專(zhuān)利名稱(chēng)：用于捆扎包裹的裝置和成型板條、尤其是用于覆蓋該裝置的帶通道的成型板條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于捆扎包裹的裝置，其具有帶導(dǎo)向框架，該框架有間 距地圍繞包裹并且其傳送帶通道在朝向該包裹的一側(cè)具有在整個(gè)長(zhǎng)度上打 開(kāi)并且自動(dòng)關(guān)閉的覆蓋件，該覆蓋件由彈性材料的成型板條組成，該成型板 條固定在帶導(dǎo)向框架上并且具有側(cè)壁和前壁，該成型板條至少部分地搭接帶 通道的與通道底部隔開(kāi)的朝向包裹的一側(cè)，其中，成型板條在自由邊緣以及 帶通道的底部的那邊固定在帶導(dǎo)向框架上，并且至少在構(gòu)造在前壁內(nèi)的帶接 觸面的區(qū)域內(nèi)配設(shè)有摩擦和/或滑動(dòng)元件。本發(fā)明還涉及一種成型板條，尤其 是用于覆蓋包裹捆扎裝置的帶導(dǎo)向框架內(nèi)的帶通道的成型板條，其中，該成 型板條具有側(cè)壁和前壁，所述兩壁成一角度，并且由具有高交變彎曲強(qiáng)度的 彈性材料一體地制成，并且在構(gòu)造在前壁上的帶接觸面的區(qū)域內(nèi)配設(shè)有摩擦 和/或滑動(dòng)元件。
背景技術(shù)：
對(duì)于要用金屬帶或尤其是塑料帶纏繞的包裹的捆扎裝置已經(jīng)在各種設(shè) 計(jì)中公開(kāi)。除所謂的手持式設(shè)備外，還有固定的捆扎機(jī)械，其中，捆扎帶首 先被包容在帶導(dǎo)向框架上全方位圍繞待捆扎包裹的帶通道內(nèi)，然后在捆扎生 產(chǎn)過(guò)程中在其朝向包裹的內(nèi)側(cè)上從帶通道離開(kāi)。此外，該帶通道通過(guò)成型板 條覆蓋，該成型板條被設(shè)計(jì)為柔性的，并因而在圍繞包裹綁緊時(shí)在由帶導(dǎo)向 框架包圍的空間內(nèi)部在位于帶通道內(nèi)的捆扎帶上施加拉力時(shí)，可以在朝向包 裹的內(nèi)側(cè)露出該通道。在使用中的捆扎裝置中，帶通道由長(zhǎng)度較短的角形金屬板條覆蓋，所述 金屬板條鉸接地設(shè)在帶導(dǎo)向框架的兩側(cè)壁上，并且被螺旋彈簧壓到一個(gè)封閉 帶導(dǎo)向通道的靜止位置，其中，當(dāng)捆扎帶相對(duì)包裹收縮并且拉緊時(shí)，所述金 屬板條可以克服螺旋彈簧的作用向外傾斜。因?yàn)槌尚头馍w雖然被彈性地支 承，但其本身是剛性的，所以該成型封蓋在捆扎帶的向內(nèi)的拉力的作用下不但是逐漸地而且是突然地，并且是在其整個(gè)長(zhǎng)度上打開(kāi)或關(guān)閉，因而捆扎帶 不均勻地離開(kāi)帶通道并且產(chǎn)生巨大的噪聲。因?yàn)閱蝹€(gè)封蓋的支承上的彈簧力 幾乎不能均勻地調(diào)節(jié)，所以該成型封蓋沿著帶導(dǎo)向框架產(chǎn)生不同的關(guān)閉力并 且使捆扎帶在帶拉緊的過(guò)程中在帶導(dǎo)向框架的不同的、不能預(yù)先確定的位置 離開(kāi)通道。也常常存在這樣一個(gè)問(wèn)題，即，金屬封蓋的側(cè)壁和前壁在其對(duì)接 位置并不齊平，而是在該處有階梯狀的過(guò)渡，包容在帶通道中的捆扎帶可以 以其前側(cè)橫邊對(duì)接所述階梯狀過(guò)渡，這會(huì)S1起干擾。為了避免迄今為止所使用的捆扎裝置的上述缺點(diǎn)，通過(guò)形成類(lèi)的DE 199 12 940A1建議，用由彈性材料制成的成型板條替代由金屬板條制成的蓋板， 所述成型板條可以在帶通道的內(nèi)側(cè)分別覆蓋一部分，因此，在覆蓋件中不再 存在對(duì)接位置。因?yàn)槌尚桶鍡l自身是彈性的，所以該成型板條總是僅直接在 如下的區(qū)域打開(kāi)帶通道并隨后再關(guān)閉該區(qū)域，即，所述帶在圍繞包裹收緊時(shí) 必須在該區(qū)域內(nèi)離開(kāi)帶通道。