專利名稱：一種級聯(lián)式包裝小袋的自動分切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝機械領(lǐng)域，特別是對一種級聯(lián)式包裝小袋的自動分 切機的改進技術(shù)。
技術(shù)背景在食品、化工、醫(yī)藥包裝投料領(lǐng)域，如對湯料、香料、干燥劑等，連包小 袋的定尺寸切割，定位置準(zhǔn)確投入的裝置，并具有薩P (小袋尺寸的測定， 輸送量自動調(diào)節(jié))功能，使小袋尺寸變化后繼續(xù)跟蹤切割的技術(shù)顯得越來越 重要。級聯(lián)式包裝小袋是食品，醫(yī)藥，化工通常包裝方式，通常情況下均與其他產(chǎn) 品配套包裝.為配合包裝，常采用人工投放，這既浪費大量人力，且生產(chǎn)效率低 下，同時還間接造成產(chǎn)品接觸污染。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種級聯(lián)式包裝小袋長度不斷改變時，可完全 自動跟蹤切割，結(jié)構(gòu)簡單可靠，生產(chǎn)效率高，使用方便的級聯(lián)式包裝小袋的 自動分切機。另一個目的是級聯(lián)式包裝小袋在斷料需連接物料時也不用停機 就能夠進行處理且不受內(nèi)容物的狀態(tài)也能作出準(zhǔn)確的檢測。本實用新型通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)一種級聯(lián)式包裝小袋的自動分切機，包括依次設(shè)置在機架上的防脫料導(dǎo) 輪、輸包機、厚度檢測裝置、切割裝置，以及動力輸送裝置及其控制系統(tǒng)，
其特征在于所述厚度檢測裝置包括安裝在機架上的固定板、 一端固定在固 定板上的固定臂、 一端安裝在固定板上且相對于固定臂可作往復(fù)平動的活動 臂，在固定臂與活動臂各自的自由端相對應(yīng)的位置處設(shè)有輥筒，在固定臂與 活動臂之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)活動臂與固定臂的間距的拉簧調(diào)節(jié)裝置。 在所述厚度檢測裝置與輸包機之間設(shè)有中間池。所述中間池內(nèi)沿水平方向設(shè)有兩組導(dǎo)向定位滾筒及調(diào)節(jié)兩組導(dǎo)向定位滾 筒間距的調(diào)節(jié)裝置。所述中間池內(nèi)設(shè)有用于消除因包裝小袋內(nèi)容物重量差異造成誤差的張力 調(diào)節(jié)裝置。所述拉簧調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕和感度調(diào)節(jié)鈕。 所述固定板上設(shè)有檢測信號燈，檢測標(biāo)尺，在固定臂上設(shè)有厚度檢測電眼。所述厚度檢測裝置上設(shè)有高度升降調(diào)節(jié)裝置。所述輥筒的上部設(shè)有流體檢測裝置，流體檢測裝置包括一對檢測夾板， 在任一檢測夾板上均設(shè)有調(diào)節(jié)檢測夾板間距的調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述檢測夾板呈90。折角型且相向設(shè)置，在折角處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定在機架上的拉簧，拉簧的一端固定在檢測夾板上側(cè)的折角邊上， 拉簧的另一端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)螺絲。所述切割裝置包括由螺線管控制的切刀，切刀的口刃上設(shè)有鋸齒。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點.-1.由于厚度檢測裝置包括安裝在機架上的固定板、 一端固定在固定板上 的固定臂、安裝在固定板上相對于固定臂可作往復(fù)平動的活動臂，在固定與活動臂各自的自由端相對應(yīng)的位置處設(shè)有輥筒，在固定臂與活動臂之間設(shè) 有用于調(diào)節(jié)活動臂與固定臂的間距的拉簧調(diào)節(jié)裝置。這樣調(diào)節(jié)彈簧拉力即可 控制兩根圓形輥筒的夾持力，由此即可檢測各種軟硬，流體內(nèi)容物，檢測最 厚，最薄點。該結(jié)構(gòu)因無其它中間環(huán)節(jié)，故簡單而且可靠。2. 由于在厚度檢測裝置與輸包機之間設(shè)有中間池，從而具有緩沖存儲作用，這樣可根據(jù)中間池的大小不同可存儲不同的個數(shù)，故斷料需連接物料時， 也不用停機就能處理，且當(dāng)主送料電機為斷續(xù)工作方式時，夾持送料平穩(wěn)， 厚度(標(biāo)志)檢測精度也得到很大的提高。在結(jié)構(gòu)上簡單可靠，上料方便直觀。3. 由于中間池內(nèi)沿水平方向設(shè)有兩組導(dǎo)向定位滾筒及調(diào)節(jié)兩組導(dǎo)向定位 滾筒間距的調(diào)節(jié)裝置，所以可根據(jù)產(chǎn)品大小作相應(yīng)調(diào)節(jié)，有利于精確控制存 儲數(shù)量。4. 中間池內(nèi)設(shè)有用于消除因包裝小袋內(nèi)容物重量差異造成誤差的張力調(diào) 節(jié)裝置，所以可以消除因產(chǎn)品帶來的檢測誤差。5. 在輥筒的上部設(shè)有流體檢測裝置，流體檢測裝置包括一對檢測夾板， 在任一檢測夾板上均設(shè)有調(diào)節(jié)檢測夾板間距的調(diào)節(jié)機構(gòu)，工作時可將流體內(nèi) 容物擠壓至上端，從而可達到精確檢出的目的，即可精確地檢測出流體內(nèi)容 物(通過流體夾板)的最高點。6. 厚度檢測裝置上設(shè)有高度升降調(diào)節(jié)裝置，故厚度檢測裝置整體高度 是可調(diào)的，這樣一來便可方便地檢測超長產(chǎn)品，還可避開停車時檢測輥筒停 止于封口邊緣位置時的干擾。

