專利名稱：單側面定位自動貼標機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種貼標機，特別涉及一種單側面定位自動貼標機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的貼標機一般只能用于在一個圓形容器上貼一個或兩個標簽， 不能在形狀各異的包裝物上進行貼標，尤其是不規(guī)則的異形瓶貼標，而有些行 業(yè)由于包裝的要求需要在方形、圓形、扁平形、橢圓形、異形瓶等產(chǎn)品包裝的 單側面上進行定位貼標，如在洗發(fā)水、沐浴露等扁平形、橢圓形或其它異形瓶 等包裝容器上定位貼標，因包裝容器形狀多不規(guī)則，輸送及定位困難，且當貼 標速度太快時易出現(xiàn)容器變形或擠破容器現(xiàn)象，導致貼標定位不準且貼標速度 難以進一步提高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠定向為方形、圓形、扁平 形、橢圓形、異形瓶產(chǎn)品包裝上進行快速自動貼標的單側面定位自動貼標機。
為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案 一種單側面定位自 動貼標機，包括機柜、主輸送帶、進料擋桿、分瓶輪、扶正鏈裝置、頂壓帶裝 置、撥盤裝置、送標器、撫標輥裝置，主輸送帶通過輸送臺支撐在機柜上，主 輸送帶的首段兩側設有進料擋桿，進料擋桿的末端設有分瓶輪，主輸送帶的中 段分別設有扶正鏈裝置和頂壓帶裝置，扶正鏈裝置的輸送鏈設置在主輸送帶的 兩側，頂壓帶裝置的輸送帶設置在主輸送帶的上方，主輸送帶的末段分別設有 送標器、撥盤裝置和撫標輥裝置，主輸送帶的一側設有與撥盤裝置相配合的定位輸送軌，定位輸送軌的側面設有貼標缺口，撫標輥裝置和送標器的出標頭分 別設置在定位輸送軌的側面缺口處。
本實用新型單側面定位自動貼標機的有益效果是由于主輸送帶上設有扶 正鏈裝置，主輸送帶的上方設有頂壓帶裝置，主輸送帶上還設有撫標輥裝置和 撥盤裝置，因此可確保各種形狀的被貼物在輸送及貼標過程中有確定的姿勢和 精確的定位。本實用新型設計巧妙、結構緊湊、貼標準確、精度高，并可選配 熱燙帶印字機或噴碼機配合使用，實現(xiàn)連續(xù)準確地標示打印噴印，如日期、批 號、有效期限、條碼噴印等。本實用新型單側面定位自動貼標機可廣泛應用于 化妝品、食品、醫(yī)藥及其它輕工行業(yè)中的方形、圓形、扁平形、橢圓形、異形 瓶產(chǎn)品包裝上單側面快速自動貼標。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述。


圖1是本實用新型單側面定位自動貼標機一種實施例的總體結構示意圖2是圖1中單側面定位自動貼標機的俯視圖3是圖1中單側面定位自動貼標機的左視圖4是圖1中撥盤裝置的結構示意圖5是圖4中撥盤裝置的俯視圖6是圖4中撥盤裝置的左視圖。
各附圖中1、機柜；2、輸送臺；3、分瓶輪；5、扶正鏈裝置；6、頂壓帶 裝置；7、測物電眼調(diào)節(jié)架；8、測物電眼；9、撥盤裝置；10、撥盤定位電眼； 11、扶正鏈調(diào)節(jié)架；12、主輸送帶；13、進料擋桿；14、定位輸送軌；15、送 標器；16、送標器升降手輪；17、撫標板；18、撫標輥裝置；19、主電機；21、 撫標輥；22、送標器出標頭；23、測標電眼；.24、頂壓帶升降手輪；91、撥盤支架；92、減速箱；93、撥盤電機；94、撥盤；95、撥盤定位擋板；96、撥盤
