專(zhuān)利名稱(chēng)：打印機(jī)的排紙滾輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打印機(jī)的排紙滾輪，尤其涉及一種形成有大摩擦系數(shù)的 金屬熱噴鍍層的打印機(jī)的排紙滾輪。
背景技術(shù)：
在噴墨打印機(jī)中，區(qū)別于在垂直于記錄紙的傳送方向上一邊讓噴墨打印 機(jī)印字頭來(lái)回移動(dòng)一邊記錄的記錄范圍，在前端與后端(上游與下游)各設(shè) 置用來(lái)傳送記錄紙的走紙滾輪與排紙滾輪。排紙滾輪會(huì)帶動(dòng)接觸到噴墨打印 機(jī)印字頭所記錄到的記錄紙表面的多個(gè)齒輪狀滾輪而傳送記錄紙。
所述齒輪狀滾輪是一具有多個(gè)且由尖銳金屬制成的碟狀滾輪，為了防止 多個(gè)尖銳部的摩擦，因此現(xiàn)有技術(shù)中排紙滾輪的構(gòu)造包括有金屬制成的小 直徑軸構(gòu)件以及于小直徑軸構(gòu)件當(dāng)中的對(duì)應(yīng)于多個(gè)齒輪狀滾輪部位上各嵌
入固定有多個(gè)橡膠制圓筒狀體。例如，在日本專(zhuān)利特開(kāi)2002-316741號(hào)公報(bào)上 公開(kāi)的排紙滾輪，其具有用來(lái)改善將橡膠制圓筒狀體或合成樹(shù)脂制滾輪固定 在小直徑軸構(gòu)件的構(gòu)造。
通常情況下，當(dāng)用噴墨打印機(jī)來(lái)進(jìn)行記錄(印刷)相片類(lèi)的高畫(huà)質(zhì)影像 時(shí)，記錄紙的后端從走紙滾輪脫離后，就僅以排紙滾輪來(lái)傳送記錄紙。這個(gè) 時(shí)候，如果以走紙滾輪和排紙滾輪來(lái)傳送記錄紙的傳送狀態(tài)切換為僅以排紙 滾輪來(lái)傳送記錄紙的傳送狀態(tài)時(shí)，則會(huì)造成記錄到微小的線條。由于走紙滾 輪的傳送特性和排紙功能的傳送特性具有微妙的差異性，因此會(huì)導(dǎo)致傳送速 度的微妙急遽瞬間改變。
但是，如同上述日本專(zhuān)利中所記載的排紙滾輪，在組合有多個(gè)橡膠制圓 筒體或樹(shù)脂制滾輪的排紙滾輪，會(huì)因?yàn)橄鹉z的劣化或污染或是溫度變化來(lái)改 變摩擦特性因而降低記錄紙的傳送精密度，因此如前述不易提高記錄高畫(huà)質(zhì) 影像時(shí)等的記錄影像質(zhì)量，以及會(huì)將橡膠制圓筒體組合到小直徑軸構(gòu)件中， 不但耗時(shí)，同吋會(huì)提高制作費(fèi)等的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種打印機(jī)的排紙滾輪，確保可傳送穩(wěn)定記錄紙的 精密度，進(jìn)而提高記錄高畫(huà)質(zhì)影像時(shí)等的記錄影像質(zhì)量，同吋提供一種可降 低制作費(fèi)的排紙滾輪。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種打印機(jī)的排紙滾輪，其中，該排紙 滾輪位于比打印機(jī)記錄印字頭較為靠近記錄紙傳送方向的后端用來(lái)帶動(dòng)多 個(gè)齒輪狀滾輪以傳送記錄紙，
該排紙滾輪具備有鋼制造的滾輪本體，其為圓筒狀或者中心為實(shí)體的圓
棒狀；以及
