專利名稱：灌裝量可調(diào)節(jié)的液體灌裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體灌裝裝置，尤其是一種灌裝量可調(diào)節(jié)的液體灌裝裝置。
背景技術(shù)：
目前，大多采用容積式(活塞式)灌裝機(jī)來(lái)對(duì)食用油進(jìn)行灌裝，容積式(活塞式)灌裝機(jī)的工作原理是通過氣缸帶動(dòng)一個(gè)活塞來(lái)抽取和打出液體物料，通過控制氣缸的行程，即可調(diào)節(jié)灌裝量。該灌裝機(jī)存在以下幾個(gè)缺陷(l)機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，衛(wèi)生死角多，易損件多，無(wú)法滿足衛(wèi)生級(jí)要求；(2)實(shí)現(xiàn)灌注容量的更改不方便，且容量更改有局限性；(3)灌裝精度不高，且很難調(diào)整。為了解決上述問題，中國(guó)專利CN2740587公開了一種稱重灌裝裝置，包括連接座、料缸、出料嘴和堵桿，堵桿的下端呈錐形與設(shè)在出料嘴內(nèi)部的連接套錐度相匹配，上端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)堵桿相對(duì)于連接套運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)打開和關(guān)閉出料嘴。然而，該灌裝裝置存在以下問題(l)氣缸驅(qū)動(dòng)裝置直接與堵桿相連，容易造成產(chǎn)品污染；(2)為了避免流出的液體形成紊流，在出料嘴下端安裝有濾網(wǎng)組件，由于濾網(wǎng)組件易殘留液體，而且又暴露在空氣中，因此易弄臟，導(dǎo)致產(chǎn)品污染，而且濾網(wǎng)清洗也不方便；(3)連接套與出料嘴的出口之間留有較長(zhǎng)的距離，不僅會(huì)造成控制滯后，灌裝不準(zhǔn)確，而且，當(dāng)閥關(guān)閉后，容易在此段殘留液體，當(dāng)灌裝裝置不工作時(shí)，殘留液體暴露在空氣中易污染，下次灌裝時(shí)易進(jìn)入產(chǎn)品中，不衛(wèi)生；(4)無(wú)法實(shí)現(xiàn)灌裝后即時(shí)充氮保護(hù)，無(wú)法滿足高端產(chǎn)品保質(zhì)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種灌裝量可調(diào)節(jié)的液體灌裝裝置，減少產(chǎn)品污染隱患。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種灌裝量可調(diào)節(jié)的液體灌裝裝置，包括固定在安裝座上的錐形灌裝閥和驅(qū)動(dòng)裝置，其中錐形灌裝閥包括一個(gè)閥殼和一個(gè)可在閥殼內(nèi)與之相對(duì)移動(dòng)的閥芯，在該閥芯的下端設(shè)有錐形閥頭，在所述閥殼上設(shè)有錐形出料口，該出料口與所述閥頭配合；其關(guān)鍵在于所述閥殼或所述閥芯經(jīng)杠桿傳動(dòng)裝置與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連。本發(fā)明通過將驅(qū)動(dòng)裝置與灌裝閥完全分離，減少了產(chǎn)品污染隱患。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在所述閥殼內(nèi)腔的底部設(shè)有所述出料口，以實(shí)現(xiàn)精確灌裝，且不會(huì)造成液體殘留；在閥殼的中部?jī)?nèi)壁上設(shè)有第一凸環(huán)，該第一凸環(huán)的軸向剖面呈錐形；在所述錐形閥頭之上的閥芯上設(shè)有第二凸環(huán)，該第二凸環(huán)的軸向剖面呈錐形；并且，當(dāng)出料口完全關(guān)閉時(shí)，第二凸環(huán)的頂部在軸向上低于第一凸環(huán)的頂部，當(dāng)出料口開度最大時(shí)，第二凸環(huán)的頂部在軸向上高于第一凸環(huán)的頂部。采用該結(jié)構(gòu)的灌裝閥，在不使用濾網(wǎng)組件的情況下，確保液體物料流動(dòng)更加穩(wěn)定，保證出料口處流出的液體成束，且關(guān)閥無(wú)沖擊。
作為上述技術(shù)方案的另一改進(jìn)，在所述閥芯上設(shè)有氣路，且該氣路的出氣口位于閥芯的下端面。通過氣路可以實(shí)現(xiàn)充氣氮功能，以滿足高檔油品灌裝的需要。
