專利名稱：一種宇航防護服面料及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡織領域的織物及其制造工藝，特別是涉及一種宇航防護服面料及其加工工藝。
背景技術：
當今世界載人航天技術正在快速發(fā)展，為人類認識太空邁出了堅實的一步。很多時候，宇航員進入太空后要進行艙外作業(yè)，因此對宇航服的要求非常高。為使航天員在艙外能夠順利完成任務而不受到侵害，宇航服必須具有防輻射、防紫外線、抗驟冷、驟熱等功能。 宇航防護服面料是紡織品面料產業(yè)用紡織品的發(fā)展，是實現(xiàn)紡織品多功能的嘗試，因其上述獨特的設計要求，目前國內市場上還沒有發(fā)現(xiàn)同類產品的出現(xiàn)，相關技術資料也未發(fā)現(xiàn)有公開。

發(fā)明內容
本發(fā)明基于上述目的，而提供了一種宇航防護服面料及其加工工藝。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的。本方案的宇航防護服面料，該面料的正面織物組織為3上1下左斜紋，經、緯紗均采用345D加捻Rastex長絲原料；該面料的反面織物組織為1/1平紋組織，經、緯紗均采用200D無捻Nomex原料；織物成品經密為555根/10cm，成品緯密為458根/10cm，幅寬為 150cmo本方案的宇航防護服面料的加工工藝，其技術要點在于以下步驟1、紗線準備對Nomex長絲進行加捻，捻度300 士 10捻/米，定型，倒筒；對Rastex長絲進行倒筒；2、整經機型江蘇射陽科林分條整經機-ASGA262型；整經長度330米；絞數(shù)37絞；第1 絞6 X 38+48 = 276 根；第2 絞6X38 = 2 根；第3 絞6X38 = 2 根；第4 絞6 X 27+3+48 = 213 根；每絞寬度44. 69mm ；每筘齒根數(shù)7、6、6根；坡度(位移)2.25度；整經張力分段加壓，前區(qū)+5、中區(qū)+4、后區(qū)+3，在此基礎上將Nomex紗再加壓 +10 ；
軸寬16^m;3、穿經工藝邊經穿法(11、22) X 12，左右兩邊相同，每筘齒穿4根紗；地經穿法3-8片順穿，每筘齒穿3根紗；4、上軸織造機型意大利PICANL劍桿織機GTM-AS，機臺號A24#上機工藝參數(shù)總經根數(shù):8469 ；
經緯紗支:345+200D/345+200D ；
織機速度:330r/min.
綜框頁數(shù)8 ；
筘號:90#,/2時；
綜平時間:3120 ；
后梁高度13cm ；
后梁長度:7cm ；
多臂動程13mm、29cm、45cm、56cm、67cm、78cm
劍帶動程(內)19cm ；
劍帶動程(夕卜)15cm ；
經停高度零下Icm ；
經停長度:21cm ；
綜平高度(s) 13cm ；
經緯密度:555/450 ；5、織物后整理(練白)精煉液配方初練液堿^g、精煉劑^g、水1. 5T ；復練液堿^g、精煉劑^g、磷酸三鈉0. ^g、水1. 5T ；工藝參數(shù)清水(60°C、2轉)、精煉液(pH10-ll、90°C、lh)、水洗(a. 85 °C、25min，b.65°C、 25min，c.室溫水洗、25min)、脫水、拉幅定型(幅寬151. 6cm、車速50m/min、溫度200°C )。其它工藝或工序采用常規(guī)方法即可完成。本發(fā)明的有益之處在于該織物具有防輻射、防紫外線、抗驟冷、驟熱等功能。該織物的開放，宇航防護服面料是紡織品面料產業(yè)用紡織品的發(fā)展，是實現(xiàn)紡織品多功能的嘗試。其加工工藝尤其特殊的處理方法，保證了產品質量，使產品的科技含量、品質和附加值有了顯著提高。該產品的研發(fā)和工藝上的突破，為高科技、功能性紡織面料的開發(fā)提供了借鑒，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經濟效益。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。一、產品設計
