專利名稱：瓶罐消毒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上是有關(guān)于利用汽化滅菌劑的滅菌程序，特定而言是有關(guān)于利用汽化過氧化氫消毒瓶罐等的系統(tǒng)及其操作方法。
背景技術(shù)：
聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯(PET，Polyethylene ter印hthalate)瓶通常在美國使用作為飲料的容器。在將瓶罐填充液體飲料以供人食用之前，瓶罐會(huì)經(jīng)過滅菌程序。一種在作為連續(xù)裝瓶系統(tǒng)的一部分之下對(duì)瓶罐滅菌的方法是利用液體滅菌劑，其中瓶罐以液體滅菌劑填充，用于對(duì)瓶罐的內(nèi)部進(jìn)行滅菌，接著加以沖洗以移除任何過多或殘留的滅菌劑。將滅菌劑填充入瓶罐以及從瓶罐內(nèi)移除沖洗溶液需要使瓶罐重復(fù)地倒置并回復(fù)到直立位置。使瓶罐從直立位置旋轉(zhuǎn)至上下顛倒位置以及其反向操作將會(huì)增加連續(xù)裝瓶系統(tǒng)的復(fù)雜度及成本。此外，瓶罐一般是以無菌水(sterilizied water)加以沖洗，其需要產(chǎn)生無菌水的系統(tǒng)。要產(chǎn)生無菌水的成本相當(dāng)?shù)陌嘿F，且無菌水的無菌程度一向令人可疑。另一種對(duì)瓶罐滅菌的方法是利用濃縮過氧化氫(hydrogen peroxide，H2O2)。在此系統(tǒng)中，過氧化氫首先經(jīng)過汽化，接著凝結(jié)至瓶罐的較冰冷表面上。過氧化氫滅菌劑一般為水與過氧化氫的混合物。利用濃縮汽化過氧化氫(VHP，vaporized hydrogen peroxide)的問題為難以在可能具有溫度梯度的復(fù)雜瓶罐表面上獲得均勻的凝結(jié)覆蓋。且由于瓶罐溫度及濕度程度會(huì)有所變化，故也難以決定到達(dá)凝結(jié)點(diǎn)所需的濃縮汽化過氧化氫的濃度。本發(fā)明克服此類問題及其它的問題，且提供在作為連續(xù)裝瓶系統(tǒng)的一部分之下對(duì)瓶罐等進(jìn)行消毒的系統(tǒng)，其中中央汽化過氧化氫系統(tǒng)可提供并控制到達(dá)裝瓶系統(tǒng)的汽化過氧化氫濃度。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明提供一種用于在作為連續(xù)裝瓶系統(tǒng)的一部分之下對(duì)瓶罐等進(jìn)行消毒的系統(tǒng)。上述系統(tǒng)包含移動(dòng)工具(moving means)，用于沿著一路徑連續(xù)地逐個(gè)移動(dòng)瓶罐。每一瓶罐具有一內(nèi)部。一滅菌劑饋入導(dǎo)管一端與預(yù)定濃度的氣體滅菌劑的來源相連接。一運(yùn)送工具(conveying means)予以提供，用于沿著上述滅菌劑饋入導(dǎo)管運(yùn)送上述氣體滅菌劑。一組件予以提供，用于當(dāng)上述瓶罐沿著上述路徑的第一部分設(shè)置時(shí)將預(yù)定量的上述氣體滅菌劑從上述氣體滅菌劑的來源分配至每一瓶罐。上述組件包含多個(gè)注入器，其可與上述瓶罐一同移動(dòng)。當(dāng)上述瓶罐沿著上述路徑的第一部分移動(dòng)時(shí)，上述多個(gè)注入器的其中一個(gè)與每一瓶罐相關(guān)聯(lián)。當(dāng)與上述注入器相關(guān)聯(lián)的上述瓶罐沿著上述路徑的第一部分設(shè)置時(shí)，上述注入器是流體連接至上述氣體滅菌劑的來源，使得上述預(yù)定量的氣體滅菌劑傳送至上述瓶罐的四周并進(jìn)入上述瓶罐的內(nèi)部。當(dāng)上述瓶罐沿著上述路徑移動(dòng)時(shí)，上述注入器在相對(duì)于上述瓶罐的第一位置與第二位置之間移動(dòng)。當(dāng)上述注入器在上述第一位置時(shí)，上述注入器設(shè)置于上述瓶罐之上。當(dāng)上述注入器在上述第二位置時(shí)，上述注入器設(shè)置于上述瓶罐的內(nèi)部中，使得上述預(yù)定量的氣體滅菌劑傳送進(jìn)入上述瓶罐的內(nèi)部。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，本發(fā)明提供一種用于在作為連續(xù)裝瓶系統(tǒng)的一部分之下對(duì)瓶罐等進(jìn)行消毒的系統(tǒng)。上述系統(tǒng)包含一旋轉(zhuǎn)臺(tái)，用于沿著一路徑的第一部分連續(xù)地逐個(gè)移動(dòng)瓶罐。每一瓶罐具有一內(nèi)部。上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)包含一中心轂、用于支撐其上的瓶罐的一第一盤體，以及設(shè)置于上述第一盤體之上的一第二盤體。上述第二盤體具有多個(gè)接受位置形成于其中。上述多個(gè)接受位置的每一個(gè)的尺寸是制成得接受上述瓶罐的其中一個(gè)。一滅菌劑饋入導(dǎo)管一端與已知濃度的氣體滅菌劑的來源相連接。一組件予以提供，用于當(dāng)上述瓶罐沿著上述路徑的第一部分設(shè)置時(shí)將預(yù)定量的上述氣體滅菌劑從上述氣體滅菌劑的來源分配至每一瓶罐。上述組件包含多個(gè)注入器，其可與上述瓶罐一同移動(dòng)。當(dāng)上述瓶罐沿著上述路徑的第一部分移動(dòng)時(shí)，上述多個(gè)注入器的其中一個(gè)與每一瓶罐相關(guān)聯(lián)。當(dāng)與上述注入器相關(guān)聯(lián)的上述瓶罐沿著上述路徑的第一部分設(shè)置時(shí)，上述注入器流體連接至上述氣體滅菌劑的來源，使得上述預(yù)定量的上述氣體滅菌劑傳送至上述瓶罐的四周并進(jìn)入上述瓶罐的內(nèi)部。當(dāng)上述瓶罐沿著上述路徑移動(dòng)時(shí)，上述注入器在相對(duì)于上述瓶罐的第一位置與第二位置之間移動(dòng)。當(dāng)上述注入器在上述第一位置時(shí)，上述注入器設(shè)置于上述瓶罐之上。 當(dāng)上述注入器在上述第二位置時(shí)，上述注入器設(shè)置于上述瓶罐的內(nèi)部中，使得上述預(yù)定量的上述氣體滅菌劑傳送進(jìn)入上述瓶罐的內(nèi)部。根據(jù)本發(fā)明的又另一實(shí)施例，本發(fā)明提供一種用于在作為連續(xù)裝瓶系統(tǒng)的一部分之下對(duì)瓶罐等進(jìn)行消毒的方法。上述方法包含下列步驟a)沿著一路徑連續(xù)地移動(dòng)瓶罐，上述瓶罐的每一個(gè)具有一內(nèi)部；b)提供一已知濃度的氣體滅菌劑的來源；c)提供一組件，用于當(dāng)上述瓶罐沿著上述路徑的第一部分設(shè)置時(shí)將預(yù)定量的上述氣體滅菌劑從上述氣體滅菌劑的來源分配至每一瓶罐，上述組件包含多個(gè)注入器，其可與上述瓶罐一同移動(dòng)，其中當(dāng)上述瓶罐沿著上述路徑的第一部分移動(dòng)時(shí)，上述多個(gè)注入器的其中一個(gè)與每一瓶罐相關(guān)聯(lián)，當(dāng)上述瓶罐沿著上述路徑的第一部分設(shè)置時(shí)，上述注入器流體連接至上述氣體滅菌劑的來源；d)將上述注入器移動(dòng)至第一位置，其中上述注入器設(shè)置于上述瓶罐之上；e)將上述預(yù)定量的上述氣體滅菌劑傳送通過上述注入器，其中上述氣體滅菌劑填充上述瓶罐的內(nèi)部且上述氣體滅菌劑沿著上述瓶罐的外表面?zhèn)魉?；以及f)將上述注入器移動(dòng)至第二位置，其中上述注入器設(shè)置于上述瓶罐的內(nèi)部中，使得上述氣體滅菌劑弓I入上述瓶罐的內(nèi)部。本發(fā)明的一優(yōu)點(diǎn)為用于對(duì)瓶罐等進(jìn)行消毒的高容量消毒系統(tǒng)。如上所述的本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)為本消毒系統(tǒng)是利用汽化過氧化氫。如上所述的本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)為本消毒系統(tǒng)能夠從單一來源產(chǎn)生大量汽化過氧化氫。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)為如上所述的消毒系統(tǒng)具有若干用于決定通過系統(tǒng)的汽化過氧化氫濃度及流量的方法。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)為如上所述的消毒系統(tǒng)能夠修改通過其中的載體氣體流量。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)為如上所述的消毒系統(tǒng)能夠修改液體滅菌劑進(jìn)入系統(tǒng)的注入速率。
