專利名稱：用于轉(zhuǎn)向材料的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳送帶或其它傳送裝置上的轉(zhuǎn)移點(diǎn)，和更具體地涉及一種用于將來自如第一傳送帶的傳送裝置上的材料流或材料移動(dòng)轉(zhuǎn)向或引向到如第二傳送帶的另外傳送裝置上或存儲(chǔ)起來的裝置和方法。
背景技術(shù)：
傳送帶通常用于將如礦物礦石的大量材料從一個(gè)位置轉(zhuǎn)移到另一個(gè)位置。當(dāng)材料必須沿新方向或在較低高度運(yùn)輸時(shí)，在這兩條傳送帶的接合點(diǎn)處常常需要轉(zhuǎn)移點(diǎn)。在這些轉(zhuǎn)移點(diǎn)上，將材料從初始位置或第一傳送帶傾倒到滑槽中再到達(dá)相繼的或第二傳送帶上。材料通常在轉(zhuǎn)移點(diǎn)處從大約2-3英尺到大約10-20英尺或更高的垂直高度落下。在使用常規(guī)轉(zhuǎn)移點(diǎn)設(shè)備時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到這樣的問題，即當(dāng)材料撞擊到滑槽下方的第二傳送帶時(shí)，材料撞擊第二傳送帶的外力會(huì)損壞該傳送帶，例如在傳送帶表面上造成切口和/或孔洞。通常，使用由橡膠或聚氨酯制成的緩沖床或緩沖輥幫助吸收對(duì)傳送帶的沖擊，并因此延長傳送帶的使用壽命。雖然常規(guī)的緩沖床和緩沖輥通過吸收沖擊為傳送帶提供了某種程度的保護(hù)，但并沒有將其設(shè)計(jì)成為提供顯著提高的傳送帶沖擊保護(hù)的水平，而使得下落材料流減慢和/或轉(zhuǎn)向。
使用常規(guī)轉(zhuǎn)移點(diǎn)設(shè)備還經(jīng)常會(huì)遇到另一問題，即部分材料會(huì)落到到第二傳送帶外。盡管通常在轉(zhuǎn)移點(diǎn)上使用外側(cè)壁來密封傳送帶，但是材料經(jīng)常會(huì)以材料噴出到外側(cè)壁背面和側(cè)面的較大力撞擊第二傳送帶。這樣會(huì)造成材料損失、增加清除成本并造成對(duì)外側(cè)壁和其它附近設(shè)備的損壞。
傳送帶蓋損壞的維修成本較高。表面上的切口會(huì)收集材料，其隨后從切口中脫離并聚積在傳送帶輥上，因而損壞輥并需要較高成本來替換輥。調(diào)節(jié)和/或替換已損壞的外側(cè)壁成本也比較高。
為減少這些昂貴的維修和清掃的需要，目前設(shè)計(jì)并制造出一種新的滑槽。所述的解決關(guān)于常規(guī)傳送帶和傳送點(diǎn)的上述問題的嘗試，其本身不僅成本高，而且沒有無需較大的費(fèi)用支出的方便的方法來調(diào)節(jié)這些預(yù)加工的固定滑槽。
鑒于上述原因，需要提供一種成本低、便捷、適用、耐用且有效的裝置及相關(guān)方法來減少對(duì)傳送帶的沖擊損害，并減少材料在轉(zhuǎn)移點(diǎn)的溢出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種能夠滿足價(jià)廉、便捷、適合、耐久且有效的工具來減少對(duì)傳送帶的沖擊損害并減少材料從傳送點(diǎn)溢出需要的裝置和相關(guān)方法。本發(fā)明可使傳送帶損壞、輥過早損壞以及對(duì)溢出材料的清除最小化，因而延長了傳送帶和相關(guān)設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明還可以消除對(duì)新設(shè)計(jì)昂貴的滑槽、緩沖床和外側(cè)壁的需要。本發(fā)明裝置的一個(gè)實(shí)施例包括轉(zhuǎn)向板和安裝組件。轉(zhuǎn)向板提供通過傳送帶落下的材料從第一傳送帶轉(zhuǎn)移點(diǎn)滑槽落下的路徑并使其轉(zhuǎn)向以使材料隨后以可控方式更平穩(wěn)地落到第二傳送帶上。轉(zhuǎn)向板由金屬、塑料和/或復(fù)合材料等足夠耐磨且適于與被輸送材料共同使用的材料制成。同時(shí)該轉(zhuǎn)向板具有與滑槽的尺寸和被輸送材料的重量相適配的長度、寬度和厚度。此外該轉(zhuǎn)向板還具有便于被輸送材料以預(yù)期方式轉(zhuǎn)向的形狀。因而，轉(zhuǎn)向板可以是取決于滑槽的類型和尺寸和/或取決于被輸送材料的V形、凹槽、扁平或任何類似形狀。轉(zhuǎn)向板可以具有豎直邊，也可以帶有振動(dòng)器以輔助材料的流動(dòng)。
