專(zhuān)利名稱(chēng)：開(kāi)塞器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于日用工具技術(shù)，具體涉及一種專(zhuān)門(mén)用于軟塞封口瓶的開(kāi)塞器。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是，它由器座、齒輪齒條副、拉桿螺旋副、夾鉗副和拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置所組成，而在器座上，設(shè)有帶有齒輪的開(kāi)壓手柄芯軸孔、導(dǎo)向芯軸孔，夾鉗芯軸孔，拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置安裝孔，和齒條嵌裝開(kāi)口槽，而夾鉗芯軸孔與拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置安裝孔，相互成正相交且互為貫通的夾鉗芯軸上孔為腰圓通孔，而位于同一軸線上的且互相對(duì)應(yīng)的夾鉗芯軸下孔為圓孔。
在齒輪齒條副部分，其所包括的帶有齒輪的開(kāi)壓手柄、通過(guò)芯軸與設(shè)在器座上的帶有齒輪的開(kāi)壓手柄芯軸孔呈轉(zhuǎn)動(dòng)連結(jié)，齒條則嵌裝在器座的開(kāi)口槽內(nèi)；而所設(shè)的開(kāi)壓手柄的齒輪與齒條相嚙合；在齒條的上端部，設(shè)有橫擔(dān)，且齒條與橫擔(dān)固定連結(jié)，在橫擔(dān)上兩側(cè)各設(shè)有可容納設(shè)在拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置部分所包括的楔形定制塊的楔形頭運(yùn)動(dòng)空間的凹口；在導(dǎo)向芯軸的上部且鄰近橫擔(dān)的部分，設(shè)有臺(tái)階，而導(dǎo)向芯軸與橫擔(dān)呈垂直相交且兩者固定連結(jié)，而導(dǎo)向芯軸，裝置在器座的導(dǎo)向芯軸孔內(nèi)，且互成滑動(dòng)配合。
在拉桿螺旋副部分，其所包括的螺旋拉桿，與螺旋拉桿導(dǎo)塞的內(nèi)螺紋相匹合配置，而所說(shuō)導(dǎo)塞裝設(shè)在導(dǎo)塞托的孔內(nèi)，且兩者在軸向互成靜連結(jié)，而在徑向則兩者互成松動(dòng)配合。導(dǎo)塞托通過(guò)其通孔，與設(shè)在齒輪齒條副部分所包括的導(dǎo)向芯軸互呈軸向滑動(dòng)配合；而在導(dǎo)向芯軸的上部且鄰近橫擔(dān)的部分，所設(shè)的臺(tái)階，與所說(shuō)導(dǎo)塞托的孔互成緊配合。而螺旋拉桿的上部呈螺旋彈簧狀的部分，置設(shè)在齒輪齒條副部分所包括的橫擔(dān)上的內(nèi)孔內(nèi)，在螺旋拉桿的上端部，固定連結(jié)有呈“”狀的耙頭，且耙頭的大直徑臺(tái)階部分的外徑，大于設(shè)在橫擔(dān)上的內(nèi)孔，而耙頭的大直徑臺(tái)階部分，置放在與橫擔(dān)固定連結(jié)的螺柱的內(nèi)孔內(nèi)；在螺柱上，擰合有螺母蓋，且耙頭的上平面，與螺母蓋的內(nèi)平面之間，設(shè)有鋼珠。以期減少螺旋拉桿上端部所設(shè)的耙頭的上平面，與齒輪齒條副部分所包括的螺母蓋的內(nèi)平面之間的摩擦力，以期開(kāi)塞更為省力。
在夾鉗副部分，左夾鉗和右?jiàn)A鉗，分別通過(guò)夾鉗芯軸，經(jīng)由設(shè)在器座上的夾鉗芯軸上孔和夾鉗芯軸下孔，而與器座相鉸接。
在拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置部分，楔形定制塊，裝設(shè)在設(shè)在器座上的拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置安裝孔內(nèi)，而在楔形定制塊的直桿上，套裝有彈簧，且所說(shuō)直桿，裝設(shè)在孔塞的內(nèi)孔內(nèi)，且互成軸向滑動(dòng)配合；而孔塞則與設(shè)在器座上的所說(shuō)定制裝置安裝孔相互靜連結(jié)；而楔形定制塊的楔形頭，則通過(guò)設(shè)在齒輪齒條副部分所包括的橫擔(dān)上的凹口，而抵壓在由拉桿螺旋副部分所包括的導(dǎo)塞托的上平面上；在楔形定制塊的外圓上，設(shè)有腰圓盲孔，且該腰圓盲孔與夾鉗副部分所包括的夾鉗芯軸的上端部相配裝，且互成軸向滑動(dòng)配合。
本實(shí)用新型的以上所述技術(shù)方案的動(dòng)態(tài)描述是將夾鉗副夾持在瓶口上，扳動(dòng)帶有齒輪的開(kāi)壓手柄，而令其齒輪帶動(dòng)齒條在導(dǎo)向芯軸的導(dǎo)向下，向下推進(jìn)，此時(shí)裝設(shè)在齒條橫擔(dān)上的螺旋拉桿，也隨之向下推進(jìn)，從而在導(dǎo)塞的作用，旋轉(zhuǎn)著進(jìn)入軟塞；由于齒條的行程是根據(jù)軟塞的軸向長(zhǎng)度規(guī)范而設(shè)定的，從而保證了螺旋拉桿不會(huì)穿透軟塞，避免了軟塞屑粒掉入瓶?jī)?nèi)問(wèn)題的發(fā)生。而當(dāng)螺旋拉桿的齒條向下運(yùn)動(dòng)到位后，只要用手抓緊左右?jiàn)A鉗，而通過(guò)夾鉗芯軸將楔形定制塊克服彈簧的壓力而向外推出，導(dǎo)塞托即脫離了楔形定制塊的約束。然后再反向扳動(dòng)帶有齒輪的開(kāi)壓手柄，齒條通過(guò)橫擔(dān)帶動(dòng)螺旋拉桿，且由于設(shè)在導(dǎo)向芯軸上部的臺(tái)階，與導(dǎo)塞托的通孔兩者的緊配合，而連動(dòng)導(dǎo)塞托一同向上直線運(yùn)動(dòng)，而連結(jié)在螺旋拉桿上的軟塞，也就隨之從瓶口內(nèi)拉出來(lái)。而當(dāng)軟塞脫離瓶口后，再扳動(dòng)所說(shuō)開(kāi)壓手柄，而令導(dǎo)塞托復(fù)位再受控于所說(shuō)定制裝置的約束，然后再扳動(dòng)所說(shuō)開(kāi)壓手柄，螺旋拉桿向上運(yùn)動(dòng)且作反面旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)螺旋拉桿與軟塞的分離。至此，本實(shí)用新型的目的即可全部實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型的防止和避免被工作對(duì)象的瓶口，被夾鉗副夾破的目的，是通過(guò)在左右?jiàn)A鉗的夾持口，嵌裝彈性塊而實(shí)現(xiàn)的。且在位于夾鉗芯軸的相鄰近部位的器座與左右?jiàn)A鉗之間，各設(shè)有張開(kāi)彈簧，從而令?yuàn)A鉗副在無(wú)外力作用下，保持張開(kāi)狀態(tài)，以減少夾鉗副張開(kāi)操作的麻煩。
出于對(duì)螺旋拉桿在垂直壓力的推進(jìn)下，易于旋入軟塞，和當(dāng)由螺旋拉桿拔出軟塞時(shí)，又不會(huì)拉脫軟塞的雙重考慮，本實(shí)用新型的螺旋拉桿的螺旋角α，控制在40°至55°之間。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案得以實(shí)施之后，其所具有的開(kāi)塞操作簡(jiǎn)便，快捷省力，且不會(huì)發(fā)生軟塞屑料掉入瓶?jī)?nèi)，污染瓶裝物品的優(yōu)點(diǎn)，是顯而易見(jiàn)的。
在以上所有附圖中，相同的另件和相同的部位，以相同的標(biāo)號(hào)標(biāo)注。
