的空間得不到充分利用，材料浪費明顯，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一種節(jié)省生產(chǎn)成本、使用周期長的雙層槽筒。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種雙層槽筒，包括大徑槽筒、小徑槽筒和耐磨襯套；所述小徑槽筒設(shè)置在大徑槽筒內(nèi)；耐磨襯套設(shè)置在小徑槽筒內(nèi)；所述大徑槽筒、小徑槽筒和耐磨襯套的兩端對齊開有定位通孔。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明的雙層槽筒，由于小徑槽筒設(shè)置在大徑槽筒內(nèi)，使得大徑槽筒的中心孔處到槽筒表面的空間得到充分利用；當(dāng)大徑槽筒長時間使用導(dǎo)致毛羽的產(chǎn)生后，報廢大徑槽筒，使用小徑槽筒，增加了使用周期，降低了成產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
附圖I為本發(fā)明的雙層槽筒的立體 附圖2為本發(fā)明的雙層槽筒的分解 其中1、大徑槽筒；2、小徑槽筒；3、耐磨襯套；4、定位通孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。如附圖1、2所示的本發(fā)明所述的一種雙層槽筒，包括大徑槽筒I、小徑槽筒2和耐磨襯套3 ;所述小徑槽筒2設(shè)置在大徑槽筒I內(nèi)；耐磨襯套3設(shè)置在小徑槽筒2內(nèi)；所述大徑槽筒I、小徑槽筒2和耐磨襯套3的兩端對齊開有定位通孔4。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本發(fā)明的雙層槽筒，由于小徑槽筒設(shè)置在大徑槽筒內(nèi)，使得大徑槽筒的中心孔處到槽筒表面的空間得到充分利用；當(dāng)大徑槽筒長時間使用導(dǎo)致毛羽的產(chǎn)生后，報廢大徑槽筒，使用小徑槽筒，増加了使用周期，降低了成產(chǎn)成本。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種雙層槽筒，其特張在于包括大徑槽筒、小徑槽筒和耐磨襯套；所述小徑槽筒設(shè)置在大徑槽筒內(nèi)；耐磨襯套設(shè)置在小徑槽筒內(nèi)；所述大徑槽筒、小徑槽筒和耐磨襯套的兩端對齊開有定位通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙層槽筒，包括大徑槽筒、小徑槽筒和耐磨襯套；所述小徑槽筒設(shè)置在大徑槽筒內(nèi)；耐磨襯套設(shè)置在小徑槽筒內(nèi)；所述大徑槽筒、小徑槽筒和耐磨襯套的兩端對齊開有定位通孔；本發(fā)明的雙層槽筒，由于小徑槽筒設(shè)置在大徑槽筒內(nèi)，使得大徑槽筒的中心孔處到槽筒表面的空間得到充分利用；當(dāng)大徑槽筒長時間使用導(dǎo)致毛羽的產(chǎn)生后，報廢大徑槽筒，使用小徑槽筒，增加了使用周期，降低了成產(chǎn)成本。
文檔編號B65H54/48GK102785967SQ201110128058
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者鐘瑞珍 申請人:蘇州迅昌針織制衣有限公司