轉(zhuǎn)向板設(shè)置在使用安裝組件的滑槽內(nèi)、上或下面。可在滑槽外面調(diào)節(jié)安裝組件以便容易方便地設(shè)置轉(zhuǎn)向板的角度并因而將其改變。例如，可以水平地或朝向第二傳送帶向下傾斜地設(shè)置轉(zhuǎn)向板。安裝組件包括托架彈簧組件和兩個(gè)可調(diào)鎖緊支架。而托架彈簧組件包括固定轉(zhuǎn)向板的支架，允許支架彈性旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的彈簧，和支架所圍繞旋轉(zhuǎn)的軸?？烧{(diào)鎖緊支架可調(diào)節(jié)地將軸固定在與滑槽相對(duì)應(yīng)的預(yù)定位置上?？烧{(diào)鎖緊支架包括將安裝組件固定到滑槽上的基板組件，用來引導(dǎo)軸的套筒，和調(diào)節(jié)軸定位的外鎖定盤組件。圍繞可調(diào)鎖緊支架與滑槽接觸處設(shè)置的塵封，使從滑槽中發(fā)射出的粉塵減到最少。
在使用中，本發(fā)明的裝置吸收從滑槽中下落材料的沖擊，并沿預(yù)期方向?qū)⒉牧狭鬓D(zhuǎn)移到第二傳送帶上以使第二傳送帶的破損和撕裂減至最小。當(dāng)材料落到裝置的轉(zhuǎn)向板上時(shí)，材料落下的外力使支架繞軸旋轉(zhuǎn)，從而在卸載位置朝向第二傳送帶推動(dòng)轉(zhuǎn)向板的底端。因此轉(zhuǎn)向板的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)便于材料從轉(zhuǎn)向板的底端邊緣流動(dòng)下來，并落在第二傳送帶上。彈簧持續(xù)推動(dòng)支架反向旋轉(zhuǎn)返回到其原始、默認(rèn)位置?？墒褂每烧{(diào)鎖緊支架而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向板與第二傳送帶相對(duì)的高度和角度。
因此，本發(fā)明的裝置是一種可調(diào)節(jié)的、吸震材料轉(zhuǎn)向和流動(dòng)控制裝置。其易于安裝在現(xiàn)有的滑槽上，并易于從滑槽外側(cè)調(diào)節(jié)從而設(shè)置轉(zhuǎn)向板的角度以使對(duì)受落下材料撞擊第二傳送帶的沖擊力減至最小。
本發(fā)明并不局限于與滑槽和傳送帶一同使用，而是還可以使用在將散裝材料或包裹材料從一種輸送裝置到另一種輸送裝置上或存儲(chǔ)起來的任何轉(zhuǎn)移點(diǎn)上。例如，本發(fā)明適用于引導(dǎo)任何散裝材料和/或水泥袋等包裝材料的流動(dòng)。本發(fā)明還適于使用在裝載點(diǎn)、堆放點(diǎn)、排放點(diǎn)和其它轉(zhuǎn)移點(diǎn)，并適于使用在多個(gè)轉(zhuǎn)移點(diǎn)上。
本發(fā)明所述方法的實(shí)施例包括下列步驟將本發(fā)明的裝置安裝到傳送帶轉(zhuǎn)移點(diǎn)滑槽上，啟動(dòng)將材料送入滑槽中的第一傳送帶，啟動(dòng)從滑槽中接收材料的第二傳送帶，其中本發(fā)明的裝置在材料從第一傳送帶落到第二傳送帶時(shí)將材料轉(zhuǎn)向。


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參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。在附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同或功能相似的元件。
圖1是本發(fā)明流量控制裝置實(shí)施例的透視圖；圖2是圖1的流量控制裝置的轉(zhuǎn)向板的透視圖；圖3是圖1的流量控制裝置的托架彈簧組件的透視圖；圖4是圖3的托架彈簧組件沿著線4-4的橫剖視圖；
圖5是圖1的流量控制裝置的可調(diào)鎖緊支架的分解側(cè)視圖；圖6是圖5的可調(diào)鎖緊支架的基板組件的側(cè)視圖；圖7是圖6的基板組件的安裝板的透視圖；圖8是圖6的基板組件的管道的透視圖；圖9是圖6的基板組件的第一定位盤的俯視圖；圖10是圖5的可調(diào)鎖緊支架的套筒的透視圖；圖11是圖5的可調(diào)鎖緊支架的外鎖定盤組件的側(cè)視圖；圖12是圖11的外鎖定盤組件的俯視圖；圖13是圖5的可調(diào)鎖緊支架的側(cè)視圖，將其固定在滑槽上并示出了塵封；圖14是具有凹形轉(zhuǎn)向板的本發(fā)明的流量控制裝置另一個(gè)實(shí)施例的透視圖；圖15是具有多個(gè)安裝組件的本發(fā)明的流量控制裝置另一個(gè)實(shí)施例的透視圖；圖16是圖1中安裝在滑槽中并將下落到傳送帶上的材料轉(zhuǎn)向的流量控制裝置的側(cè)視圖；圖17是固定在圖1所示流量控制裝置的外鎖定盤組件上的機(jī)械調(diào)節(jié)器的正視圖；圖18是圖17的機(jī)械調(diào)節(jié)器的機(jī)械調(diào)節(jié)器架的側(cè)視圖；圖19是圖17的機(jī)械調(diào)節(jié)器的機(jī)械調(diào)節(jié)器臂的俯視圖。