圖1是本實用新型級聯(lián)式包裝小袋的自動分切機結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型級聯(lián)式包裝小袋的自動分切t/lt厚度檢測^S部分的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖3是本實用新型級聯(lián)式包裝小袋的自動分切tl^流Wt測，部分的結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型級聯(lián)式包裝小袋的自動分切機作進一步描述如圖1所示，本實用新型級聯(lián)式包裝小袋的自動分切機，包括依次設(shè)置在機架8上的防脫料導(dǎo)輪1、輸包機2、厚度檢測裝置3、切割裝置4，以及 動力輸送裝置及其控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)中設(shè)有人機界面友好的操作面板7， 在厚度檢測裝置3與輸包機2之間設(shè)有中間池5，當(dāng)然也可以在級聯(lián)式包裝 小袋進入厚度檢測裝置3之前其它位置處設(shè)中間池5。其中防脫料導(dǎo)輪1包 括安裝在機架8上的一支撐桿或支架的兩個滾輪筒，輸包機2包括步進張緊 輪筒和兩個并列的導(dǎo)向滾輪筒。中間池5為四方體型，在沿水平方向設(shè)有兩 組導(dǎo)向定位滾筒51、 52及調(diào)節(jié)兩組導(dǎo)向定位滾筒間距的調(diào)節(jié)裝置53，中間 池5內(nèi)還設(shè)有用于消除因包裝小袋內(nèi)容物重量差異造成誤差的張力調(diào)節(jié)裝置 54，可以消除因產(chǎn)品帶來的檢測誤差，張力調(diào)節(jié)裝置54可以是圓筒體型。切 割裝置4包括由螺線管控制的切刀，在級聯(lián)式包裝小袋切斷后便于撕開，切 刀的口刃上設(shè)有鋸齒。如圖2所示，厚度檢測裝置3包括安裝在機架8上的固定板31、 一端 固定在固定板31上的固定臂33、安裝在固定板31上相對于固定臂33可作
往復(fù)平動的活動臂32,在固定臂33與活動臂32各自的自由端相對應(yīng)的位 置處設(shè)有輥筒341、 342，在固定臂33與活動臂32之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)活動 臂32與固定臂33的間距的拉簧調(diào)節(jié)裝置，拉簧調(diào)節(jié)裝置包括拉簧組件35 及附屬的導(dǎo)向固定件。拉簧調(diào)節(jié)裝置上還設(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕37和感度調(diào)節(jié)鈕 38。固定板31上設(shè)有檢測信號燈391、檢測標(biāo)尺392,在固定臂33上設(shè)有 厚度檢測電眼36。當(dāng)然，檢測信號燈392、檢測標(biāo)尺391、厚度檢測電眼36 還可以安裝在其它地方。為了方便檢測超長產(chǎn)品，和避開停車時檢測輥筒停 止于封口邊緣位置時的干擾。厚度檢測裝置3上設(shè)有高度升降調(diào)節(jié)裝置，以 利于整體高度的可調(diào)性，如絲桿升降調(diào)節(jié)或液壓或氣壓升降調(diào)節(jié)。如圖2所示，輥筒341、輥筒342的上部設(shè)有供檢測流體產(chǎn)品61的流體 檢測裝置在圖1中未示出，流體檢測裝置包括一對檢測夾板301，在任一檢 測夾板301上均設(shè)有調(diào)節(jié)檢測夾板間距的調(diào)節(jié)機構(gòu)。檢測夾板301呈90°折 角型(倒置"L狀")且相向設(shè)置，在折角處設(shè)有轉(zhuǎn)軸304，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固 定在機架上的拉簧302,拉簧302的一端固定在檢測夾板上301側(cè)的折角邊 上，拉簧302的另一端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)螺絲303。工作時能將流體產(chǎn)品61的內(nèi) 容物擠壓至上端，從而可達到精確檢出的目的，即可精確地檢測出流體內(nèi)容 物(通過流體夾板)的最高點。其工作過程如下級聯(lián)式包裝小袋6在動力輸送裝置及其控制系統(tǒng)的作 用下，步進輥筒9將級聯(lián)式包裝小袋6拉動，使其緩緩運動。以級聯(lián)式包裝 小袋從防脫料導(dǎo)輪l起進行說明。級聯(lián)式包裝小袋在輸包機2的作用下，從 防脫料導(dǎo)輪l，經(jīng)輸包機2，到達中間池5，經(jīng)小輪筒51、 52,出中間池5。 調(diào)節(jié)鈕裝置53可以產(chǎn)品大小作相應(yīng)調(diào)節(jié)。級聯(lián)式包裝小袋在中間池5的緩沖