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)為如上所述的消毒系統(tǒng)能夠修改流動(dòng)通過其中的載體氣體的溫度。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)為如上所述的消毒系統(tǒng)是操作成將載體氣體中的汽化過氧化氫濃度維持在一程度，在上述程度中汽化過氧化氫具有相比于欲進(jìn)行消毒的物品的初始溫度為低的露點(diǎn)。本發(fā)明的又另一優(yōu)點(diǎn)為在如上所述的消毒系統(tǒng)中系統(tǒng)組件是排列成使得未汽化的過氧化氫(若存在)將會(huì)向下流動(dòng)通過系統(tǒng)以在系統(tǒng)中的低點(diǎn)進(jìn)行收集。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)為如上所述的消毒系統(tǒng)具有附帶沉降槽的滅菌劑供給系統(tǒng)，以消除進(jìn)入汽化器的滅菌劑供給管線中的混入或局限氣體。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)為如上所述的消毒系統(tǒng)具有空氣處理單元，用于將系統(tǒng)中所使用的空氣過濾并干燥。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)為如上所述的系統(tǒng)的操作方法可防止欲進(jìn)行消毒的物品或表面上發(fā)生凝結(jié)。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)為如上所述的系統(tǒng)的操作方法可維持一位置處的汽化過氧化氫的期望濃度，物品或表面將于上述位置進(jìn)行消毒。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)為如上所述的系統(tǒng)的操作方法可維持液體滅菌劑的固定注入速率。此類優(yōu)點(diǎn)及其它優(yōu)點(diǎn)從以下優(yōu)選實(shí)施例的敘述并伴隨附圖及前述權(quán)利要求書將使讀者得以清楚了解本發(fā)明。


本發(fā)明可看作為某些部份中的實(shí)體型態(tài)，且可看作為某些部份的排列組合，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例將詳細(xì)敘述于下且將伴隨附圖加以說明，附圖也為本發(fā)明的一部份，其中圖1為概要地顯示用于對(duì)瓶罐等進(jìn)行消毒的汽化過氧化氫消毒系統(tǒng)的示意圖，其顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例；圖2為圖1沿著線2-2取得的橫切面示意圖；圖3為圖2沿著線3-3取得的橫切面示意圖；圖4為圖2沿著線4-4取得的橫切面示意圖；圖5為概要地顯示來自圖1所示的消毒系統(tǒng)的滅菌劑供給單元的示意圖；圖6為以圖畫顯示來自圖1所示的消毒系統(tǒng)的汽化器單元的示意圖；圖7為概要地顯示來自圖1所示的消毒系統(tǒng)的通氣單元的示意圖；圖8為概要地顯示來自圖1所示的消毒系統(tǒng)的空調(diào)單元的示意圖；圖9為概要地顯示來自圖1所示的消毒系統(tǒng)的分解單元的示意圖；圖10為來自圖1所示的消毒系統(tǒng)的汽化器的橫切面示意圖；圖11為用于對(duì)瓶罐等進(jìn)行消毒的汽化過氧化氫消毒系統(tǒng)的橫切面俯視平面圖， 其顯示了本發(fā)明的另一實(shí)施例；圖12為將汽化過氧化氫、空氣及流體入口管線連接至注入器連接管線的旋轉(zhuǎn)管接頭的橫切面示意圖13A為圖12沿著線13A-13A取得的示意圖；以及圖13B為圖12沿著線1 取得的示意圖。主要組件符號(hào)說明10-汽化過氧化氫消毒系統(tǒng)；14-瓶罐；22-夕卜殼；22a-內(nèi)表面；24-入口通道；30-瓶罐運(yùn)送系統(tǒng)；32A-第一入口旋轉(zhuǎn)傳輸裝置；32B-第一出ロ旋轉(zhuǎn)傳輸裝置；34-入口 ；42-連接通道；52-離去通道；62A-第二入口旋轉(zhuǎn)傳輸裝置；62B-第二出ロ旋轉(zhuǎn)傳輸裝置；100-消毒室；110-組件；112-旋轉(zhuǎn)臺(tái)；112A-旋轉(zhuǎn)運(yùn)送臺(tái)；112B-旋轉(zhuǎn)臺(tái)；114-中心轂或柱；116-第二圓形盤；118-凹部；122-軌道；IM-托架；132-環(huán)狀壁；134-向外延伸凸緣；136-導(dǎo)引桿；142-滑件；144-圓形鉆孔；146-細(xì)桿；148-滾輪；152-導(dǎo)引板；154-導(dǎo)引狹長(zhǎng)孔；162-注入器；164-內(nèi)部通道；166-孔□；168-開孔；0083]172-連接軟管；
0084]173-接頭；
0085]174-分配塊體；
0086]176-汽化過氧化氫饋入管線；
0087]176A-輔助汽化過氧化氫管線；
0088]182-旋轉(zhuǎn)管接頭；
0089]182a-上方部分；
0090]182b-下方部分；
0091]184-出口管線；
0092]186-空氣出口管線；
0093]200-通氣室；
0094]210-消毒系統(tǒng)；
0095]300-滅菌劑供給單元；
0096]312-供給管線；
0097]312a-分支供給管線；
0098]312b-分支供給管線；
0099]314-外部供給；
0100]320-泵浦及排放組件；
0101]322-泵浦；
0102]324-馬達(dá)；
0103]326-排放管線；
0104]330-儲(chǔ)藏組件；
0105]332A-儲(chǔ)藏槽；
0106]332B-儲(chǔ)藏槽；
0107]334-管狀殼或壁；
0108]336-基底；
0109]338-蓋體；
0110]342-內(nèi)腔；
0111]344-閥；
0112]346-閥；
0113]354-液位傳感器
0114]；355_壓カ傳感器
0115]358-通氣孔管線
0116]362-流體導(dǎo)管；
0117]364-流體導(dǎo)管；
0118]366-控制閥
0119]368-控制閥
0120]370-保存槽
0121]372-保存室
374-排放管線；
376-控制閥；
377-液位傳感器；
384-流體導(dǎo)管；
392-汽化器饋入管線；
394-排放管線；
396-回流管線；
398-控制閥；
400-空調(diào)單元；
412-空氣入口導(dǎo)管；
412a-弟一端；
412b-ヵー端；
414-空氣供給管線；
416-第二空氣供給管線
422-過濾器；
430-冷卻組件；
432-冷卻盤管；
434-冷卻器；
442-干燥輪；
462-室；
472-濕度傳感器；
474-溫度傳感器；
482-空氣管線；
484-孔ロ ；
485-壓カ轉(zhuǎn)換器；
486-溫度傳感器；
490-再生系統(tǒng)；
492-再生導(dǎo)管；
494-鼓風(fēng)機(jī)；
496-馬達(dá)；
498-加熱器；
500-汽化器単元；
512-箱體或殼體；
514-支撐框；
522-鼓風(fēng)機(jī)；
524-馬達(dá)；
528-垂直導(dǎo)管；
532-流量組件；
534-傳感器；0161]535-壓カ傳感器；0162]536-溫度傳感器；0163]542-導(dǎo)管部分；0164]542a-狹長(zhǎng)直向加熱器部分0165]552-加熱組件；0166]554-隔絕層；0167]560-汽化器；0168]562-殼體；0169]564-狹長(zhǎng)內(nèi)部汽化充氣部；0170]o66~矩形売；0171]5o6a-弟一端；0172]566b-弟ニ端；0173]572-平面蓋；0174]574-漏斗形基底；0175]576-環(huán)狀凸緣；0176]578-環(huán)狀凸緣；0177]610-滅菌劑注入系統(tǒng)；0178]612-管狀體；0179]622-空氣管線；0180]623-導(dǎo)管；0181]624-滅菌劑管線；0182]626-泵浦；0183]627-質(zhì)量流量計(jì)；0184]628-馬達(dá)；0185]629-壓カ傳感器；0186]632-噴霧嘴；0187]638-開孔；0188]642-環(huán)；0189]644-覆蓋板；0190]646-固定件；0191]648-接頭；0192]652-溫度傳感器；0193]654-第二溫度傳感器；0194]662-汽化過氧化氫傳感器0195]667-墊片；0196]672-溫度傳感器；0197]674-汽化過氧化氫傳感器0198]674a-光纖纜線；0199]700-分解單元；712-導(dǎo)管； 722-流量測(cè)量裝置；
724-壓カ傳感器
725-壓カ傳感器
726-溫度傳感器 732-鼓風(fēng)機(jī)； 734-馬達(dá)； 736-導(dǎo)管； 742-分解器； 762-溫度傳感器； 764-第二溫度傳感器； 800-通氣單元；
812-鼓風(fēng)機(jī)； 814-變速馬達(dá)； 822-通氣導(dǎo)管； 822A-輔助空氣入口管線 832-流量測(cè)量裝置；
