專利名稱:用于分離以薄板形式一起供應(yīng)且單獨施加在可注入食品的各自包裝上的開口裝置的方法 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于分離以薄板形式一起供應(yīng)且制蟲施加在各自的可注入 食品包裝上的開口裝置的方法。
背景技術(shù):
io 總所周知,許多可注入的食品,例如果汁,UHT (超高溫處理的)牛奶,
葡萄酒,番茄汁等等,是在由殺菌后的包裝材料制成的包裝中銷售的,所述的 包裝是在全自動包裝初J:制成的。該包裝材料可以,例如,是以巻筒輸送并折 疊且在縱向上密封的,從而可以形成連續(xù)的垂直管。之后將該管裝滿已消毒的 或無菌加工的食品,同時將其密封并且沿著等距的橫截面切割以形成枕狀包裝,
15之后將這些枕狀包裝機械地折疊從而形成最終的包裝,例如平行六面體形狀的 包裝。
不形成連續(xù)的管,該包裝材料可以被切割成格子,這些格子在成型軸上形 成最終的包裝,然后將該包裝裝滿食品并密封。
一旦包裝形成,要在每個包裝的頂壁上設(shè)置用于倒出食品的開口裝置。所 20述開口裝置是可閉合的以用來保護食品不與外部物質(zhì)相接觸,它們在市面中最 常見的形式包括確定倒出開口的環(huán)形部分以及鉸接到該環(huán)形部分上的蓋子,所 述環(huán)形部分圍繞頂壁上的可移除或可穿孔部分固定,所述蓋子是可移動的以打 開包裝。
上述類型的開口裝置以塑料薄板的形式生產(chǎn),在塑料薄板上形成有開口裝
25置陣列,艮卩多個通過折斷連接片連接成一體的開口裝置平行排,利用所述的折
斷連接片來將開口裝置分離。
需要找尋象那樣分離開口裝置的方法以允許有序地,連續(xù)地,有效地,快 速地將單個的開口裝置供應(yīng)給隨后的工位,在該工位上將它們設(shè)置在各自的包 裝的頂壁上。
30 特別地,需要找尋使用包括相對小的移動量的相對快速移動的部件,和/
或使用數(shù)量相對少的部件和/或體積盡可能小的部件來分離開口裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種分離開口裝置的方法,戶萬述開口裝置是以薄板的 形式共同地提供且單獨施加在各自的可注入食品包裝上的,這樣設(shè)計可以更廉 5價和更容易姬薛足戰(zhàn)需求。
根據(jù)本發(fā)明,提供了一種用于分離開口裝置的方法,所述開口裝置是以薄 板的形式一起供應(yīng)且單獨施加在各自的可注入食品包裝上的;所述薄板包括多 個彼此合為一體的開口裝置的平行排;該方法的特征在于包括步驟 將所述薄板的第一排輸送到第一分離工位; 10 在所述第一工位上將所述的第一排從所述薄板的其余部分上分離; 將所述第一排輸送到第二分離工位; 在所述第二工位上將所述第一排分割成單個的開口裝置; 當上述第一排正被輸送到第二工位和/或正至少部分地被分割時,將所述薄 板隨后的第二排輸送到所述第一工位。 15 本發(fā)明還涉及一種根據(jù)上述的方法用于分離開口裝置的組件,所述開口裝
置是以薄板的形式一起供應(yīng)且單獨施加在各自的可注入食品包裝上的;所述薄 板包括多個彼此合為一體的開口裝置的平行排;該組件的特征在于包括 用于從所述薄板的其余部分上連續(xù)地分離所述排的第一分離裝置; 用于將所述薄板的第一排輸送至所述第一分離裝置的輸送裝置; 20 用于將所述第一排分割成單個的開口裝置的第二分離裝置;
用于將所述第一排輸送至所述第二分離裝置的供應(yīng)裝置; 控制體,用于當己分離的戰(zhàn)的第一排正被輸送至所述第二分離裝置和/ 或正ffi31所述第二分離裝置至少部分地被分割時,將所述薄板隨后的第二排輸 送至所述第一分離裝置。 25
下面將參考附圖對本發(fā)明的4腿但非限定的實施例進行描述,其中
