專利名稱：倒絲機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種倒絲機構(gòu)，用于將大筒管上的化纖彈性長絲退解卷繞到小筒管上，形成適于設(shè)置到加裝在接近于細紗機的牽伸機構(gòu)的輸出羅拉上方的化纖彈性長絲小筒管規(guī)格，屬于環(huán)錠紡紡織機械中的配套輔助裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的倒絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)由圖2所示，它主要包括設(shè)于機架4上的并且由動力傳動機構(gòu)帶動的若干組均由槽輪筒6、槽輪5、導(dǎo)絲件7、摩擦輪R、小筒管鎖定裝置等構(gòu)成，槽輪筒6設(shè)于機架4上，槽輪5經(jīng)槽輪軸樞置在槽輪筒6內(nèi)，由動力傳動機構(gòu)帶動其旋轉(zhuǎn)，在槽輪5上開設(shè)有滑動槽，滑動槽內(nèi)伸入滑動導(dǎo)絲頭8，滑動導(dǎo)絲頭8連結(jié)導(dǎo)絲件7，摩擦輪R習(xí)慣稱為膠木輪，由動力傳動機構(gòu)帶動，小筒管鎖定裝置包括一對擺臀、設(shè)在擺臂上的供設(shè)置小筒管3的筒管架以及用于鎖定和松啟小筒管3的開合部件。工作時，先將大筒管絲卷1上的如錦綸絲之類的化纖彈性長絲2引出一個絲頭，并穿經(jīng)導(dǎo)絲件7的導(dǎo)絲孔，進而卷繞到小筒管3上，此時由動力傳動機構(gòu)分別帶動槽輪5、摩擦輪R旋轉(zhuǎn)，由槽輪5的旋轉(zhuǎn)，使滑動導(dǎo)絲頭8的運動軌跡在槽輪5的滑動槽中發(fā)生周而復(fù)始的變化，進而使導(dǎo)絲件7產(chǎn)生左、右往復(fù)移動，藉此將化纖彈性長絲2作相應(yīng)的移動，使化纖彈性長絲均勻地繞復(fù)于小筒管3上。在上述動作過程中，倒絲裝置能將化纖彈性長絲大筒管絲卷快速地倒繞成適合置于細紗機的一對輸出羅拉上方所增設(shè)的化纖彈性長絲牽伸喂入裝置上的小筒管絲卷規(guī)格，而且結(jié)構(gòu)也比較簡單，但被動式倒絲往往存在下列缺陷其一，由于小筒管3位于摩擦輪R的上面并與摩擦輪R接觸，而化纖彈性長絲2位于小筒管3與摩擦輪R之間，因此當摩擦輪R旋轉(zhuǎn)時帶動小筒管3旋轉(zhuǎn)，其中間的化纖彈性長絲2會因摩擦而起毛，甚至?xí)斐膳z現(xiàn)象，由于絲束較細，因此起毛和劈絲現(xiàn)象并不能為人們所發(fā)覺，如以40D的錦綸絲為例，以900米長度的克數(shù)為1旦尼爾計，那么可知每千米的錦綸長絲的粗度為4.14μm，則1米僅為0.0044克，所以纖度甚細，起毛、劈絲不易被直觀發(fā)覺，但是當用這種絲制成織物后，給織物整體上造成的脆弱性卻是顯見的；其二，隨著小筒管3上繞制的絲卷份量漸重時，打滑現(xiàn)象隨之加劇，引發(fā)絲卷表面與摩擦輪R表面之間因打滑而造成化纖彈性長絲2起毛，而且隨著小筒管3上絲卷尺寸的漸漸增大、份量的加重，化纖彈性長絲2的起毛現(xiàn)象愈發(fā)嚴重；其三，由于小筒管3是由摩擦輪R的帶動而被動旋轉(zhuǎn)的，在高速運行下會導(dǎo)致小筒管3的顫跳，因此速度受到一定的制約，無法提高單班的產(chǎn)量，例如，要想將速度達到2000轉(zhuǎn)/分，藉以提高產(chǎn)量，但對于被動式倒絲機構(gòu)是無能為力的。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能確?；w彈性長絲不起毛、不劈絲、小筒管不打滑、不顫跳而能適應(yīng)于高速狀態(tài)下運行藉以提高單班產(chǎn)量的倒絲機構(gòu)。