本實(shí)用新型優(yōu)選的各主要另件所用材料是器座1，左夾鉗4-1和右?jiàn)A鉗4-2，帶有齒輪2-1-1的開(kāi)壓手柄2-1均采用增強(qiáng)塑料。導(dǎo)塞3-2為酚醛樹(shù)脂，螺旋拉桿3-1為合金鋼，齒條2-3包括橫擔(dān)2-3-1和導(dǎo)塞托3-3為合金鋁，且經(jīng)由精密壓鑄成型；而導(dǎo)向芯軸2-4、夾鉗芯軸4-3和所說(shuō)的帶有齒輪的2-1-1的開(kāi)壓手柄2-1的芯軸2-2，以及楔形定制塊5-1，均為中碳鋼，且經(jīng)表面滲碳淬火處理。
以下按五個(gè)部分分別描述在器座1部分，請(qǐng)參讀附圖5至10。如附圖所示，經(jīng)整體模塑成型。
在齒輪齒條副2部分，請(qǐng)參讀附


圖1，一體模塑成型的帶有齒輪2-1-1的開(kāi)壓手柄2-1，通過(guò)空心的芯軸2-2與設(shè)在器座1上的帶有齒輪的開(kāi)壓手柄芯軸孔(1-1)呈轉(zhuǎn)動(dòng)連結(jié)，鋁合金精密壓鑄成型的齒條2-3嵌裝在器座1的開(kāi)口槽1-5內(nèi)，要求齒條2-3的沿齒面的兩側(cè)，與器座1的開(kāi)口槽1-5的配合是很好的。而所說(shuō)的開(kāi)壓手柄2-1的齒輪2-1-1，與齒條2-3相互正常嚙合。與齒條2-3一體壓鑄成型的且設(shè)在齒條2-3上端部的橫擔(dān)2-3-1，與鋼質(zhì)導(dǎo)向芯軸2-4呈垂直相交，且兩者經(jīng)由軸與孔的壓配合而固定連結(jié)。在橫擔(dān)2-3-1上，兩側(cè)各設(shè)有可容納楔形頭5-1-2運(yùn)動(dòng)的空間的凹口2-3-2；在導(dǎo)向芯軸2-4的上部，設(shè)有臺(tái)階2-4-1，而導(dǎo)向芯軸2-4，插裝在器座1的導(dǎo)向芯軸孔1-2內(nèi)，且兩者沿軸向互成滑動(dòng)配合。
在拉桿螺旋副3部分，請(qǐng)參讀附
圖1，合金鋼制成的螺旋拉桿3-1，其外徑為8mm，螺旋角為45°，螺旋拉桿3-1與螺旋拉桿導(dǎo)塞3-2的內(nèi)螺紋相匹合配置，而所說(shuō)的導(dǎo)塞3-2裝置在導(dǎo)塞托(3-3)的孔內(nèi)，且經(jīng)由1個(gè)過(guò)堂銷(xiāo)，而令導(dǎo)塞3-2在導(dǎo)塞托3-3的孔內(nèi)不能產(chǎn)生軸向移動(dòng)，但允許其有一點(diǎn)徑向和軸向的微動(dòng)。以期實(shí)現(xiàn)螺旋拉桿3-1與導(dǎo)塞3-2之間配合的自我調(diào)整，防止出現(xiàn)兩者咬死的現(xiàn)象。導(dǎo)塞托3-3通過(guò)其通孔與導(dǎo)向芯軸2-4軸向互呈滑動(dòng)配合。而在導(dǎo)向芯軸2-4的上部且鄰近橫擔(dān)2-3-1的部分，設(shè)有臺(tái)階2-4-1，且所說(shuō)臺(tái)階2-4-1，與導(dǎo)塞托3-3的所說(shuō)通孔，互成緊配合。以期本實(shí)用新型在其工作工程中，通過(guò)導(dǎo)向芯軸2-4，而帶動(dòng)導(dǎo)塞托3-3按照設(shè)計(jì)要求而作上下運(yùn)動(dòng)。而螺旋拉桿3-1的上部呈螺旋彈簧狀，其目的在于對(duì)工作狀況下的螺旋拉桿3-1產(chǎn)生軸向拉推作用，以期實(shí)現(xiàn)柔性連結(jié)的目的。所說(shuō)的螺旋拉桿3-1的彈簧段，置設(shè)在齒輪齒條副2部分的所包括的橫擔(dān)2-3-1上的內(nèi)孔內(nèi)，而螺旋拉桿3-1的彈簧段的頂端部，固定連結(jié)有呈“”形的耙頭3-1-1，且耙頭3-1-1大直徑臺(tái)階部分的外徑，大于設(shè)在橫擔(dān)2-3-1上的內(nèi)孔，而小于螺柱2-5的內(nèi)孔。而在固定地設(shè)在橫擔(dān)2-3-1上的螺柱2-5上，擰合有螺母蓋2-6，且螺母蓋2-6與耙頭3-1-1呈平面接觸。而在所說(shuō)兩個(gè)平面間，設(shè)有鋼珠3-4，從而使所說(shuō)兩個(gè)平面呈滾動(dòng)摩擦，以期降減兩者間的摩擦力，而令開(kāi)塞操作更加省力。