圖1和2示出了根據(jù)本發(fā)明的方法用來分隔開口裝置的組件的優(yōu)選實施例 的透視圖,為了清楚,移除了部件,所述開口裝置是以薄板的形式一起供應(yīng)且 單獨施加在各自的可注入食品包裝上的; 圖3示出了圖1和2中組件的兩個組成部分的局部剖視圖。 圖4示出了圖1和2中組件的細節(jié)的不同的放大透視圖。
具體實施例方式
附圖中的數(shù)字1表示用于分離開口裝置2的旨組{牛,該開口裝置2以塑 料材料的薄板3的形式一起供應(yīng)并且最終制魁也施加在各自的可注入食品包裝 5 (未示出)上。
參照圖3,每,置2包括底部環(huán)形框架4,該環(huán)形框架4限定了一個倒出 開口 (未示出),該開口應(yīng)用在包裝頂壁的可移除的或可穿孔的部分上,并且與 頂蓋5相配合,該頂蓋5艦實質(zhì)上的鉸接連接至雌架4。
如圖1所示,薄板3限定了裝置2的陣列,即包括通^^接片8 —體結(jié)合
io的多#置2的平行排7,并且在軸向9上Mil動力帶11或其他,的f^送機 輸送到水平面10上的分離工位12上。
在工位12上,滾筒18將排7連續(xù)地分離,該滾筒18被鉸接在固定支軸 19 (圖3)上沿著各自的與方向9垂直的橫軸20旋轉(zhuǎn),該滾筒18被軸向地固定, 同時具有多個等角度間隔的有棱的外圍徑向槽21并且平行于軸20。
15 滾筒18以未詳細示出的方式提供動力,在工位12上,用帶11上的輸入薄
板3同步且連續(xù)iM準槽21單向旋轉(zhuǎn)。槽21的徑向深度一次容納一個排7a, 即在方向9上的薄板3末端的第一排,被固定到滾筒18上相應(yīng)的一對相對的壁 22, 23所限定,并且至少在一端向外同時徑向地和橫向地打開。齡槽21的徑 向開口為排7a限定了進口 24,而橫向開口為從隨后相鄰的以7b表示的排上分
20離的前述的排7a限定了出口25。
M將滾筒18旋轉(zhuǎn)一個步幅然后使排7a相對于排7b移動將排7a分離, 而排7b M保^^置27而保持。裝置27插在滾筒18和帶11之間,并且包括 彼此相對放置并且在垂直于方向9的方向上水平延伸的固定的底部結(jié)構(gòu)28和垂 直移動的頂板29。結(jié)構(gòu)28具有平坦的頂面30,用于在帶ll的末端限定延伸的
25表面10;同時板29從上面ffi31致動器31 (部分地顯示)而被操縱,例如,由 氣壓缸在一個較低的保持位置往返轉(zhuǎn)移,其中當排7a正被分離時它在表面30 上夾緊排7b。
更具體地說,在工位12上,壁22限定了槽21的頂部,并且當它向下橫向 旋轉(zhuǎn)到表面30時,其與表面30的邊緣30a聯(lián)合作用于撕開或切割連接排7a和 30 7b的塑料片8。壁22、 23也ffl^巨離標定在圓周上分隔開, 一旦排7a被分離
開時將排7a保持在它們之間。
參照圖2,滾筒自工位12的一個步幅的旋轉(zhuǎn)將排7a帶到輸紅位32,在 工位32上排7a iffl線方向33上穿過相關(guān)的槽21的出口 25被輸送到進一步分 離工位34。當它在方向33移動時,排7a由容納它的槽21的壁22、 23引導(dǎo), 5同時ilil裝置35被向frlr送,該裝置35包括有對所有槽21通用的輸送單元36, 和用于每個槽21的一個推進器37。
M器37包括容納在槽21內(nèi)的板38以往返滑動于出口25;和固定在板 38的一個面上的傳動臂39,該傳動臂39以未詳細描述的方式,在壁23上M 切口40相對于軸20在切向上延伸,并且伸入由壁23和相鄰槽21的壁22所限 io定的空腔41內(nèi)。臂39的自由端配有鉸接的滾輪42,并伸出空腔41之外,同時 圍繞各自的垂直于臂39和軸20的軸43自由旋轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)28沿平面30具有一個 凹處44(圖1),用于防止干擾滾輪42。
