專利名稱：Coolvisions纖維紗線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是以Coolvisions纖維為原料生產(chǎn) Coolvisions纖維紗線的加工方法。
背景技術(shù)：
丙綸纖維具有質(zhì)輕、彈性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、制造成本低、再循環(huán)加工簡(jiǎn)便等特點(diǎn)， 雖然本身不吸濕，但由于具有良好的芯吸作用，能通過織物中的毛細(xì)管效應(yīng)把水分傳遞出 去，使皮膚保持干爽，在常用的服用纖維中，它的熱傳導(dǎo)率最低，甚至低于羊毛，是非常理想 的保暖材料。丙綸還有很強(qiáng)的防污防臭能力，起球小，其疏水的特性導(dǎo)致它能抗菌、無毒、不 霉、抗微生物。因此可將丙綸應(yīng)用于制造功能性運(yùn)動(dòng)服、時(shí)裝面料、衛(wèi)生材料等。但是一般 丙綸無高結(jié)晶性結(jié)構(gòu)，不易進(jìn)行紗線染色、面料染色，只能是色母粒染色，所以顏色單一不 豐富。這一點(diǎn)使丙綸纖維紡織品舒適性不強(qiáng)，適用性不廣，制約了丙綸纖維在紡織服裝領(lǐng)域 的應(yīng)用。多年來纖維工業(yè)界從未放棄過研制可染色丙綸的努力，美國(guó)維順公司 (Fibervisions)終于2008年春季正式推出一種Coolvisions新型可染色丙綸纖維。 Coolvisions纖維是以丙綸為基料，通過多種樹脂接枝共聚而成的一種新型高分子纖維材 料，它改變了傳統(tǒng)丙綸纖維無高結(jié)晶性結(jié)構(gòu)，增加了極性基團(tuán)，纖維用分散染料可常溫常壓 印染，上色率高、色牢度好，具有輕量、高彈、快干、保暖和天然的抗菌等功能，可純紡，也可 與棉、粘膠、羊毛、滌綸等纖維混紡，應(yīng)用這種新型丙綸加工紗線并制成紡織品，將迎來丙綸 舒適性服用面料的春天。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提出一種可染色、質(zhì)輕、彈性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、制造成本低、手感 柔軟、色彩鮮艷的Coolvisions功能性纖維紗線。本發(fā)明采用Coolvisions纖維的纖維規(guī)格為1. 56dtexX 38mm，纖維斷裂伸長(zhǎng)率達(dá) 25% 200%。純紡紗時(shí)該纖維占質(zhì)量百分比為100%，混紡紗時(shí)該纖維占質(zhì)量百分比為 40% 80%。將Coolvisions纖維經(jīng)清花、梳棉，形成生條，經(jīng)并條兩道混和純紡或與其它纖維 (如棉、滌、粘纖等)生條三道混和混紡制成熟條，再經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒，形成筒紗。形成的Coolvisions纖維純紡紗或混紡紗可以制成保暖內(nèi)衣、戶外運(yùn)動(dòng)服、搖粒 絨、T恤衫、軍用特種服飾等用紗，該紗線加工成紡織品，可常溫常壓印染，上色率高、色牢度 好，導(dǎo)濕快干，透氣防臭、手感柔和，彈性好，不易變形、耐磨性好、舒爽貼身，面料色彩鮮艷、 豐富，符合高檔服裝面料及時(shí)裝面料等的應(yīng)用要求。本發(fā)明工藝步驟是1)將Coolvisions纖維進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)清花工序制成卷子；2)將卷子制成生條，經(jīng) 并條兩道混和純紡或與其它纖維(如棉、滌、粘纖等)生條三道混和混紡制成熟條；3)將熟條紡成粗紗、細(xì)紗，最后絡(luò)筒，做成成紗。特點(diǎn)1、對(duì)Coolvisions纖維進(jìn)行加濕和抗靜電預(yù)處理，將礦泉水與抗靜電劑以積體 比8 10 1混合，將占加工原料5% 10%的此混合劑，用噴霧機(jī)噴灑散纖維，噴灑后 用薄膜覆蓋堆倉(cāng)處理24士2小時(shí)，使水分和抗靜電劑充分滲透，處理后的纖維回潮率要達(dá) 15% 30%，以有利于后道加工生產(chǎn)。2、由于Coolvisions纖維斷裂強(qiáng)力較低，且斷裂伸長(zhǎng)率大，開清棉工序時(shí)打手速 度應(yīng)降低至450r/min 1000r/min，打手塵棒間隔距適當(dāng)縮小至8mm 22mm，以減少落棉。 