作為上述技術(shù)方案的另一改進(jìn)，所述閥芯的上端伸出閥殼固定在所述安裝座上，并在該閥芯與所述閥殼的上端之間安裝有開口朝下的U型密封圈；所述閥殼與所述杠桿傳動(dòng)裝置的杠桿的端部相連。本發(fā)明的物料通道上僅僅安裝一個(gè)動(dòng)密封件，選用開口朝下的U型密封圈，無(wú)衛(wèi)生死角。 上述技術(shù)方案中，在所述閥芯的上端設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口經(jīng)閥芯上的進(jìn)料道與閥殼的內(nèi)腔連通。 上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)裝置是雙行程氣缸，主要由氣缸體和伸縮桿構(gòu)成，伸縮
桿的下端伸出氣缸體與所述杠桿傳動(dòng)裝置的杠桿的端部相連。采用雙行程氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)雙速
灌裝，保證更快的灌裝速度和更高的灌裝精度。在所述氣缸體的內(nèi)頂部與所述伸縮桿的上
端之間設(shè)有常閉彈簧。在所述氣缸體的內(nèi)頂部安裝有調(diào)整螺釘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 (1)驅(qū)動(dòng)汽缸與灌裝閥完全分離，減少產(chǎn)品污染隱患。 (2)獨(dú)特的閥芯結(jié)構(gòu)保證在無(wú)濾網(wǎng)組件的情況下灌裝產(chǎn)品紊流成束，更符合衛(wèi)生要求。
(3)具有充氮功能，滿足高檔油品灌裝的需要。 (4)灌裝閥有快速慢速雙速灌裝功能，保證更快的灌裝速度同時(shí)能保證更高的灌裝精度。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例灌裝閥處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施例灌裝閥處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的工作原理圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明 1-上端蓋、2-第一 口 、 3-上密封圈、4-第二 口 、 5-擋圈、6-活塞環(huán)、7_第三口 、8_杠桿、9_支座、10_密封圈、11_調(diào)整螺釘、12-常閉彈簧、13-伸縮桿、14_下端蓋、15-安裝座、16-接頭、17-安裝環(huán)、18-套筒、18a-第一凸環(huán)、19-閥芯、19a-進(jìn)料口、19b-氣路、19c-第二凸環(huán)、19d-閥頭、20-連接件、21-灌料嘴、22-氣缸筒、23-下密封圈、24-第二電磁閥、25-第一電磁閥、26-第三電磁閥、27-稱重模塊、28-灌裝容器。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明 見圖1、圖2，本發(fā)明的灌裝量可調(diào)節(jié)的液體灌裝裝置主要由安裝座15及安裝在安裝座15上的錐形灌裝閥、氣缸驅(qū)動(dòng)裝置和杠桿傳動(dòng)裝置組成。其中，錐形灌裝閥固定在安裝座15的下方，由閥殼和裝在閥殼內(nèi)的閥芯19組成，閥殼由上部的套筒18和下部的灌料嘴21經(jīng)連接件20相連構(gòu)成，在套筒18的中部?jī)?nèi)壁上設(shè)有第一凸環(huán)18a，該第一凸環(huán)18a的軸向剖面呈錐形。在灌料嘴21的中心設(shè)有錐形出料口。閥芯19的下端設(shè)有錐形閥頭19d，該閥頭19d與灌料嘴21上的出料口液密封配合，用于將出料口打開或開閉。閥芯19的上端伸出套筒18，經(jīng)螺釘固定在安裝座15上，并在該閥芯19與閥殼的上端之間安裝有開口朝下的U型密封圈10。在該閥芯19的上端設(shè)有進(jìn)料口 19a，該進(jìn)料口 19a經(jīng)閥芯上的進(jìn)料道與閥殼的內(nèi)腔連通。在閥芯19的中心設(shè)有氣路19b，該氣路19b的出氣口位于錐形閥頭