金屬熱噴鍍層，其形成在上述滾輪本體表面上，該金屬熱噴鍍層由含有 30 75HRB硬度的金屬材料的熱噴鍍層所構(gòu)成。
所述排紙滾輪的金屬熱噴鍍層形成具有30 100/mi的厚度層。
所述排紙滾輪的金屬熱噴鍍層表面形成有大摩擦系數(shù)的粗糙面，且其表 面粗糙度Ra為6.0 10pm。
本發(fā)明的有益效果是
(1) 由于金屬熱噴鍍層是利用含有30 75HRB硬度的金屬材料的熱噴鍍 層所形成，因此當(dāng)要傳送印刷對(duì)象物的記錄紙時(shí)，會(huì)讓齒輪狀滾輪接觸到硬 度較低的金屬熱噴鍍層，且齒輪狀滾輪不會(huì)接觸到滾輪硬材質(zhì)本體上而可防 止齒輪狀滾輪的磨損，進(jìn)而可確保齒輪狀滾輪的持久性。而且，金屬熱噴鍍 層因?yàn)槔秒娀釃婂兊鹊姆椒ㄇ覍⑷芑癄顟B(tài)的金屬顆粒噴向于滾輪本體 表面上來(lái)形成，因此可達(dá)到降低制作費(fèi)。
(2) 排紙滾輪的金屬熱噴鍍層形成30 100pm的厚度層，因此由減少在 滾輪本體表面上形成金屬熱噴鍍層厚度就可縮小表層厚度的偏差程度。所 以，在排紙滾輪中可抑制與記錄紙接觸部位的外部直徑的偏差度，且可確保 傳送穩(wěn)定的記錄紙精密度，進(jìn)而提高記錄高畫(huà)質(zhì)影像時(shí)等的記錄影像質(zhì)量。
(3) 排紙滾輪的金屬熱噴鍍層表面形成有較大摩擦系數(shù)的粗糙面，且 因?yàn)槠浔砻娲植诙萊a為6.0 1(^m，因此使用具有較大摩擦系數(shù)的排紙滾輪 的金屬熱噴鍍層而可正確傳送記錄紙。


圖l為本發(fā)明實(shí)施例中噴墨打印機(jī)的記錄印字頭與走紙滾輪與排紙滾輪 的位置關(guān)系剖面示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中排紙滾輪的立體圖。 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中排紙滾輪的重要部分的放大剖面圖。 圖4為本發(fā)明實(shí)施例中形成在排紙滾輪表面的部分鋁熱噴鍍層的表面粗 糙度測(cè)定結(jié)果的曲線圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例中齒輪式滾輪的重要部分的放大圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中的打印機(jī)的排紙滾輪包括形狀為圓筒狀或者中心為實(shí)體的圓 棒狀的鋼制的滾輪本體；以及形成在此滾輪本體表面上的金屬熱噴鍍層，其 中金屬熱噴鍍層的構(gòu)造用含有30 75HRB硬度的金屬材料的熱噴鍍層所形 成。
如圖1所示，圖中的噴墨打印機(jī)對(duì)記錄印字頭1的記錄范圍2在傳送記錄 紙P的記錄紙傳送方向的前端設(shè)置有走紙滾輪3以及走紙滾輪3的壓緊滾輪4， 其中在記錄紙傳送方向的后端設(shè)置有排紙滾輪5和具有4個(gè)例如金屬制造的 碟形狀的齒輪狀滾輪6，且由這些滾輪3 6來(lái)傳送記錄紙P。
首先，將說(shuō)明排紙滾輪5的構(gòu)造。
如圖2和圖3所示的排紙滾輪5，其具備有由鋼制造的圓筒狀管材質(zhì)所形 成的滾輪本體10以及形成在此滾輪本體10表面的鋁熱噴鍍層11 (金屬熱噴鍍 層)。