834-壓カ傳感器
835-壓カ傳感器
836-溫度傳感器 838-閥組件； 842-過濾組件； 852-加熱組件； 866-溫度傳感器； 872-導(dǎo)管； 874-閥； 900-裝瓶系統(tǒng)； 912-外部殼體；
914-入口通道；
915-中間運(yùn)送器；
916-內(nèi)腔； 918-離去通道； 922-旋轉(zhuǎn)臺(tái)； 924a-隔板 924b-隔板 924c-隔板 924d-隔板 932-分配塊體； 932A-上方固定部分；
932B-下方旋轉(zhuǎn)部分
934-圓柱形細(xì)桿；
936-圓柱形鉆孔；
942-凹孔；
944-凹孔；
946-凹孔；
956-入口管線；
958-孔；
960-加蓋站；
962-蓋體供給單元；
964-蓋體；
965-中間運(yùn)送器；
966-消毒室；
968-通氣室。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)請(qǐng)參照附圖，其中附圖僅用于說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非用于限制本發(fā)明， 圖1是概要說明用于連續(xù)裝瓶操作的滅菌系統(tǒng)。更特定而言，圖1是顯示用于對(duì)沿著路徑 P連續(xù)移動(dòng)的瓶罐14進(jìn)行消毒的汽化過氧化氫消毒系統(tǒng)10。消毒室100及通氣室200的橫切面平面圖顯示于圖2。欲進(jìn)行消毒的瓶罐14沿著預(yù)定路徑P運(yùn)送通過消毒室100及通氣室200。如圖2所示，大體上連續(xù)的外殼22將瓶罐運(yùn)送系統(tǒng)30、消毒室100及通氣室200 封閉。在所示實(shí)施例中，消毒室100及通氣室200均容納有旋轉(zhuǎn)臺(tái)112，其沿著圓形路徑運(yùn)送瓶罐14使其分別通過消毒室100及通氣室200。欲進(jìn)行消毒的瓶罐14沿著封閉的入口通道M運(yùn)送至消毒室100。在進(jìn)入消毒室 100的入ロ 34處的第一入口旋轉(zhuǎn)傳輸裝置32A，將瓶罐14從入口通道M傳輸至旋轉(zhuǎn)運(yùn)送臺(tái)112A上(將詳述于后)。瓶罐14沿著圓形路徑在消毒室100內(nèi)移動(dòng)，接著離開消毒室100。離開消毒室100 的瓶罐14通過封閉的連接通道42運(yùn)送至通氣室200。第一出ロ旋轉(zhuǎn)傳輸裝置32B將隔開的瓶罐14從消毒室100內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)送臺(tái)112A傳遞至封閉的連接通道42，封閉的連接通道 42將消毒室100連接至通氣室200。第二入口旋轉(zhuǎn)傳輸裝置62A將瓶罐14從封閉的連接通道42傳遞至旋轉(zhuǎn)臺(tái)112B，旋轉(zhuǎn)臺(tái)112B設(shè)置于通氣室200內(nèi)。在通氣室200中，當(dāng)干凈且經(jīng)過濾的空氣吹入瓶罐14且環(huán)繞瓶罐14以從其中移除殘留的汽化過氧化氫(將詳述于后)吋，瓶罐14沿著圓形路徑運(yùn)送。離開通氣室200的瓶罐14通過第二出ロ旋轉(zhuǎn)傳輸裝置62B傳送至離去通道52。如圖2所示，外殼22定義消毒室100、通氣室200、入口信道對(duì)、連接信道42及離去信道52。驅(qū)動(dòng)手段(未圖示)是予以提供以使消毒室100及通氣室200內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)送臺(tái)112A及旋轉(zhuǎn)臺(tái)112B以及旋轉(zhuǎn)傳輸裝置32A、32B、62A、62B同步進(jìn)行操作，以使瓶罐14的連續(xù)流(continuous stream)能夠沿著路徑P流動(dòng)通過消毒室100及通氣室200。
現(xiàn)請(qǐng)參照?qǐng)D3及4，可以最好的觀察在瓶罐14沿著路徑P移動(dòng)通過消毒室100吋， 用于對(duì)瓶罐14的內(nèi)部進(jìn)行消毒及通氣的組件110。如圖3及4所示，旋轉(zhuǎn)臺(tái)112支撐每ー瓶罐14。旋轉(zhuǎn)臺(tái)112為ー大體上圓形的盤體，其附接于一中心轂或柱114。中心轂114可環(huán)繞ー垂直軸旋轉(zhuǎn)，上述垂直軸在圖3及4 中標(biāo)示為〃 A"。第二圓形盤116隔開于旋轉(zhuǎn)臺(tái)112上。第二圓形盤116固定于中心轂114 且具有多個(gè)等距隔開的凹部118，凹部118沿著其周圍邊緣設(shè)置。如圖3及4所示，第二圓形盤116附接于中心轂114且是在旋轉(zhuǎn)臺(tái)112之上且隔開一段預(yù)定距離。凹部118為半圓柱形，且其尺寸是制成與欲進(jìn)行消毒的瓶罐14的外直徑相匹配。在此方面，凹部118定義一瓶罐接收凹孔，如附圖中所示。從室外殼22的內(nèi)表面2 延伸的軌道122提供于相對(duì)于第二圓形盤116的外部周圍邊緣之處。軌道122裝設(shè)于托架IM之上，托架IM從外殼22 的內(nèi)表面延伸。軌道122設(shè)置成與第二圓形盤116之邊緣及其中所定義的凹部118均勻隔開。如圖3及4所示，軌道122提供作為ー導(dǎo)引，用于將瓶罐14限制于凹部118與軌道122 之間的空間內(nèi)。在此方面，當(dāng)瓶罐14沿著圓形路徑P移動(dòng)通過消毒室100時(shí)，軌道122提供ー導(dǎo)引給瓶罐14。環(huán)狀壁132環(huán)繞中央轂114。環(huán)狀壁132從第二圓形盤116的上表面向上延伸。 環(huán)狀壁132包含一向外延伸凸緣134，其支撐多個(gè)互相隔開且垂直向的導(dǎo)引桿136。在所示的實(shí)施例中，導(dǎo)引桿136為狹長(zhǎng)圓柱形。導(dǎo)引桿136與形成于第二圓形盤116中的每ー凹部118相關(guān)聯(lián)。滑件142是予以提供以沿著每ー導(dǎo)引桿136往復(fù)地移動(dòng)。滑件142大體上為矩形，且包含一圓形鉆孔144 穿過其一端。圓形鉆孔144的尺寸為制成可接受導(dǎo)引桿136穿過其中。ー細(xì)桿146從滑件 142的相對(duì)端延伸出。ー滾輪148裝設(shè)于細(xì)桿146上。一導(dǎo)引板152裝設(shè)于外殼22的內(nèi)表面22a。導(dǎo)引板152具有大體上連續(xù)的導(dǎo)引狹長(zhǎng)孔巧4形成于其中。導(dǎo)引狹長(zhǎng)孔巧4環(huán)繞著消毒室100的內(nèi)部周圍延伸?；?42上的滾輪148的尺寸為制成當(dāng)滑件142裝設(shè)于導(dǎo)引桿136上時(shí)可接受于導(dǎo)引狹長(zhǎng)孔154內(nèi)。如以下將詳細(xì)敘述，滾輪148可移動(dòng)通過導(dǎo)引狹長(zhǎng)孔154，以使滑件142沿著導(dǎo)引桿136往復(fù)地移動(dòng)。注入器162附接于滑件142。在所示的實(shí)施例中，注入器162為狹長(zhǎng)管的形式。注入器162具有內(nèi)部通道164軸向延伸穿過其中。孔ロ 166形成于注入器162的下端處。注入器162的上端接受于滑件142中的開孔168內(nèi)。在所示的實(shí)施例中，開孔168大體上為 L形，且從滑件142的底側(cè)延伸至滑件142的朝向軸"A"的末端。開孔168與貫穿注入器 162的內(nèi)部通道164相通。一連接軟管172將每ー滑件142連接至中心轂114上的分配塊體174。連接軟管 172的每一端的接頭173將連接軟管172附接于滑件142及分配塊體174。分配塊體174 連接于高容量汽化過氧化氫汽化器単元500，其可在圖1概要性地最好地觀察，且可在圖5 至10更詳細(xì)地觀察。高容量汽化過氧化氫汽化器単元500通過汽化過氧化氫饋入管線176及旋轉(zhuǎn)管接頭182連接至分配塊體174。旋轉(zhuǎn)管接頭182具有上方部分18 及下方部分182b。旋轉(zhuǎn)管接頭182的上方部分18 為固定，而旋轉(zhuǎn)管接頭182的下方部分182b可隨著分配塊體 174相對(duì)于上方部分18 進(jìn)行移動(dòng)。上方部分18 及下方部分182b包含相對(duì)且彼此平坦的表面，前述表面是緊靠且在其間形成密封。如圖2及3中的箭頭所示，汽化過氧化氫通過饋入管線176饋入旋轉(zhuǎn)管接頭182， 且從旋轉(zhuǎn)管接頭182通過分配塊體174到達(dá)連接軟管172，接著到達(dá)注入器162。ー個(gè)或以上的汽化過氧化氫出口管線184(可在圖2最好地觀察)與消毒室100 相通，以從消毒室100傳送汽化過氧化氫至汽化過氧化氫分解単元700 (將詳述于后)。現(xiàn)參照通氣室200，在所示的實(shí)施例中，通氣室200及其中的旋轉(zhuǎn)臺(tái)112與消毒室 100中的旋轉(zhuǎn)臺(tái)112相同。