專利名稱：一種除塵導(dǎo)料槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽，尤其涉及導(dǎo)料槽的密封裝置。
背景技術(shù)：
帶式輸送機(jī)是重要的散狀物料輸送設(shè)備，適用于輸送粉狀、小粒塊狀的物料，如礦 石、煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、碼頭、煤電、水泥、化工等行業(yè)。帶式輸送機(jī)一般由驅(qū)動(dòng)裝置、頭部傳動(dòng)滾筒、頭架、尾部改向滾筒、尾架、膠帶、拉 緊裝置、中間架、支腿、導(dǎo)料槽、頭尾部清掃器等組成。導(dǎo)料槽是銜接2條帶式輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn) 物料轉(zhuǎn)運(yùn)的功能。但是普通的帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽的密封通常為單層密封，并且導(dǎo)料槽的密 封空間狹小，存在著密封效果差、粉塵污染嚴(yán)重和操作維護(hù)工作量大的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種采用多層密封的帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽密封裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用下列方案一種除塵導(dǎo)料槽，包括設(shè)置于帶式輸送機(jī)中間架或桁架上的槽體和設(shè)置與槽體密 封的上罩，其特征在于所述槽體的兩側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有外密封板和內(nèi)密封板。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了方便外密封板和內(nèi)密封板位置的調(diào)節(jié)，所述兩側(cè)壁上設(shè) 置有帶有長(zhǎng)孔的固定件，所述外密封板和內(nèi)密封板依次安裝于固定件上，所述楔形的壓緊 件設(shè)置于固定件的長(zhǎng)孔中。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了達(dá)到更好的壓緊效果，所述壓緊件和外密封板之間還設(shè)
置有壓板。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了防止固定塊的丟失，壓緊塊上還設(shè)置有連接于槽體上部 的鏈條。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述外密封板和內(nèi)密封板通過壓板靠楔形的 壓緊件壓緊固定于槽體的兩側(cè)壁的外側(cè)。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了便于安裝調(diào)整，所述外密封板和內(nèi)密封板上都設(shè)有調(diào)整 用長(zhǎng)孔。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了達(dá)到更好的密封效果，所述外密封板的下端彎曲且與帶 式輸送機(jī)的膠帶接觸；所述內(nèi)密封板的下端與帶式輸送機(jī)的膠帶接觸。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了擴(kuò)大容納粉塵的空間，上罩的截面為倒凸槽形本實(shí)用新型使用雙層密封代替過去的單層密封加強(qiáng)了導(dǎo)料槽的密封效果，同時(shí)擴(kuò) 大了粉塵的容納空間，有效地防止了粉塵的擴(kuò)散。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部的放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述實(shí)施例1 如圖1及圖2所示一種除塵導(dǎo)料槽，包括設(shè)置于帶式輸送機(jī)中間架或桁架上的槽體1和設(shè)置與槽體 1密封的上罩5，槽體1的兩側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有外密封板3和內(nèi)密封板4。兩側(cè)壁上設(shè)置有 帶有長(zhǎng)孔的固定件6，楔形的壓緊件2、壓板7、外密封板3和內(nèi)密封板4依次安裝于固定件 上。壓緊塊2上還設(shè)置有連接于槽體1上部的鏈條8。外密封板3的下端彎曲且與帶式輸 送機(jī)的膠帶接觸；內(nèi)密封板4的下端與帶式輸送機(jī)的膠帶接觸，外密封板3和內(nèi)密封板4的 上下位置可調(diào)。導(dǎo)料槽的截面為倒凸槽形。