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帶鎖合部件的金屬容器的制作方法

文檔序號:4339582閱讀:232來源:國知局
專利名稱:帶鎖合部件的金屬容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及帶有鎖合部件的密閉金屬容器,具體是涉及由容器的上端部外側(cè)向鎖 合部件成型的制造工序。此工序比以往不僅大幅度縮短生產(chǎn)流程,還大大降低了制造成本, 并且能夠保持其優(yōu)良的氣密性。
背景技術(shù)
通??紤]到具有鎖合部件的密閉金屬容器的衛(wèi)生,都要將金屬容器通過退火加 工,但金屬退火后的特性卻給鍛壓加工帶了困難。具有鎖合部件的金屬容器與一般容器不 同的是,當(dāng)與蓋子結(jié)合時,通過蓋子與鎖合部件的鎖合功能緊密結(jié)合,保持了其內(nèi)置物的氣 密性。如圖11所示,為現(xiàn)有技術(shù)中,為了容器100上端部外側(cè)蓋子與容器緊密結(jié)合而形成 了結(jié)合槽IOOc0但是,為了使上述金屬容器的上端部外側(cè)突出的結(jié)合部分形成結(jié)合槽,如圖10所 示,在金屬板的中央鍛壓(根據(jù)深度的不同,對制圖工序的要求不同)形成中央部分可以裝 內(nèi)置物的內(nèi)空間部IOOa ;在內(nèi)空間部IOOa的上側(cè)端向外側(cè)擴張延伸形成突出邊緣部IOOb ; 上述突出邊緣部IOOb按所定長度截斷后,向上折疊鍛壓形成結(jié)合槽IOOc及將該槽IOOc末 端向內(nèi)側(cè)卷起截斷,并將不整齊的末端整理好,也即,我們要跨越這種多階段復(fù)雜的金屬加 工工序。因此,復(fù)雜工序是造成制造單價的上升及生產(chǎn)效率降低的原因,特別是金屬的鍛 壓加工過程受到隨著周邊環(huán)境變化而收縮或膨脹的退火工序的影響,引起了產(chǎn)品規(guī)格的變 化,使得與蓋子結(jié)合時,降低了結(jié)合力,從而存在降低了其密閉性的缺點。從而,為了解決這類問題,如圖12所示,通過鍛壓加工工序形成內(nèi)部空間IOOa和 突出邊緣部IOOb后,將上述突出邊緣部IOOb向下折直到形成槽IOOc后,在上述槽IOOc上 用塑料成型的鎖合部件200強制嵌入使之緊密結(jié)合,用塑料之間摩擦彌補蓋子與鎖合部件 結(jié)合的安全性和密閉性。但是,這類產(chǎn)品的情況依舊存在以下的缺點為了形成槽100c,不僅需要鍛壓加 工工序還需要金屬加工工序后將塑料成型的鎖合部件200夾入容器100的槽IOOc中,為了 使之結(jié)合需增加組裝工序,又因為作業(yè)中的不注意產(chǎn)生不能緊密結(jié)合的情況時,存在夾縫 將會產(chǎn)生浸透。接著,為了保持其氣密性需要一定的加工技術(shù)力,因此一定程度上使其只能高價 提供(銷售)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種僅憑一次鍛壓加工 工序和一次射出成型工序就簡單的形成了擁有鎖合部件的金屬容器。因此比起以往,它通 過大幅度地的縮短制造工序從而大幅度的降低制造成本,也提高生產(chǎn)效率。為此,本發(fā)明的金屬容器通過一次鍛壓工序?qū)⑸蠈訑嗝姘匆欢▽挾认蛲獠窟吘夊憠?,形成突出后,在此突出上通過射出工序一次性將鎖合部件射出成型。本發(fā)明的具體技術(shù)方案是一種帶鎖合部件的金屬容器,包括由鍛壓形成中央具 有容納內(nèi)容物的內(nèi)空間部的容器,所述內(nèi)空間部(1)的上側(cè)端到外側(cè)使之延長折曲形成突 出邊緣部(2),其特征在于所述突出邊緣部(2)上通過嵌入射出成型工序成型有與容器整 體(20)形成一體的鎖合部件(4),鎖合部件(4)使上述突出邊緣部(2)的上、下、外側(cè)單面 全部被包起來,并且鎖合部件(4)在突出邊緣部(2)上不會發(fā)生任意分離。所述鎖合部件(4)上部具有確保突出邊緣部(2)上側(cè)形成露出空間(6)的缺口。所述突出邊緣部(2)上設(shè)有上下貫通的洞眼(3),所述射出成型的鎖合部件(4)填 充所述洞眼(3)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述突出邊緣部(2)是由內(nèi)空間部(1)上側(cè)逐漸向下 傾斜延長形成,并在此狀態(tài)下嵌入射出形成鎖合部件。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn),所述鎖合部件(4)在突出邊緣部(2)下側(cè)與容器整 體的壁面之間設(shè)有向下彎曲形成貼緊性良好的彎曲緊貼面(4c)。所述鎖合部件的上端靠近內(nèi)空間部(1)的一側(cè)設(shè)有向上凸起的結(jié)合箍(4a),鎖合 部件的下端遠(yuǎn)離內(nèi)空間部(1)的一側(cè)設(shè)有向下凸起的結(jié)合突出箍(4b)。