具體實(shí)施例如圖1所示，流量控制裝置100包括連接在安裝組件104上的轉(zhuǎn)向板102。轉(zhuǎn)向板102具有上端106和底端108。轉(zhuǎn)向板102具有帶有沿轉(zhuǎn)向板102長度中線的槽的扁平或平面矩形、V形形狀，帶有沿轉(zhuǎn)向板102長度槽的凹形形狀，或者便于使得輸送材料沿轉(zhuǎn)向板102長度方向流動(dòng)的類似形狀，例如U形、杯形或匙形等。轉(zhuǎn)向板102還可以具有垂直側(cè)面。如圖2所示的轉(zhuǎn)向板102的一個(gè)實(shí)施例包括矩形不銹鋼板，約半英寸厚、約24英寸寬、約30英寸長，并具有沿轉(zhuǎn)向板102長度方向中線的V形槽，其具有約161度內(nèi)角?？蛇x地，轉(zhuǎn)向板102可以是取決于具體應(yīng)用和/或流量控制裝置100所安裝至的滑槽或其它機(jī)械部分的尺寸的任何厚度、寬度和/或長度?？蛇x地，轉(zhuǎn)向板102還可以由諸如金屬、鋼、耐磨板、超高分子量聚乙烯、特氟綸和其它合成樹脂含氟聚合物、陶瓷制品、塑料和聚氨酯化合物等任何適合強(qiáng)度和耐用性的類似材料制成。轉(zhuǎn)向板102的在其頂端106與安裝組件104連接。因此，頂端106上沿其寬度方向具有兩排以兩英寸中心間隔且3/4英寸直徑的孔，每排具有10個(gè)孔。這些孔容納用來將轉(zhuǎn)向板102與安裝組件104連接的螺栓?？蛇x地或另外還可以使用其它連接裝置，例如銷、樁、卡釘、夾子、緊固件、聯(lián)接器、接頭、榫釘、鉚釘、螺釘、膠水、粘合劑、鉸鏈、鉤子、鉤扣、插銷、釘、焊接或類似固定裝置，在某些情況下不需要孔。任選地，轉(zhuǎn)向板102可具有用于振動(dòng)轉(zhuǎn)向板102的振動(dòng)器450。
如圖1所示，安裝組件104包括托架彈簧組件110和兩個(gè)可調(diào)鎖緊支架112。如圖3所示，托架彈簧組件110包括支架114，其與轉(zhuǎn)向板102連接；彈簧116，其使得支架114可以彈性地旋轉(zhuǎn)移動(dòng)；以及軸118，支架114圍繞其旋轉(zhuǎn)。支架114包括直接或間接地與彈簧116連接的四片3/8英寸厚的金屬角形片，每片角形片具有五個(gè)孔，并且將角形片設(shè)置成與轉(zhuǎn)向板102的形狀一致以使支架114上的孔與轉(zhuǎn)向板102上的孔對(duì)齊。如前所述將支架114用螺栓連接到轉(zhuǎn)向板102上，并將轉(zhuǎn)向板102支撐在預(yù)期位置上。如果使用如上所述的另一種裝置將轉(zhuǎn)向板102連接到安裝組件104上則可不需要支架孔?？蛇x地，使用一個(gè)或多個(gè)角撐板來加固支架114?？梢允褂闷渌鼣?shù)量和/或形狀的角形片或支架114。如圖3和圖4所示，將支架114焊接到彈簧116上?？蛇x地，可使用銷、樁、卡釘、夾子、緊固件、聯(lián)接器、接頭、榫釘、鉚釘、螺釘、膠水、粘合劑、鉸鏈、鉤子、鉤扣、插銷、釘、焊接或類似固定裝置將支架114直接或間接地與彈簧116連接。優(yōu)選地，托架彈簧組件110基本上由與轉(zhuǎn)向板102相同類型的材料制成。
如圖3和圖4所示，彈簧116包括多個(gè)十二號(hào)尺寸的neidhart式橡膠扭簧，其具有七千尺磅的最大負(fù)載量。該彈簧尺寸和容量特別適于輕載的應(yīng)用，并可根據(jù)所輸送材料400的類型和重量以及滑槽的尺寸而改變。使用用于包括重載應(yīng)用的其它應(yīng)用的其它尺寸和負(fù)載量的彈簧，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員顯而易見。例如，可以參考工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如傳輸設(shè)備制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)5745-2000來作為最大負(fù)載量的指導(dǎo)。彈簧116具有四個(gè)沿方形管架124的四個(gè)角落而設(shè)置的橡膠阻尼器或橡膠軟線122。盡管尺寸可根據(jù)應(yīng)用而變化，然而方形管架124優(yōu)選地具有約24至約48英寸之間的長度?？蛇x地，彈簧116也可以是取決于具體應(yīng)用的圓形盤簧、自動(dòng)板簧或諸如空氣囊、水袋或液壓裝置等其它類型的彈簧。彈簧116的尺寸、類型和形狀等取決于所輸送材料的類型和重量以及滑槽的高度。軸118包括2英寸見方的金屬桿，大約6或6.5英尺長，置于方形管架124中并從其端部伸出。這些尺寸等可根據(jù)具體的應(yīng)用進(jìn)行變化。軸118具有第一端132和第二端134。該配置使彈簧116在由圖1中箭頭126表示的向下力施加到轉(zhuǎn)向板102的底端108上時(shí)圍繞軸118的長度方向旋轉(zhuǎn)，因而使底端108如箭頭128所示向下樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。橡膠阻尼器122的彈性作用持續(xù)推動(dòng)彈簧116返回到其初始位置，一旦向下力已減到足夠小，則轉(zhuǎn)向板102如箭頭130所示向上樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)并返回到其初始位置。
