專利名稱：注填式平衡型補(bǔ)償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱流體管道的注填式平衡型補(bǔ)償器，具體說是一種平衡腔式平衡型注填套管式伸縮節(jié)，它適用于輸送熱水、蒸汽、油、化工原料和其它物料等介質(zhì)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有中所使用的套管式補(bǔ)償器均是通過外設(shè)的注料口將密封劑注入的，然后再用螺栓緊固，這種結(jié)構(gòu)的注料裝置在注料時(shí)必需停止工作，才能注料和進(jìn)行維修，這樣就會(huì)使工作進(jìn)度受影響；并且在注料時(shí)，當(dāng)螺栓打開時(shí)，介質(zhì)會(huì)從注料口向外流出一部分，造成密封壓力下降，注完料后再將螺栓緊固；在使用過程中當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)溫度與壓力上升時(shí)，管道中的介質(zhì)會(huì)順著注料口螺紋空隙外流，使密封壓力下降，而且還會(huì)導(dǎo)致密封填料在短時(shí)期內(nèi)變硬，從而導(dǎo)致密封不可靠、易泄漏。還存在管道拐彎或盲端處的介質(zhì)沒有任何推力，使之無法流動(dòng)的不足之處。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述存在的技術(shù)問題而提供一種可以提供一種利于平衡管道推力，具有可靠性高、壽命長(zhǎng)，在管道正常運(yùn)行狀態(tài)下，就可以注入密封劑，實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)維修，并可以適應(yīng)各種冷熱造成的管道的熱脹冷縮現(xiàn)象的一種注填式平衡型補(bǔ)償器。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括前密封組件前密封內(nèi)管、前密封外套、主外導(dǎo)向座、主內(nèi)導(dǎo)向座；后密封組件后密封內(nèi)管、后密封外套、主密封環(huán)、主密擋環(huán)；平衡組件平衡密封內(nèi)管、平衡密封外套、平外導(dǎo)向座、平內(nèi)導(dǎo)向座；前密封外套、轉(zhuǎn)接管、平衡密封外套、拉力帶、后密封內(nèi)管焊接為一體；前密封內(nèi)管、前撐板、平衡密封內(nèi)管、后密封外套焊接為一體；二者活動(dòng)連接；二者之間設(shè)有利于平衡管道推力的壓力平衡腔。
所述的后密封內(nèi)管的大徑處通過外導(dǎo)向座和內(nèi)導(dǎo)向座與前密封內(nèi)管相連，其上設(shè)有注密封劑裝置。
所述的注密封劑裝置的頂部為注料口，其內(nèi)腔設(shè)有通道，內(nèi)腔底部側(cè)面上設(shè)有旁通口；旁通口前端設(shè)有防止介質(zhì)回流的橫堵。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用三個(gè)填料密封箱，設(shè)計(jì)一個(gè)封閉流體環(huán)腔，利用其內(nèi)流體靜壓力，產(chǎn)生對(duì)兩側(cè)管道的拉緊力；恰當(dāng)設(shè)計(jì)封閉環(huán)腔橫截面積，使其產(chǎn)生的拉力，抵消管道拐彎或盲端處固定支架上作用的流體推力。這種結(jié)構(gòu)，由于流體直通式流動(dòng)，所以流體阻力損失很小，安裝長(zhǎng)度短。
優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)化了固定支架的設(shè)計(jì)與施工，大幅度地降低其工程造價(jià)，尤其對(duì)高壓、高架空、結(jié)構(gòu)空間又受到限制的場(chǎng)合，更為重要；并且，這種補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)使管道處于受拉狀態(tài)，增大了管道運(yùn)行的穩(wěn)定性。具有非常大的實(shí)用性，經(jīng)濟(jì)效益可觀。