風(fēng)扇速度提高至llOOr/min 1650r/min，以加大風(fēng)量，防止纖維塊的瞬間滯留，保證筵棉 均勻輸出。3、梳棉工序時(shí)棉網(wǎng)張力牽伸倍數(shù)減小至1. 3倍 1. 55倍，生條定量稍偏輕掌握， 定量為15. 5g/5m 22. 5g/5m，采用“緊隔距、低速度、大轉(zhuǎn)移”的工藝原則，應(yīng)用紡細(xì)特化纖 錫林、蓋板針布，縮小小漏底入口與刺輥間隔距為0. 5mm 4. 5mm，縮小前上罩板與錫林隔 距至0. 76mm 1. 65mm,以減少落棉。4、由于Coolvisions纖維易放濕、比電阻恢復(fù)快，并條工序生產(chǎn)過程中纖維與金 屬機(jī)件摩擦阻力大，易堵斜管，因此，降低前羅拉輸出速度至ISOm/min 310m/min，相對(duì)濕 度控制在70% 75%范圍內(nèi)，保持圈條斜管光潔，利于紡紗。5、粗紗工序時(shí)實(shí)施低錠速600r/min 900r/min、卷繞伸長(zhǎng)率小至0. 5% 1. 5%， 保持錠翼通道光潔，減小粗紗意外伸長(zhǎng)。配置輕定量2. 4g/10m 6. 0g/10m、較大捻系數(shù) 58 100，減少粗紗毛羽，保證粗紗強(qiáng)力。6、細(xì)紗工序采用環(huán)錠紡工藝，應(yīng)用中、低硬度膠輥，改善成紗條干，采用開口較小、 摩擦力小、散熱快的鋼絲圈，配合低錠速8500r/min 14500r/min，達(dá)到成紗毛羽少、斷頭 少的目的。7、絡(luò)筒工序采用低硬度固體蠟塊給紗上蠟，實(shí)施小張力、低速度卷繞，張力盤加壓 值為8cN 20cN、速度為450m/min 1200m/min。絡(luò)紗通道要求光潔，減少毛羽增長(zhǎng)幅度， 合理調(diào)節(jié)捻接參數(shù)，保證捻接頭質(zhì)量。8、紡紗過程中，車間溫度控制在20°C 34°C范圍內(nèi)，相對(duì)濕度控制在65% 75% 范圍內(nèi)。
具體實(shí)施例方式一、以下為生產(chǎn)Coolvisions纖維純紡紗14. 8tex的實(shí)施例。原料配比Coolvisions 纖維100%，規(guī)格1. 56dtexX38mm。加工工藝流程1、將Coolvisions纖維經(jīng)清花、梳棉工序，形成生條。2、將生條經(jīng)并條兩道混和制成熟條，再經(jīng)粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)，形成筒紗。成紗 捻系數(shù)為260 300。由于Coolvisions纖維比電阻較大，纖維幾乎不吸濕且放濕快，為使加工過程順 禾IJ，保證成紗性能，達(dá)到成紗質(zhì)量較好的目的，要采取以下措施
1、對(duì)Coolvisions纖維進(jìn)行加濕和抗靜電預(yù)處理，將礦泉水與抗靜電劑以積體比 8 10 1混合，將占加工原料5% 10%的此混合劑，用噴霧機(jī)噴灑散纖維，噴灑后用薄 膜覆蓋堆倉(cāng)處理24士2小時(shí)，處理后的纖維回潮率要達(dá)15% 30%。2、開清棉工序降低打手速度至450r/min lOOOr/min，打手塵棒間隔距適當(dāng)縮小 至8mm 22mm。風(fēng)扇速度提高至1100r/min 1650r/min，保證筵棉均勻輸出。3、梳棉工序棉網(wǎng)張力牽伸倍數(shù)減小至1. 3倍 1. 55倍，生條定量稍偏輕掌握，定 量為15. 5g/5m 22. 5g/5m，采用“緊隔距、低速度、大轉(zhuǎn)移”的工藝原則，應(yīng)用紡細(xì)特化纖錫 林、蓋板針布，縮小小漏底入口與刺輥間隔距為0. 5mm 4. 5mm，縮小前上罩板與錫林隔距 至0. 76mm 1. 65mm,以減少落棉。4、并條工序中，降低前羅拉輸出速度至180m/min 220m/min，相對(duì)濕度控制在 70% 75%范圍內(nèi)，保持圈條斜管光潔。5、粗紗工序，實(shí)施低錠速600r/min 700r/min、卷繞伸長(zhǎng)率小至-0. 5 % 1. 0 %， 保持錠翼通道光潔，減小粗紗意外伸長(zhǎng)。配置輕定量2. 4g/10m 5. 0g/10m、較大捻系數(shù) 60 70，減少粗紗毛羽，保證粗紗強(qiáng)力。6、細(xì)紗工序采用環(huán)錠紡工藝，應(yīng)用中、低硬度膠輥，改善成紗條干，采用開口較小、 摩擦力小、散熱快的鋼絲圈，配合低錠速8500r/min 12500r/min。