作為前述滾輪本體10的圓筒狀管材質(zhì)，利用管璧厚度約為0.4mm 8mm 且外部直徑約為10 12mm來(lái)形成。鋁熱噴鍍層ll利用電弧熱噴鍍等方法將融 化狀態(tài)的鋁顆粒噴向滾輪本體10表面上而形成，其層面厚度例如為 30 100/mi。
其次，將說(shuō)明形成在滾輪本體10表面的鋁熱噴鍍層11的表面粗糙度。 圖4表示利用電弧熱噴鍍形成在滾輪本體10表面的鋁熱噴鍍層11的一部 分中的表面粗糙度的測(cè)定結(jié)果曲線圖。如圖4所示的鋁熱噴鍍層11表面形成 具有大摩擦系數(shù)的粗糙面。具體而言，鋁熱噴鍍層ll的表面粗糙度Ra為6.0~10/mi、 Ry約為41.4/mi、 Rz約為28.3^m，而鋁熱噴鍍層l 1的表面摩擦系 數(shù)約為1.2。
因此，為了要確認(rèn)前述排紙滾輪5與齒輪狀滾輪6的耐用性，首先會(huì)讓齒 輪狀滾輪6抵接到排紙滾輪5且將排紙滾輪5的軸旋轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)為300rpm來(lái)進(jìn)行對(duì) 應(yīng)到10萬(wàn)次的傳送記錄紙的耐用實(shí)驗(yàn)。圖5表示這種耐用時(shí)間后的齒輪狀滾 輪6重要部位放大圖。其中齒輪狀滾輪6的尖銳部6a的尺寸大小，耐用實(shí)驗(yàn)前 為0.161mm而耐用實(shí)驗(yàn)后則為0.132mm，齒輪狀滾輪6的尖銳部6a的磨損程度 可忽視，而在鋁熱噴鍍層ll中與齒輪狀滾輪6的尖銳部6a相接觸的部位，雖 然會(huì)因?yàn)辇X輪狀滾輪6而產(chǎn)生許多細(xì)小凹凸的現(xiàn)象發(fā)生，但是這些細(xì)小的凹 凸并未(深入)接觸到滾輪本體10且因在鋁熱噴鍍層11中的凹凸范圍內(nèi)，因此 對(duì)記錄紙P的傳送而言并無(wú)任何影響。
其次，就說(shuō)明打印機(jī)的排紙滾輪5的作用以及效果。
當(dāng)在傳送印刷對(duì)象物的記錄紙P時(shí)，會(huì)利用形成在排紙滾輪5表面的鋁熱 噴鍍層l 1表面和記錄紙P之間所作用的磨擦力來(lái)傳送記錄紙P。其中齒輪狀滾 輪6雖然在記錄紙P介于其中的狀態(tài)下卡合在排紙滾輪5上，但是齒輪狀滾輪6 的尖銳部6a并非接觸到滾輪本體10而能夠一邊接觸到鋁熱噴鍍層ll而一邊 進(jìn)行傳送記錄紙P。
如以上所述，由于排紙滾輪5具備有鋼制造且圓筒狀之滾輪本體10以及 形成在此滾輪本體10表面上的鋁熱噴鍍層11 ，因此當(dāng)在傳送印刷對(duì)象物的記 錄紙P時(shí)，排紙滾輪5會(huì)接觸到比構(gòu)成齒輪狀滾輪6的金屬構(gòu)件硬度低的鋁熱 噴鍍層ll，且齒輪狀滾輪6也不會(huì)接觸到硬材質(zhì)的滾輪本體10，因此就可以 防止齒輪狀滾輪6的磨損，進(jìn)而確保齒輪狀滾輪6的耐用性。同時(shí)，由于鋁熱 噴鍍層ll利用電弧熱噴鍍等的方法且將溶化狀態(tài)的鋁顆粒噴向于滾輪本體 IO表面上來(lái)形成，因此可達(dá)到降低制作費(fèi)，且鋁熱噴鍍層ll的表面形成有氧 化鋁的覆膜，因此可得到較佳的防銹效果。
排紙滾輪5的鋁熱噴鍍層ll形成在30—100/xm的厚度層面上，因此由減少 形成在滾輪本體10表面的鋁熱噴鍍層11的之厚度就可縮小表層厚度的偏差 度。所以，在排紙滾輪5中就會(huì)抑制與記錄紙P接觸部位的外徑的偏差度，且 可確保傳送穩(wěn)定的記錄紙P的精密度，進(jìn)而提高記錄高畫(huà)質(zhì)影像等的記錄影因?yàn)榕偶垵L輪5的鋁熱噴鍍層11表面，形成有較大摩擦系數(shù)的粗糙面而