單元36安裝在工位32內(nèi),包括裝配到結(jié)構(gòu)28的蝸桿45 ,該蝸桿45以未 示出的方式被驅(qū)動逐漸朝著各自的平行于軸20的軸46以步幅形式單向旋轉(zhuǎn)。 15蝸桿45包括切向入口47,其M:推進器37的滾輪42接合到工位32上;螺旋 輸送部48,當它圍繞軸46旋轉(zhuǎn)時,用于輸送所述滾輪42,因此將排7a輸送到 工位34上;以及切向出口 49,該切向出口 49使向前牽引的滾輪42圍繞軸20
以步進方式連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
提供了備用工位50,其圍繞滾筒18與工位32成角度有間距地隔開,用于
20在出口 25的相反方向上,沿著相應(yīng)的槽21將推進器37向回平移至U初始位置。 工位50容納有致動單元51 ,致動單元51適用于所有的槽21 ,并且與單元36 分離,其包括致動器52,例如氣壓缸,和牽引銷53。銷53朝著軸20徑向延伸 到以將輸入職器37的滾輪42靠在工位50上的位置,并且通繊動器52,在 平行于軸20的方向54上驅(qū)動,以在鄰近于出口 25的第一位置和鄰近于推進器
25 37的初始位置的第二位置(未示出)之間平移。
參照圖3和4,在工位34上,排7a被分割成與蟲的裝置2。更具體地說, 裝置2由盤61連續(xù)地分離,所述盤61在軸向上位于滾筒18的附近并且圍繞各 自的平行于軸20的橫軸63鉸接在固定支撐結(jié)構(gòu)62上。盤61具有多個在圓周 上,等角距的座65,并且以未詳細示出的方式驅(qū)動其圍繞軸63以步進的方式單
30向旋轉(zhuǎn)以將座65連續(xù)地輸送到工位34中。在到達工位34之后,座65與出口
25配合,排7a從該出口25穿出,并且座65的尺寸適合于一次容納一個開口裝 置,即在排7a的端部上的當前的第一裝置2a。
ffiil在徑向上面對的兩個夾緊裝置66、 67來限定每個座65,因此座65包 括基本面向盤61的旋轉(zhuǎn)方向的切向開口 68,和在平4亍于軸63的方向上彼此相 5 對的兩個側(cè)向開口 69、 70。
一旦裝置2a M31開口 69被輸送到相關(guān)的座65時,M31將盤61旋轉(zhuǎn)一個 步幅,該裝置2a便從隨后相鄰的裝置2b分離下來,而裝置2b被壁22、 23保 持在與軸63相切的方向上。更具體地說,在工位34中,夾緊裝置66限定用于 容納裝置2a的座65的底部,并且,當其向上橫向旋轉(zhuǎn)到壁22、 23時,與出口 10 25 (圖4)的上邊緣22配合以撕開或切割連接裝置2a、 2b的塑料片8。
參照圖4,工位34容納有止動裝置72,該止動裝置72在排7a的行駛方向 上位于緊鄰盤61的下游處,并且在方向33上,限定了用于裝置2a的停止件, 該裝置2a傾向從開口 70伸出。裝置72包括裝配在結(jié)構(gòu)62上的兩個并排的板 73,板73通過裝置2a在方向33上滑動,方向33與各自的吸震彈簧74的彈性
15 運云力反向。
夾緊裝置66在徑向上朝外并且以未詳細描述的方式固定在盤61上,而夾 緊裝置67在徑向上朝內(nèi)并且圍繞平行于軸63的回擺軸77鉸接在盤61上。夾 緊裝置67限定了各自的搖桿臂78的臂,該搖桿臂78在插入在夾緊裝置67和 盤61之間的相應(yīng)彈簧79 (圖3)的相反方向上,從將裝置2保持在各自的座65
20內(nèi)部的關(guān)閉位置旋轉(zhuǎn)到允許裝置2淑出座65的打開位置。
參照圖4,與夾緊裝置67相對并以82來表示的搖桿臂78的其余的臂,位 于盤61的軸向面上,并且這些臂裝配到各自的隨動桿83的末端,隨動桿83通 過沿著盤狀凸輪84 (在圖3中通過虛線顯示)滾動的滾輪而限定。凸輪84以未 詳細描述的方式固定到結(jié)構(gòu)62上,該凸輪84與盤61相鄰且同軸,且包括環(huán)形