存儲作用下，可根據(jù)中間池的大小不同可存儲一定的個數(shù)，如10 300個不 等，這樣，當(dāng)出現(xiàn)斷料而需要連接物料時，也不用停機就能進行處理，由于 主送料電機為斷續(xù)工作方式，因為存儲了一定的級聯(lián)式包裝小袋的個數(shù)，故 夾持送料平穩(wěn)，為厚度(標(biāo)志)檢測精度提高提供了條件。級聯(lián)式包裝小袋 在輸包機2的步進張緊輪筒的作用下，進入厚度檢測裝置3。厚度檢測裝置3 中的活動臂32由拉簧調(diào)節(jié)裝置牽拉，在固定臂33與活動臂32各自的自由端 相對應(yīng)的位置處設(shè)置的輥筒341、 342檢測下可檢知產(chǎn)品的厚度，將此信號反 饋到控制系統(tǒng)，然后控制切割裝置4，發(fā)出切割動作，切割檢測到的薄的可 切割的位置。
權(quán)利要求1、一種級聯(lián)式包裝小袋的自動分切機，包括依次設(shè)置在機架上的防脫料導(dǎo)輪、輸包機、厚度檢測裝置、切割裝置，以及動力輸送裝置及其控制系統(tǒng)，其特征在于所述厚度檢測裝置包括安裝在機架上的固定板、一端固定在固定板上的固定臂、一端安裝在固定板上且相對于固定臂可作往復(fù)平動的活動臂，在固定臂與活動臂各自的自由端相對應(yīng)的位置處設(shè)有輥筒，在固定臂與活動臂之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)活動臂與固定臂的間距的拉簧調(diào)節(jié)裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的級聯(lián)式包裝小袋的自動分切機，其特 征在于:在所述厚度檢測裝置與輸包機之間設(shè)有中間池。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的級聯(lián)式包裝小袋的自動分切機，其特 征在于所述中間池內(nèi)沿水平方向設(shè)有兩組導(dǎo)向定位滾筒及調(diào)節(jié)兩組 導(dǎo)向定位滾筒間距的調(diào)節(jié)裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的級聯(lián)式包裝小袋的自動分切機，其特 征在于:所述中間池內(nèi)設(shè)有用于消除因包裝小袋內(nèi)容物重量差異造成 誤差的張力調(diào)節(jié)裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的級聯(lián)式包裝小袋的自動分切機，其特 征在于:所述拉簧調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕和感度調(diào)節(jié)鈕。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的級聯(lián)式包裝小袋的自動分切機，其特 征在于所述固定板上設(shè)有檢測信號燈，檢測標(biāo)尺，在固定臂上設(shè)有 厚度檢測電眼。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的級聯(lián)式包裝小袋的自動分切機，其特征在于:所述厚度檢測裝置上設(shè)有高度升降調(diào)節(jié)裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求卜7任一項權(quán)利要求所述的級聯(lián)式包裝小袋的 自動分切機，其特征在于所述輥筒的上部設(shè)有流體檢測裝置，流體 檢測裝置包括一對檢測夾板，在任一檢測夾板上均設(shè)有調(diào)節(jié)檢測夾板 間距的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的級聯(lián)式包裝小袋的自動分切機，其特 征在于所述檢測夾板呈90°折角型且相向設(shè)置，在折角處設(shè)有轉(zhuǎn) 軸，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定在機架上的拉簧，拉簧的一端固定在檢測 夾板上側(cè)的折角邊上，拉簧的另一端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)螺絲。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的級聯(lián)式包裝小袋的自動分切機，其特 征在于所述切割裝置包括由螺線管控制的切刀，切刀的口刃上設(shè)有 鋸齒。
專利摘要本實用新型公開了一種級聯(lián)式包裝小袋的自動分切機，包括依次設(shè)置在機架上的防脫料導(dǎo)輪、輸包機、厚度檢測裝置、切割裝置，以及動力輸送裝置及其控制系統(tǒng)，其特征在于所述厚度檢測裝置包括安裝在機架上的固定板、一端固定在固定板上的固定臂、一端安裝在固定板上且相對于固定臂可作往復(fù)平動的活動臂，在固定臂與活動臂各自的自由端相對應(yīng)的位置處設(shè)有輥筒，在固定臂與活動臂之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)活動臂與固定臂的間距的拉簧調(diào)節(jié)裝置。當(dāng)級聯(lián)式包裝小袋長度不斷改變時，可完全自動跟蹤切割，結(jié)構(gòu)簡單可靠，且斷料需連接物料時也不用停機就能處理，生產(chǎn)效率高，使用方便。
文檔編號B65B61/04GK201052848SQ200720049040
公開日2008年4月30日 申請日期2007年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月5日
發(fā)明者華志剛 申請人:華志剛