將一個(gè)可調(diào)鎖緊支架112與軸118的第一端132連接，且將另一個(gè)可調(diào)鎖緊支架112與軸118的第二端134連接。每個(gè)可調(diào)鎖緊支架112基本上由鋼和/或與轉(zhuǎn)向板102相同類型的材料制成?？烧{(diào)鎖緊支架112允許軸旋轉(zhuǎn)以使轉(zhuǎn)向板102以預(yù)定角度定位在其初始位置處，然后使得軸118鎖緊或固定在該選定的位置上直到隨后改變轉(zhuǎn)向板102的角度為止。可調(diào)鎖緊支架112還允許軸118在滑槽中升高或降低。如圖5所示，每個(gè)可調(diào)鎖緊支架112包括將安裝組件104連接到滑槽上的基板組件136、用于引導(dǎo)軸118的套筒138，和調(diào)節(jié)軸118位置的外鎖定盤組件140。
圖6-9中示出了基板組件的部件。具體地，如圖7所示，10英寸見方、0.5英寸厚的方形安裝板142，具有3.5英寸直徑的中心孔144和四個(gè)3/4英寸直徑的角孔146。將螺栓穿過角孔146以將安裝板142固定到滑槽上。將具有4英寸內(nèi)徑、5英寸外徑、2英寸長度的圓管148焊接到安裝板142上以使管148的開口與安裝板142的中心孔144對(duì)齊。如圖8所示，將黃油嘴150設(shè)置在管148的側(cè)面上。如圖9所示，將直徑約為8英寸、厚度為0.5英寸并具有大約4英寸直徑的第一中心定位孔154和多個(gè)圍繞第一定位孔154設(shè)置的約為5/8英寸直徑的外定位孔156的第一定位盤152，焊接到管148上以使第一中心定位孔與管148的開口對(duì)齊。因此，如圖6所示，將管148夾在安裝板142與第一定位盤152之間，中心孔144、管148的開口和第一中心定位孔154全部對(duì)齊。
圖10中示出了套筒138。其為具有大約 英寸的直徑、大約 英寸長度的圓筒形。沿其整個(gè)長度具有中心方孔158，該中心方孔158每一邊約 英寸。套筒138滑動(dòng)地配合在管148中。
如圖11和圖12所示，外鎖定盤組件140具有第二定位盤162，其具有大約8英寸的直徑和大約0.5英寸的厚度。第二定位盤162具有一組沿其圓周設(shè)置的大約 英寸直徑的外副定位孔164，并將其焊接到具有大約2英寸深、 英寸長和 英寸寬的外鎖盤塊166上。外鎖盤孔168大約具有 英寸見方尺寸并穿透外鎖盤塊166和第二定位盤162中心。調(diào)節(jié)螺釘170穿過外鎖盤塊166每一側(cè)中心上大約1/2英寸直徑的孔，且末端在外鎖盤孔168中。
如圖13所示，將可調(diào)鎖緊支架112與滑槽壁172連接，將由泡沫橡膠或類似材料制成且厚度約1英寸的塵封174置于可調(diào)鎖緊支架112與滑槽壁172之間和/或圍繞可調(diào)鎖緊支架112和滑槽壁172，從而使材料向下落入滑槽172中時(shí)從滑槽壁172中的逸出的粉塵最少。塵封174優(yōu)選地為軸環(huán)或環(huán)形泡沫橡膠片，其緊緊地配合在可調(diào)鎖緊支架112與滑槽壁172接觸的區(qū)域。可選地，可以使用類似或等同的材料和/或部件來減少從滑槽172中散出的粉塵排放。
圖14示出了流量控制裝置200一個(gè)可選的實(shí)施例，其具有凹形轉(zhuǎn)向板202。凹形轉(zhuǎn)向板202除形狀外，與上述轉(zhuǎn)向板102大致相同。可選的流量控制裝置200具有可選的安裝組件204，該安裝組件204除了將其與凹形轉(zhuǎn)向板202連接的連接裝置不同之外，與上述的安裝組件104大致相同。特別地，使用凹形支架214而不是支架114來支撐凹形轉(zhuǎn)向板202。凹形支架214功能上基本與支架114相同，并且由與支架114相同的材料制成。
如圖15所示，可以使用一組以上的安裝組件304而將轉(zhuǎn)向板102、202安裝到滑槽172中。