25部分85,該環(huán)形部分85用于保持夾緊體67在它們從工位34旋轉(zhuǎn)到中轉(zhuǎn)工位 86時閉合,在該中轉(zhuǎn)工位86處,裝置2被釋放到輸送機87 (在圖3中fflil虛 線部分地示出并且未詳細描述)上。凸輪84還包括連接至嘟件85的周線部88 并且該周線部88在SA工位86上時打開夾緊裝置67。
沿著盤61的邊緣設(shè)有導(dǎo)向構(gòu)件89 (在圖3中部分地示出),用于將皿2
30設(shè)置到各自的座65內(nèi)的預(yù)定位置上。構(gòu)件89是漏斗狀,即入口比出口寬,并
且限定了固定導(dǎo)板用于當裝置2圍繞軸63朝向工位86旋轉(zhuǎn)時逐漸將任何非正 常定位的裝置2的;ii^轉(zhuǎn)移。
在圖1和2所示的組件運行期間,薄板3向工位12輸送直到裝配在軸19 上的固定傳感器(未示出)向中央控制單元(未示出)提供的許可信號表明排 5 7a完全被插入到工位12上的固定槽21內(nèi)為止。在這點上,該中央控制單元操 作致動器31至下方的板29以夾緊表面30上的排7b,即刻之后,要求滾筒18 進行一步幅的旋轉(zhuǎn)以通過將排7a相對于薄板3的其余部分移動來將排7a分離。 旋轉(zhuǎn)滾筒以分離排7a明顯的限定了所必須行駛的第一部分以將排7a移動到工 位34上。
io 當滾筒朝著工位32旋轉(zhuǎn)時,對應(yīng)于排7a的概器37的滾輪42 MitA口
47自動地與蝸桿45接合,并且滾輪42 ffl)l部件48在方向33上以步進方式地 被牽引以朝著工位34推動排7a。同時,中鵬帝禪元將板29升起,以便于當 前述的排7a朝著工位34輸送和/或至少部分地被分割成單條置2時,將下一 排7b輸送到此刻工位12的下一個空槽21中。
15 提供動力給蝸桿45以將排7a以步進方式向M J送,其中的步幅等于裝置
2在方向33上的尺寸或間距,并且與盤61的旋轉(zhuǎn)同步或者作為其旋轉(zhuǎn)的步幅。 更具體地說,當盤61與在工位34上可用的敞開的座65保持固定時,排7a在 方向33上被推動。
在盤61的^^旋轉(zhuǎn)步幅開始時,工位34上的輸A^置2a從排7a的其余 20部分上分離,同時,通過相對于盤61擺動的夾緊裝置67被封閉在各自的座65 中。夾緊裝置的擺動通過彈簧79施加推力而產(chǎn)生,用于將隨動桿83從部件88 降到部件85上。在盤61的^旋轉(zhuǎn)步幅的結(jié)尾,在工位34上另一個敞開的座 65可用來容納如上所述再次分離的下一個裝置2b。
裝置2然后ilil盤61 — 斜蟲地、一個接一個地、以步進方式相對于軸63輸 25送到工位86上,并且,當它們旋轉(zhuǎn)時,通過構(gòu)件89—個接一個地自動定位。 僅僅當上述的排7a已經(jīng)完全被分割并且位于工位32上的槽21完全清空時 才控制通過滾筒18的一個步幅的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)下一排7b從薄板3的其余部分上 分離。例如,排7a的分離是ffl31響應(yīng)由用于計算單個的已分離的裝置2的計數(shù) 器所提供的排7b的許可信號以及軸19上的傳感器所提供的許可信號來控制的。 30 當將滾筒18旋轉(zhuǎn)另一個步幅時,繊器37的滾輪42在其位于工位32上
的^m末端iM:出口49與蝸桿45脫離,同時,下一個,器37的滾輪42與 入口 47接合然后M部件48沿著蝸桿45被牽引。滾筒18的一些旋轉(zhuǎn)步幅將 皿器37 —個接一個地帶到工位50,在工位50上這些M器37沿著各自的槽 21返回到初始位置。
5 因此,上述的方法ffiil高度緊湊的組件1將薄板3快速、有效地分割成單
