專利名稱：無珠噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于噴頭技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無珠噴頭。
背景技術(shù)：
日常生活中普遍使用的香水、化妝品、清潔用品以及醫(yī)療用品等液體產(chǎn)品的包裝中大多需要采用噴頭，現(xiàn)有的噴頭主要由頭帽、卡帽、按桿、上彈簧、下彈簧、活塞、泵體、鋼珠以及吸管組成，其結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、組裝繁瑣，并且存在噴霧不勻，有水滴現(xiàn)象，特別是泵體內(nèi)的鋼珠容易生銹和發(fā)生卡位，影響產(chǎn)品品質(zhì)和使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明設(shè)計提供一種無珠噴頭的技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，且噴霧均勻，霧化效果好，并且無水滴現(xiàn)象。
所述的無珠噴頭，包括頭帽、封蓋，封蓋內(nèi)通過上蓋連接設(shè)置底部帶吸管的泵體，和泵體密封滑動配合的活塞桿頂部伸出封蓋并與頭帽連接配合，其特征在于活塞桿內(nèi)腔設(shè)置頂部觸接配合的伐針，伐針內(nèi)腔設(shè)置下端與泵體連接的彈簧，泵體與伐針內(nèi)外壁之間設(shè)置小活塞，伐針與小活塞內(nèi)外滑動密封配合，泵體與小活塞內(nèi)外動接密封配合。
所述的無珠噴頭，其特征在于小活塞外壁上部設(shè)置為斜面結(jié)構(gòu)，下部設(shè)置凹槽，相應(yīng)的泵體內(nèi)壁設(shè)置有帶斜面的凸棱。
所述的無珠噴頭，其特征在于活塞桿上部設(shè)置與內(nèi)腔連通的通孔，伐針與通孔下端口頂觸密封。
所述的無珠噴頭，其特征在于活塞桿下部外壁設(shè)為斜面結(jié)構(gòu)，下端部設(shè)置凹面凸圈，通過凹面凸圈與泵體密封滑動配合。
所述的無珠噴頭，其特征在于伐針肩部外壁設(shè)置排氣槽。
所述的無珠噴頭，其特征在于泵體上端和上蓋的相應(yīng)位置設(shè)置進氣槽。
上述無珠噴頭，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，由于組成部件少，且只用一個彈簧，組裝更為方便，特別是采用了無鋼珠技術(shù)的設(shè)計，避免了鋼珠污銹、卡位而影響產(chǎn)品品質(zhì)和使用效果。產(chǎn)品使用時，手感舒適，噴霧均勻，霧化效果好，無水滴現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為頭帽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為活塞桿的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為伐針的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為小活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為泵體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為泵體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-頭帽，2-活塞桿，3-上蓋，4-伐針，5-彈簧，6-泵體，7-小活塞，8-吸管，9-封蓋，10-進氣槽，10a-進氣槽，11-通孔，12-凹面凸圈，13-排氣槽，14-凹槽，15-凸棱。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的具體實施例。
如圖所示，該無珠噴頭，包括頭帽1、封蓋9，封蓋9內(nèi)通過上蓋3連接設(shè)置底部帶吸管8的泵體6，和泵體6密封滑動配合的活塞桿2頂部伸出封蓋9并與頭帽1連接配合，活塞桿2內(nèi)腔設(shè)置頂部觸接配合的伐針4，伐針4內(nèi)腔設(shè)置下端與泵體6連接的彈簧5，泵體6與伐針4內(nèi)外壁之間設(shè)置小活塞7，伐針4與小活塞7內(nèi)外滑動密封配合，泵體6與小活塞7內(nèi)外動接密封配合。泵體6上端和上蓋3的相應(yīng)位置設(shè)置進氣槽10a、10?；钊麠U2上部設(shè)置與內(nèi)腔連通的通孔11，伐針4與通孔11下端口頂觸密封。伐針4內(nèi)腔頂部設(shè)置加強筋，起到卡住彈簧5的作用?；钊麠U2下部外壁設(shè)為斜面結(jié)構(gòu)，下端部設(shè)置凹面凸圈12，通過凹面凸圈12與泵體6密封滑動配合?；钊麠U2下端部也可以設(shè)置兩級密封圈與泵體6密封滑動配合。伐針4肩部外壁設(shè)置排氣槽13，小活塞7外壁上部設(shè)置為斜面結(jié)構(gòu)，下部設(shè)置凹槽14，相應(yīng)的泵體6內(nèi)壁設(shè)置有帶斜面的凸棱15。