7、絡(luò)筒工序采用低硬度固體蠟塊給紗上蠟，實(shí)施小張力、低速度卷繞，張力盤加壓 值為8cN 15cN、速度為450m/min 800m/min。絡(luò)紗通道要求光潔，減少毛羽增長(zhǎng)幅度， 合理調(diào)節(jié)捻接參數(shù)，保證捻接頭質(zhì)量。8、紡紗過程中，車間溫度控制在20°C 34°C范圍內(nèi)，相對(duì)濕度控制在65% 75% 范圍內(nèi)。二、以下為生產(chǎn)Coolvisions纖維與棉纖維混紡紗18. 4tex的實(shí)施例。原料配比Coolvisions 纖維65%，規(guī)格1. 56dtexX 38mm。棉纖維35%，規(guī)格1· 7dtex,品質(zhì)長(zhǎng)度32mm。加工工藝流程1、將Coolvisions纖維經(jīng)清花、梳棉工序，形成生條。2、將棉纖維經(jīng)清花、梳棉工序，形成生條。3、將兩種生條經(jīng)并條三道混和混紡制成熟條，再經(jīng)粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)，形成 筒紗。成紗捻系數(shù)為280 320。由于Coolvisions纖維比電阻較大，纖維幾乎不吸濕且放濕快，為使加工過程順 禾IJ，保證成紗性能，達(dá)到成紗質(zhì)量較好的目的，要采取以下措施1、對(duì)Coolvisions纖維進(jìn)行加濕和抗靜電預(yù)處理，將礦泉水與抗靜電劑以積體比 8 10 1混合，將占加工原料5% 10%的此混合劑，用噴霧機(jī)噴灑散纖維，噴灑后用薄 膜覆蓋堆倉(cāng)處理24士2小時(shí)，處理后的纖維回潮率要達(dá)15% 30%。2、開清棉工序降低打手速度至450r/min lOOOr/min，打手塵棒間隔距適當(dāng)縮小 至8mm 22mm。風(fēng)扇速度提高至1100r/min 1650r/min，保證筵棉均勻輸出。3、梳棉工序棉網(wǎng)張力牽伸倍數(shù)減小至1. 3倍 1. 55倍，生條定量稍偏輕掌握，定 量為15. 5g/5m 22. 5g/5m，采用“緊隔距、低速度、大轉(zhuǎn)移”的工藝原則，應(yīng)用紡細(xì)特化纖錫林、蓋板針布，縮小小漏底入口與刺輥間隔距為0. 5mm 4. 5mm，縮小前上罩板與錫林隔距 至0. 76mm 1. 65mm,以減少落棉。4、并條工序中，降低前羅拉輸出速度至220m/min 310m/min，相對(duì)濕度控制在 70% 75%范圍內(nèi)，保持圈條斜管光潔。5、粗紗工序，實(shí)施低錠速700r/min 900r/min、卷繞伸長(zhǎng)率小至0. 5% 1. 5%， 保持錠翼通道光潔，減小粗紗意外伸長(zhǎng)。配置輕定量2. 9g/10m 6. 0g/10m、較大捻系數(shù) 72 85，減少粗紗毛羽，保證粗紗強(qiáng)力。6、細(xì)紗工序采用環(huán)錠紡工藝，應(yīng)用中、低硬度膠輥，改善成紗條干，采用開口較小、 摩擦力小、散熱快的鋼絲圈，配合低錠速9500r/min 14500r/min。7、絡(luò)筒工序采用低硬度固體蠟塊給紗上蠟，實(shí)施小張力、低速度卷繞，張力盤加壓 值為12cN 20cN、速度為650m/min 1200m/min。絡(luò)紗通道要求光潔，減少毛羽增長(zhǎng)幅度， 合理調(diào)節(jié)捻接參數(shù)，保證捻接頭質(zhì)量。8、紡紗過程中，車間溫度控制在20°C 34°C范圍內(nèi)，相對(duì)濕度控制在65% 70% 范圍內(nèi)。三、本發(fā)明還可將Coolvisions纖維與滌、粘纖等混紡形成Coolvisions纖維與滌 或粘纖混紡紗。
權(quán)利要求