其表面粗糙度Ra為6.0 10/mi，以具有較大摩擦系數(shù)的排紙滾輪5的鋁熱噴鍍 層11可正確傳送記錄紙P。
其次，將說(shuō)明改變部分前述實(shí)施例的改變例。
1) 也可以采用鋼制且中心為實(shí)體圓棒狀的構(gòu)件來(lái)取代構(gòu)成滾輪本體IO的 鋼制的圓筒狀管材。
2) 形成于滾輪本體10表面的熱噴鍍層，除了鋁之外，也可以具有 30 75HRB硬度的金屬材料來(lái)形成，譬如也可以利用鋅來(lái)形成金屬熱噴鍍層 或者以88%~95%的鋁、12%~5%的硅的比例所調(diào)配出的鋁硅合金或者以約 為90%的銅、約為10%的鋁比例所調(diào)配出的鋁銅合金等來(lái)形成金屬熱噴鍍 層。
如果為這些材質(zhì)情況下也可產(chǎn)生與前面相同的作用以及效果。 以上所述僅為用以解釋本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對(duì)本發(fā)明做
任何形式上的限制。因此，凡在相同發(fā)明精神下所作有關(guān)本發(fā)明的任何修飾
或修改，皆仍應(yīng)包括在本發(fā)明意圖保護(hù)的范疇。
權(quán)利要求
1.一種打印機(jī)的排紙滾輪，所述排紙滾輪位于比打印機(jī)記錄印字頭較為靠近記錄紙傳送方向的后端用來(lái)帶動(dòng)多個(gè)齒輪狀滾輪以傳送記錄紙，其特征在于該排紙滾輪具備有鋼制造的滾輪本體，其為圓筒狀或者中心為實(shí)體的圓棒狀；以及金屬熱噴鍍層，其形成在上述滾輪本體表面上，該金屬熱噴鍍層由含有30～75HRB硬度的金屬材料的熱噴鍍層所構(gòu)成。
2. 如權(quán)利要求1所述的打印機(jī)的排紙滾輪，其特征在于，所述排紙滾輪的 金屬熱噴鍍層形成具有30 100/mi的厚度層。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的打印機(jī)的排紙滾輪，其特征在于，所述排紙 滾輪的金屬熱噴鍍層表面形成有大摩擦系數(shù)的粗糙面，且其表面粗糙度Ra 為6.0~10/^m。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種打印機(jī)的排紙滾輪，其可確保穩(wěn)定傳送的進(jìn)給精度，進(jìn)而提高在高畫(huà)質(zhì)影像記錄場(chǎng)合等的記錄影像質(zhì)量，且可降低制作費(fèi)。本發(fā)明所提供的打印機(jī)的排紙滾輪，其位于比打印機(jī)記錄印字頭較為靠近記錄紙傳送方向的后端用來(lái)帶動(dòng)多個(gè)齒輪狀滾輪以傳送記錄紙，包括由鋼制造的圓筒狀材料所形成的滾輪本體；以及形成在上述滾輪本體表面上的金屬熱噴鍍層，該金屬熱噴鍍層由30～75HRB硬度的金屬材料所構(gòu)成，所述金屬熱噴鍍層的厚度為30～100μm，且表面形成有大摩擦系數(shù)的粗糙面。
文檔編號(hào)B65H29/20GK101293435SQ20081008503
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者倉(cāng)內(nèi)悠佳里, 小早川浩也, 蒲田真一 申請(qǐng)人:新確有限公司