DE 199 12 940公開(kāi)了該方案的變形，原則上突出的建議在實(shí)踐中被證 明是較預(yù)計(jì)更難的。在捆扎裝置中從帶通道徑向向內(nèi)拉緊的捆扎帶在構(gòu)造在 成型板條前壁上的帶接觸面上造成成型板條的高磨損，因此，在沒(méi)有在該處 設(shè)置由尤其耐磨的材料制成的摩擦和/或滑動(dòng)元件時(shí)，還不能達(dá)到成型板條的 可接受的壽命的一半。此外，DE 199 12 940建議的摩擦和/或滑動(dòng)元件由聚 四氟乙烯(PTFE)或異分子共聚物制成，所述摩擦和/或滑動(dòng)元件在共擠壓成型 中與成型板條的其余部分一起制成，然而存在這樣的缺點(diǎn)，即，大大減小了 成型板條的彈性，因此在捆扎帶離開(kāi)之后不能沒(méi)有延遲地再次關(guān)閉帶通道。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于捆扎包裹的裝置以及一種可應(yīng)用于該裝置的、本文開(kāi)頭部分所述類(lèi)型的成型板條，由此可以基本上無(wú)縫地覆蓋捆扎裝置的帶通道，并且在捆扎袋朝向內(nèi)的拉力作用下隨后均勻地打開(kāi)帶通道，并且在帶離開(kāi)之后可靠并且迅速地再次關(guān)閉該通道，其中，所述成型板條具有高的壽命，并且在多次捆扎過(guò)程之后還能可靠地實(shí)現(xiàn)其功 6匕H匕。該技術(shù)問(wèn)題通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的裝置如下地解決即，所述摩擦和/或滑動(dòng) 元件由至少 一個(gè)嵌入高彈性的材料中的金屬螺旋彈簧組成，該彈簧的螺旋彈簧軸線基本上平行于帶通道地延伸，并且其螺臣從前壁的彈性材料伸入帶通 道內(nèi) 一段距離，并且形成基本上橫向于帶通道延伸的彎曲的滑動(dòng)面。這種設(shè)計(jì)借助于嵌入的金屬螺旋彈簧元件為成型板條提供了突出的耐 磨性，因?yàn)槠浣饘俾菰淹簧斐銮氨诘膹椥圆牧系牟糠肿匀槐绕渌度氲膹椥?材料具有明顯更高的耐磨性，所以基本上以包含在帶通道中并在其中徑向向 內(nèi)從帶導(dǎo)向框架中再次拉出的捆扎帶構(gòu)成唯一接觸面。此外，金屬螺旋彈簧 元件也增大了成型板條在捆扎帶離開(kāi)之后迅速地變形恢復(fù)到其原始位置并 由此再次封閉帶通道的能力，因?yàn)?，在將捆扎帶從帶通道中拉出時(shí)，彈簧由 于成型板條在此產(chǎn)生的變形而在各開(kāi)口區(qū)域加載，因此裝置受到張力并力求 盡可能的快地占據(jù)其原始位置，其中，所述裝置也自然要使其所嵌入的成型 板條的前壁再次恢復(fù)到關(guān)閉位置。如果自身不具有如此高的復(fù)位特性的彈性 材料可保證在捆扎帶離開(kāi)后立即再次關(guān)閉帶通道，那么其也可以應(yīng)用在本發(fā) 明中，例如在這基于其它的材料特性(如耐磨性和類(lèi)似的期望值)的情況下， 因?yàn)闉檠杆俚卦俅侮P(guān)閉通道所需的復(fù)位力已經(jīng)由螺旋彈簧元件保證。金屬螺旋彈簧元件可以是壓力彈簧或拉力彈簧，并且優(yōu)選由鋼制成。該 彈簧元件合適地設(shè)置在前壁邊緣的自由端，因?yàn)槔υ鷰┘釉诔尚桶鍡l的負(fù) 載在該處最大。 一種尤其有利的設(shè)計(jì)通過(guò)將多個(gè)金屬螺旋彈簧元件相互平行 地設(shè)置在構(gòu)造于前壁的帶接觸面上而獲得。當(dāng)彈性材料由相對(duì)于彈性的成型板條硬化的彈性體澆鑄物組成，并且當(dāng) 金屬螺旋彈簧元件澆鑄入所述成型板條時(shí)是尤其有利的，由此獲得彈簧元件 的金屬和容納該彈簧的彈性成型板條之間非常密切的連接?；?，5-萘二異 氰酸酯基的聚氨脂彈性體被證明是尤其適用于彈性體澆鑄物。這種類(lèi)型的聚 氨脂彈性體的特征在于非常高的動(dòng)態(tài)負(fù)荷能力、高耐磨性和高抗拉強(qiáng)度(Weiterreissfestigkeit),可在40。C至+80。