專利名稱：平板玻璃包裝組合構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃制品包裝領(lǐng)域，特別地，涉及一種平板玻璃包裝組 合構(gòu)件。
背景技術(shù)：
成品平板玻璃一般面積、重量均比較大。傳統(tǒng)上廣泛采用的是木箱包裝 的方法。采用木箱包裝，不僅存在強(qiáng)度低，穩(wěn)定性差、拆裝繁瑣等包裝本身 上的缺陷，而且耗材多、成本高，消耗寶貴的森林資源，不利于生態(tài)環(huán)境的 保護(hù)。另外，出口時(shí)，使用木箱包裝玻璃，還會(huì)涉及海關(guān)蟲害檢驗(yàn)檢疫等方 面的阻礙。
有鑒于此，近年來，陸續(xù)有一些廠商開始采用塑料或鋼質(zhì)構(gòu)件代替木箱 來包裝玻璃，但是仍然存在要么強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差，要么結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成 本高、使用時(shí)運(yùn)輸和回收成本較大等缺陷。
名稱為"四角玻璃包裝箱"，專利號為"ZL200720011792.8"的中國實(shí)用新 型專利，較為全面地克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供了一種不僅結(jié) 構(gòu)簡單、制造和使用費(fèi)用低廉，而且強(qiáng)度相對較高、穩(wěn)定性也相對較好的一 種四角玻璃包裝箱。
然而，上述四角玻璃包裝箱仍然存在以下不足
一方面，如果不采用插接式結(jié)構(gòu)，則無法靈活適用于多種厚度玻璃的包 裝；而如果采用插接式結(jié)構(gòu)，由于頂蓋僅有一側(cè)板與基板固定連接，另一側(cè) 板僅僅通過其插板與形成于上一側(cè)板上的插孔以及形成于基板內(nèi)壁面上的插 槽配合插接，因而，在通過設(shè)置在基板上的吊鉤或吊環(huán)進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，作 用在吊鉤或吊環(huán)上的力首先傳遞至基板和與該基板相連接的一側(cè)基板，然后 才能通過另一側(cè)板的插板在一定程度上將力傳遞到該上述另一側(cè)板上。換言 之，在吊裝作業(yè)時(shí)，當(dāng)綱索等吊具將提升力作用在吊鉤或吊環(huán)上后，整個(gè)頂 蓋不同部分中的應(yīng)力的分布是不對稱或者說是不均衡的。這必然降低頂蓋本 身作為一個(gè)整體在吊裝時(shí)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性以及平板玻璃組中受力的均衡性。
另一方面，吊鉤或吊環(huán)與鋼索等吊具連接時(shí)由于只能是單點(diǎn)接觸或單線 接觸，無法避免起吊過程中吊鉤或吊環(huán)以及之下與其相連接的頂蓋和玻璃組 的多自由度的搖擺和晃動(dòng)。這在起吊多組相鄰的玻璃組中的其中一組玻璃時(shí)尤其容易因所述搖擺和晃動(dòng)而導(dǎo)致?lián)p壞。 發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種平板玻璃包裝組合構(gòu)件，該 包裝組合構(gòu)件不僅結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用費(fèi)用低廉，而且包裝強(qiáng)度相對更高、 穩(wěn)定性也相對更好。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種平板玻璃包裝組合構(gòu)件，包括頂蓋和底座，所述頂蓋和底座均進(jìn)一 步包括側(cè)板、基板以及擋板，其中
所述頂蓋包括左右對稱的兩部分，其中，每一部分均進(jìn)一步包括側(cè)板、 基板以及擋板，所述側(cè)板的一邊與所述基板固定連接，所述側(cè)板以及基板的 一端與所述擋板固定連接，每一部分的基板上均固定設(shè)置有凸起部，所述各 凸起部上均設(shè)置有管孔，所述各管孔相對并且分別橫向貫通所述凸起部。
采用上述結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用費(fèi)用低廉，而且由于在構(gòu)成 頂蓋的左右對稱的兩部分的基板上均固定設(shè)置有用于起吊的帶有管孔的突起 部，起吊時(shí)通過在所述管孔中插入一根鋼管或鐵棒等，就可以通過吊具與所 述鋼管或鐵棒等相連接配合而實(shí)現(xiàn)更為平穩(wěn)的起吊，整個(gè)頂蓋以及玻璃組的 受力也更為均衡。
進(jìn)一步地，所述頂蓋和底座均由金屬材料焊接而成。
