專利名稱：液體包裝機(jī)的防滴漏閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及防滴漏閥，特別涉及液體包裝機(jī)的防滴漏閥。
背景技術(shù)：
如圖1所示，傳統(tǒng)液體包裝機(jī)使用的閥為一閥體1’與液體包裝機(jī)的柱塞泵2’相連接形成一個(gè)密封的工作腔，控制進(jìn)液、出液。工作時(shí)，柱塞桿23’在驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)的驅(qū)動(dòng)下向右移動(dòng)帶動(dòng)柱塞21’也向右移動(dòng)，泵體左腔24’容積由小變大，出現(xiàn)壓差，同時(shí)，旋塞11’在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)至圖示位置，閥體1’的進(jìn)液口12’與泵體左腔24’相連通，液體進(jìn)入泵體左腔24’與閥體的通道14’內(nèi)，這是吸液過程。當(dāng)柱塞桿23’在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下向左移動(dòng)時(shí)，泵體左腔24’的容積由大變小，同時(shí)，旋塞11’在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，閥體出液口13’與泵體左腔24’相連通，液體從出液口13’流出，這是出液過程。但是，這種結(jié)構(gòu)由于旋塞11’的旋轉(zhuǎn)很難做到與柱塞21’的移動(dòng)同步，旋轉(zhuǎn)的過早，由于沒有一個(gè)回吸的力，被關(guān)閉在旋塞11’外面的液體會(huì)滴漏出去，旋轉(zhuǎn)的過晚則不能有效吸入液體，所以很難做到準(zhǔn)確計(jì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種液體包裝機(jī)的防滴漏閥，該裝置可以有效克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的滴漏現(xiàn)象并能夠做到準(zhǔn)確計(jì)量。
本實(shí)用新型的液體包裝機(jī)的防滴漏閥由閥體和柱塞泵兩部分構(gòu)成，其柱塞泵由泵體、柱塞、柱塞桿構(gòu)成，柱塞可以沿泵體的內(nèi)腔滑動(dòng)，在柱塞與泵體之間設(shè)密封圈，其特征在于，所述閥體包括進(jìn)液口、第一金屬球、第二金屬球、第一通道、第二通道、出液口；出液口與第一通道相連通，該第一通道通過第一閥孔與第二通道相連通，第一通道的內(nèi)徑大于第一閥孔的內(nèi)徑，上述第一金屬球的外徑略小于第一通道的內(nèi)徑略大于第一閥孔的內(nèi)徑，該第一金屬球置于該第一通道與該第一閥孔之間；進(jìn)液口通過第二閥孔與第二通道相連通，第二閥孔的內(nèi)徑略小于第二通道的內(nèi)徑，第二金屬球的外徑略大于該第二閥孔的內(nèi)徑略小于該第二通道的內(nèi)徑，該第二金屬球置于第二通道與第二閥孔之間，該第二通道與上述泵體的內(nèi)腔相連通。
本實(shí)用新型的液體包裝機(jī)的防滴漏閥的另一特征在于，所述進(jìn)液口及出液口分別通過接頭與進(jìn)液管及出液管相連接。
本實(shí)用新型的液體包裝機(jī)的防滴漏閥的另一特征在于，在所述柱塞與所述泵體之間設(shè)2～4道密封圈。
本實(shí)用新型的液體包裝機(jī)的防滴漏閥與已往的裝置相比，不僅可以省掉旋塞的驅(qū)動(dòng)裝置，做到了結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約成本，而且可以有效克服已往液體包裝機(jī)的閥的滴漏現(xiàn)象并能夠做到準(zhǔn)確計(jì)量。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的閥的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型的液體包裝機(jī)的防滴漏閥的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖2所示，本實(shí)用新型的液體包裝機(jī)的防滴漏閥由閥體1和柱塞泵2兩部分構(gòu)成，其柱塞泵2由柱塞21、泵體22、柱塞桿23構(gòu)成，柱塞21可以沿泵體22的內(nèi)腔左右滑動(dòng)，在柱塞21與泵體22之間設(shè)密封圈，其中，所述閥體1包括進(jìn)液口17、第一金屬球15、第二金屬球16、第一通道11、第二通道12、出液口18；出液口18與第一通道11相連通，該第一通道11通過第一閥孔13與第二通道12相連通，第一通道11的內(nèi)徑略大于第一閥孔13的內(nèi)徑，上述第一金屬球15的外徑略小于第一通道11的內(nèi)徑略大于第一閥孔13的內(nèi)徑，該第一金屬球15置于該第一通道11與該第一閥孔13之間；進(jìn)液口17通過第二閥孔14與第二通道12相連通，第二閥孔14的內(nèi)徑略小于第二通道12的內(nèi)徑，第二金屬球16的外徑略大于該第二閥孔14的內(nèi)徑略小于該第二通道12的內(nèi)徑，該第二金屬球16置于第二通道12與第二閥孔14之間，該第二通道12與上述泵體22的內(nèi)腔相連通；在上述第一通道11和上述第二通道12上分別設(shè)密封蓋。