使用時，按下頭帽1，活塞桿2壓住伐針4沿小活塞7內(nèi)壁向下滑動，同時小活塞7上部外壁的斜面與凸棱15的斜面密封緊配，泵體6內(nèi)小活塞7與伐針4中間腔內(nèi)的空氣從吸管8排出，泵體6內(nèi)伐針4外腔的被壓縮，繼續(xù)下壓，伐針4的排氣槽13移動至小活塞7內(nèi)壁位置，外腔的空氣經(jīng)排氣槽13通過吸管8排出；松手后，在彈簧5的作用下，活塞桿2往上回，小活塞7沿泵體6上移，小活塞7上部外壁的斜面與凸棱15的斜面分開，泵體6的上下空腔連通，在壓力的作用下，液體通過吸管8、凹槽14吸至泵體6內(nèi)，反復(fù)幾個動作后，當(dāng)泵體6內(nèi)的液體壓力大于彈簧5作用力時，伐針4與活塞桿2瞬間分開，使液體通過通孔11、頭帽1霧化噴出。上述小活塞7在上下移動過程中，下移時實現(xiàn)密封，上移時小活塞7上部斜面與凸棱15的斜面脫離，從而實現(xiàn)動接密封配合。
頭帽1選用聚丙PP作為材料，上蓋3選用高密度聚乙烯HDPE作為材料，活塞桿2選用低密度聚乙烯LDPE作為材料，伐針4選用低密度聚乙烯LDPE作為材料，小活塞7選用高密度聚乙烯加30％的乙烯HDPE加30％EVA作為材料，泵體6選用聚丙PP作為材料，彈簧5選用不銹鋼鋼絲作為材料，吸管8選用聚乙烯PE作為材料。
權(quán)利要求
1.無珠噴頭，包括頭帽(1)、封蓋(9)，封蓋(9)內(nèi)通過上蓋(3)連接設(shè)置底部帶吸管(8)的泵體(6)，和泵體(6)密封滑動配合的活塞桿(2)頂部伸出封蓋(9)并與頭帽(1)連接配合，其特征在于活塞桿(2)內(nèi)腔設(shè)置頂部觸接配合的伐針(4)，伐針(4)內(nèi)腔設(shè)置下端與泵體(6)連接的彈簧(5)，泵體(6)與伐針(4)內(nèi)外壁之間設(shè)置小活塞(7)，伐針(4)與小活塞(7)內(nèi)外滑動密封配合，泵體(6)與小活塞(7)內(nèi)外動接密封配合。
2.如權(quán)利要求1所述的無珠噴頭，其特征在于小活塞(7)外壁上部設(shè)置為斜面結(jié)構(gòu)，下部設(shè)置凹槽(14)，相應(yīng)的泵體(6)內(nèi)壁設(shè)置有帶斜面的凸棱(15)。
3.如權(quán)利要求1所述的無珠噴頭，其特征在于活塞桿(2)上部設(shè)置與內(nèi)腔連通的通孔(11)，伐針(4)與通孔(11)下端口頂觸密封。
4.如權(quán)利要求1所述的無珠噴頭，其特征在于活塞桿(2)下部外壁設(shè)為斜面結(jié)構(gòu)，下端部設(shè)置凹面凸圈(12)，通過凹面凸圈(12)與泵體(6)密封滑動配合。
5.如權(quán)利要求1所述的無珠噴頭，其特征在于伐針(4)肩部外壁設(shè)置排氣槽(13)。
6.如權(quán)利要求1所述的無珠噴頭，其特征在于泵體(6)上端和上蓋(3)的相應(yīng)位置設(shè)置進氣槽(10a、10)。
全文摘要
無珠噴頭，屬于噴頭技術(shù)領(lǐng)域。包括頭帽、封蓋，封蓋內(nèi)通過上蓋連接設(shè)置底部帶吸管的泵體，和泵體密封滑動配合的活塞桿頂部伸出封蓋并與頭帽連接配合，其特征在于活塞桿內(nèi)腔設(shè)置頂部觸接配合的伐針，伐針內(nèi)腔設(shè)置下端與泵體連接的彈簧，泵體與伐針內(nèi)外壁之間設(shè)置小活塞，伐針與小活塞內(nèi)外滑動密封配合，泵體與小活塞內(nèi)外動接密封配合。上述無珠噴頭，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，由于組成部件少，且只用一個彈簧，組裝更為方便，特別是采用了無鋼珠技術(shù)的設(shè)計，避免了鋼珠污銹、卡位而影響產(chǎn)品品質(zhì)和使用效果。產(chǎn)品使用時，手感舒適，噴霧均勻，霧化效果好，無水滴現(xiàn)象。
文檔編號B65D83/28GK1974339SQ20061015475
公開日2007年6月6日 申請日期2006年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月22日
發(fā)明者邱征光 申請人:邱征光