圖16示出了安裝至滑槽172的流量控制裝置100，以使從第一傳送帶402上落下并向下通過滑槽172的材料400由流量控制裝置100轉(zhuǎn)向至第二傳送帶406的大體輸送方向404，因而該材料400以減小的力落到第二傳送帶406上。盡管所示的流量控制裝置100靠近滑槽172的底部安裝，但是該裝置也適于安裝在滑槽172的頂部和穿過整個(gè)滑槽上的不同位置上。圖16還示出了常規(guī)緩沖床408，其常規(guī)上用于減少材料400落在傳送帶406上的沖擊力。當(dāng)使用流量控制裝置100時(shí)，因?yàn)榱髁靠刂蒲b置100自身減少了材料400落在傳送帶406上的沖擊力，所以可選擇使用或不使用常規(guī)緩沖床408。圖16還示出了常規(guī)外側(cè)壁410，其通常用于最少化材料400從傳送帶上的溢出。
常規(guī)系統(tǒng)在第二傳送帶406的側(cè)邊上使用外側(cè)壁410以便在材料400從滑槽172上落下時(shí)將材料400保持在第二傳送帶406上。流量控制裝置100通過通過簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向板102將材料400載至第二傳送帶406的諸如中央等的預(yù)定位置，從而對(duì)常規(guī)設(shè)置加以改進(jìn)。此外，流量控制裝置100還將材料400沿第二傳送帶406的傳送方向裝載在第二傳送帶406上。因而，流量控制裝置100減少了材料400的溢出，并通過減小材料400對(duì)第二傳送帶406的重沖擊，而減輕對(duì)第二傳送帶406的損壞。
根據(jù)與將材料從第一傳送帶402傳送到第二傳送帶406(第一傳送帶402設(shè)置在第二傳送帶406上方)的傳統(tǒng)滑槽共同使用而對(duì)本發(fā)明的轉(zhuǎn)向板102進(jìn)行說明，但是這樣只是為了方便起見。本發(fā)明的裝置和系統(tǒng)可以用于直接將材料400輸送到傳送帶或需要保護(hù)避免沖擊的其它輸送工具的任何系統(tǒng)。
在使用中，將每個(gè)鎖緊支架112與滑槽172的相對(duì)側(cè)邊連接以將轉(zhuǎn)向板102定位到滑槽172中的第二傳送帶406上方的任意位置上。軸118的端部132、134從中心孔144、中心方孔158、第一中心定位孔154和外鎖盤孔168中伸出。緊固調(diào)節(jié)螺釘170以將軸118保持在恰當(dāng)位置上。帶螺紋的定位螺栓412穿過一個(gè)外定位孔156和一個(gè)外副定位孔164，因而將軸118鎖緊在固定位置上?？赏ㄟ^拆除帶螺紋的定位螺栓412而將軸118旋轉(zhuǎn)至另一所需位置上，并旋轉(zhuǎn)第二定位盤162以使不同的外定位孔156與外副定位孔164對(duì)準(zhǔn)，并將帶螺紋的定位螺栓412再次插入到新對(duì)準(zhǔn)的任何外定位孔156和對(duì)應(yīng)的外副定位孔164中。可選地，可以使用多個(gè)帶螺紋的定位螺栓412?？蛇x地，每個(gè)鎖緊支架112與除滑槽172之外的其它傳送點(diǎn)設(shè)備連接，只要將設(shè)備100定位以使材料400流動(dòng)到轉(zhuǎn)向板102上即可。
此外，轉(zhuǎn)向板102在默認(rèn)位置與卸載位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，其中在該默認(rèn)位置轉(zhuǎn)向板102是沿著與第二傳送帶406大至平行的水平軸，在該卸載位置底端108朝向傳送帶406的上表面向下樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)。在材料400下落到轉(zhuǎn)向板102上以傳送到第二傳送帶406上時(shí)，轉(zhuǎn)向板102保持在卸載位置。一旦材料400停止流向轉(zhuǎn)向板102時(shí)，則轉(zhuǎn)向板102返回到默認(rèn)位置。當(dāng)用于轉(zhuǎn)移煤時(shí)，轉(zhuǎn)向板102的底端108優(yōu)選地設(shè)置在距離第二傳送帶406上表面大約6至12英寸位置，并且卸載位置上的轉(zhuǎn)向板102的角度大約為45度。此距離和角度能夠確保有效且干凈地傳送煤。然而，應(yīng)該知道可以變化轉(zhuǎn)向板102的精確定位和角度以容納不同類型的材料400和任何數(shù)量的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。例如，如果轉(zhuǎn)向板102下面的傳送帶406上具有預(yù)先存在的材料400，那么轉(zhuǎn)向板102的底端108必須距離傳送帶406上表面更高的距離，以防止底端108撞擊到現(xiàn)有的材料400。這對(duì)于重型材料400來說是適用的，同樣因?yàn)橹匦筒牧?00應(yīng)該靠近第二傳送帶406的上表面卸載以避免損壞。此外，當(dāng)位于卸載位置時(shí)，轉(zhuǎn)向板102需要位于一定角度，使得在轉(zhuǎn)向板102上傳送的材料400由于正常的重力作用會(huì)從轉(zhuǎn)向板102上滾下來。因此，轉(zhuǎn)向板102在卸載位置上的角度會(huì)取決于被轉(zhuǎn)向材料400的尺寸和重量。相關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該非常清楚，需要考慮本發(fā)明的具體應(yīng)用來確定轉(zhuǎn)向板在卸載位置上的恰當(dāng)高度和角度。