主要差異在于消毒室100中將汽化滅菌劑傳送至注入器162，而通氣室200中將來自于空調(diào)單元400的干燥且經(jīng)過濾的空氣傳送通過通氣導(dǎo)管822，以進(jìn)入分配塊體174。分配塊體174將干燥且經(jīng)過濾的空氣引導(dǎo)至注入器162，以從瓶罐14的內(nèi)部及外部清除殘留的汽化過氧化氫?？諝饬魍ㄟ^透過ー個(gè)或以上的空氣出口管線186(可在圖2最好地觀察)從通氣室200抽取空氣而產(chǎn)生遍及通氣室200。參照?qǐng)D1及5至10，其概要性地顯示了用于產(chǎn)生用于消毒室100的汽化過氧化氫的系統(tǒng)210。根據(jù)本發(fā)明，消毒系統(tǒng)210是由滅菌劑供給單元300、空調(diào)單元400、汽化器単元 500及分解単元700所包含。滅菌劑供給單元300現(xiàn)請(qǐng)參照?qǐng)D5，可最好地觀察滅菌劑供給單元300。供給管線312將滅菌劑供給單元300連接至液體滅菌劑的外部供給314。一泵浦及排放組件320連接于供給管線312。泵浦及排放組件320包含ー泵浦322，其由馬達(dá)3M所驅(qū)動(dòng)。泵浦322及馬達(dá)3M設(shè)計(jì)成將經(jīng)過計(jì)量的量的液體滅菌劑傳送至儲(chǔ)藏組件330。儲(chǔ)藏組件330優(yōu)選包含ニ個(gè)儲(chǔ)藏槽332A、332B。ニ個(gè)滅菌劑保存槽332A、332B予以提供以使滅菌劑能夠連續(xù)不間斷地流動(dòng)至汽化器単元500。在此方面，一保存槽332A可充滿滅菌劑，而另ー槽332B可正在用于提供滅菌劑至汽化器単元500 (將詳述于后)。槽 332A、332B實(shí)質(zhì)上為相同，因此僅會(huì)詳述槽332A，此領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)得以領(lǐng)會(huì)槽332A的敘述適用于槽332B。槽332A大體上為柱狀，且由具有基底336的管狀殼或壁334以及于其末端的蓋體 338所包含。在優(yōu)選實(shí)施例中，管狀殼334為圓柱形，且由半透明材料所形成。槽332A定義ー內(nèi)腔342，用于保存液體滅菌劑S。供給管線312通過分支供給管線312a、312b連接至儲(chǔ)藏槽332A、322B。閥344、346分別設(shè)置于分支供給管線312a、312b中，用于控制液體滅菌劑S進(jìn)入儲(chǔ)藏槽332A、332B的流動(dòng)。每ー儲(chǔ)藏槽332A、332B包含液位傳感器(level SenS0r)3M。液位傳感器3 予以提供以表示裝填過量的液位(將詳述于后)。壓カ傳感器355提供于每ー儲(chǔ)存槽332A、332B的底部，以提供可表示每ー儲(chǔ)存槽332A、332B中流體液位的壓カ信號(hào)。儲(chǔ)藏槽332A、332B在其底端分別通過流體導(dǎo)管362、364連接至保存槽370?？刂崎y366、368分別設(shè)置于流體導(dǎo)管362、364內(nèi)，以控制滅菌劑從儲(chǔ)藏槽332A、332B進(jìn)入保存槽370的流動(dòng)。如圖5所概要性地顯示，儲(chǔ)藏槽332A、332B的上端連接至通氣孔管線358。保存槽370定義封閉在保存室372內(nèi)的空氣。排放管線374從保存室372向上延伸?？刂崎y376設(shè)置于排放管線374之內(nèi)，以控制通過其中的流動(dòng)。如圖5所最好地顯示， 排放管線374具有ー長(zhǎng)度，使得排放管線374的上端設(shè)置于儲(chǔ)存槽332A、332B的上端處。液位傳感器377設(shè)置于保存槽370的保存室372內(nèi)一預(yù)定液位處。液位傳感器377設(shè)置于保存槽370內(nèi)。在所示的實(shí)施例中，液位傳感器377為ー浮球開關(guān)(float switch)。從保存槽370的底部延伸開來的流體導(dǎo)管384將保存室372連接至控制閥386， 上述控制閥386調(diào)節(jié)滅菌劑從保存槽370進(jìn)入汽化器饋入管線392或進(jìn)入連接至供給管線 312的排放管線394的流動(dòng)。如圖5所示，排放管線394與泵浦及排放組件320的排放管線3 流體連通。回流管線396從汽化器饋入管線392延伸至儲(chǔ)存槽332A之頂部。控制閥398設(shè)置于回流管線396之內(nèi)，以控制滅菌劑通過其中的流動(dòng)。如附圖所示，汽化器饋入管線392連接至汽化器単元500。來自于保存槽370的滅菌劑優(yōu)選是通過重力饋入汽化器単元500。因此，在所示的實(shí)施例中，保存槽370及儲(chǔ)存槽 332A、332B設(shè)置于汽化器単元500之上，也就是在較高的高度處?？照{(diào)單元400現(xiàn)請(qǐng)參照?qǐng)D8，可最好地觀察空調(diào)單元400?？照{(diào)單元400予以提供以調(diào)節(jié)，也就是過濾并干燥汽化器単元500內(nèi)所使用的空氣，以及過濾通氣単元800所使用的空氣?？照{(diào)單元400基本上由連續(xù)排列的過濾器422、冷卻組件430及干燥輪442所包含?？諝馊肟趯?dǎo)管412具有第一端412a，其與環(huán)境，也就是空氣相通。空氣入口導(dǎo)管412的另一端41 連接至空調(diào)單元400內(nèi)的室462。過濾器422設(shè)置于空氣入ロ導(dǎo)管 412之內(nèi)，以過濾流動(dòng)通過其中的空氣。過濾器422優(yōu)選為高效率微粒空氣過濾器(High Efficiency Particulate AirfiIter，HEPA)。冷卻組件 430 設(shè)置于過濾器 422 的下游。7令卻組件430是由冷卻盤管(cooling coil)432以及連接至冷卻盤管432的冷卻器434所包含。冷卻盤管432環(huán)繞著空氣入口導(dǎo)管412。冷卻器434的尺寸為制成可對(duì)環(huán)繞著空氣入 ロ導(dǎo)管412的冷卻盤管432提供足夠的冷卻，借此流動(dòng)通過空氣入口導(dǎo)管412的空氣受到冷卻以在空氣中沉降水汽。換句話說，冷卻器434具有足夠的容量能夠?qū)α鲃?dòng)通過空氣入 ロ導(dǎo)管412的空氣進(jìn)行濕氣去除。在過濾器422與冷卻盤管432之間，空氣供給管線414連接至空氣入ロ導(dǎo)管412?？諝夤┙o管線414將經(jīng)過濾的空氣提供遍布系統(tǒng)10，以冷卻電子裝置(未圖示)。第二空氣供給管線416連接至過濾器422與冷卻盤管432之間的空氣入口導(dǎo)管412。第二空氣供給管線416將經(jīng)過濾的空氣提供至通氣單元800(將詳述于后)?？森h(huán)繞第一軸”A”旋轉(zhuǎn)的干燥輪(desiccant wheel)442設(shè)置于空氣入口導(dǎo)管412的端412b 處，也就是過濾器422及冷卻盤管432的下游。干燥輪442設(shè)置成使得一半的干燥輪442 旋轉(zhuǎn)入室462內(nèi)?？諝馊肟趯?dǎo)管412的端412b將空氣流引導(dǎo)通過位于室462內(nèi)的干燥輪 442部分。干燥輪442中的干燥材料可操作成對(duì)流動(dòng)通過空氣入口導(dǎo)管412的空氣中的濕氣進(jìn)行吸收。因此，進(jìn)入室462的空氣以過濾器422、冷卻盤管432及干燥輪442進(jìn)行過濾及干燥。濕度傳感器472及溫度傳感器474設(shè)置于室462之內(nèi)，以分別監(jiān)控室462內(nèi)的空氣的濕度及溫度。如圖5所示，室462經(jīng)由空氣管線482與汽化器単元500相流動(dòng)連通。空調(diào)單元400包含再生系統(tǒng)490，用于將干燥輪442再生，也就是移除其中的濕氣。 再生導(dǎo)管492連接至室462。由馬達(dá)496驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)494將室462內(nèi)的干燥且經(jīng)過濾的空氣抽出，并將干燥空氣引導(dǎo)通過可加熱干燥空氣的加熱器498。再生導(dǎo)管492配置成將經(jīng)加熱、干燥、過濾的空氣引導(dǎo)通過位于室462外的干燥輪442部份。如此領(lǐng)域的技術(shù)人員所得以領(lǐng)會(huì)，經(jīng)加熱的空氣會(huì)使干燥輪442干燥，也就是移除其中的濕氣。通過再生導(dǎo)管 492從干燥輪442流出的濕空氣會(huì)通過孔ロ 484流出空調(diào)單元400。壓カ轉(zhuǎn)換器(pressuretransducer)485設(shè)置于鼓風(fēng)機(jī)494的出口，也就是下流處。與孔ロ 484相關(guān)聯(lián)的壓カ轉(zhuǎn)換器485是用于建立通過導(dǎo)管492的期望空氣流，用于確保適當(dāng)?shù)臐駳庖瞥?。溫度傳感?86 監(jiān)控離開加熱器498的空氣的溫度。