本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種倒絲機構(gòu)，包括機架4和設(shè)于機架4上的動力傳動裝置以及分別與動力傳動裝置傳動連接的槽輪裝置和小筒管鎖定裝置，所述的槽輪裝置包括擺臂軸9、擺臂架17、槽輪筒6、槽輪軸22、一組槽輪5，擺臂軸9由其一端端部固定在機架4上，擺臂架17的下部樞置在擺臂軸9上，槽輪筒6固定在擺臂架17的上部，其上開設(shè)有一道導(dǎo)絲頭槽18，并且在筒體上至少固定有一根拉簧25的一端，拉簧25的另端與小筒管鎖定裝置固定，槽輪軸22借助于其一端端部樞置在機架4上，與動力傳動裝置相連接，并且貫穿于槽輪筒6的筒腔，一組槽輪5套固在槽輪軸22所位于槽輪筒6的筒腔中的軸體上，各槽輪5的滑動槽16中設(shè)有可滑動的滑動導(dǎo)絲頭8，該滑動導(dǎo)絲頭8的前端具導(dǎo)絲孔13，并且伸展出所述的導(dǎo)絲頭槽18；所述的小筒管鎖定裝置包括主動軸26、彈簧28、攜有撥桿34的撥盤27、隔套35、簧片盤37、撥桿座33、主動軸(26)由其一個軸端而樞置于機架4上，與動力傳動裝置連接，彈簧28、撥盤27、隔套35、簧片盤37依次套置在主動軸26上，撥盤27的撥桿34的近中部樞置在撥桿座33上，撥桿座33固定在機架4上。
本實用新型所述的動力傳動裝置包括受控于電氣控制系統(tǒng)的電機30、一對皮帶輪29、23、一對過渡輪39、40、一對漲緊輪36、21和一對同步帶38、24，電機30安裝在機架4上，與所述的主動軸26連接，一對皮帶輪29、23分別固定在主動軸26和槽輪軸22上，一對過渡輪39、40通過軸樞置在機架4上，一對漲緊輪36、21以懸臂方式分別設(shè)在撥桿座33、槽輪筒6上，同步帶38套置在皮帶輪29、漲緊輪36、過渡輪39上，而同步帶24套置在皮帶輪23、過渡輪40、漲緊輪21上。
本實用新型在所述的槽輪筒6上延設(shè)有一導(dǎo)絲裝置，該導(dǎo)絲裝置包括一對臂19和一導(dǎo)絲輥20，一對臂19的一端分別與槽輪筒6的兩端固定，一對臂19的另一端分別與導(dǎo)絲輥20的兩端固定。
本實用新型在所述的機架4上并且對應(yīng)于所述的小筒管鎖定裝置的下方還增設(shè)有一組感絲裝置，該組感絲裝置包括固定架41、一組感絲器12、導(dǎo)絲件7，固定架41以水平的懸臂方式固定在機架4上，一組感絲器12間布在固定架41上，由線路與電氣控制系統(tǒng)連接，感絲器12上形成有一個供化纖彈性長絲2貫過的導(dǎo)絲孔42，導(dǎo)絲件7固定在固定架41上，其數(shù)量與感絲器12的數(shù)量相等。
本實用新型所述的槽輪裝置和所述的小筒管鎖定裝置分別與水平狀態(tài)地并且以懸臂方式設(shè)置于機架4上。
本實用新型所述的隔套35有多個，每個隔套35之間由簧片盤37分隔，每兩個隔套35對應(yīng)于一個槽輪5。
本實用新型所述的隔套35的外徑與用于套置到其上的小筒管3的內(nèi)徑相適配。
本實用新型所述的感絲器12的數(shù)量與槽輪5的數(shù)量相等。
本實用新型所述的電機30為變頻電機。
本實用新型通過以設(shè)于主動軸26上的隔套35作為設(shè)置小筒管3的載體，由電機30通過主動軸26帶動隔套35攜小筒管3旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)倒絲，從而變原有小筒管3由摩擦輪R帶動的被動式旋轉(zhuǎn)為積極式主動旋轉(zhuǎn)，這樣，小筒管3即使在高速狀態(tài)下運行也不會出現(xiàn)顫跳現(xiàn)象，因此速度不受制約，可提高單班的產(chǎn)量；由于省去了摩擦輪R，化纖彈性長絲2在倒繞到小筒管3上時不會產(chǎn)生摩擦，因而也不會發(fā)生起毛、劈絲現(xiàn)象，而且整個裝置的結(jié)構(gòu)十分簡單。