個的裝置2。這些優(yōu)點主要應(yīng)歸功于當上述的排被完全地分害喊單個的裝置2 時,準備要從薄板3的其余部分上分離下來的*排7;歸功于ffl31排7和, 2的相對移動而被破壞的連接片8,而不{頓額外的移動切害'」器;歸功于針排 7在其內(nèi)部分離的運動,該運動M31至工位34的傳選運動的一部分來限定的;
io歸功于分離構(gòu)件(由滾筒18和盤61確定的)和單向旋轉(zhuǎn)的蝸桿45,而不是《主 復(fù)旋轉(zhuǎn);歸功于設(shè)計成能將排7直接傳送到工位34的槽21 ,在滾筒18和盤61 之間不需要額外的中間輸送機;歸功于滾筒18和盤61用于分離單個的排7和 單個的裝置2的相對短的4界呈。此外,將排7連續(xù)地而不是共同地分割成單個 的裝置2極大地降低了將單個的裝置2釋放到輸送機87上的"間隙"。該方法
15和組件1的其它優(yōu)點在Jl^說明書和附圖中是顯而易見的。
明顯地,在不脫離本發(fā)明范圍盼瞎況下,可以對由組件l執(zhí)行的所述方法
進行改變,如同在隨后的權(quán)利要求中限定的那樣。排/薄板和開口裝a/排的分離
可以不同于所述的那樣執(zhí)行例如,將所述排從所述薄板分離以及將所述開口 /AM述排上分離的相關(guān)運動的至少一個部分可以分別M薄板3 (例如通過裝置 20 27)的其余部分和排7 (例如M滾筒18)的其余部分來執(zhí)行;禾口/或甚至僅僅 設(shè)計一個用于通過相對運動而分離的工位12、 34;和/或?qū)⑴艔谋“宸蛛x的相對 運動可以具有至少一個圍繞平行于方向9的軸旋轉(zhuǎn)的部分湘/雜由63可以與軸 20交叉;和/或?qū)⑴艔谋“宸蛛x和將開口裝置從排分離的相對運動可以具有至少 一個沿著ffi3i^接片8的線的彎曲部分。
權(quán)利要求
1.一種用于分離開口裝置(2)的方法,開口裝置(2)以薄板(3)的形式一起供應(yīng),且單獨施加在可注入食品的各自包裝上;所述薄板包括多個彼此合為一體的開口裝置的平行排(7);該方法的特征在于包括步驟將所述薄板的第一排(7a)輸送到第一分離工位(12);在所述第一工位(12)上從所述薄板的其余部分上分離所述第一排(7a)將所述第一排(7a)輸送到第二分離工位(34);在所述第二工位(34)上將所述第一排(7a)分割成單個的開口裝置;當上述第一排(7a)正被輸送到第二工位(34)和/或正至少部分地被分割時,將所述薄板隨后的第二排(7b)輸送到所述第一工位(12)。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,當所述第一排(7a)已經(jīng)被完 全地分割后,在所述第一工位(12)上從所述薄板的其余部分上分離所述第二 排(7b)。
3.如權(quán)禾腰求1或2所述的方法,其特征在于,通過將所述排(7)相對于所述薄板(3)的其余部分移動來分離每個排(7)。
4.如權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所執(zhí)行的用于從所述薄板(3) 的其余部分上分離所述排(7)的運動限定了從所述排(7)到所述第二工位(34) 衍呈的第一部分。
5.如權(quán)利要求3或4所述的方法,其特征在于,通過在與供應(yīng)所述薄板的輸送表面上移動所述排(7)來分離每個排(7)。
6. 如權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,艦將所述排在圍繞與所述排 (7)平行的第一軸(20)的一個旋轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動來分離每個排(7)。