彈簧116使轉(zhuǎn)向板102在默認(rèn)位置與卸載位置之間樞軸地轉(zhuǎn)動(dòng)，以吸收材料400的沖擊，與游泳池中跳板的作用類似(雖然轉(zhuǎn)向板102自身優(yōu)選地不是柔性的或可彎的)，將在正常沖擊區(qū)域前面的具有沿第二傳送帶406運(yùn)行方向404的向前運(yùn)動(dòng)和速度的材料400轉(zhuǎn)向，因而減小皮帶上和噴出到外側(cè)壁410上的材料400的沖擊。振動(dòng)器450對(duì)轉(zhuǎn)向板102進(jìn)行振動(dòng)以幫助材料400流動(dòng)，特別是在該材料400為粘稠的時(shí)保持轉(zhuǎn)向板102潔凈，并且/或者在轉(zhuǎn)向板102置于與第二傳送帶406幾乎平行的位置時(shí)幫助材料400從轉(zhuǎn)向板102上流下。
如圖17-19所示，流量控制裝置100可選地還包括機(jī)械調(diào)節(jié)器502。機(jī)械調(diào)節(jié)器502包括機(jī)械調(diào)節(jié)臂504、全螺紋桿512和機(jī)械調(diào)節(jié)器座506。使用定位螺釘508或類似裝置將機(jī)械調(diào)節(jié)器臂504固定到外鎖盤塊166和/或軸118上，并作為軸從軸118的端部垂直延伸離開。槽510在軸118的末端穿透機(jī)械調(diào)節(jié)器臂504。將全螺紋或螺桿512裝配在槽510中，并通過從機(jī)械調(diào)節(jié)器臂504的任一端旋到全螺紋桿512上的螺母530將該全螺紋或螺桿512固定在槽中。全螺紋桿512大致與機(jī)械調(diào)節(jié)器臂504垂直地設(shè)置。將全螺紋桿512遠(yuǎn)離螺母530的端部固定在機(jī)械調(diào)節(jié)器座506上。具體地，利用螺栓或其它方式將安裝板514固定在固定物體上。短桿516從安裝板514的表面上伸出。桿516由角撐板518支撐。短管520在桿516上滑動(dòng)并支撐全螺紋桿512。通過墊圈522和夾子524將管520保持在固定位置上。因而，順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺母530而移動(dòng)機(jī)械調(diào)節(jié)器臂504，從而以可控制方式旋轉(zhuǎn)軸118。也可以使用氣、液壓、水或齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等其它功能類似的裝置來控制軸118的旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明所述方法的一個(gè)實(shí)施例包括下列步驟將流量控制裝置100安裝到如上所述的傳送帶轉(zhuǎn)移點(diǎn)滑槽172上；啟動(dòng)第一傳送帶402，將材料400送入滑槽172中；啟動(dòng)第二傳送帶406，從滑槽172接收材料400，其中如上所述當(dāng)材料400從第一傳送帶402下落到第二傳送帶406上時(shí)流量控制裝置100使材料400轉(zhuǎn)向。
雖然在此是作為適于與傳送帶402、406和滑槽172共同使用來說明本發(fā)明的，但是本發(fā)明的裝置和方法同樣適于使用在需要將材料400的流動(dòng)或移動(dòng)從一臺(tái)輸送裝置轉(zhuǎn)向和/或引導(dǎo)至另一臺(tái)輸送裝置或存儲(chǔ)的裝置的任何應(yīng)用中。因而，本發(fā)明適合用于引導(dǎo)任何散裝材料和/或例如水泥袋等包裝材料的流動(dòng)。本發(fā)明同樣適于在裝載點(diǎn)、堆放點(diǎn)、排放點(diǎn)和其它轉(zhuǎn)移點(diǎn)使用。因此本發(fā)明適合用于在貯存中、船上貨艙中或類似位置的堆積材料400。
本發(fā)明還適用于沿材料400流動(dòng)的多個(gè)位置上。因而，在轉(zhuǎn)移材料400的過程中可多次使用流動(dòng)控制裝置400，以適應(yīng)較大的下落距離或者沿傳送的多個(gè)不同方向轉(zhuǎn)移材料400。由于在沒有使用裝置100時(shí)轉(zhuǎn)向板102自動(dòng)位于第二輸送裝置上方，而在使用裝置100時(shí)轉(zhuǎn)向板102朝向第二輸送裝置自動(dòng)下降，所以流量控制裝置100的這樣使用是理想的。從轉(zhuǎn)向板102到第二輸送裝置的下落高度根據(jù)需要而自動(dòng)降低。