在夾鉗副4部分，請(qǐng)參讀附
圖1至3。左夾鉗4-1和右?jiàn)A鉗4-2，分別通過(guò)夾鉗芯軸4-3，經(jīng)由設(shè)在器座1上的呈腰圓形的夾鉗芯軸下孔1-3-1和呈正圓狀的夾鉗芯軸下孔1-3-2，而與器座1相鉸接，在左夾鉗4-1和右?jiàn)A鉗4-2的呈圓弧狀的夾持口，裝有橡塑材料制成的彈性塊4-4。由于彈性塊4-4的存在，可以防止夾鉗對(duì)瓶口的損壞。在位于夾鉗芯軸4-3的相鄰近部位的器座l與左夾鉗4-1和右?jiàn)A鉗4-2之間，各設(shè)有1個(gè)張開(kāi)彈簧4-5。而張開(kāi)彈簧4-5的存在，將會(huì)令左夾鉗4-1和右?jiàn)A鉗4-2，在失去外力的作用下處于自然張開(kāi)狀態(tài)，以減少夾鉗副4張開(kāi)操作的麻煩。
在拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置5部分，請(qǐng)參讀附圖3-4。楔形定制塊5-1，安裝在設(shè)在器座1上的拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置安裝孔1-4內(nèi)，而在呈 狀的楔形定制塊5-1的直桿5-1-1上，套裝有彈簧5-2，且所說(shuō)的直桿5-1-1，裝設(shè)在增強(qiáng)塑料孔塞5-3的內(nèi)孔內(nèi)，且互成軸向滑動(dòng)配合；而孔塞5-3與所說(shuō)的定制裝置安裝孔1-4呈壓配合連結(jié)。而楔形定制塊5-1的楔形頭5-1-2，則通過(guò)設(shè)在齒輪齒條副2部分所包括的橫擔(dān)2-3-1的兩側(cè)的凹口2-3-2，而抵壓在由拉桿螺旋副3部分所包括的導(dǎo)塞托3-3的上平面，在楔形定制塊5-1的外圓上，設(shè)有腰圓盲孔5-1-3，且該腰圓盲孔5-1-3與由夾鉗副4部分所包括的夾鉗芯軸4-3的上端部相配裝。即夾鉗芯軸4-3，與腰圓盲孔5-1-3，兩者在工作方向成精確的滑動(dòng)配合。
之所以在由齒輪齒條副2部分所包括的，與齒條互成一體的橫擔(dān)2-3-1的下沿口處，且與楔形頭5-1-2相應(yīng)對(duì)的部位，左右各設(shè)有的一個(gè)凹口2-3-2，、是為了讓出空間位置，便于楔形頭5-1-2的橫向運(yùn)動(dòng)。而之所以左夾鉗4-1和右?jiàn)A鉗4-2的夾鉗芯軸4-3的上部，置設(shè)在器座1的呈腰圓狀的夾鉗芯軸上孔1-3-1內(nèi)，而夾鉗芯軸4-3的上端部，與設(shè)在楔形定制塊5-1的外圓上的腰圓盲孔5-1-3相配裝，是為了夾鉗芯軸的正確定位，避免夾鉗芯軸的不應(yīng)有的前后(縱向)差動(dòng)，而令所說(shuō)定制裝置的楔形定制塊5-1，在橫向始終沿著其軸線運(yùn)動(dòng)，從而有效保證其在工作狀況下運(yùn)動(dòng)靈活和正確到位，從而正確地抵壓在導(dǎo)塞托3-3的上平面上，從根本上保證了本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，也可以將夾鉗芯軸4-3，貫穿楔形定制塊5-1而令兩者呈“十”字形連結(jié)，同時(shí)，將夾鉗芯軸孔孔徑加大，而在夾鉗的作用下，實(shí)現(xiàn)楔形定制塊5-1的橫向運(yùn)動(dòng)。但是，這種技術(shù)措施，，存在著以下嚴(yán)重不足必將會(huì)加大彈簧5-2的復(fù)位能量，出現(xiàn)復(fù)位不到位的弊病，嚴(yán)重影響所說(shuō)定制裝置5的工作靈活性和正確性，而且當(dāng)左夾鉗4-1和夾鉗4-2，處在任何位置上，只要對(duì)其施壓作用力，都會(huì)驅(qū)動(dòng)楔形定制塊5-1，而不可避免地產(chǎn)生所說(shuō)定制裝置5的錯(cuò)誤動(dòng)作。由此在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常產(chǎn)生故障，而很難實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型之目的。