本實(shí)用新型首先是用雙層密封代替過去的單層密封來加強(qiáng)導(dǎo)料槽的密封效果，就 是堵住粉塵外泄的通道，、防止物料及細(xì)小顆粒料的外泄、減少跑料及撒料；然后通過截面 為倒凸槽形的上罩5擴(kuò)大導(dǎo)料槽內(nèi)的空間來緩沖下落物料沖擊產(chǎn)生的揚(yáng)塵，減緩粉塵外泄 的強(qiáng)度，疏通除塵的通道。這樣堵疏結(jié)合有效地解決除塵難題，改善環(huán)境質(zhì)量。同時(shí)，通過 壓緊件2可以調(diào)節(jié)外密封板3，內(nèi)密封板4的上下位置，得到更好的效果。實(shí)施例2 與實(shí)施例1不同的是外密封板3和內(nèi)密封板4直接通過壓板7靠螺栓 固定于槽體1的兩側(cè)壁的外側(cè)，而無需壓緊件2和固定件6，這樣結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。綜上，本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用在各種帶式輸送機(jī)特別是除塵要求較高的帶式輸 送機(jī)上，用于高粉塵散狀物料的輸送，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽。在輸送機(jī)運(yùn)行過程 中，大大減少了物料及細(xì)小顆粒料的外泄、提高了輸送機(jī)的運(yùn)行效率。同時(shí)提高除塵效果、 改善了工作環(huán)境。降低了輸送帶跑偏的可能性，減少了現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)檢修頻率，從而保證了整機(jī) 長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行，提高了設(shè)備運(yùn)行效率和可靠性，提高了經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益。
權(quán)利要求一種除塵導(dǎo)料槽，包括設(shè)置于帶式輸送機(jī)中間架或桁架上的槽體(1)和設(shè)置與槽體(1)密封的上罩(5)，其特征在于所述槽體(1)的兩側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有外密封板(3)和內(nèi)密封板(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的除塵導(dǎo)料槽，其特征在于所述兩側(cè)壁上設(shè)置有帶有長(zhǎng)孔的固 定件(6)，所述外密封板(3)和內(nèi)密封板⑷依次安裝于固定件(6)上，楔形的壓緊件(2) 設(shè)置于固定件(6)的長(zhǎng)孔中。
3.如權(quán)利要求2所述的除塵導(dǎo)料槽，其特征在于所述壓緊件(2)和外密封板(3)之 間還設(shè)置有壓板(7)。
4.如權(quán)利要求3所述的除塵導(dǎo)料槽，其特征在于所述壓緊塊(2)上還設(shè)置有連接于 槽體(1)上部的鏈條(8)。
5.如權(quán)利要求1所述的除塵導(dǎo)料槽，其特征在于所述外密封板(3)和內(nèi)密封板(4)通 過壓板(7)靠楔形的壓緊件(2)壓緊固定于槽體(1)的兩側(cè)壁的外側(cè)。
6.如權(quán)利要求1至5任一所述的除塵導(dǎo)料槽，其特征在于所述外密封板(3)的下端 彎曲且與帶式輸送機(jī)的膠帶接觸；所述內(nèi)密封板(4)的下端與帶式輸送機(jī)的膠帶接觸。
7.如權(quán)利要求1至5任一所述的除塵導(dǎo)料槽，其特征在于所述導(dǎo)料槽的截面為倒凸 槽形。
專利摘要一種除塵導(dǎo)料槽，包括設(shè)置于帶式輸送機(jī)中間架或桁架上的槽體(1)和設(shè)置與槽體(1)密封的上罩(5)，所述槽體(1)的兩側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有外密封板(3)和內(nèi)密封板(4)，所述槽體(1)的兩側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有帶有長(zhǎng)孔的固定件(6)，所述外密封板(3)和內(nèi)密封板(4)依次安裝于固定件(6)上，所述楔形的壓緊件(2)設(shè)置于固定件(6)的長(zhǎng)孔中，所述壓緊件(2)和外密封板(3)之間還設(shè)置有壓塊(7)，所述外密封板(3)和內(nèi)密封板(4)通過壓板(7)靠楔形的壓緊件(2)壓緊固定于槽體(1)的兩側(cè)壁的外側(cè)，所述導(dǎo)料槽的截面為倒凸槽形。本實(shí)用新型使用雙層密封代替過去的單層密封加強(qiáng)了導(dǎo)料槽的密封效果，同時(shí)擴(kuò)大了粉塵的容納空間，有效地防止了粉塵的擴(kuò)散。
文檔編號(hào)B65G47/78GK201713102SQ201020242009
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者曾祥貴, 朱新發(fā) 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司