再進(jìn)一步地，所述底座的一側(cè)板與基板固定連接成L狀，所述基板上設(shè) 有插槽，另一側(cè)板上固定有插板，所述插板與所述插槽相插接。
更進(jìn)一步地，與基板固定連接成L狀的側(cè)板上開有與所述插槽連通的插 孔，所述插板與所述插槽以及插孔相插接。
又進(jìn)一步地，所述底座的基板包括兩層板，內(nèi)層板為兩塊板焊接在外層 板兩端，中間形成插槽。
本實(shí)用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅結(jié)構(gòu)簡單、 制造和使用費(fèi)用低廉，而且強(qiáng)度更高、起吊穩(wěn)定性更好、玻璃組的受力更均 衡、拆裝更為簡潔，尤其是，起吊時(shí)可通過吊起穿插在頂蓋基板上的兩個(gè)突 起部的插孔中的鋼管或鐵棒等，實(shí)現(xiàn)玻璃組起吊過程中更小的搖擺和晃動(dòng)。
為了便于理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型 的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1A及圖IB為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖2A及圖2B為本實(shí)用新型中底座結(jié)構(gòu)的分解示意圖3為本實(shí)用新型中底座采用雙層板焊接結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1A及
圖1B所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的平板玻璃包裝組合構(gòu)件 包括頂蓋10以及底座20。
所述頂蓋10和底座20均由金屬材料例如鋼板、鐵板或者鋁板制成?？?以一體沖壓成型，也可以焊接而成，比如采用鋼板時(shí)可以使用鋼板型材焊接 而成。優(yōu)選地，所述頂蓋10和底座20均采用鋼板焊接而成。
其中，所述頂蓋IO進(jìn)一步包括左右對稱的兩部分，即左半部ll以及右 半部12。每一部分均進(jìn)一步包括由鋼板型材沖裁而成的側(cè)板13、基板14以 及擋板15，所述側(cè)板13的一邊與所述基板14焊接相連，所述側(cè)板13以及 基板14的一端與所述擋板15焊接相連，每一部分的基板14上均固定設(shè)置有 凸起部16，所述各凸起部16上均設(shè)置有圓形管孔17,所述各圓形管孔17孔 徑相同、中心相對并且分別橫向貫通所述凸起部16。
起吊時(shí)，通過在所述圓形管孔17中插入一根鋼管或鐵棒(圖中未示出) 等，就可以通過吊具(圖中未示出)與所述鋼管或鐵棒等相連接配合而實(shí)現(xiàn) 與現(xiàn)有技術(shù)相比(比如吊鉤或吊環(huán))更為平穩(wěn)的起吊作業(yè)，整個(gè)頂蓋以及玻 璃組的受力也更為均衡。
所述管孔17應(yīng)該保證有適當(dāng)?shù)拈L度，即所述突起部應(yīng)該在左右方向上有 適當(dāng)?shù)暮穸龋允顾鲣摴芑蜩F棒插入其中時(shí)二者之間有足夠大的接觸面積 來保持起吊受力時(shí)所述鋼管或鐵棒與所述凸起部16之間空間位置的相對穩(wěn) 定。
例如，從排列成一列并包裝好的平板玻璃組中起吊出其中一組平板玻璃， 則只需在將要起吊的玻璃組的頂蓋IO的圓形管孔17中穿入粗細(xì)適當(dāng)、匹配 的鋼管或鐵棒，再用吊具(圖中未示出)分別鉤住、套住或夾持住所述鋼管 或鐵棒的兩端，或者分別鉤住、套住所述鋼管或鐵棒位于兩個(gè)相鄰?fù)蛊鸩?6 之間隔開適當(dāng)距離的部位，或者夾持住所述鋼管或鐵棒位于兩個(gè)相鄰?fù)蛊鸩?16之間的部位，即可平穩(wěn)以及基本上無搖擺和晃動(dòng)地垂直將該平板玻璃組吊 起。待該被吊起的平板玻璃組移開并重新就位后，取下吊具，抽出所述鋼管
5或鐵棒，即可再用于下一平板玻璃組的起吊作業(yè)。
換言之，采用上述結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用費(fèi)用低廉，而且包 裝組件的強(qiáng)度更高，起吊的穩(wěn)定性更好，可以有效地避免起吊作業(yè)過程中平 板玻璃組中不同玻璃之間由于受力不均而可能產(chǎn)生的位置錯(cuò)動(dòng)以及由于平板 玻璃組的搖擺和晃動(dòng)而出現(xiàn)的磕碰損壞，平板玻璃組的拆裝也非常簡便。
另外，所述管孔也可采用圓形之外的其它形狀，比如方孔、異形孔等， 孔的大小也可以不同，只要能滿足與其匹配的鋼管或鐵棒插于管孔中后起吊 并受力時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)周向翻滾進(jìn)而引起平板玻璃組的晃動(dòng)，或者不會(huì)出現(xiàn)軸 向滑脫即可。