由以上所述五個(gè)部分構(gòu)成本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的使用范圍，不受本說(shuō)明書(shū)描述的限制，它可以廣泛適用于各種軟木塞或者軟塑料塞封裝的瓶或者筒或者罐的開(kāi)塞操作。
權(quán)利要求1.一種開(kāi)塞器，其特征在于，它由器座(1)、齒輪齒條副(2)、拉桿螺旋副(3)、夾鉗副(4)和拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置(5)所組成，而在器座(1)上，設(shè)有帶有齒輪的開(kāi)壓手柄芯軸孔(1-1)，導(dǎo)向芯軸孔(1-2)，夾鉗芯軸孔(1-3)、拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置安裝孔(1-4)和齒條嵌裝開(kāi)口槽(1-5)，而夾鉗芯軸孔(1-3)與拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置安裝孔(1-4)相互成正相交且互為貫通的夾鉗芯軸上孔(1-3-1)為腰圓通孔，而在同一軸線上的且互相對(duì)應(yīng)的夾鉗芯軸下孔(1-3-2)為圓孔；在齒輪齒條副(2)部分，其所包括的帶有齒輪(2-1-1)的開(kāi)壓手柄(2-1)，通過(guò)芯軸(2-2)與設(shè)在器座(1)上的帶有齒輪的開(kāi)壓手柄芯軸孔(1-1)呈轉(zhuǎn)動(dòng)連結(jié)，齒條(2-3)則嵌裝在器座(1)的開(kāi)口槽(1-5)內(nèi)，而所說(shuō)的開(kāi)壓手柄(2-1)的齒輪(2-1-1)，與齒條(2-3)相嚙合，在齒條(2-3)的上端部，設(shè)有橫擔(dān)(2-3-1)，且齒條(2-3)與橫擔(dān)(2-3-1)固定連結(jié)，在橫擔(dān)(2-3-1)上，兩側(cè)各設(shè)有可容納設(shè)在拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置(5)部分所包括的楔形定制塊(5-1)的楔形頭(5-1-2)運(yùn)動(dòng)空間的凹口(2-3-2)；在導(dǎo)向芯軸(2-4)的上部且鄰近橫擔(dān)(2-3-1)的部分，設(shè)有臺(tái)階(2-4-1)，導(dǎo)向芯軸(2-4)與橫擔(dān)(2-3-1)呈垂直相交且兩者固定連結(jié)在，而導(dǎo)向芯軸(2-4)裝置在器座(1)的導(dǎo)向芯軸孔(1-2)內(nèi)，且互成滑動(dòng)配合；在拉桿螺旋副(3)部分，其所包括的螺旋拉桿(3-1)，與螺旋拉桿導(dǎo)塞(3-2)的內(nèi)螺紋相匹合配置，而螺旋拉桿導(dǎo)塞(3-2)裝置在導(dǎo)塞托(3-3)的內(nèi)孔內(nèi)，且兩者在軸向互成靜連結(jié)，而在徑向則兩者互成松動(dòng)配合，而導(dǎo)塞托(3-3)通過(guò)其通孔與設(shè)在齒輪齒條副2部分所包括的導(dǎo)向芯軸2-4互呈軸向滑動(dòng)配合，而在導(dǎo)向芯軸(2-4)的上部且鄰近橫擔(dān)(2-3-1)的部分，所設(shè)的臺(tái)階(2-4-1)，與導(dǎo)塞托(3-3)的通孔互成緊配合；而螺旋拉桿(3-1)的上部呈螺旋彈簧狀的部分，置設(shè)在齒輪齒條副(2)部分所包括的橫擔(dān)(2-3-1)上的內(nèi)孔內(nèi)，在螺旋拉桿(3-1)的上端部，固定連結(jié)有耙頭(3-1-1)，且耙頭(3-1-1)的大直徑臺(tái)階部分的外徑，大于設(shè)在橫擔(dān)(2-3-1)上的內(nèi)孔，而耙頭(3-1-1)的大直徑臺(tái)階部分，置設(shè)在與橫擔(dān)(2-3-1)固定連結(jié)的螺柱(2-5)的內(nèi)孔內(nèi)，在螺柱(2-5)上，擰合有螺母蓋(2-6)；且在耙頭(3-1-1)的上平面，與螺母蓋(2-6)的內(nèi)平面之間，設(shè)有鋼珠(3-4)。