圖1為本實用新型倒絲機構(gòu)的一實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型所例舉的現(xiàn)有技術(shù)中的倒絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
請見圖1，作為本實用新型的槽輪裝置的擺臂軸9的一端或稱基部與機架4構(gòu)成90°的垂交關(guān)系而以懸臂的形態(tài)固定在機架4上，固定方式可以是焊固，也可以是螺固或采用其它類似的等效方式固定，擺臂架17的下部為一擺臂軸套10，藉由擺臂軸套10套置于擺臂軸9上，并且用固定螺帽11限位固定，從而使擺臂架17實現(xiàn)與擺臂軸9的樞接，擺壁架17的上部與槽輪筒6焊固。這樣，當擺壁架17與擺臂軸9為擺移支點而擺動時，便帶動了槽輪筒6的擺移。由圖中可知，槽輪筒6基本上挨著小筒管鎖定裝置的，即基本上挨著套置于小筒管鎖定裝置上的小筒管3的，只有當小筒管3上的絲量漸漸增多即小筒管3的直徑漸漸變大時，那么槽輪筒6便隨之漸漸仰擺。在槽輪筒6上開設(shè)有用于供滑動導(dǎo)絲頭8的前端伸展而出的導(dǎo)絲頭槽18，滑動導(dǎo)絲頭8的后端可滑動地嵌設(shè)在槽輪5上的近似于8字形的滑動槽16內(nèi)。槽輪5通過軸孔15固定在槽輪軸22上，圖中是以三個槽輪5作為一組的，不言而喻可以同時導(dǎo)引三根需要倒繞的化纖彈性長絲2。當2槽輪筒6依需長化或短縮時，便可相應(yīng)增減槽輪5的數(shù)量。就本實施例而言，顯見具有較高的倒絲效率。槽輪軸22的一端通過皮帶輪23而與動力傳動裝置傳動連接，另一端配有一軸座蓋14。隨著皮帶輪23的旋轉(zhuǎn)而驅(qū)使槽輪軸22旋轉(zhuǎn)，槽輪5隨旋，使滑動導(dǎo)絲頭8產(chǎn)生左、右往復(fù)位移，一個滑動導(dǎo)絲頭8的往復(fù)位移量基本上等于小筒管3的長度。整個槽輪筒6在擺離小筒管3后的回位是靠拉簧25來完成的，拉簧25的兩端分別固定在槽輪筒6和設(shè)于撥桿座33上的彈簧固定螺釘31上。
請繼續(xù)見圖1，作為本實用新型的小筒管鎖定裝置的主動軸26通過其一端而樞置于機架4上，與動力傳動裝置的電機30傳動聯(lián)結(jié)，彈簧28、撥盤27、隔套35、簧片盤37以圖中較為清楚的示意方式而套置在主動軸26上。由于前面提及的槽輪5有三個，共同構(gòu)成為一組，因此，盡管在圖中僅僅示出了對應(yīng)于一個槽輪5的并且僅用于設(shè)置一個小筒管3的一個單元的兩個隔套35和間設(shè)在隔套35之間的三個簧片盤37，但是不難理解出這樣的結(jié)構(gòu)共有三個單元，分別對應(yīng)于三個槽輪5。撥盤27通過其撥桿34而動作，撥桿34的近中部通過撥桿軸銷32而樞置于固定在機架4上的撥桿座33上。當操動撥桿34帶動撥盤27右移時，彈簧28出現(xiàn)壓縮，這時簧片盤37上所受的壓力被釋放而恢復(fù)原狀，即簧片盤37的外徑變小，以利將小筒管3自隔套35上取出，反之則將小筒管35鎖定于隔套35上。
通過申請人對上述的敘述，可以知道，在一臺倒絲機上可以擁有依需數(shù)量的本實用新型的倒絲機構(gòu)。