基于方便的目的，在此示出并說明了尺寸。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說應(yīng)該非常清楚，根據(jù)用于本裝置和系統(tǒng)中的目標(biāo)傳送帶406和材料400，在此所述的對(duì)裝置和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、構(gòu)造、安裝和操作可以具有不同的尺寸。此外，使用常規(guī)的扭簧是為了方便。對(duì)于相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說非常清楚，為了樞軸地轉(zhuǎn)動(dòng)本發(fā)明的轉(zhuǎn)向板102可使用功能相當(dāng)和/或等效的裝置。例如，也可以使用氣袋、水袋、液壓裝置和/或其它相當(dāng)或等效的裝置。
結(jié)論雖然上文中已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了說明，但是應(yīng)該理解這些實(shí)施例只是作為示例的方式而提出，并不用于限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚可不脫離本發(fā)明保護(hù)實(shí)質(zhì)和范圍而進(jìn)行各種形式上和細(xì)節(jié)上的改變。因而，本發(fā)明的寬度和范圍不局限于上述的任何示例性實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種用于將材料從第一輸送裝置轉(zhuǎn)移到第二位置上的裝置，包括轉(zhuǎn)向板具有頂端和底端；和與所述轉(zhuǎn)向板連接的安裝組件，當(dāng)材料位于所述轉(zhuǎn)向板上時(shí)向下樞軸地轉(zhuǎn)動(dòng)所述底端，從而有助于材料流動(dòng)到所述第二位置上，當(dāng)材料從所述轉(zhuǎn)向板流下時(shí)向上樞軸地轉(zhuǎn)動(dòng)所述底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述轉(zhuǎn)向板具有的形狀選自包括U形、V形、凹形、杯形、平面形、扁平形和匙形的集合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述轉(zhuǎn)向板由大致矩形的鋼板構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述安裝組件包括托架彈簧組件和兩個(gè)可調(diào)鎖緊支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中所述托架彈簧組件包括與所述轉(zhuǎn)向板連接的支架，與所述兩個(gè)可調(diào)鎖緊支架連接的軸，以及將支架與軸連接并使支架可繞軸彈性旋轉(zhuǎn)的彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述彈簧是neidhart式橡膠扭簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中每個(gè)可調(diào)鎖緊支架包括基板組件；套筒，其由所述基板組件保持在恰當(dāng)位置上，用于引導(dǎo)軸；和外鎖定盤組件，其可調(diào)節(jié)地將軸保持在恰當(dāng)位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其中所述基板組件包括帶有中心孔的安裝板；與所述安裝板連接的管；帶有第一中心定位孔的第一定位盤，其中所述第一定位盤與所述管連接，并且所述軸穿過所述中心孔、所述管和所述第一中心定位孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述外鎖定盤組件包括第二定位盤和與所述第二定位盤連接的外鎖定盤塊，其中所述外鎖定盤孔貫穿所述第二定位盤和所述外鎖定盤塊，其中所述軸穿過所述外鎖定盤孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中所述第一定位盤具有一組外定位孔，其中所述第二定位盤具有一組外副定位孔，其中所述第二定位盤可相對(duì)于所述第一定位盤旋轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，還包括穿過一個(gè)所述外定位孔和一個(gè)所述外副定位孔的定位螺栓。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，還包括與每個(gè)所述可調(diào)鎖緊支架連接的塵封。