7. 如權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述的轉(zhuǎn)動是以步進的方式執(zhí) 25行的,以便連續(xù)地向所述第一工位(12)內(nèi)輸入多個筆直的第一座(21),所述第一座圍繞所述第一軸(20)等間距隔開,且其中每個都用于容納所述薄板的 相關(guān)排。
8. 如前述權(quán)利要求任一項所述的方法,其特征在于,當將所述排(7)被 輸送到第二工位時,通ffi續(xù)地分離開口裝置(2),將每個排(7)分割成單個30的開口, (2)。
9. 如權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于,M將所述開口裝置(2)相 對于所述排(7)的其余部分移動來分離每個開口裝置(2)。
10. 如權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,Mil將所述開口裝置(2)在 與所述排(7)沿著輸送的輸送表面(22, 23)交叉的方向上移動來分離針開5 口裝置(2)。
11. 如權(quán)利要求10所述的方法,其特征在于,fflil將所述開口裝置(2) 在圍繞第二軸(63)的一個旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)來分離每個開口裝置(2)。
12. 如權(quán)利要求ll所述的方法,其特征在于,所述的旋轉(zhuǎn)連續(xù)地將多個第 二座(65)輸入到所述第二工位(34),所述第二座圍繞第二軸(63)等間距隔io開,且每個都用于容納所述排的相關(guān)開口裝置(2)。
13. 如權(quán)利要求11或12所述的方法,其特征在于,在從所述排(7)的其 余部分上分離之后,并當它旋轉(zhuǎn)到中轉(zhuǎn)工位(86)時,包括在預(yù)定位置定向每 個開口裝置(2)的步驟。
14. 一種用于分離開口裝置的組件(1),所述開口裝置如,木又利要求任 15 —項所述的方法以薄板G)的形式共同地提供且單獨施加在可注入食品的各自包裝上;所述薄板包括多個彼此合為一體的開口裝置(2)的平行排(7);該組 件的特征在于包括用于從所述薄板(3)的其余部分上連續(xù)地分離所述排(7)的第一分離裝 置(18);20 用于將所述薄板(3)的第一排(7a)輸送至所述第一分離裝置(18)的輸送裝置(11);用于將所述第一排(7a)分割成單個的開口裝置(2)的第二分離裝置(61); 用于將所述第一排(7a)輸送至所述第二分離裝置(61)的供應(yīng)裝置(35); 控制,,用于當已分離的上述的第一行(7a)正被輸送至所述第二分離 25裝置(61)禾Q/或正M31所述第二分離裝置(61)至少部分地被分割時,將所述 薄板(3)隨后的第二排(7b)輸送至所述第一分離裝置(18)。
15. 如權(quán)禾腰求14所述的組件,其特征在于,包括控制裝置,控制裝置用 于在所述第一排(7a)已經(jīng)由所述第二分離裝置(61)完全分離時控制所述第 一分離裝置(18)將所述第二排(7b)從所述薄板(3)的其余部分上分離。30
16.如權(quán)利要求14或15所述的組件,其特征在于,所述第一分離裝置(18) 包括至少一個用于容納所述排(7)的第一座(21),該第一座(21)是可移動 的,以便將所述排(7)相對于所述薄板G)的其余部分移動。
17.如權(quán)利要求16所述的組件,其特征在于,所述的第一個座(21)可在 與上面提供有薄板G)的輸送表面(10)交叉的方向上移動。
18.如權(quán)利要求17所述的組件,其特征在于,所述第一座(21)圍繞第一軸(20)單向旋轉(zhuǎn),第一軸(20)在使用中與所述排(7)平行。