所述鎖合部件上端與結(jié)合箍(4a)相鄰的面向下傾斜形成傾斜面(4d)。在與上述鎖合部件(4)結(jié)合的突出邊緣部(2)上,形成塑料粘貼性良好的涂層 (2a),使鎖合部件(4)與突出邊緣部(2)緊密粘貼。在與上述鎖合部件(4)結(jié)合的突出邊緣部(2)上,形成了凹凸部(2b),使鎖合部件 (4)與突出邊緣部(2)緊密結(jié)合。在與上述鎖合部件(4)結(jié)合的突出邊緣部(2)的外側(cè)邊緣上,裝置了密封套(5)。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果在于本發(fā)明的金屬容器僅通過一次鍛壓工 序和射出成型工序便使鎖合部件形成了。這要比以往通過多樣復(fù)雜的鍛壓加工工序和組裝 工序制造的金屬容器的制造單價有大幅度的降低,不但提高了生產(chǎn)效率,而且提供了低廉 的單價。同時通過進(jìn)一步的改進(jìn),保持了良好的氣密性。


圖1、圖la、圖Ib是本發(fā)明的基本實施例的多種實例圖;圖2、圖2a是本發(fā)明的突出邊緣部的另一種實施狀態(tài)圖;圖3是本發(fā)明的突出邊緣部的另一種構(gòu)成圖;圖4、圖5是本發(fā)明的鎖合部件的另一種實施例的實例圖;圖6、圖7、圖8是本發(fā)明為了保持氣密的多種實施狀態(tài)圖;圖9是本發(fā)明的使用狀態(tài)的一種實例圖;圖10、圖11、圖12是現(xiàn)有技術(shù)的多種的實施例圖。其中1 內(nèi)空間部;2 突出邊緣部;3 洞眼;4 鎖合部件;5 密封套;6 露出空間; 2a 涂層;2b 凹凸部;4a 結(jié)合箍;4b 結(jié)合突出箍;10 蓋子;20 容器整體。
具體實施例方式以下是本發(fā)明中較好的一個實施例子,參照附圖對本發(fā)明的帶鎖合部件的金屬容器作進(jìn)一步說明如圖1,圖Ia及圖Ib所示,本發(fā)明的金屬容器是通過金屬板鍛壓工序使之在中央 形成內(nèi)空間部1,由上述內(nèi)空間部1的上側(cè)端向外側(cè)延長水平折曲形成突出邊緣部2后,通 過嵌入射出成型工序成型鎖合部件4,鎖合部件4將上述突出邊緣部2的上、下外側(cè)單面全 部被包起來,將容器整體20形成為一體,使鎖合部件4在突出邊緣部2上避免發(fā)生任意分 離的情況。此時,本發(fā)明中的鎖合部件4的構(gòu)成如圖9所示,依靠裝置在塑料蓋子10的凹口 箍12內(nèi)的密封體11,與鎖合部件4上的結(jié)合箍4a嵌入箍12并貼緊密封套11,和蓋子10 上的折疊鎖翼13與鎖合部件4上的結(jié)合突出箍4b來形成控制鎖、開功能的掛箍。如圖2、圖2a中所示,上述突出邊緣部2是從內(nèi)空間部1的上側(cè)逐漸向下傾斜延長 后,在此狀態(tài)下,嵌入射出成型鎖合部件4時,由塑料嵌入射出成型的鎖合部件4能夠保持 薄壁的狀態(tài),同時和蓋子10的鎖翼13結(jié)合,當(dāng)開、鎖反復(fù)時,依靠這樣的角度保持其彈力, 在開或鎖時既能柔韌的啟動也能輕快的啟動。又如圖3、圖4所示是本發(fā)明的另一種實施示意圖,將在上述突出邊緣部2中上下 貫通的洞眼3穿孔,形成上述鎖合部件4的射出物填進(jìn)突出邊緣部2的洞眼3中。這樣,鎖 合部件4填充、成型在洞眼3內(nèi),不會產(chǎn)生由于外部環(huán)境等多樣的原因使得突出邊緣部2和 鎖合部件4之間結(jié)合力減弱、金屬和塑料膨脹指數(shù)不同的情況下,在突出邊緣部2和鎖合部 件4間產(chǎn)生縫隙。如圖4、5所示,在突出邊緣部2上形成的鎖合部件4是在突出邊緣部2上確保露出 空間6而嵌入成型的,該露出空間6具有使金屬模型容易封料的優(yōu)點。同時如圖9所示,在 與蓋子結(jié)合時,依靠這種露出空間6使得蓋子10與鎖合部件4的結(jié)合力更加堅固起來了。鎖合部件4還包括由突出邊緣部2下面靠近容器整體的壁面開始向下彎曲形成貼 緊性良好的彎曲緊貼面4c。如附圖la、Ib所示,從鎖合部件4的外側(cè)結(jié)合箍4a向下傾斜形成傾斜面4d避免 了與異物或灰塵接觸,當(dāng)與蓋子10接觸時便可輕松地結(jié)合,同時令蓋子的開閉更加容易。為了使鎖合部件4與突出邊緣部2緊密的結(jié)合,如圖6所示,在突出邊緣部2形成 塑料粘貼性優(yōu)秀的涂層2a,誘導(dǎo)以塑料射出成型的鎖合部件4緊密的粘貼在涂層2a上。當(dāng) 這類涂層2a不適用時,如圖8所示,可在突出邊緣部2上形成凹凸部2b,與以塑料射出成型 的鎖合部件4擁有更多的彎曲面來保持氣密性。如圖7所示,在突出邊緣部2的外側(cè)邊緣裝設(shè)密封套5的狀態(tài)下,鎖合部件4嵌入 射出成型的時,依靠這類密封套5能夠更加完整的保持真空。