定位輥。
具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型單側面定位自動貼標機的一種實施例， 包括機柜l、主輸送帶12、進料擋桿13、分瓶輪3、扶正鏈裝置5、頂壓帶裝置 6、撥盤裝置9、送標器15、撫標輥裝置18，主輸送帶12通過輸送臺2支撐在 機柜1上，主輸送帶12由主電機19帶動輸送，主輸送帶12的首段兩側設有進 料擋桿13，進料擋桿13的末端設有分瓶輪3，主輸送帶12的中段分別設有扶 正鏈裝置5和頂壓帶裝置6，扶正鏈裝置5的輸送鏈設置在主輸送帶12的兩側， 頂壓帶裝置6的輸送帶設置在主輸送帶12的上方，扶正鏈裝置5由扶正鏈調(diào)節(jié) 架11調(diào)整輸送鏈的上下高度和扶正松緊度，頂壓帶裝置6由頂壓帶升降手輪24 調(diào)整上下高度，主輸送帶12的末段分別設有送標器15、撥盤裝置9和撫標輥裝 置18，主輸送帶12的一側設有與撥盤裝置9相配合的定位輸送軌14，定位輸 送軌14的側面設有貼標缺口，撫標輥裝置18和送標器15的出標頭22分別設 置在定位輸送軌14的側面缺口處。如圖4、圖5、圖6所示，所述撥盤裝置9 由撥盤支架91、減速箱92、傳動機構、撥盤電機93、撥盤94、撥盤定位擋板 95及撥盤定位輥96組成，撥盤支架91固定安裝在輸送臺2上，撥盤電機93和 減速箱92安裝在撥盤支架91上，撥盤電機93經(jīng)減速箱92減速后通過傳動機 構與撥盤94傳動連接，傳動機構包括減速傳動副及驅動傳動副，撥盤94的外 緣上設有沿圓周方向均勻分布的多個撥盤定位輥96，撥盤94的一側與定位輸送 軌14相配合，撥盤94外緣上相鄰兩個撥盤定位輥％與定位輸送軌14形成三 點支撐，可確保各種形狀包裝物的定位輸送，撥盤定位輥96與撫標輥裝置18 中的撫標輥21相配合，可將標簽撫平壓緊，并確保標簽無汽泡、無折皺地貼敷在被包裝物的側面規(guī)定位置上，撥盤94的另一側設有撥盤定位擋板95。所述輸 送臺2上設有測物電眼8，用于檢測有無包裝物即將進入定位輸送軌14，反饋 至控制系統(tǒng)再控制撥盤電機93運轉，測物電眼8通過測物電眼調(diào)節(jié)架7來調(diào)整 高度，送標器15的出標頭22上設有測標電眼23，用于檢測包裝物上的圖案信 息，反饋至控制系統(tǒng)再控制送標器15工作，撥盤支架91上設有撥盤定位電眼 10，用于檢測包裝物是否已經(jīng)定位，反饋至控制系統(tǒng)再控制送標器15工作。
本實用新型單惻面定位自動貼標機的工作原理是如圖l、圖2所示，被貼 包裝物由主輸送帶12通過分瓶輪3分隔后送入扶正鏈裝置5的入口處，扶正鏈 裝置5將主輸送帶12輸送過來的被貼包裝物由兩側的扶正鏈夾緊定位輸送，送 到頂壓帶裝置6的輸送帶下方，頂壓帶裝置6的輸送帶保持被貼包裝物沿主輸 送帶12有正確的姿勢，當被貼包裝物即將進入定位輸送軌14時，測物電眼7 工作，反饋至控制系統(tǒng)再控制撥盤電機93運轉，將被貼包裝物送入定位輸送軌 14，由撥盤94外緣上相鄰兩個撥盤定位輥96與定位輸送軌14相配合進行定位 輸送，當輸送到位時，撥盤定位電眼IO、測標電眼23工作，將定位信息及圖案 信息送至送標器15，根據(jù)貼標數(shù)量、容器或瓶身圖案的位置的參數(shù)自動間隔、 均勻送標，使送標器15送來的標簽平整地貼在被貼包裝物的側面上，通過撥盤 裝置9中的撥盤定位輥96與撫標輥裝置18中的撫標輥21相配合，將標簽撫平 壓緊，確保標簽無汽泡、無折皺地貼敷在被貼包裝物的側面規(guī)定位置上，并通 過光電檢測貼標狀況，確保貼標質(zhì)量完好，從而完成一次側面的定位貼標過程。