Coolvisions纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于將Coolvisions纖維經(jīng)清花、梳棉，形成生條，經(jīng)并條兩道混和純紡或與其它纖維生條三道混和混紡制成熟條，再經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒，形成筒紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述Coolvisions纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于清花前對(duì) Coolvisions纖維進(jìn)行加濕和抗靜電預(yù)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述Coolvisions纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述加濕和抗 靜電預(yù)處理是采用水與抗靜電劑以積體比8 10 1混合后噴灑于Coolvisions纖維上， 再用薄膜覆蓋堆倉(cāng)24士2小時(shí)；所述噴灑時(shí)水與抗靜電劑的混合劑占Coolvisions纖維總 質(zhì)量的5% 10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述Coolvisions纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于清花時(shí)打手速 度為450r/min 1000r/min，打手與塵棒間隔距為8_ 22mm，風(fēng)扇速度為1100r/min 1650r/mino
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述Coolvisions纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于梳棉時(shí)棉網(wǎng)張 力牽伸倍數(shù)為1. 3倍 1. 55倍，生條定量為15. 5g/5m 22. 5g/5m，小漏底入口與刺輥間隔 距為0. 5mm 4. 5mm,前上罩板與錫林隔距為0. 76mm 1. 65mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述Coolvisions纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于并條時(shí)前羅拉 輸出速度為180m/min 310m/min，環(huán)境的相對(duì)濕度為70% 75%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述Coolvisions纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于粗紗時(shí)錠速為 600r/min 900r/min，伸長(zhǎng)率為 0. 5% 1. 5%，定量為 2. 4g/10m 6. 0g/10m，捻系數(shù)為 58 100。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述Coolvisions纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于細(xì)紗時(shí)采用中、 低硬度膠輥，采用開口小、摩擦力小、散熱快的鋼絲圈，錠速為8500r/min 14500r/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述Coolvisions纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于絡(luò)筒時(shí)采用低 硬度固體蠟塊給紗上蠟，張力盤加壓值為8cN 20cN、速度為450m/min 1200m/min。
全文摘要
Coolvisions纖維紗線的生產(chǎn)方法，涉及紡紗工程技術(shù)領(lǐng)域，將Coolvisions纖維經(jīng)清花、梳棉，形成生條，經(jīng)并條兩道混和純紡或與其它纖維生條三道混和混紡制成熟條，再經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒，可將形成的筒紗制成保暖內(nèi)衣、戶外運(yùn)動(dòng)服、搖粒絨、T恤衫、軍用特種服飾等紡織品，可常溫常壓印染，上色率高、色牢度好，導(dǎo)濕快干，透氣防臭、手感柔和，彈性好，不易變形、耐磨性好、舒爽貼身，面料色彩鮮艷、豐富，符合高檔服裝面料及時(shí)裝面料等的應(yīng)用要求。
文檔編號(hào)B65H71/00GK101812751SQ20101014774
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者樂榮慶, 吉宜軍, 崔益懷, 楊廣澤, 邵國(guó)東 申請(qǐng)人:南通雙弘紡織有限公司