在夾鉗副(4)部分，左夾鉗(4-1)和右?jiàn)A鉗(4-2)分別通過(guò)夾鉗芯軸(4-3)，經(jīng)由設(shè)在器座(1)上的夾鉗芯軸上孔(1-3-1)和夾鉗芯軸下孔(1-3-2)，而與器座(1)相鉸接；在拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置(5)部分，楔形定制塊(5-1)裝設(shè)在設(shè)在器座(1)上的拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置安裝孔(1-4)內(nèi)，而在楔形定制塊(5-1)的直桿(5-1-1)上，套裝有彈簧(5-2)，且所說(shuō)直桿(5-1-1)，裝設(shè)在孔塞(5-3)的內(nèi)孔內(nèi)，且互成軸向滑動(dòng)配合，而孔塞(5-3)與所說(shuō)定制裝置安裝孔(1-4)相互靜連結(jié)，楔形定制塊(5-1)的楔形頭(5-1-2)，則通過(guò)設(shè)在齒輪齒條副(2)部分所包括的橫擔(dān)(2-3-1)上的凹口(2-3-2)，而抵壓在由拉桿螺旋副(3)部分所包括的導(dǎo)塞托(3-3)的上平面上，在楔形定制塊(5-1)的外圓上，設(shè)有腰圓盲孔(5-1-3)，且該腰圓盲孔(5-1-3)，與由夾鉗副(4)部分所包括的夾鉗芯軸(4-3)的上端部相配裝，且互成軸向滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)塞器，其特征在于在夾鉗副(4)部分所包括的左夾鉗(4-1)和右?jiàn)A鉗(4-2)的夾持口，嵌裝有彈性塊(4-4)，而在位于夾鉗芯軸(4-3)的相鄰近部位的器座(1)與左夾鉗(4-1)和右?jiàn)A鉗(4-2)之間，各設(shè)有張開(kāi)彈簧(4-5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)塞器，其特征在于由拉桿螺旋副(3)部分所包括的螺旋拉桿(3-1)的螺旋角α＝40°～55°。
專(zhuān)利摘要一種開(kāi)塞器，屬于日用工具技術(shù)。它由器座(1)、齒輪齒條副(2)、拉桿螺旋副(3)、夾鉗副(4)和拉桿螺旋副導(dǎo)塞托定制裝置(5)所組成，且以齒輪齒條副(2)帶動(dòng)螺旋拉桿(3－1)在螺旋拉桿導(dǎo)塞(3－2)的配合作用下，令螺旋拉桿(3－1)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而旋入軟塞體內(nèi)，而由齒輪齒條副(2)的帶動(dòng)，把軟塞體拉拔出來(lái)，而實(shí)現(xiàn)開(kāi)塞目的為其主要特征。本實(shí)用新型克服了已有技術(shù)開(kāi)塞操作麻煩、費(fèi)時(shí)耗力和發(fā)生軟塞屑粒污染等不足，且具有結(jié)構(gòu)合理和外型美觀等特點(diǎn)，是已有開(kāi)塞器或稱(chēng)開(kāi)瓶器的替代新品。
文檔編號(hào)B67B7/04GK2561768SQ02220648
公開(kāi)日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2002年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月16日
發(fā)明者耿昌明, 任生華 申請(qǐng)人:耿昌明, 任生華