導(dǎo)管492內(nèi)的溫度是予以控制以確保適當(dāng)?shù)臐駳庖瞥?。汽化器單?00現(xiàn)請(qǐng)參照?qǐng)D6及10，可最好地觀察汽化器単元500。汽化器単元500連接至來自于滅菌劑供給単元300的汽化器饋入管線392，且連接至來自于空調(diào)単元400的空氣管線 482。汽化器単元500是由鼓風(fēng)機(jī)522、流量組件(flow element) 532用于測(cè)量空氣流量、加熱器552及汽化器560所包含，其概要性地顯示于圖6，且以圖畫顯示于圖10。在所示的實(shí)施例中，汽化器単元500包含箱體或殼體512，其裝設(shè)于結(jié)構(gòu)鋼支撐框 (structural steel support frame) 514之上。箱體512及支撐框514—同定義一直立圓柱結(jié)構(gòu)。鼓風(fēng)機(jī)522設(shè)置于支撐框514的底部位置。鼓風(fēng)機(jī)522由馬達(dá)5 所驅(qū)動(dòng)。馬達(dá) 5M優(yōu)選為變速馬達(dá)，其中鼓風(fēng)機(jī)522的輸出可加以控制以增加通過其中的空氣流量。鼓風(fēng)機(jī)522的入口連接至來自于空調(diào)単元400的空氣管線482。當(dāng)在操作吋，鼓風(fēng)機(jī)522通過空調(diào)單元400抽出空氣，接著空氣經(jīng)過干燥及過濾。在所示的實(shí)施例中，鼓風(fēng)機(jī)522的出口連接至垂直導(dǎo)管528。流量組件532設(shè)置于導(dǎo)管528內(nèi)，以測(cè)量通過導(dǎo)管528的空氣流量。 流量組件532優(yōu)選為文托利(Venturi)裝置。傳感器534測(cè)量橫跨文托利裝置的壓カ差， 并提供可表示通過流量組件532的空氣流量的信號(hào)。文托利裝置為優(yōu)選，乃因其可提供高分辨率的空氣流量且因流動(dòng)通過其中的空氣具有低功率損耗。壓カ傳感器535予以提供以測(cè)量對(duì)流量組件532的靜壓カ(static pressure)，以有助于通過導(dǎo)管5 的空氣質(zhì)量流率 (mass air flow rate)計(jì)算(將詳述于后)。溫度傳感器536設(shè)置于流量組件532的下游處。在所示的實(shí)施例中，大體上U形的導(dǎo)管部分542連接至流量組件532，以再次引導(dǎo)空氣流。導(dǎo)管部分542包含狹長(zhǎng)直向加熱器部分討加，其在所示的實(shí)施例中是在垂直方位。 如圖10所示，導(dǎo)管部分542所定義的通道是從連接至流量組件532的導(dǎo)管部分542末端開始增加其橫切面面積直到狹長(zhǎng)直向加熱器部分討加。加熱組件552位于導(dǎo)管部分M2的直向加熱器部分Mh中，且予以提供以對(duì)流動(dòng)通過導(dǎo)管部分542的空氣進(jìn)行加熱。在所示的實(shí)施例中，加熱組件陽2為電性裝置。隔絕層M4環(huán)繞并封閉加熱組件552。加熱組件 552設(shè)計(jì)成可將流動(dòng)通過導(dǎo)管部分M2的空氣加熱至高到足以汽化過氧化氫且高到足以維持期望溫度的溫度，上述期望溫度足以防止系統(tǒng)10中產(chǎn)生凝結(jié)。在一實(shí)施例中，加熱組件 552能夠?qū)⒘鲃?dòng)通過導(dǎo)管部分542的空氣加熱至至少約105°C。在另ー實(shí)施例中，加熱組件 552能夠?qū)⒘鲃?dòng)通過導(dǎo)管部分M2的空氣加熱到至少約180°C。導(dǎo)管部分M2的橫切面面積增加使得來自于流量組件532的較小管路能夠連接至較大直徑的加熱器部分討加。汽化器560在加熱器552的下游處連接至導(dǎo)管部分M2的末端。汽化器560由殼體562所包含，前述殼體562定義ー狹長(zhǎng)內(nèi)部汽化充氣部564。在所示的實(shí)施例中，殼體 562是由矩形殼566所包含，前述矩形殼566具有第一端566a，其具有平面蓋572于其上， 以及第二端566b，其具有漏斗形基底574。殼體562的橫切面面積及長(zhǎng)度的尺寸為制成可提供液體滅菌劑足夠的時(shí)間在其中汽化。汽化器560的第一端566a定義ー入口端，而汽化器560的第二端566b定義ー出ロ端。殼566、蓋572及基底574優(yōu)選是以金屬形成，更佳是以鋁形成。蓋572優(yōu)選是通過焊接固定于殼566。導(dǎo)管部分542與汽化器560的內(nèi)部充氣部564是通過蓋572中的開孔相通。殼566的出ロ端566b包含ー環(huán)狀凸緣576，用于連接于基底574上的環(huán)狀凸緣578?；?74為漏斗形，且將汽化器殼體562連接至汽化過氧化氫饋入管線174，其接著連接至消毒室100。如圖10所示，汽化器560定位成使得狹長(zhǎng)汽化充氣部564在垂直方向。在此方面， 加熱組件552及導(dǎo)管部分M2的直向部分垂直對(duì)準(zhǔn)于汽化充氣部564，借此將經(jīng)加熱的空氣向下引導(dǎo)通過汽化充氣部564。滅菌劑注入系統(tǒng)610設(shè)置于汽化充氣部564之內(nèi)。注入系統(tǒng)610設(shè)置于充氣部 564的中央，且定位成以向下方向?qū)缇鷦┏蚱鳉んw562的第二端566b注入至充氣部564中。注入系統(tǒng)610是由管狀體612所包含，前述管狀體612定義ー內(nèi)部混合室614?？諝夤芫€622及滅菌劑管線6 連接至管狀體612并與內(nèi)部混合室614相通。空氣管線622 通過導(dǎo)管623連接至系統(tǒng)10內(nèi)經(jīng)過濾、干燥且壓縮之空氣的來源(未圖示)。滅菌劑管線 624連接至來自于滅菌劑供給単元300的滅菌劑供給管線392。由馬達(dá)6 所驅(qū)動(dòng)且概要性地顯示于圖6的泵浦6 設(shè)置于滅菌劑供給管線392內(nèi)，以將壓力下的滅菌劑饋入注入系統(tǒng)610中。泵浦?jǐn)M6優(yōu)選為變速蠕動(dòng)泵浦(variable-speed peristaltic pump)。泵浦 6 予以提供以將滅菌劑以選定速率灌注于注入系統(tǒng)610中。(単位為克每分鐘的注入速率是由質(zhì)量流量計(jì)627所測(cè)量。)馬達(dá)擬8優(yōu)選為變速馬達(dá)，其中滅菌劑進(jìn)入注入系統(tǒng)610 的注入速率可由馬達(dá)擬8的速度加以改變。壓カ傳感器6 在泵浦?jǐn)M6的下游處設(shè)置于滅菌劑供給管線392內(nèi)。壓カ傳感器6 監(jiān)控(并確保)適當(dāng)?shù)臏缇鷦┳⑷胨俾?，且確保注入系統(tǒng)610不會(huì)變成阻塞?，F(xiàn)請(qǐng)參照?qǐng)D10A，噴霧嘴632附接于管狀體612。噴霧嘴632優(yōu)選能夠產(chǎn)生滅菌劑的細(xì)微噴霧，也就是足夠小以確保完全汽化的細(xì)霧。常用的噴霧嘴可在本發(fā)明達(dá)到有利的應(yīng)用。為了有助于將注入系統(tǒng)610定位于汽化充氣部564內(nèi)，開孔638形成于殼566的側(cè)邊中。環(huán)642優(yōu)選是通過焊接附著于殼566，以環(huán)繞開孔638。覆蓋板644是以現(xiàn)有固定件646附著于環(huán)642。墊片667設(shè)置于覆蓋板644與環(huán)642之間，以提供完全密封。覆蓋板 644中的螺紋開孔是接受現(xiàn)有接頭648，其將空氣管線622連接至空氣導(dǎo)管623且將滅菌劑管線6M連接至滅菌劑供給管線392。根據(jù)本發(fā)明的ー觀點(diǎn)，噴霧嘴632的尺寸為制成與殼566相關(guān)，使得在汽化器560 的操作期間來自噴霧嘴632的噴霧與殼566的接觸可最小化或可避免。溫度傳感器652設(shè)置于汽化充氣部564內(nèi)且在汽化器560的第一端566a與滅菌劑注入系統(tǒng)610之間。第二溫度傳感器6M設(shè)置于汽化充氣部564之內(nèi)滅菌劑注入系統(tǒng)610 的下游處且鄰近汽化器殼體562的第二端566b。傳感器652、6M之間的溫度降與汽化滅菌劑所需要的熱量成比例(將詳述于后)。能夠提供汽化過氧化氫與水蒸氣的濃度指示的汽化過氧化氫傳感器662選擇性設(shè)置于汽化充氣部564之內(nèi)滅菌劑注入系統(tǒng)610的下游處。汽化過氧化氫傳感器662設(shè)置鄰近于汽化器560的第二端566b (出口端)。傳感器662優(yōu)選為紅外線傳感器，更佳為近紅外線傳感器。傳感器662大體上為圓柱形，且裝設(shè)于殼體562之內(nèi)以橫跨充氣部564。傳感器662裝設(shè)于殼體562以利于可輕易地從其移除。如圖1所示，汽化過氧化氫饋入管線176將汽化器単元500連接至消毒室100。如上述所示，消毒室100是由封閉體或外殼22所包含，其定義一空間或區(qū)域，欲進(jìn)行滅菌/消毒的瓶罐14可被運(yùn)送通過其中。如圖1所最好地顯示，溫度傳感器672及汽化過氧化氫傳感器674設(shè)置于外殼22 之內(nèi)。