419d的下端面，進(jìn)氣口位于閥芯19伸出部分的側(cè)壁上，并在進(jìn)氣口處安裝接頭16。在閥芯19的中部設(shè)有第二凸環(huán)19c，該第二凸環(huán)19c的軸向剖面呈錐形。第二凸環(huán)19c和第一凸環(huán)18a基本上相對(duì)應(yīng)，當(dāng)出料口完全關(guān)閉時(shí)，第二凸環(huán)19c的頂部在軸向上低于第一凸環(huán)18a的頂部，當(dāng)出料口開度最大時(shí)，第二凸環(huán)19c的頂部在軸向上高于第一凸環(huán)18a的頂部。采用該結(jié)構(gòu)的灌裝閥，在不使用濾網(wǎng)組件的情況下，確保液體物料流動(dòng)更加穩(wěn)定，保證出料口處流出的液體成束，且關(guān)閥無(wú)沖擊。 杠桿傳動(dòng)裝置由杠桿8和支座9構(gòu)成，支座9固定在安裝座15的下方，該支座9與杠桿8的中部相鉸接，杠桿8的一端設(shè)有安裝環(huán)17，該安裝環(huán)17套裝在閥芯19的伸出部分上，并經(jīng)螺釘與套筒18的上端固定連接，杠桿8的另一端與伸縮桿13的下端鉸接。氣缸驅(qū)動(dòng)裝置通過杠桿傳動(dòng)裝置帶動(dòng)套筒18相對(duì)于閥芯19運(yùn)動(dòng)，從而打開或關(guān)閉出料口，采用此氣缸驅(qū)動(dòng)裝置與錐形灌裝閥分離型結(jié)構(gòu)，更好的防止產(chǎn)品污染。 氣缸驅(qū)動(dòng)裝置固定在錐形灌裝閥左上方的安裝座15上，該氣缸驅(qū)動(dòng)裝置為雙行程氣缸，主要由氣缸筒22、上端蓋1、下端蓋14和伸縮桿13構(gòu)成，其中氣缸筒22的下端固定在安裝座15上，在該氣缸筒22的上、下端分別安裝有上端蓋1和下端蓋14，在氣缸筒22內(nèi)裝有伸縮桿13，該伸縮桿13的上端設(shè)有活塞，下端從下端蓋14伸出，在位于氣缸筒22內(nèi)的伸縮桿13上分別套裝有上密封圈3、下密圈23和活塞環(huán)6，將氣缸筒22的內(nèi)腔由上至下依次分隔成第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔、第三內(nèi)腔和第四內(nèi)腔，該第一、第二、第四內(nèi)腔分別與氣缸筒22上的第一口 2、第二口 4和第三口 7相通，在第三內(nèi)腔內(nèi)裝有擋圈5。工作時(shí)，當(dāng)?shù)谝豢?2通氣，第二、三口 4、7不通時(shí)，灌裝閥關(guān)閉；當(dāng)?shù)谝豢?2不通，第三口 7通氣，第二口 4不通時(shí)，灌裝閥小開度打開，慢速灌裝；當(dāng)?shù)谝豢?不通，第二口4通氣時(shí)，灌裝閥大開度打開，快速灌裝。采用雙速灌裝，保證更快的灌裝速度和更高的灌裝精度。在上端蓋l的下表面安裝有調(diào)整螺釘ll，可以實(shí)現(xiàn)灌裝閥不同的開度；并在調(diào)整螺釘11與伸縮桿13的上端之間設(shè)有常閉彈簧12，保證在斷氣狀態(tài)下閥自動(dòng)關(guān)閉。 見圖3，灌裝時(shí)，將氣缸驅(qū)動(dòng)裝置的第一、三口 2、7分別與第一電磁閥25的兩個(gè)口連通，將第二口 4與第二電磁閥24連通，將接頭16與第三電磁閥26連通；稱重模塊27有第一輸出和第二輸出，分別連接第一電磁閥25和第二電磁閥24，第三電磁閥26與PLC控制系統(tǒng)相連。具體灌裝過程為 先將灌裝容器28放在稱重平臺(tái)上，灌裝容器28先傳遞到稱重模塊27上，PLC發(fā)出指令，整個(gè)灌裝動(dòng)作開啟 1.去皮。稱重模塊27先去皮清零(去掉空容器重量)； 2.稱重模塊27的第一、二輸出通，控制第一、二電磁閥25、24同時(shí)開啟，第三口 7，第二 口 4通氣，灌裝閥快速灌裝； 3.稱重模塊27適時(shí)檢測(cè)灌裝重量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定快慢轉(zhuǎn)換值時(shí)，稱重模塊27的第一輸出通，第二輸出斷，控制第一電磁閥25通，第二電磁閥24斷，此時(shí)第三口 7繼續(xù)通氣，第二口4關(guān)閉，灌裝閥慢速灌裝； 4.當(dāng)達(dá)到目標(biāo)重量值時(shí)，稱重模塊27的第一、二輸出斷，控制第一、二電磁閥25、24斷，第一口 2通氣，此時(shí)灌裝閥關(guān)閉； 5.第三電磁閥26開啟，灌裝閥氣路19b通，給灌裝容器口充氣氮； 6.第三電磁閥26關(guān)閉，充氮完成，灌裝好的容器傳遞出去進(jìn)入到即時(shí)封蓋裝置完