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述轉(zhuǎn)向板和所述安裝組件基本上由從包括金屬、鋼、不銹鋼、耐磨板、超高分子量聚乙烯、合成樹脂含氟聚合物、陶瓷、塑料和聚氨酯化合物的集合中選擇的材料制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括與所述轉(zhuǎn)向板連接的第二安裝組件。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述第一輸送裝置包括第一傳送帶，所述第二位置包括第二輸送裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其中所述材料沿所述第一傳送帶傳送方向從所述轉(zhuǎn)向板上流下。
17.一種用于將材料從第一輸送裝置轉(zhuǎn)向到第二位置上的裝置，包括轉(zhuǎn)向板，具有頂端和底端；和與所述轉(zhuǎn)向板連接的安裝組件，當(dāng)向轉(zhuǎn)向板施加外力時(shí)向下樞軸地旋轉(zhuǎn)所述底端，且當(dāng)取消外力時(shí)向上樞軸地旋轉(zhuǎn)所述底端，其中所述安裝組件包括托架彈簧組件和兩個(gè)可調(diào)鎖緊支架，其中所述托架彈簧組件包括與所述轉(zhuǎn)向板連接的支架，與兩個(gè)可調(diào)節(jié)鎖緊支架連接的軸和將支架與軸連接以使支架繞軸彈性旋轉(zhuǎn)的彈簧，且其中每個(gè)所述可調(diào)鎖緊支架包括基板組件；套筒，由所述基板組件保持在適當(dāng)位置上用來引導(dǎo)軸；和外鎖定盤組件，其可調(diào)節(jié)地將軸保持在適當(dāng)位置上。
18.一種用于將材料從第一輸送裝置轉(zhuǎn)向到第二位置上的裝置，包括轉(zhuǎn)向板，其具有頂端和底端；和與所述轉(zhuǎn)向板連接的安裝組件，當(dāng)向轉(zhuǎn)向板施加外力時(shí)向下樞軸地旋轉(zhuǎn)所述底端，且當(dāng)取消外力時(shí)向上樞軸地旋轉(zhuǎn)所述底端，其中所述安裝組件包括托架彈簧組件和兩個(gè)可調(diào)鎖緊支架，其中每個(gè)可調(diào)鎖緊支架包括基板組件；套筒，其由所述基板組件保持在適當(dāng)位置上用來引導(dǎo)連接到所述兩個(gè)可調(diào)鎖緊支架上的軸；和外鎖定盤組件，其可調(diào)節(jié)地將軸保持在恰當(dāng)位置上。
19.一種將材料從第一輸送裝置轉(zhuǎn)向到第二位置上的方法，包括下列步驟(a)將用來轉(zhuǎn)向材料的裝置安裝到傳送帶轉(zhuǎn)移點(diǎn)處，其中所述裝置包括轉(zhuǎn)向板，其具有頂端和底端；以及與所述轉(zhuǎn)向板連接的安裝組件，在材料下落到所述轉(zhuǎn)向板上時(shí)向下樞軸地旋轉(zhuǎn)所述底端，從而有助于所述材料流動(dòng)到所述第二位置上，當(dāng)材料從所述轉(zhuǎn)向板流下時(shí)向上樞軸地轉(zhuǎn)動(dòng)所述底端；及(b)啟動(dòng)所述第一輸送裝置，以將材料送入到所述轉(zhuǎn)向板上。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，還包括以下步驟(c)啟動(dòng)在第二位置上接收材料的第二輸送裝置，其中所述材料沿所述第二輸送裝置傳送的方向從所述轉(zhuǎn)向板流下。
全文摘要
一種以可控方式使材料轉(zhuǎn)向的裝置，包括固定到安裝組件上的轉(zhuǎn)向板。轉(zhuǎn)向板的形狀適于為接收下落材料并便于使得材料流動(dòng)到輸送裝置或存儲(chǔ)下來。安裝組件包括托架彈簧組件，使轉(zhuǎn)向板可以圍繞軸樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)并因而將其從默認(rèn)位置移動(dòng)到卸載位置。安裝組件還包括兩個(gè)可調(diào)鎖緊支架，將軸保持在恰當(dāng)位置上并允許軸可調(diào)節(jié)地旋轉(zhuǎn)且隨后保持在適當(dāng)位置上。以可控制方式將材料轉(zhuǎn)向的方法包括下列步驟將裝置安裝在轉(zhuǎn)移點(diǎn)，啟動(dòng)將材料送入到滑槽中的第一輸送裝置?？蛇x地，通過本裝置啟動(dòng)在轉(zhuǎn)向之后接收材料的第二輸送裝置。
文檔編號(hào)B65G11/00GK1953917SQ200580015572
公開日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
發(fā)明者J·S·霍爾 申請(qǐng)人:馬丁工程公司