19. 如權(quán)禾腰求18所述的組件,其特征在于,所述第一分離裝置(18)包 括圍繞確定第一軸(20)的各自的軸旋轉(zhuǎn)的動力滾筒(18),并且該動力滾筒(18) 具有多個在圓周上等間距隔開的、筆直的第一座(21),旨第一座(21)用來io容納所述薄板(3)的相關(guān)的排(7)。
20. 如權(quán)禾腰求19所述的組件,其特征在于,所述筆直的第一座(21)限 定了用于在平行于所述第一軸(20)的方向(33)上輸送各自的所述排(7)的 各自的引導(dǎo)裝置。
21. 如權(quán)禾腰求20所述的組件,其特征在于,所述的供應(yīng)裝置(35)包極 15 fflil所述滾筒(18)傳送且用于^所述筆直的第一座(21)的各自的推進器(37);以及位于所述滾筒(18)旁邊并且適用于所有所述ffi^器G7)的致動裝置(36)。
22. 如權(quán)禾腰求21所述的組件,其特征在于,所述致動裝置(35)包括圍 繞平行于所述第一軸(20)的第三軸(46)單向旋轉(zhuǎn)以提供動力,并通過所述 M器G7)的牽引部件(42)有選擇地嚙合的蝸桿(45)。
23. 如權(quán)禾腰求22所述的組件,其特征在于,包括位于所述滾筒(18)旁 并用于連續(xù)地沿著各自的所述第一座(21)和所述第二分離裝置(61)的相反 方向支持所述推進器(37)的換向裝置(51)。
24. 如權(quán)利要求14-23任一項所述的組件,其特征在于,所述第二分離裝 25置(61)包括至少一個用于容納從所述薄板(3)的其余部分分離出來的排(7)的單個的開口裝置(2)的第二座(65),該第二座(65)是可移動的,以便使 所述開口裝置(2)相對于所述排(7)的其余部分移動。
25. 如權(quán)利要求24所述的組件,其特征在于,所述第二座(65)可在與所 述排(7)沿著輸送的輸送表面(22, 23)交叉的方向上移動。
26.如權(quán)利要求25所述的組件,其特征在于,所述第二座(65)相對于第 二軸(63)單向旋轉(zhuǎn)。
27. 如權(quán)禾腰求26所述的組件,其特征在于,所述第二分離裝置(61)包 括圍繞限定了所述第二軸(63)的各自的軸旋轉(zhuǎn)的動力盤,且該動力盤具有多 個圓周上等間距隔開的第二座(65),每個第二座(65)用于容納所述排(7)5的相關(guān)的開口裝置(2)。
28. 如權(quán)利要求24-27任一項所述的組件,其特征在于,包括在所述排(7) 的行進方向(33)上位于所述第二分離裝置(61)的下游處的止動裝置(72)。
29. 如權(quán)利要求26或27所述的組件,其特征在于,包括引導(dǎo)裝置(89), 所述引導(dǎo)裝置(89)用于在開口裝置(2)從所述排(7)的其余部分分離且圍io繞所述第二軸(63)旋轉(zhuǎn)之后將每個所述開口裝置(2)設(shè)置至湘應(yīng)的第二座(65) 內(nèi)的預(yù)定位置處。
全文摘要
一種用于分離以薄板(3)的形式一起供應(yīng)且單獨施加在可注入食品(5)各自包裝上的開口裝置(2)的方法;根據(jù)該方法,薄板具有多個彼此合為一體的開口裝置的平行排(7),該薄板被輸送至第一工位(12),在該第一工位(12)上第一排(7a)從薄板的其余部分上被分離;第一排(7a)被輸送至第二工位(34),在該第二工位(34)上,第一排(7a)被分割成單個的開口裝置(2);以及當上述第一排(7a)正被輸送至第二工位(34)和/或正通過所述第二工位(34)至少部分地被分割時,將薄板隨后的第二排(7b)輸送至第一工位(12)。
文檔編號B65B61/06GK101365626SQ200680050866
公開日2009年2月11日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者I·尼爾森, J·迪克納, S·博坎德 申請人:利樂拉瓦爾集團及財務(wù)有限公司