這類密封套的裝置是為了與 突出邊緣部2緊密的貼緊,在突出邊緣部2形成涂層2a的狀態(tài)下或形成凹凸部2b的狀態(tài) 下同時使用密封套5的話會有更完整的氣密效果。因此,本發(fā)明僅憑一次鍛壓作業(yè)和嵌入射出作業(yè)就可以簡單的制造。同時,與蓋子 結(jié)合時,因能提供均一的規(guī)格而提高氣密性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,因此,凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種帶鎖合部件的金屬容器,包括由鍛壓形成中央具有容納內(nèi)容物的內(nèi)空間部的容器,所述內(nèi)空間部(1)的上側(cè)端到外側(cè)使之延長折曲形成突出邊緣部(2),其特征在于所述突出邊緣部(2)上通過嵌入射出成型工序成型有與容器整體(20)形成一體的鎖合部件(4),鎖合部件(4)使上述突出邊緣部(2)的上、下、外側(cè)單面全部被包起來,并且鎖合部件(4)在突出邊緣部(2)上不會發(fā)生任意分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鎖合部件的金屬容器,其特征在于所述鎖合部件(4)上 部具有確保突出邊緣部(2)上側(cè)形成露出空間(6)的缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶鎖合部件的金屬容器,其特征在于所述突出邊緣部 (2)上設(shè)有上下貫通的洞眼(3),所述射出成型的鎖合部件(4)填充所述洞眼(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鎖合部件的金屬容器,其特征在于所述突出邊緣部(2) 是由內(nèi)空間部(1)上側(cè)逐漸向下傾斜延長形成,并在此狀態(tài)下嵌入射出形成鎖合部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鎖合部件的金屬容器,其特征在于所述鎖合部件(4)在 突出邊緣部(2)下側(cè)與容器整體的壁面之間設(shè)有向下彎曲形成貼緊性良好的彎曲緊貼面 (4c)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的帶鎖合部件的金屬容器,其特征在于所述鎖合 部件的上端靠近內(nèi)空間部(1)的一側(cè)設(shè)有向上凸起的結(jié)合箍(4a),鎖合部件的下端遠(yuǎn)離內(nèi) 空間部(1)的一側(cè)設(shè)有向下凸起的結(jié)合突出箍(4b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶鎖合部件的金屬容器,其特征在于所述鎖合部件上端與 結(jié)合箍(4a)相鄰的面向下傾斜形成傾斜面(4d)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶鎖合部件的金屬容器,其特征在于在與上述鎖合部件(4) 結(jié)合的突出邊緣部(2)上,形成塑料粘貼性良好的涂層(2a),使鎖合部件(4)與突出邊緣部 ⑵緊密粘貼。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶鎖合部件的金屬容器,其特征在于在與上述鎖合部件(4) 結(jié)合的突出邊緣部(2)上,形成了凹凸部(2b),使鎖合部件(4)與突出邊緣部(2)緊密結(jié)合ο
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶鎖合部件的金屬容器,其特征在于在與上述鎖合部件 (4)結(jié)合的突出邊緣部(2)的外側(cè)邊緣上,裝置了密封套(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶鎖合部件的金屬容器。涉及塑料蓋子與可結(jié)合的含鎖合部件的金屬密閉容器相關(guān)的內(nèi)容,特別是改進(jìn)了容器的制造工序及大幅度降低制造單價,并且與塑料蓋子結(jié)合時使金屬密閉容器的密閉力更加優(yōu)秀。一般地,將金屬密閉容器加工成含鎖合部件的金屬容器整體時,依靠制造工序需要大量的作業(yè)工序。這種情況下,沒有另外前期處理工序時,特別是制造四角形狀時,具有相當(dāng)?shù)囊徊糠旨夹g(shù)困難存在,因此并不容易生產(chǎn)。本發(fā)明的金屬容器是依靠一次鍛壓工序和一次射出工序,制造簡單并容易射出成型,并提供優(yōu)良的氣密性。
文檔編號B65D1/40GK101913448SQ201010255638
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者樸圣薰, 樸慶韓 申請人:樸圣薰
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