專利名稱：制罐機(jī)械的分蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制罐機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，這里特指一種制罐機(jī)械的分蓋裝置。
背景技術(shù)：
金屬罐體容器大規(guī)模用于化工、石油、涂料、油脂、顏料等行業(yè)。目前隨著生產(chǎn)企業(yè) 的規(guī)?；?，罐體容器生產(chǎn)的自動(dòng)化程度逐步提升。但是在生產(chǎn)罐體工藝中，將疊加在一起的 容器蓋以大多采用人工分離，這樣生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢，其工作效率低。 中國(guó)專利號(hào)為200810021710. 7專利公開一種分蓋裝置，自動(dòng)分蓋系統(tǒng)包括落蓋 框、側(cè)定位裝置和底定位裝置，落蓋框包括框架12、縱向?qū)蛑?3，框架12安裝于支架17， 側(cè)定位裝置安裝在落蓋框的縱向?qū)蛑?3外側(cè)，底定位裝置固定在落蓋框的下方。側(cè)定位 裝置包括夾緊爪2和氣缸l，夾緊爪2安裝于氣缸1的活塞桿，底定位裝置包括底定位擋板 7和氣缸8，底定位擋板7安裝于氣缸8的活塞桿；自動(dòng)上蓋系統(tǒng)包括吸盤3，吸盤3安裝于 吸盤臂4，吸盤3分別通過軟管18與真空閥6、加壓閥11連接，吸盤臂4安裝于氣缸5的活 塞桿，氣缸5安裝于翻轉(zhuǎn)軸9，翻轉(zhuǎn)軸9與旋轉(zhuǎn)氣缸10的活塞桿連接，14是水平安裝固定板、 15是檢測(cè)蓋子的傳感器。 傳送設(shè)備19通過電機(jī)作為動(dòng)力源，將傳送線表面的容器運(yùn)送到自動(dòng)上蓋工位。當(dāng) 蓋檢測(cè)裝置15檢測(cè)到落蓋支架內(nèi)有蓋子，容器檢測(cè)裝置16檢測(cè)到上蓋工位有容器時(shí)，側(cè)定 位裝置在氣缸1作用下帶動(dòng)夾緊爪2夾緊需要剩余的蓋子，同時(shí)真空吸盤3、吸蓋臂4隨氣 缸5伸出，緊貼底部蓋子平面，打開真空閥6，然后底定位裝置的底定位擋板7在氣缸8帶動(dòng) 下縮回，吸盤3吸住的蓋子，在吸蓋臂4帶動(dòng)下縮回，蓋子分離后，底定位擋板7再次伸出， 側(cè)定位夾緊爪2張開，依靠自重，剩余蓋子滑落到底定位擋板7位置，等待下次吸蓋，同時(shí)蓋 子、真空吸盤3、吸蓋臂4在翻轉(zhuǎn)件9及旋轉(zhuǎn)氣缸10的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)一定角度，再次伸吸 蓋臂4，將蓋放到容器口上，隨后打開加壓閥n釋放真空，釋放蓋子，蓋子落到容器口上后吸 蓋臂4縮回，翻轉(zhuǎn)件9及旋轉(zhuǎn)氣缸10返回原來(lái)位置的機(jī)構(gòu)，等待下次分蓋上蓋。 這種結(jié)構(gòu)分蓋裝置，自動(dòng)上蓋系統(tǒng)包括吸盤3，吸盤3安裝于吸盤臂4，吸盤3分別 通過軟管18與真空閥6、加壓閥11連接，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且工作流程也十分復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的制罐機(jī)械的分蓋裝置。 本實(shí)用新型提供的制罐機(jī)械的分蓋裝置，它包括面板，在面板中心位置設(shè)有上蓋
孔，在面板蓋孔周側(cè)設(shè)有不少于3個(gè)蓋體導(dǎo)柱，在面板下側(cè)設(shè)有托料裝置和推料裝置，在面
板的兩個(gè)對(duì)應(yīng)邊的分別設(shè)有兩個(gè)汽缸，在汽缸活塞外側(cè)設(shè)有一推板，在推板下側(cè)設(shè)有一滑
塊，推桿帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，在滑塊上設(shè)有一分蓋隔板。 所述的推板和滑塊之間設(shè)有用于傳動(dòng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)孔。 所述設(shè)在面板蓋孔周側(cè)的蓋體導(dǎo)柱為4個(gè)。 本實(shí)用新型的有益效果在于分蓋裝置由汽缸帶動(dòng)推板，推桿帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，由滑塊帶動(dòng)分蓋隔板，分蓋隔板伸縮動(dòng)作，當(dāng)分蓋隔板縮回時(shí)，罐體的蓋體在重力作用下后，分 蓋隔板在汽缸帶動(dòng)下，伸出擋住未落下蓋體，達(dá)到分蓋目的。且本分蓋裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制 方便。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的主視圖 圖2為現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)視圖 圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖 圖4為本實(shí)用新型的無(wú)推板的立體結(jié)構(gòu)圖 圖5為本實(shí)用新型的分蓋隔板的立體結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施方式