另外，進(jìn)液口17及出液口18分別通過接頭17’及18’與進(jìn)液管41及出液管31相連接。
在所述柱塞與所述泵體之間設(shè)2～4道密封圈。
工作原理當(dāng)柱塞21在柱塞泵22的驅(qū)動(dòng)下通過柱塞桿23向右移動(dòng)時(shí)，泵體22內(nèi)腔的左側(cè)部分24的容積由小變大，出現(xiàn)壓差，這時(shí)，閥體內(nèi)的第二金屬球16被液體頂開，液體進(jìn)入第二通道12與泵體22內(nèi)腔的左側(cè)部分24，同時(shí)，由于壓差的作用給第一金屬球15一個(gè)回吸的力，使第一金屬球15壓緊在第一閥孔13上，第一閥孔13關(guān)閉，由于第一通道11與第二通道12是不相通的，所以液體只能進(jìn)入第二通道12和泵體24內(nèi)腔的左側(cè)部分24，這是吸液過程。當(dāng)柱塞21在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下通過柱塞桿23向左移動(dòng)時(shí)，泵體22內(nèi)腔的左側(cè)部分24的容積由大變小，液體頂開第一金屬球15液體流過第一閥孔13進(jìn)入第一通道11至出液口17；同時(shí)，液體給第二金屬球16一個(gè)壓力，使第二金屬球16壓在第二閥孔14上，第二閥孔14關(guān)閉，則液體從出液口17流出。在下一個(gè)工作循環(huán)中，柱塞桿23向右移動(dòng)瞬間，給第一金屬球15一個(gè)回吸力，由于第一金屬球15、第一通道11、出液口18是相通的，即給出液口18處的液體一個(gè)回吸力，這樣就防止了出液時(shí)液體的滴漏。
第一金屬球15及第二金屬球16采用不銹鋼球。
在上述第一通道11和上述第二通道12上分別設(shè)密封蓋19，以便將第一及第二金屬球置于該第一通道和第二通道內(nèi)，密封蓋19通過螺栓固定在閥體1上。
可見，本實(shí)用新型的液體包裝機(jī)的防滴漏閥有效克服了以往液體包裝機(jī)的閥的滴漏現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種液體包裝機(jī)的防滴漏閥，由閥體和柱塞泵兩部分構(gòu)成，柱塞泵部分由泵體、柱塞、柱塞桿構(gòu)成，柱塞可以沿泵體的內(nèi)腔滑動(dòng)，在柱塞與泵體之間設(shè)密封圈，其特征在于，所述閥體由進(jìn)液口、第一金屬球、第二金屬球、第一通道、第二通道、出液口形成一個(gè)密封的工作腔；出液口與第一通道相連通，該第一通道通過第一閥孔與第二通道相連通，第一通道的內(nèi)徑略大于第一閥孔的內(nèi)徑，上述第一金屬球的外徑略小于第一通道的內(nèi)徑略大于第一閥孔的內(nèi)徑，該第一金屬球置于該第一通道與該第一閥孔之間；進(jìn)液口通過第二閥孔與第二通道相連通，第二閥孔的內(nèi)徑略小于第二通道的內(nèi)徑，第二金屬球的外徑略大于該第二閥孔的內(nèi)徑略小于該第二通道的內(nèi)徑，該第二金屬球置于第二通道與第二閥孔之間，該第二通道與上述泵體的內(nèi)腔相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的液體包裝機(jī)的防滴漏閥，其特征在于，所述進(jìn)液口及出液口分別通過接頭與進(jìn)液管及出液管相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的液體包裝機(jī)的防滴漏閥，其特征在于，在所述柱塞與所述泵體之間設(shè)2～4道密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種液體包裝機(jī)的防滴漏閥，該液體包裝機(jī)的防滴漏閥由閥體和柱塞泵兩部分構(gòu)成，其中，所述閥體由進(jìn)液口、第一金屬球、第二金屬球、第一通道、第二通道、出液口形成一個(gè)密封的工作腔；第一通道通過第一閥孔和第二通道向連通，第一金屬球的外徑略大于第一閥孔的內(nèi)徑略小于第一通道的內(nèi)徑，并置于該第一通道與該第一閥孔之間；進(jìn)液口通過第二閥孔與第二通道相連通，第二金屬球的外徑略大于該第二閥孔的內(nèi)徑略小于該第二通道的內(nèi)徑，該第二金屬球置于第二通道與第二閥孔之間，該第二通道與上述泵體的內(nèi)腔相連通。該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單而且可以防止滴漏。
文檔編號(hào)B65B65/00GK2635523SQ0327059
公開日2004年8月25日 申請(qǐng)日期2003年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月20日
發(fā)明者李榮蘭 申請(qǐng)人:北京市商業(yè)機(jī)械研究所