本實用新型是這樣來將由化纖彈性長絲生產(chǎn)廠商購入的繞復(fù)有化纖彈性長絲2的大筒管絲卷1退解倒繞到小筒管3上形成化纖彈性長絲小筒管絲卷的，具體請結(jié)合圖1。先將大筒管絲卷1上的化纖彈性長絲2引出一個絲頭，并依序穿經(jīng)導(dǎo)絲件7上的孔、感絲器12上的導(dǎo)絲孔42、滑動導(dǎo)絲頭8的導(dǎo)絲孔13并途徑導(dǎo)絲輥20后進而卷繞到小筒管3上，此時小筒管3已經(jīng)被置于隔套35、簧片盤37上，并在彈簧28的作用力下受壓而將小筒管3鎖緊在小筒管鎖定裝置上。隨著動力傳動機構(gòu)的電機30處于工作狀態(tài)，主動軸26、槽輪軸22旋轉(zhuǎn)，使小筒管3、槽輪5隨旋。與此同時，滑動導(dǎo)絲頭8在槽輪5的滑動槽16的作用下作左右來回移動，從而使穿經(jīng)導(dǎo)絲孔13中的化纖彈性長絲2左右移動，最終使化纖彈性長絲2均勻地倒繞到小筒管3上。隨著小筒管3上的絲量的增加，其直徑漸漸變大，從而使槽輪筒6在克服拉簧25的拉力后漸漸仰擺。在倒絲過程中，如某一根化纖彈性長絲2出現(xiàn)斷裂，則由感絲器12感知，將信號傳遞給倒絲機的電氣控制箱(圖中未示出)，使受控于電氣控制箱的電機30停止工作，將斷裂的絲束接續(xù)后繼續(xù)恢復(fù)倒絲。當小筒管3上繞復(fù)依需要求的化纖彈性長絲2而形成化纖彈性長絲小筒管絲卷后，并且要將其從小筒管鎖緊裝置上取下更換空的小筒管3時，首先使動力傳動裝置的電機30停止工作，將絲束掐斷，再操動撥桿34，帶動撥盤27右移，彈簧28被壓縮，這時簧片盤37上所受的壓力被釋放而恢復(fù)原狀，使簧片盤37的外徑變小，從而可取出化纖彈性長絲小筒管絲卷，并換上空的小筒管3，當釋放撥桿34時，在彈簧28回復(fù)力的作用力下，帶動撥盤27左移，將隔套35與簧片盤37壓緊，這時簧片盤37在受壓后外徑變大，重新將小筒管3鎖緊即撐緊，然后再將化纖彈性長絲2的絲端引及小筒管3上，由此周而復(fù)始地實現(xiàn)倒絲。
權(quán)利要求1.一種倒絲機構(gòu)，其特征在于包括機架(4)和設(shè)于機架(4)上的動力傳動裝置以及分別與動力傳動裝置傳動連接的槽輪裝置和小筒管鎖定裝置，所述的槽輪裝置包括擺臂軸(9)、擺臂架(17)、槽輪筒(6)、槽輪軸(22)、一組槽輪(5)，擺臂軸(9)由其一端端部固定在機架(4)上，擺臂架(17)的下部樞置在擺臂軸(9)上，槽輪筒(6)固定在擺臂架(17)的上部，其上開設(shè)有一道導(dǎo)絲頭槽(18)，并且在筒體上至少固定有一根拉簧(25)的一端，拉簧(25)的另端與小筒管鎖定裝置固定，槽輪軸(22)借助于其一端端部樞置在機架(4)上，與動力傳動裝置相連接，并且貫穿于槽輪筒(6)的筒腔，一組槽輪(5)套固在槽輪軸(22)所位于槽輪筒(6)的筒腔中的軸體上，各槽輪(5)的滑動槽(16)中設(shè)有可滑動的滑動導(dǎo)絲頭(8)，該滑動導(dǎo)絲頭(8)的前端具導(dǎo)絲孔(13)，并且伸展出所述的導(dǎo)絲頭槽(18)；所述的小筒管鎖定裝置包括主動軸(26)、彈簧(28)、攜有撥桿(34)的撥盤(27)、隔套(35)、簧片盤(37)、撥桿座(33)、 主動軸(26)由其一個軸端而樞置于機架(4)上，與動力傳動裝置連接，彈簧(28)、撥盤(27)、隔套(35)、簧片盤(37)依次套置在主動軸(26)上，撥盤(27)的撥桿(34)的近中部樞置在撥桿座(33)上，撥桿座(33)固定在機架(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒絲機構(gòu)，其特征在于所述的動力傳動裝置包括受控于電氣控制系統(tǒng)的電機(30)、一對皮帶輪(29)、(23)、一對過渡輪(39)、(40)、一對漲緊輪(36)、(21)和一對同步帶(38)、(24)，電機(30)安裝在機架(4)上，與所述的主動軸(26)連接，一對皮帶輪(29)、(23)分別固定在主動軸(26)和槽輪軸(22)上，一對過渡輪(39)、(40)通過軸樞置在機架(4)上，一對漲緊輪(36)、(21)以懸臂方式分別設(shè)在撥桿座(33)、槽輪筒(6)上，同步帶(38)套置在皮帶輪(29)、漲緊輪(36)、過渡輪(39)上，而同步帶(24)套置在皮帶輪(23)、過渡輪(40)