優(yōu)選地，所述底座20的一側(cè)板23與基板24焊接相連成L狀，該側(cè)板 23以及基板24的一端又與擋板25焊接相連。所述基板24上設(shè)有插槽26， 另一側(cè)板23上焊接有插板27，使用時(shí)所述插板27與所述插槽26相插接。
優(yōu)選地，與基板24焊接相連成L狀的側(cè)板23上開有與所述插槽26連通 的插孔28，所述插板27與所述插槽26以及插孔28相插接。采用上述插接 方式，可以適用于多種厚度玻璃的包裝，實(shí)現(xiàn)同一包裝組合構(gòu)件的多場合應(yīng) 用效果。
優(yōu)選地，所述底座20的基板24包括兩層板，內(nèi)層板241為兩塊板焊接 在外層板242兩端，中間形成插槽26，外層板242中間部分與焊接在內(nèi)層板 241上的側(cè)板23形成插孔28。采用上述雙層結(jié)構(gòu)，有利于加工，節(jié)省制造成 本。
優(yōu)選地，所述基板14、側(cè)板13、擋板15、基板24、側(cè)板23以及擋板 25的內(nèi)壁面均粘接有橡膠墊29，該橡膠墊29可以有效緩沖包裝組合構(gòu)件作 用在玻璃上的力，保護(hù)玻璃免受損壞。
另外，為了便于平板玻璃組的包裝固定，在所述底座20的基板24的下 壁面上和所述頂蓋10的基板14的上壁面均還可設(shè)置有孔或槽(圖中未示出)， 用于鋼帶或鋼索等于其中穿過并將平板玻璃組捆扎牢靠，并使得所述鋼帶或 鋼索定位在所述孔槽中而避免在偶然外力作用下出現(xiàn)滑移甚至滑脫。
如上所述，說明了本實(shí)用新型的實(shí)施例，但是本實(shí)用新型不限定于上述 實(shí)施例，不脫離權(quán)利要求范圍中所記載的本實(shí)用新型，可以進(jìn)行多種設(shè)計(jì)變 更。
權(quán)利要求1. 一種平板玻璃包裝組合構(gòu)件，包括頂蓋和底座，所述頂蓋和底座均進(jìn)一步包括側(cè)板、基板以及擋板，其特征在于所述頂蓋包括左右對稱的兩部分，其中，每一部分均進(jìn)一步包括側(cè)板、基板以及擋板，所述側(cè)板的一邊與所述基板固定連接，所述側(cè)板以及基板的一端與所述擋板固定連接，每一部分的基板上均固定設(shè)置有凸起部，所述各凸起部上均設(shè)置有管孔，所述各管孔相對并且分別橫向貫通所述凸起部。
2. 如權(quán)利要求1所述的平板玻璃包裝組合構(gòu)件，其特征在于所述頂蓋和 底座均由金屬材料悍接而成。
3. 如權(quán)利要求2所述的平板玻璃包裝組合構(gòu)件，其特征在于所述底座的 一側(cè)板與基板固定連接成L狀，所述基板上設(shè)有插槽，另一側(cè)板上固定有插板， 所述插板與所述插槽相插接。
4. 如權(quán)利要求3所述的平板玻璃包裝組合構(gòu)件，其特征在于與基板固定 連接成L狀的側(cè)板上開有與所述插槽連通的插孔，所述插板與所述插槽以及插 孔相插接。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的平板玻璃包裝組合構(gòu)件，其特征在于所述底座的基板包括兩層板，內(nèi)層板為兩塊板焊接在外層板兩端，中間形成插槽。
6. 如權(quán)利要求1一4中任何一項(xiàng)所述的平板玻璃包裝組合構(gòu)件，其特征在于所述基板、側(cè)板以及擋板的內(nèi)壁面均粘接有橡膠墊。
7. 如權(quán)利要求1一4中任何一項(xiàng)所述的平板玻璃包裝組合構(gòu)件，其特征在于所述底座的下壁面上和所述頂蓋的上壁面上設(shè)置有供捆扎平板玻璃組的鋼 帶或鋼索穿過并定位的孔或槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及玻璃制品包裝領(lǐng)域，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用費(fèi)用低廉、強(qiáng)度更高、穩(wěn)定性更好的平板玻璃包裝組合構(gòu)件。該構(gòu)件包括頂蓋和底座，所述頂蓋和底座均進(jìn)一步包括側(cè)板、基板以及擋板，所述頂蓋包括左右對稱的兩部分，其中，每一部分均進(jìn)一步包括側(cè)板、基板以及擋板，所述側(cè)板的一邊與所述基板固定連接，所述側(cè)板以及基板的一端與所述擋板固定連接，每一部分的基板上均固定設(shè)置有凸起部，所述各凸起部上均設(shè)置有管孔，所述各管孔相對并且分別橫向貫通所述凸起部。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于平板玻璃的包裝以及運(yùn)輸。
文檔編號B65D85/48GK201254356SQ20082012826
公開日2009年6月10日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者戚連柱 申請人:戚連柱