C的寬溫度范圍內(nèi)使用并且也對(duì)礦物 油和油脂，汽油和臭氧穩(wěn)定。按本發(fā)明的成型板條的特點(diǎn)還優(yōu)選在于，該成型板條由彈性硬化的彈性 體澆鑄物組成，并且摩擦和/或滑動(dòng)元件由至少一個(gè)金屬螺旋彈簧元件組成， 該金屬螺旋彈簧元件這樣地嵌入成型板條，使得其螺匝從硬化的彈性澆鑄物 伸入前壁一段距離。在此，該裝置適宜地這樣設(shè)計(jì)，即，金屬螺旋彈簧元件 的各個(gè)螺匝相互相隔一間距，使得該金屬螺旋彈簧元件形成多個(gè)橫向于帶通 道延伸的彎曲的滑動(dòng)面，在各滑動(dòng)面之間分別構(gòu)成一個(gè)間隙。各螺匝相互之間的間距可以至少相應(yīng)于彈簧元件的鋼絲直徑，因此獲得平行布置的各個(gè)滑 動(dòng)面之間的間隙，所述各間隙的寬度至少和組成所述金屬螺旋彈簧元件的彈 簧鋼絲的直徑一樣大。金屬螺旋彈簧元件可以是一種鋼壓力彈簧或拉力彈簧，其中，該金屬螺 旋彈簧元件優(yōu)選由彈簧鋼絲組成，所述彈簧鋼絲具有尤其光滑的，尤其是一 拋光的表面。因此保證了彈簧元件和捆扎帶之間尤其小的摩擦系數(shù)，該系數(shù) 是在捆扎帶與彈簧元件的螺匝滑動(dòng)接觸時(shí)的系數(shù)。


由接下來(lái)的說(shuō)明和附圖得出本發(fā)明其它.的特征和優(yōu)點(diǎn)，其中，根據(jù)一個(gè)例子詳細(xì)解釋本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施形式。圖中 圖1表示按本發(fā)明的捆扎裝置的側(cè)視圖；圖2表示圖1的細(xì)節(jié)II的放大尺寸，該細(xì)節(jié)示出了捆扎帶從帶通道中的 離開(kāi)；圖3表示圖2所示的對(duì)象的局部剖視圖；圖4表示覆蓋帶通道的成型板條的放大尺寸的剖視圖；以及圖5表示圖4所示的對(duì)象沿線V-V的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
在附圖中整體以IO標(biāo)記的捆扎裝置用于以由塑料制成的捆扎帶12捆扎 包裹ll。該裝置10以公知的方式具有帶導(dǎo)向框架13，該框架由兩個(gè)垂直的 支柱14和15、上橫梁16和帶傳輸轍軌17組成。滾柱導(dǎo)軌18位于帶導(dǎo)向框 架13的下面，放在雙重托盤(pán)底部19上的包裹11可以在該滾柱導(dǎo)軌上移動(dòng) 至捆扎平面，所述梱扎平面由帶導(dǎo)向框架13張緊。在帶輸送框架13的一側(cè)設(shè)置有帶有捆扎設(shè)備21的機(jī)器外殼20,該捆扎 設(shè)備可沿箭頭22的方向從機(jī)器外殼向包裹11移動(dòng)，并且利用該捆扎設(shè)備圍 繞、張緊、封閉以及切斷捆扎帶12。為形成捆扎，帶傳輸轍軌17從機(jī)器外殼20起向前移動(dòng)經(jīng)過(guò)托盤(pán)底部19 直至垂直的支柱15,并且捆扎帶12從機(jī)器外殼20起在帶導(dǎo)向框架13內(nèi)經(jīng) 由帶傳輸轍軌17、支柱15、上橫梁16和支柱14圍繞包裹11導(dǎo)引并且?jiàn)A緊 在梱扎設(shè)備21上。然后，捆扎設(shè)備21連同夾緊的帶端沿箭頭22的方向相對(duì)包裹ll向前移動(dòng)，并且在接下來(lái)的張緊中將捆扎帶12從帶通道拉出至帶導(dǎo)向框架13的內(nèi)部26,使得捆扎帶12靠在包裹上。在捆扎帶12完全張緊 并且切斷之后，帶傳輸轍軌17退回，并且托盤(pán)可以連同捆扎好的包裹11 一 起在滾柱導(dǎo)軌18上駛出該捆扎站點(diǎn)10。支柱14和15、上橫梁16和帶傳輸轍軌17具有帶導(dǎo)向板條23,所述帶 導(dǎo)向板條固定在支撐板條25上，并且在其朝向帶導(dǎo)向框架13的內(nèi)部26的 一側(cè)具有橫截面為矩形且向帶導(dǎo)向框架的內(nèi)部開(kāi)口的凹槽27，該凹槽形成帶 通道28。