5成一個(gè)灌裝過程。 以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍；在不違反本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種灌裝量可調(diào)節(jié)的液體灌裝裝置，包括固定在安裝座上的錐形灌裝閥和驅(qū)動(dòng)裝置，其中錐形灌裝閥包括一個(gè)閥殼和一個(gè)可在閥殼內(nèi)與之相對(duì)移動(dòng)的閥芯，在該閥芯的下端設(shè)有錐形閥頭，在所述閥殼上設(shè)有錐形出料口，該出料口與所述閥頭配合；其特征在于所述閥殼或所述閥芯經(jīng)杠桿傳動(dòng)裝置與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝量可調(diào)節(jié)的液體灌裝裝置，其特征在于在所述閥殼內(nèi) 腔的底部設(shè)有所述出料口，在該閥殼的中部?jī)?nèi)壁上設(shè)有第一凸環(huán)，該第一凸環(huán)的軸向剖面 呈錐形；在所述閥頭之上的閥芯上設(shè)有第二凸環(huán)，該第二凸環(huán)的軸向剖面呈錐形；并且，當(dāng) 出料口完全關(guān)閉時(shí)，第二凸環(huán)的頂部在軸向上低于第一凸環(huán)的頂部，當(dāng)出料口開度最大時(shí)， 第二凸環(huán)的頂部在軸向上高于第一凸環(huán)的頂部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的灌裝量可調(diào)節(jié)的液體灌裝裝置，其特征在于在所述閥 芯上設(shè)有氣路，且該氣路的出氣口位于閥芯的下端面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌裝量可調(diào)節(jié)的液體灌裝裝置，其特征在于所述閥芯的上 端伸出閥殼固定在所述安裝座上，并在該閥芯與所述閥殼的上端之間安裝有開口朝下的U 型密封圈；所述閥殼與所述杠桿傳動(dòng)裝置的杠桿的端部相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝量可調(diào)節(jié)的液體灌裝裝置，其特征在于在所述閥芯的 上端設(shè)有進(jìn)料口 ，該進(jìn)料口經(jīng)閥芯上的進(jìn)料道與閥殼的內(nèi)腔連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝量可調(diào)節(jié)的液體灌裝裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置 是雙行程氣缸，主要由氣缸體和伸縮桿構(gòu)成，伸縮桿的下端伸出氣缸體與所述杠桿傳動(dòng)裝 置的杠桿的端部相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的灌裝量可調(diào)節(jié)的液體灌裝裝置，其特征在于在所述氣缸體 的內(nèi)頂部安裝有調(diào)整螺釘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的灌裝量可調(diào)節(jié)的液體灌裝裝置，其特征在于在所述氣 缸體的內(nèi)頂部與所述伸縮桿的上端之間設(shè)有常閉彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種灌裝量可調(diào)節(jié)的液體灌裝裝置，包括固定在安裝座上的錐形灌裝閥和驅(qū)動(dòng)裝置，其中錐形灌裝閥包括一個(gè)閥殼和一個(gè)可在閥殼內(nèi)與之相對(duì)移動(dòng)的閥芯，在該閥芯的下端設(shè)有錐形閥頭，在所述閥殼上設(shè)有錐形出料口，該出料口與所述閥頭配合；其關(guān)鍵在于所述閥殼或所述閥芯經(jīng)杠桿傳動(dòng)裝置與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連。本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)汽缸與灌裝閥完全分離，減少產(chǎn)品污染隱患；而且獨(dú)特的閥芯結(jié)構(gòu)保證在無(wú)濾網(wǎng)組件的情況下灌裝產(chǎn)品紊流成束，更符合衛(wèi)生要求；此外，具有充氮功能，滿足高檔油品灌裝的需要。
文檔編號(hào)B67C3/02GK101759129SQ20101001924
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者李正良, 樊締, 潘海豐 申請(qǐng)人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司