汽化過氧化氫傳感器674能夠提供汽化過氧化氫與水蒸氣的濃度指示。傳感器674 優(yōu)選為近紅外線傳感器。傳感器674為圓柱形且具有光纖纜線67 從其延伸。分解單元700現(xiàn)請(qǐng)參照?qǐng)D9，其概要性地顯示分解単元700。來自于消毒室100及連接通道42的汽化過氧化氫出口管線184以及來自于通氣室200的汽化過氧化氫出口管線186連接至分解単元700。流量測(cè)量裝置722設(shè)置于導(dǎo)管712內(nèi)，以提供關(guān)于通過其中的流量的數(shù)據(jù)。在所示的實(shí)施例中，流量測(cè)量裝置722包含壓カ傳感器724，其可操作成用于感測(cè)橫跨流量測(cè)量裝置722的壓カ差，且用于提供可表示通過流量測(cè)量裝置722的流量的信號(hào)。在優(yōu)選實(shí)施例中，流量測(cè)量裝置722為文托利 (Venturi)裝置。額外的壓カ傳感器725予以提供以測(cè)量流量測(cè)量裝置722中的靜壓力，以用于質(zhì)量流量計(jì)算(將詳述于后)。溫度傳感器7 設(shè)置于導(dǎo)管712內(nèi)流量測(cè)量裝置722 的下游處。導(dǎo)管712連接至鼓風(fēng)機(jī)732的入口端，前述鼓風(fēng)機(jī)732是由馬達(dá)734所驅(qū)動(dòng)。 從鼓風(fēng)機(jī)732的出ロ側(cè)延伸的導(dǎo)管736連接至分解器742。分解器742基本上為ー催化裝置，其可操作成將流動(dòng)通過其中的過氧化氫分解。在此方面，催化性分解器將汽化過氧化氫轉(zhuǎn)換成水及氧。溫度傳感器762設(shè)置于分解器742之前，也就是上游處。第二溫度傳感器 764設(shè)置于分解器742之后，也就是下游處。通氣單元800現(xiàn)請(qǐng)參照?qǐng)D7，其概要性地顯示通氣單元800。通氣單元800連接至來自于空調(diào)單元400的空氣供給管線416。來自于空調(diào)單元400的空氣供給管線416是將經(jīng)過濾的空氣供給至通氣單元800?？諝夤┙o管線416連接至鼓風(fēng)機(jī)812的入口側(cè)，上述鼓風(fēng)機(jī)812是由變速馬達(dá)814所驅(qū)動(dòng)。鼓風(fēng)機(jī)812設(shè)置于通氣單元800內(nèi)，以通過空調(diào)單元400中的過濾器422且通過空氣供給管線416抽出空氣。鼓風(fēng)機(jī)812的出口側(cè)連接至通氣導(dǎo)管822。通氣導(dǎo)管822延伸通過通氣単元800。在鼓風(fēng)機(jī)812的下游處，流測(cè)量量裝置832設(shè)置于通氣導(dǎo)管822之內(nèi)。在優(yōu)選實(shí)施例中，流量測(cè)量裝置832為文托利裝置。壓カ傳感器834測(cè)量橫跨流量測(cè)量裝置832的壓カ差，前述流量測(cè)量裝置832提供可表示通過通氣導(dǎo)管822 的流量的信號(hào)。壓カ傳感器835予以提供以測(cè)量對(duì)流量測(cè)量裝置832的靜壓力，以有助于通過通氣導(dǎo)管822的質(zhì)量流率計(jì)算。溫度傳感器836設(shè)置于流量測(cè)量裝置832之前(其上游處)。溫度傳感器836設(shè)置于鼓風(fēng)機(jī)812與流量測(cè)量裝置832之間。閥組件838設(shè)置于通氣導(dǎo)管822內(nèi)流量測(cè)量裝置832的下游處，以調(diào)節(jié)通過通氣導(dǎo)管822之流動(dòng)的量。過濾組件842設(shè)置于閥組件838的下游處。除了空調(diào)單元400中的過濾器422以外，過濾組件 842，優(yōu)選為高效率微?？諝膺^濾器(HEPA)，可提供流動(dòng)通過通氣導(dǎo)管822的空氣的第二次過濾。加熱組件852設(shè)置于通氣導(dǎo)管822內(nèi)過濾組件842的下游處。如以上所述，通氣導(dǎo)管822連接至通氣室200中的分配塊體174。溫度傳感器866設(shè)置于通氣室200中。通氣單元800基本上將經(jīng)加熱、過濾的空氣提供至通氣室200，用于清除瓶罐14中的過氧化氫蒸氣并防止其凝結(jié)。如圖6所最好地顯示，導(dǎo)管872將汽化過氧化氫饋入管線176連接至通氣導(dǎo)管 822。導(dǎo)管872連接至汽化器560與消毒室100之間的汽化過氧化氫饋入管線176。如圖 7所最好地顯示，導(dǎo)管872連接至閥組件838與過濾組件842之間的通氣導(dǎo)管822。閥874 設(shè)置于導(dǎo)管872內(nèi)，以控制通過其中的流動(dòng)。導(dǎo)管872予以提供以周期性地消毒通氣單元 800中的過濾組件842。通過關(guān)閉通氣導(dǎo)管822中的閥組件838且通過開啟導(dǎo)管872中的閥874，汽化過氧化氫可從汽化器560引導(dǎo)通過過濾組件842。如本發(fā)明所提供，通過控制消毒系統(tǒng)中的空氣溫度、空氣流率、滅菌劑溫度以及滅菌劑注入速率，期望濃度的汽化過氧化氫可維持于消毒室內(nèi)。當(dāng)在消毒系統(tǒng)中利用汽化過氧化氫吋，需要防止汽化過氧化氫凝結(jié)于欲進(jìn)行消毒的產(chǎn)品或物品上。在穩(wěn)態(tài)穩(wěn)流(steady state, steady flow)汽化過氧化氫過程中，滅菌劑注入速率、空氣流率以及空氣溫度必須加以控制以防止凝結(jié)發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明，過氧化氫汽化系統(tǒng)控制成期望的汽化過氧化氫濃度及溫度，以防止凝結(jié)發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的ー觀點(diǎn)，系統(tǒng)10的操作是控制成可維持露點(diǎn)溫度下空氣流中的過氧化氫濃度，上述露點(diǎn)溫度低于欲進(jìn)行消毒的物品的溫度。系統(tǒng)10基于現(xiàn)將敘述的數(shù)學(xué)模型來加以控制。已知的是，水與過氧化氫滅菌劑的露點(diǎn)濃度取決于滅菌劑被注入的空氣的溫度以及水與過氧化氫在空氣中的濃度。在穩(wěn)態(tài)穩(wěn)流過程的情況中，該過程使用于汽化過氧化氫消毒儀器，露點(diǎn)濃度取決于滅菌劑的注入速率以及通過注入器的空氣的溫度及體積流量。在空氣流中的過氧化氫濃度Cd (毫克/升)可通過下述方程式?jīng)Q定
權(quán)利要求
1.一種以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，包含移動(dòng)工具，用于沿著一路徑連續(xù)地逐個(gè)移動(dòng)瓶罐，每一該瓶罐具有一內(nèi)部；一滅菌劑饋入導(dǎo)管，其一端與預(yù)定濃度的氣體滅菌劑的來源相連接；運(yùn)送工具，用于沿著該滅菌劑饋入導(dǎo)管運(yùn)送該氣體滅菌劑；以及一組件，用于當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的第一部分設(shè)置時(shí)將預(yù)定量的該氣體滅菌劑從該氣體滅菌劑的該來源分配至每一該瓶罐，該組件包含多個(gè)注入器，其可與該瓶罐一同移動(dòng)，其中當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的該第一部分移動(dòng)時(shí)， 該多個(gè)注入器的其中一個(gè)與每一該瓶罐相關(guān)聯(lián)，當(dāng)與該注入器相關(guān)聯(lián)的該瓶罐沿著該路徑的該第一部分設(shè)置時(shí)，該注入器流體連接至該氣體滅菌劑的該來源，使得該預(yù)定量的該氣體滅菌劑傳送至該瓶罐的四周并進(jìn)入該瓶罐的該內(nèi)部，當(dāng)該瓶罐沿著該路徑移動(dòng)時(shí)，該注入器在相對(duì)于該瓶罐的第一位置與第二位置之間移動(dòng)，當(dāng)該注入器在該第一位置時(shí)該注入器設(shè)置于該瓶罐之上，當(dāng)該注入器在該第二位置時(shí)該注入器設(shè)置于該瓶罐的該內(nèi)部中，使得該預(yù)定量的該氣體滅菌劑傳送進(jìn)入該瓶罐的該內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該移動(dòng)工具包含一旋轉(zhuǎn)臺(tái)，具有一中心轂、用于支撐其上的該瓶罐的一第一盤體，以及設(shè)置于該第一盤體之上的一第二盤體，該第二盤體具有多個(gè)接受位置形成于其中，該多個(gè)接受位置的每一個(gè)的尺寸為制成得接受該瓶罐的其中一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該旋轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置于一室內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，還包含一出口導(dǎo)管，其一端流體連接至該室；一第二運(yùn)送工具，用于沿著該出口導(dǎo)管從該室運(yùn)送殘留滅菌劑；以及一分解器，用于將沿著該出口導(dǎo)管運(yùn)送的該殘留滅菌劑分解。