該帶通道在其朝向包裹的一側(cè)由兩個(gè)成型板條30的前壁29覆蓋， 所述成型板條固定在帶導(dǎo)向框架13的帶導(dǎo)向板條23和24的側(cè)面31上。至此所述，按本發(fā)明的捆扎裝置相當(dāng)于在更早的申請(qǐng)DE19912940A1中 所示和所說(shuō)明的那樣，在此明確的地參考了其公開(kāi)內(nèi)容以便進(jìn)一步說(shuō)明捆扎 裝置的工作原理。按本發(fā)明的裝置與之前公開(kāi)的機(jī)器的區(qū)別主要是在設(shè)計(jì)中 使用的成型板條，該成型板條在圖3至圖6被詳細(xì)示出。成型板條30具有側(cè)壁32和與該側(cè)壁固定連接的前壁29,所述兩壁相互 近乎直角地設(shè)置。成型板條的一體制成的側(cè)壁和前壁由彈性硬化的彈性體澆 鑄物、也即基于1,5-萘二異氰酸酯基(NDI-Basis)的聚氨酯彈性體制成。在式為金屬螺旋彈簧34的摩擦和滑動(dòng)元件，該螺旋彈簧在成型板條的制造中 這樣地地嵌入該成型板條，使得其螺匪從前壁的彈性材料突伸入帶通道28 內(nèi)部一段距離，因此，彈簧34的從前壁的材料中突伸出的螺匝部分35基本 上形成橫向于帶通道28延伸的彎曲滑動(dòng)面。金屬螺旋彈簧34是一種由鋼絲、優(yōu)選由拋光的鋼絲制成的壓力彈簧或 拉力彈簧，所述鋼絲具有尤其光滑的表面，并且捆扎帶12可以以非常小的 阻力沿著該鋼絲導(dǎo)引而不會(huì)損壞。因?yàn)閺椈傻穆菰淹怀鲇诔尚桶鍡l的彈性支 撐材料一段距離，因此保證了在捆扎過(guò)程中，捆扎帶不會(huì)或肯定不會(huì)以值得 注意的方式與成型板條的彈性材料相接觸并且磨損該彈性材料。從前壁的彈 性材料中突伸出的彈簧螺旋圈35的橫向于帶通道延伸的彎曲的金屬滑動(dòng)面 使得接觸僅在捆扎帶和螺旋彈簧元件的耐磨損的的鋼之間出現(xiàn)。如圖2和圖3所示，當(dāng)捆扎帶12為捆扎包裹而被從帶通道28中拉入帶 導(dǎo)向框架13的內(nèi)部26時(shí)，借助于夾緊板條36固定在帶導(dǎo)向板條23和24 上的成型板條稍微向上彎曲，使得側(cè)壁32略高于帶導(dǎo)向板條23和24,并且側(cè)壁29相對(duì)于捆扎帶向帶導(dǎo)向框架的內(nèi)部26稍微變形。此外，金屬螺旋彈 簧元件34被拉伸并受到拉應(yīng)力的作用，其中，變形和與其相應(yīng)的拉應(yīng)力在 緊鄰側(cè)壁的自由邊37的彈簧元件34a上最大。由于拉力引起的彈簧復(fù)位力 使得成型板條在捆扎帶12離開(kāi)帶通道28之后立即再回到其圖4所示的原始 位置，在該位置所述成型板條在內(nèi)側(cè)關(guān)閉帶通道28。彈簧元件作用在成型板 條上也是一種記憶效應(yīng)，也就是說(shuō)，即便成型板條在長(zhǎng)期使用以后(部分地) 喪失其彈性，由金屬制成的螺旋彈簧元件也能可靠地保持彈性效用。
權(quán)利要求
1.一種用于捆扎包裹的裝置，該裝置具有帶導(dǎo)向框架，所述框架以一間距圍繞所述包裹，并且所述框架的帶通道在其朝向包裹的一側(cè)具有在整個(gè)長(zhǎng)度上打開(kāi)并且自動(dòng)關(guān)閉的覆蓋件，該覆蓋件由彈性材料的成型板條組成，所述成型板條固定在所述帶導(dǎo)向框架上并且具有側(cè)壁和前壁，所述成型板條與通道底部相隔開(kāi)地至少部分搭接在帶通道的朝向包裹的一側(cè)，其中，所述成型板條分別由所述帶通道的自由邊緣和底部固定在所述帶導(dǎo)向框架上，并且至少在構(gòu)造在所述前壁上的帶接觸面的區(qū)域內(nèi)設(shè)有摩擦和/或滑動(dòng)元件，其特征在于，所述摩擦和/或滑動(dòng)元件由至少一個(gè)嵌入彈性材料內(nèi)的金屬螺旋彈簧元件(34)組成，所述金屬螺旋彈簧元件的螺旋彈簧軸線基本上平行于所述帶通道(28)延伸，并且其螺匝(35)從所述前壁(29)的彈性材料突伸入所述帶通道內(nèi)部(28)一段距離，并且形成基本上橫向于所述帶通道(28)延伸的彎曲滑動(dòng)面。