權利要求1、一種單側面定位自動貼標機，其特征在于包括機柜(1)、主輸送帶(12)、進料擋桿(13)、分瓶輪(3)、扶正鏈裝置(5)、頂壓帶裝置(6)、撥盤裝置(9)、送標器(15)、撫標輥裝置(18)，主輸送帶(12)通過輸送臺(2)支撐在機柜(1)上，主輸送帶(12)的首段兩側設有進料擋桿(13)，進料擋桿(13)的末端設有分瓶輪(3)，主輸送帶(12)的中段分別設有扶正鏈裝置(5)和頂壓帶裝置(6)，扶正鏈裝置(5)的輸送鏈設置在主輸送帶(12)的兩側，頂壓帶裝置(6)的輸送帶設置在主輸送帶(12)的上方，主輸送帶(12)的末段分別設有送標器(15)、撥盤裝置(9)和撫標輥裝置(18)，主輸送帶(12)的一側設有與撥盤裝置(9)相配合的定位輸送軌(14)，定位輸送軌(14)的側面設有貼標缺口，撫標輥裝置(18)和送標器(15)的出標頭(22)分別設置在定位輸送軌(14)的側面缺口處。
2、 根據(jù)權利要求l所述的單側面定位自動貼標機，其特征在于所述撥盤 裝置(9)由撥盤支架(91)、減速箱(92)、傳動機構、撥盤電機(93)、撥盤(94)、撥盤定位擋板(95)及撥盤定位輥(96)組成，撥盤支架(91)固定安 裝在輸送臺(2)上，撥盤電機(93)和減速箱(92)安裝在撥盤支架(91)上， 撥盤電機(93)經(jīng)減速箱(92)減速后通過傳動機構與撥盤(94)傳動連接， 撥盤(94)的外緣上設有沿圓周方向均勻分布的多個撥盤定位輥(96)，撥盤(94) 的一側與定位輸送軌(14)相配合，撥盤(94)的另一側設有撥盤定位擋板(95)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的單側面定位自動貼標機，其特征在于所述輸送 臺(2)上設有測物電眼(8)，送標器(15)的出標頭(22)上設有測標電眼(23)， 撥盤支架(91)上設有撥盤定位電眼(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種能夠定向為方形、圓形、扁平形、橢圓形、異形瓶產(chǎn)品包裝上進行快速自動貼標的單側面定位自動貼標機，它包括機柜、主輸送帶、進料擋桿、分瓶輪、扶正鏈裝置、頂壓帶裝置、撥盤裝置、送標器、撫標輥裝置，主輸送帶支撐在機柜上，主輸送帶的首段兩側設有進料擋桿，進料擋桿的末端設有分瓶輪，主輸送帶的中段分別設有扶正鏈裝置和頂壓帶裝置，頂壓帶裝置設置在主輸送帶的上方，主輸送帶的末段分別設有送標器、撥盤裝置和撫標輥裝置，主輸送帶的一側設有與撥盤裝置相配合的定位輸送軌，定位輸送軌的側面設有貼標缺口，撫標輥裝置和送標器的出標頭分別設置在定位輸送軌的側面缺口處。
文檔編號B65C9/02GK201158471SQ20082008291
公開日2008年12月3日 申請日期2008年1月30日 優(yōu)先權日2008年1月30日
發(fā)明者吳朝武, 鑫 江, 馬仟仲 申請人:溫州市日高包裝機械有限公司