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該組件包含一滑件，用于在該第一位置與該第二位置之間移動(dòng)該多個(gè)注入器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該滑件的尺寸為制成得在一導(dǎo)引板中所形成的一狹長(zhǎng)孔內(nèi)移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該導(dǎo)引板設(shè)置于一室的內(nèi)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中當(dāng)與該注入器相關(guān)聯(lián)的該瓶罐沿著該路徑的第二部分設(shè)置時(shí)，該注入器流體連接至一干燥且經(jīng)過濾的空氣的來源，使得該干燥且經(jīng)過濾的空氣傳送至該瓶罐的四周并進(jìn)入該瓶罐的該內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中當(dāng)與該注入器相關(guān)聯(lián)的該瓶罐沿著該路徑的第三部分設(shè)置時(shí)，該注入器流體連接至一產(chǎn)品的來源，使得該產(chǎn)品傳送進(jìn)入該瓶罐的該內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，還包含一加蓋站，用于當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的第四部分設(shè)置時(shí)將一蓋體施加于該瓶罐。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該移動(dòng)工具包含一第二旋轉(zhuǎn)臺(tái)，用于沿著該路徑的第二部分連續(xù)地移動(dòng)該瓶罐，該第二旋轉(zhuǎn)臺(tái)具有一中心轂、用于支撐其上的該瓶罐的一第一盤體，以及設(shè)置于該第一盤體之上的一第二盤體， 該第二盤體具有多個(gè)接受位置形成于其中，該多個(gè)接受位置的每一個(gè)的尺寸為制成得接受該瓶罐的其中一個(gè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該第二旋轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置于一通氣室之內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，還包含一出口導(dǎo)管，其一端流體連接至該通氣室；一第二運(yùn)送工具，用于沿著該出口導(dǎo)管從該通氣室運(yùn)送殘留滅菌劑；以及一分解器，用于將沿著該出口導(dǎo)管運(yùn)送的該殘留滅菌劑分解。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，還包含一通氣導(dǎo)管，其一端連接至一干燥且經(jīng)過濾的空氣的來源； 一第二運(yùn)送工具，用于沿著該通氣導(dǎo)管運(yùn)送該干燥且經(jīng)過濾的空氣；以及一第二組件，用于當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的該第二部分設(shè)置時(shí)將該干燥且經(jīng)過濾的空氣從該通氣導(dǎo)管分配至該瓶罐的每一個(gè)，該第二組件包含多個(gè)第二注入器，其可與該瓶罐一同移動(dòng)，其中當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的該第二部分移動(dòng)時(shí)，該多個(gè)第二注入器的其中一個(gè)與每一該瓶罐相關(guān)聯(lián)，當(dāng)與該第二注入器相關(guān)聯(lián)的該瓶罐沿著該路徑的該第二部分設(shè)置時(shí)，該第二注入器流體連接至該通氣導(dǎo)管，使得該干燥且經(jīng)過濾的空氣傳送至該瓶罐的四周并進(jìn)入該瓶罐的該內(nèi)部，該第二注入器在相對(duì)于該瓶罐的第一位置與第二位置之間移動(dòng)，當(dāng)該第二注入器在該第一位置時(shí)該第二注入器設(shè)置于該瓶罐之上，當(dāng)該第二注入器在該第二位置時(shí)該第二注入器設(shè)置于該瓶罐的該內(nèi)部中，使得該干燥且經(jīng)過濾的空氣傳送進(jìn)入該瓶罐的該內(nèi)部。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該氣體滅菌劑的該來源設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)臺(tái)之上。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該氣體滅菌劑為汽化過氧化氫。
17.一種以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，包含一旋轉(zhuǎn)臺(tái)，用于沿著一路徑的第一部分連續(xù)地逐個(gè)移動(dòng)瓶罐，每一該瓶罐具有一內(nèi)部， 該旋轉(zhuǎn)臺(tái)包含一中心轂、用于支撐其上的該瓶罐的一第一盤體，以及設(shè)置于該第一盤體之上的一第二盤體，該第二盤體具有多個(gè)接受位置形成于其中，該多個(gè)接受位置的每一個(gè)的尺寸為制成得接受該瓶罐的其中一個(gè)；一滅菌劑饋入導(dǎo)管，其一端與已知濃度的氣體滅菌劑的來源相連接；以及一組件，用于當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的該第一部分設(shè)置時(shí)將預(yù)定量的該氣體滅菌劑從該氣體滅菌劑的該來源分配至每一該瓶罐，該組件包含多個(gè)注入器，其可與該瓶罐一同移動(dòng)，其中當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的該第一部分移動(dòng)時(shí)， 該多個(gè)注入器的其中一個(gè)與每一該瓶罐相關(guān)聯(lián)，當(dāng)與該注入器相關(guān)聯(lián)的該瓶罐沿著該路徑的該第一部分設(shè)置時(shí)，該注入器流體連接至該氣體滅菌劑的該來源，使得該預(yù)定量的該氣體滅菌劑傳送至該瓶罐的四周并進(jìn)入該瓶罐的該內(nèi)部，當(dāng)該瓶罐沿著該路徑移動(dòng)時(shí)，該注入器在相對(duì)于該瓶罐的第一位置與第二位置之間移動(dòng)，當(dāng)該注入器在該第一位置時(shí)該注入器設(shè)置于該瓶罐之上，當(dāng)該注入器在該第二位置時(shí)該注入器設(shè)置于該瓶罐的該內(nèi)部中，使得該預(yù)定量的該氣體滅菌劑傳送進(jìn)入該瓶罐的該內(nèi)部。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該旋轉(zhuǎn)臺(tái)沿著該路徑的第二部分移動(dòng)該瓶罐。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，還包含一通氣導(dǎo)管，其一端流體連接至一干燥且經(jīng)過濾的空氣的來源， 其中當(dāng)與該注入器相關(guān)聯(lián)的該瓶罐沿著該路徑的該第二部分設(shè)置時(shí)該注入器流體連接至該通氣導(dǎo)管，使得該干燥且經(jīng)過濾的空氣傳送至該瓶罐的四周并進(jìn)入該瓶罐的內(nèi)部。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該旋轉(zhuǎn)臺(tái)沿著該路徑的第三部分移動(dòng)該瓶罐。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，還包含一入口管線，其一端流動(dòng)連接至一產(chǎn)品的來源，其中當(dāng)與該注入器相關(guān)聯(lián)的該瓶罐沿著該路徑的該第三部分設(shè)置時(shí)，該注入器流體連接至該入口管線，使得該產(chǎn)品傳送進(jìn)入該瓶罐的內(nèi)部。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該旋轉(zhuǎn)臺(tái)沿著該路徑的第四部分移動(dòng)該瓶罐。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，還包含一加蓋站，用于當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的該第四部分設(shè)置時(shí)將一蓋體施加于該瓶罐。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該氣體滅菌劑的該來源設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)臺(tái)之上。