2. 按權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述金屬螺旋彈簧(34)是壓 力彈簧或拉力彈簧。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述金屬螺旋彈簧元件 (34)由鋼制成。
4. 按權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述金屬螺旋 彈簧元件(34)設(shè)置在所述前壁(29)的自由邊緣(37)上。
5. 按權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，多個(gè)金屬螺旋 彈簧元件(34)并排地設(shè)在構(gòu)造于所述前壁(29)上的所述帶接觸面(33)內(nèi)。
6. 按權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述彈性材料 由相對(duì)彈性成型板條硬化的彈性體澆鑄物組成，并且所述金屬螺旋彈簧元件 (34)嵌在所述成型板條(30)內(nèi)。
7. 按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述彈性體澆鑄物是基于 i,5—萘二異氰酸酯基的聚氨酯彈性體。
8. —種成型板條，尤其是用于覆蓋根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的 包裹捆扎裝置的帶導(dǎo)向框架中的帶通道的成型板條，其中，所述成型板條具 有側(cè)壁和前壁，所述側(cè)壁和前壁相互成一角度，并且由具有高交變彎曲強(qiáng)度 的彈性材料一體地制成，且在構(gòu)造于所述前壁上的區(qū)域內(nèi)的帶接觸面上設(shè)有摩擦和/或滑動(dòng)元件，其特征在于，所述成型板條由彈性硬化的彈性體澆鑄物制成，并且所述摩擦和/或滑動(dòng)元件由至少一個(gè)金屬螺旋彈簧元件(34)組成， 所述金屬螺旋彈簧元件這樣地嵌在所述成型板條(30)中，使得所述金屬螺旋 彈簧元件的螺匝(35)從硬化的彈性澆鑄物突伸向所述前壁(29)突出一段距 離。
9. 按權(quán)利要求8所述的成型板條，其特征在于，所述金屬螺旋彈簧元件 (34)的各單獨(dú)螺匝(35)相互有一定間距。
10. 按權(quán)利要求9所述的成型板條，其特征在于，所述間距至少對(duì)相應(yīng) 于所述彈簧元件(34)的鋼絲直徑。
11. 按權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的成型板條，其特征在于，所述金 屬螺旋彈簧元件(34)是鋼制壓力彈簧或鋼制拉力彈簧。
12. 按權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的成型板條，其特征在于，所述金 屬螺旋彈簧元件(34)由具有尤其光滑的表面、尤其是拋光的表面的彈簧鋼絲 制成。
全文摘要
一種用于捆扎包裹的裝置，其中，帶導(dǎo)向框架(13)的帶通道(28)由成型板條覆蓋，該成型板條由彈性材料，優(yōu)選由彈性硬化的聚氨脂彈性體澆鑄物制成，其中嵌入有作為摩擦和/或滑動(dòng)元件的金屬螺旋彈簧元件(34)，其螺旋彈簧軸線基本上平行于帶通道(28)延伸，并且其螺匝從彈性材料伸入帶通道內(nèi)部(28)一段距離并且形成基本上橫向于該帶通道延伸的彎曲滑動(dòng)面(35)，因此，捆扎帶在離開(kāi)帶通道后基本上僅與彈簧元件的金屬滑動(dòng)面接觸并因此不損害成型板條的彈性材料。
文檔編號(hào)B65B13/00GK101267988SQ200680034589
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2006年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日
發(fā)明者尤多·賴(lài)歇, 迪特爾·科皮茨 申請(qǐng)人:?？寺迤沼邢挢?zé)任公司;格爾德莫斯卡機(jī)械股份公司