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、前密封內(nèi)管，2、后密封內(nèi)管，3、平衡密封內(nèi)管，4、前密封外套，5、后密封外套，6、平衡密封外套，7、主外導(dǎo)向座，8、主內(nèi)導(dǎo)向座，9、平外導(dǎo)向座，10、平內(nèi)導(dǎo)向座，11、轉(zhuǎn)接管，12、前撐板，13、尾立板，14、拉力帶，15、螺塞，16、主密封環(huán)，17、主密擋環(huán)，18、平密封環(huán)，19、平密擋環(huán)，20、主密封密封劑，21、平衡腔密封劑，22、注密封劑裝置，23、壓力平衡腔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型包括前密封組件前密封內(nèi)管1、前密封外套4、主外導(dǎo)向座7、主內(nèi)導(dǎo)向座8；后密封組件后密封內(nèi)管2、后密封外套5、主密封環(huán)16、主密擋環(huán)17；平衡組件平衡密封內(nèi)管3、平衡密封外套6、平外導(dǎo)向座9、平內(nèi)導(dǎo)向座10；前密封外套4、轉(zhuǎn)接管11、平衡密封外套6、拉力帶14、后密封內(nèi)管2焊接為一體；前密封內(nèi)管1、前撐板12、平衡密封內(nèi)管3、后密封外套5焊接為一體；二者活動(dòng)連接；二者之間設(shè)有利于平衡管道推力的壓力平衡腔23。拉力帶14的一端設(shè)為尾立板13。
所述的后密封內(nèi)管2的大徑處通過平外導(dǎo)向座9和平內(nèi)導(dǎo)向座10與前密封內(nèi)管1相連，其上設(shè)有注密封劑裝置22。平外導(dǎo)向座9與平內(nèi)導(dǎo)向座10之間還設(shè)有平密封環(huán)18和平密擋環(huán)19，平密封環(huán)18和平密擋環(huán)19之間設(shè)有平衡腔密封劑21。
所述的注密封劑裝置22的頂部為注料口，其內(nèi)腔設(shè)有通道，內(nèi)腔底部側(cè)面上設(shè)有旁通口；注料口上設(shè)有螺塞15；旁通口前端設(shè)有防止介質(zhì)回流的橫堵。主密封環(huán)16和主密擋環(huán)17之間設(shè)有主密封密封劑20。
本實(shí)用新型的工作原理及作用是在工作中利用管道內(nèi)流體靜壓力，對(duì)與之相連的兩側(cè)管道產(chǎn)生拉緊力。其拉力值，基本等于流體靜壓力乘以管道流通橫截面積。這樣，對(duì)作用于管道拐彎或盲端處的固定支架上的流體靜壓產(chǎn)生的推力，進(jìn)行抵消；從而使作用于該處固定支架上的推力大幅度降低。
權(quán)利要求1.一種注填式平衡型補(bǔ)償器，其特征在于它包括前密封組件前密封內(nèi)管(1)、前密封外套(4)、主外導(dǎo)向座(7)、主內(nèi)導(dǎo)向座(8)；后密封組件后密封內(nèi)管(2)、后密封外套(5)、主密封環(huán)(16)、主密擋環(huán)(17)；平衡組件平衡密封內(nèi)管(3)、平衡密封外套(6)、平外導(dǎo)向座(9)、平內(nèi)導(dǎo)向座(10)；前密封外套(4)、轉(zhuǎn)接管(11)、平衡密封外套(6)、拉力帶(14)、后密封內(nèi)管(2)焊接為一體；前密封內(nèi)管(1)、前撐板(12)、平衡密封內(nèi)管(3)、后密封外套(5)焊接為一體；二者活動(dòng)連接；二者之間設(shè)有利于平衡管道推力的壓力平衡腔(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注填式平衡型補(bǔ)償器，其特征在于所述的后密封內(nèi)管(2)的大徑處通過外導(dǎo)向座和內(nèi)導(dǎo)向座與前密封內(nèi)管(1)相連，其上設(shè)有注密封劑裝置(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注填式平衡型補(bǔ)償器，其特征在于所述的注密封劑裝置(22)的頂部為注料口，其內(nèi)腔設(shè)有通道，內(nèi)腔底部側(cè)面上設(shè)有旁通口；旁通口前端設(shè)有防止介質(zhì)回流的橫堵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱流體管道的注填式平衡型補(bǔ)償器，具體說是一種平衡腔式平衡型注填套管式伸縮節(jié)。它包括前密封組件前密封內(nèi)管、前密封外套、主外導(dǎo)向座、主內(nèi)導(dǎo)向座；后密封組件后密封內(nèi)管、后密封外套、主密封環(huán)、主密擋環(huán)；平衡組件平衡密封內(nèi)管、平衡密封外套、平外導(dǎo)向座、平內(nèi)導(dǎo)向座；前密封外套、轉(zhuǎn)接管、平衡密封外套、拉力帶、后密封內(nèi)管焊接為一體；前密封內(nèi)管、前撐板、平衡密封內(nèi)管、后密封外套焊接為一體；二者活動(dòng)連接；二者之間設(shè)有利于平衡管道推力的壓力平衡腔?？珊?jiǎn)化固定支架的設(shè)計(jì)與施工，尤其對(duì)高壓、高架空、結(jié)構(gòu)空間又受到限制的場(chǎng)合，更為重要。
文檔編號(hào)B65G53/00GK2729011SQ20042007065
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月16日
發(fā)明者陳國(guó)林 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)東華興機(jī)械設(shè)備制造廠