25.根據(jù)權(quán)利要求17所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該氣體滅菌劑為汽化過氧化氫。
26.根據(jù)權(quán)利要求17所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該組件設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)臺(tái)的該中心轂的末端上。
27.根據(jù)權(quán)利要求17所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該旋轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置于一室內(nèi)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，還包含一出口導(dǎo)管，其一端流體連接至該室；運(yùn)送工具，用于沿著該出口導(dǎo)管從該室運(yùn)送殘留滅菌劑；以及一分解器，用于將沿著該出口導(dǎo)管運(yùn)送的該殘留滅菌劑分解。
29.根據(jù)權(quán)利要求17所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，還包含一第二旋轉(zhuǎn)臺(tái)，用于沿著該路徑的第二部分連續(xù)地移動(dòng)該瓶罐，該第二旋轉(zhuǎn)臺(tái)包含一中心轂、用于支撐其上的該瓶罐的一第一盤體，以及設(shè)置于該第一盤體之上的一第二盤體， 該第二盤體具有多個(gè)接受位置形成于其中，該多個(gè)接受位置的每一個(gè)的尺寸為制成得接受該瓶罐的其中一個(gè)；以及一第二組件，用于當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的該第二部分設(shè)置時(shí)將一干燥且經(jīng)過濾的空氣從該干燥且經(jīng)過濾的空氣的來源分配至該瓶罐的每一個(gè)，該第二組件包含多個(gè)第二注入器，其可與該瓶罐一同移動(dòng)，其中當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的該第二部分移動(dòng)時(shí)，該多個(gè)第二注入器的其中一個(gè)與每一該瓶罐相關(guān)聯(lián)，當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的該第二部分設(shè)置時(shí)，該第二注入器流體連接至該干燥且經(jīng)過濾的空氣的該來源，使得該干燥且經(jīng)過濾的空氣傳送至該瓶罐的四周并進(jìn)入該瓶罐的該內(nèi)部，該第二注入器在相對(duì)于該瓶罐的第一位置與第二位置之間移動(dòng)，當(dāng)該第二注入器在該第一位置時(shí)該第二注入器設(shè)置于該瓶罐之上，當(dāng)該第二注入器在該第二位置時(shí)該第二注入器設(shè)置于該瓶罐的該內(nèi)部中，使得該干燥且經(jīng)過濾的空氣傳送進(jìn)入該瓶罐的該內(nèi)部。
30.根據(jù)權(quán)利要求四所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該第二旋轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置于一通氣室內(nèi)。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，還包含一出口導(dǎo)管，其一端流體連接至該通氣室；運(yùn)送工具，用于沿著該出口導(dǎo)管從該通氣室運(yùn)送殘留滅菌劑；以及一分解器，用于將沿著該出口導(dǎo)管運(yùn)送的該殘留滅菌劑分解。
32.根據(jù)權(quán)利要求17所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該組件包含一滑件，用于在該第一位置與該第二位置之間移動(dòng)該多個(gè)注入器。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該滑件的尺寸為制成得在一導(dǎo)引板中所形成的一狹長(zhǎng)孔內(nèi)移動(dòng)。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的裝置，其特征在于，其中該導(dǎo)引板設(shè)置于一室的內(nèi)壁上。
35.一種對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的方法，其特征在于，包含下列步驟a)沿著一路徑連續(xù)地移動(dòng)瓶罐，該瓶罐的每一個(gè)具有一內(nèi)部；b)提供一已知濃度的氣體滅菌劑的來源；c)提供一組件，用于當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的第一部分設(shè)置時(shí)將預(yù)定量的該氣體滅菌劑從該氣體滅菌劑的該來源分配至每一該瓶罐，該組件包含多個(gè)注入器，其可與該瓶罐一同移動(dòng)，其中當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的該第一部分移動(dòng)時(shí)，該多個(gè)注入器的其中一個(gè)與每一該瓶罐相關(guān)聯(lián)，當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的該第一部分設(shè)置時(shí)，該注入器流體連接至該氣體滅菌劑的該來源；d)將該注入器移動(dòng)至第一位置，其中該注入器設(shè)置于該瓶罐之上；e)將該預(yù)定量的該氣體滅菌劑傳送通過該注入器，其中該氣體滅菌劑填充該瓶罐的該內(nèi)部且該氣體滅菌劑沿著該瓶罐的外表面?zhèn)魉停灰约癴)將該注入器移動(dòng)至第二位置，其中該注入器設(shè)置于該瓶罐的該內(nèi)部中，使得該氣體滅菌劑引入該瓶罐的該內(nèi)部。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的方法，其特征在于，還包含g)將該瓶罐沿著該路徑的第二部分移動(dòng)；h)當(dāng)與該注入器相關(guān)聯(lián)的該瓶罐沿著該路徑的該第二部分設(shè)置時(shí)，將該注入器流動(dòng)連接至一干燥且經(jīng)過濾的空氣的來源；以及i)當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的該第二部分設(shè)置時(shí)，將該干燥且經(jīng)過濾的空氣傳送通過該注入器且進(jìn)入該瓶罐的該內(nèi)部。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的方法，其特征在于，還包含 j)將該瓶罐沿著該路徑的第三部分移動(dòng)；k)當(dāng)與該注入器相關(guān)聯(lián)的該瓶罐沿著該路徑的該第三部分設(shè)置時(shí)，將該注入器流動(dòng)連接至一產(chǎn)品的來源；以及1)當(dāng)該瓶罐沿著該路徑的該第三部分設(shè)置時(shí)，以該產(chǎn)品填充該瓶罐。
全文摘要
一種以氣體滅菌劑對(duì)瓶罐進(jìn)行滅菌的系統(tǒng)。上述系統(tǒng)包含移動(dòng)工具，用于沿著一路徑連續(xù)地逐個(gè)移動(dòng)瓶罐。一組件予以提供，用于將預(yù)定量的氣體滅菌劑從氣體滅菌劑的來源分配至每一瓶罐。上述組件包含多個(gè)注入器，其可與瓶罐一同移動(dòng)。多個(gè)注入器的其中一個(gè)與每一瓶罐相關(guān)聯(lián)。當(dāng)與注入器相關(guān)聯(lián)的瓶罐沿著上述路徑的第一部分設(shè)置時(shí)，注入器流體連接至氣體滅菌劑的來源。當(dāng)注入器在第一位置時(shí)，注入器設(shè)置于瓶罐之上。當(dāng)注入器在第二位置時(shí)，注入器設(shè)置于瓶罐的內(nèi)部中，使得預(yù)定量的氣體滅菌劑傳送進(jìn)入瓶罐的內(nèi)部。
文檔編號(hào)B67C3/02GK102596794SQ201080043580
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者亞倫·L·希爾, 查德斯·J·密爾尼克 申請(qǐng)人:美國消毒公司