、漲緊輪(21)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒絲機構(gòu)，其特征在于在所述的槽輪筒(6)上延設(shè)有一導(dǎo)絲裝置，該導(dǎo)絲裝置包括一對臂(19)和一導(dǎo)絲輥(20)，一對臂(19)的一端分別與槽輪筒(6)的兩端固定，一對臂(19)的另一端分別與導(dǎo)絲輥(20)的兩端固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒絲機構(gòu)，其特征在于在所述的機架(4)上并且對應(yīng)于所述的小筒管鎖定裝置的下方還增設(shè)有一組感絲裝置，該組感絲裝置包括固定架(41)、一組感絲器(12)、導(dǎo)絲件(7)，固定架(41)以水平的懸臂方式固定在機架(4)上，一組感絲器(12)間布在固定架(41)上，由線路與電氣控制系統(tǒng)連接，感絲器(12)上形成有一個供化纖彈性長絲(2)貫過的導(dǎo)絲孔(42)，導(dǎo)絲件(7)固定在固定架(41)上，其數(shù)量與感絲器(12)的數(shù)量相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒絲機構(gòu)，其特征在于所述的槽輪裝置和所述的小筒管鎖定裝置分別與水平狀態(tài)地并且以懸臂方式設(shè)置于機架(4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒絲機構(gòu)，其特征在于所述的隔套(35)有多個，每個隔套(35)之間由簧片盤(37)分隔，每兩個隔套(35)對應(yīng)于一個槽輪(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的倒絲機構(gòu)，其特征在于所述的隔套(35)的外徑與用于套置到其上的小筒管(3)的內(nèi)徑相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒絲機構(gòu)，其特征在于所述的感絲器(12)的數(shù)量與槽輪(5)的數(shù)量相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒絲機構(gòu)，其特征在于所述的電機(30)為變頻電機。
專利摘要一種倒絲機構(gòu)，屬于環(huán)錠紡紡織機械中的配套輔助裝置。它包括機架和設(shè)于機架上的動力傳動裝置以及分別與動力傳動裝置傳動連接的槽輪裝置和小筒管鎖定裝置，所述的槽輪裝置包括擺臂軸、擺臂架、槽輪筒、槽輪軸、一組槽輪；所述的小筒管鎖定裝置包括主動軸、彈簧、攜有撥桿的撥盤、隔套、簧片盤、撥桿座。本實用新型通過以設(shè)于主動軸上的隔套作為設(shè)置小筒管的載體，由電機帶動小筒管旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)倒絲，從而變原有小筒管由摩擦輪帶動的被動式旋轉(zhuǎn)為積極式主動旋轉(zhuǎn)，這樣，小筒管即使在高速狀態(tài)下運行也不會出現(xiàn)顫跳現(xiàn)象，因此速度不受制約，可提高單班的產(chǎn)量；省去了摩擦輪，化纖彈性長絲在倒繞到小筒管上時不會產(chǎn)生摩擦，因而也不會發(fā)生起毛、劈絲現(xiàn)象，而且結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B65H54/00GK2848791SQ200520077178
公開日2006年12月20日 申請日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者唐建國 申請人:蘇州維杰紡織有限公司