以下僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，并不以此來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 見圖3-5所示，本實(shí)用新型提供的制罐機(jī)械的分蓋裝置，它包括面板20，在面板20 中心上蓋孔21，在面板20的蓋孔21周側(cè)設(shè)有不少于3個(gè)蓋體導(dǎo)柱22，本圖3中提供的蓋 體導(dǎo)柱22為4個(gè)，還可以為3個(gè)或5個(gè)。也可以為更多，其作用是便于堆放蓋體。在面板 20下側(cè)設(shè)有托料裝置23和推料裝置24，在面板20的兩個(gè)對(duì)應(yīng)邊分別設(shè)有兩個(gè)汽缸25，在 汽缸25的活塞設(shè)有一推板26，在推板26下側(cè)設(shè)有一滑塊27，推桿26帶動(dòng)滑塊27滑動(dòng)，在 滑塊27上設(shè)有一分蓋隔板28。 所述的推板26和滑塊27之間設(shè)有用于傳動(dòng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)孔。通過導(dǎo)柱和導(dǎo)孔的配 合傳遞動(dòng)力。 所述設(shè)在面板20的蓋孔21周側(cè)的蓋體導(dǎo)柱22為4個(gè)。 本實(shí)用新型的工作原理如下在分蓋隔板28上放置蓋體，分蓋操作時(shí)，由汽缸25 帶動(dòng)推板26，推桿26帶動(dòng)滑塊27滑動(dòng)，由滑塊27帶動(dòng)分蓋隔板28，分蓋隔板28伸縮動(dòng)作， 當(dāng)分蓋隔板28縮回時(shí)，罐體的蓋體在重力作用下，落在托料裝置23上，有推料裝置24將蓋 體運(yùn)走，同時(shí)分蓋隔板28在汽缸25帶動(dòng)下，伸出擋住未落下蓋體，達(dá)到分蓋目的。本分蓋 裝置通過汽缸25、推桿26和分蓋隔板28進(jìn)行分蓋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，汽缸25控制十分方便。
權(quán)利要求制罐機(jī)械的分蓋裝置，它包括面板，在面板中心位置設(shè)有蓋孔，在面板蓋孔周側(cè)設(shè)有不少于3個(gè)蓋體導(dǎo)柱，在面板下側(cè)設(shè)有托料裝置和推料裝置，在其特征在于，面板的兩個(gè)對(duì)應(yīng)邊分別設(shè)有兩個(gè)汽缸，在汽缸活塞外側(cè)設(shè)有一推板，在推板下側(cè)設(shè)有一滑塊，推桿帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，在滑塊上設(shè)有一分蓋隔板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制罐機(jī)械的分蓋裝置，其特征在于所述的推板和滑塊之間 設(shè)有用于傳動(dòng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制罐機(jī)械的分蓋裝置，其特征在于所述設(shè)在面板蓋孔周側(cè) 的蓋體導(dǎo)柱為4個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制罐機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，這里特指一種制罐機(jī)械的分蓋裝置。它包括面板，在面板中心位置設(shè)有上蓋孔，在面板蓋孔周側(cè)設(shè)有不少于3個(gè)蓋體導(dǎo)柱，在面板下側(cè)設(shè)有托料裝置和推料裝置，在面板的兩個(gè)對(duì)應(yīng)邊的分別設(shè)有兩個(gè)汽缸，在汽缸活塞外側(cè)設(shè)有一推板，在推板下側(cè)設(shè)有一滑塊，推桿帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，在滑塊上設(shè)有一分蓋隔板。分蓋裝置由汽缸帶動(dòng)推板，推桿帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，由滑塊帶動(dòng)分蓋隔板，分蓋隔板伸縮動(dòng)作，當(dāng)分蓋隔板縮回時(shí)，罐體的蓋體在重力作用下后，分蓋隔板在汽缸帶動(dòng)下，伸出擋住未落下蓋體，達(dá)到分蓋目的。且本分蓋裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便。
文檔編號(hào)B65G59/06GK201473060SQ20092015675
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者王冠華 申請(qǐng)人:東莞市正太合贏自動(dòng)化設(shè)備有限公司