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1、紗線設計為了達到布面功能性的設計效果，表面組織經緯紗用345D加捻Rastex長絲原料， 反面組織經緯紗采用200D無捻Nomex作為經緯紗原料，以保證達到理想的功能效果和面料的各項物理指標滿足宇航員防護服面料的要求。2、織物設計在織物設計上，為了使得面料進一步完善其面料的功能性，選擇了可以突出功能性3上1下左斜紋和1/1平紋雙層接結組織，3上1下左斜紋作為表面組織，經緯紗用 PTFE345D加捻長絲，1/1平紋作為反面組織，采用Nomex作為經緯紗原料。由于采用了下接上接的結法，接結點隱藏于表面經紗和長浮長線下，且采用了表里經2 1的排列比，表里緯4 2的排列比，提高了表面層的緊度，從而實現(xiàn)了兩種原料分為正反面不露“底”的目的，滿足了任務書對防護材料的要求?？椢锍善方浢転?55根/10cm，成品緯密為458根 /10cm，幅寬為 150cm。二、工藝技術要點1、紗線準備對Nomex長絲進行加捻，捻度300 士 10捻/米，定型，倒筒；對Rastex長絲進行倒筒；2、整經機型江蘇射陽科林分條整經機-ASGA262型；整經長度330米；絞數(shù)37絞；第1 絞6 X 38+48 = 276 根；第2 絞6 X 38 = 228 根；第3 絞6 X 38 = 228 根；第4 絞6 X 27+3+48 = 213 根；每絞寬度44. 69mm ；每筘齒根數(shù)7、6、6根；坡度(位移)2.25度；整經張力分段加壓，前區(qū)+5、中區(qū)+4、后區(qū)+3，在此基礎上將Nomex紗再加壓 +10 ；軸寬164cm;3、穿經工藝邊經穿法(11、22) X 12，左右兩邊相同，每筘齒穿4根紗；地經穿法3-8片順穿，每筘齒穿3根紗；4、上軸織造機型意大利PICANL劍桿織機GTM-AS，機臺號A24#上機工藝參數(shù)總經根數(shù)8469;經緯紗支345+200D/345+200D；織機速度330r/min
綜框頁數(shù)8 ；筘號90#/2時；綜平時間3120 ；后梁高度13cm;后梁長度7cm ；多臂動程13mm、29cm、45cm、56cm、67cm、78cm ；劍帶動程(內)19cm;劍帶動程(外)15cm;經停高度零下Icm ；經停長度21cm ；綜平高度(s):13cm;經緯密度555/450；5、織物后整理(練白)精煉液配方初練液堿^g、精煉劑^g、水1. 5T ；復練液堿^g、精煉劑^g、磷酸三鈉0. ^g、水1. 5T ；工藝參數(shù)清水(60°C、2轉)、精煉液(pH10-ll、90°C、lh)、水洗(a. 85 °C、25min，b.65°C、 25min，c.室溫水洗、25min)、脫水、拉幅定型(幅寬151. 6cm、車速50m/min、溫度200°C )。三、重點解決措施1、原料加捻捻度一致均勻，無飛花污染；倒筒無亂絲，筒子大小一致。對加捻、定型、倒筒后的原料進行檢驗與測試，檢驗成型，斷絲起毛和強伸度變化。2、織造工藝流程整經、穿經、織造、坯布檢驗。3、染整工藝流程預處理、精煉、水洗、脫水、拉幅定型。根據(jù)不同原料按一定排列比嚴格分開的要求，必須采用分條整經方式，本次采用了科林分條整經機進行分條整經，由于兩種經紗的平均浮長接近，所以采用了單織軸織造， 但兩種經紗的伸長率差異大，所以整經時，分別施加了不同的張力，以避免開口不清和經縮起圈。采用膠條貼附法卷軸，嚴格控制十字絞，通過嚴格控制操作規(guī)程，經軸的質量較好，上機順利，織造中無松經起圈問題，織軸平整，張力均勻。采用8片綜上機，邊經穿于1、2片綜，地經穿于3-8片綜。嚴格按穿綜圖和十字絞分紗，防止錯經和頂絞，采用不銹鋼片綜、不銹鋼筘和停經片可以防止經紗起毛和繡漬污染經紗。采用意大利PICANL劍桿織機GTM-AS多臂、多色換緯織機，能滿足多片綜開口和任意引緯的工藝要求，工藝參數(shù)采用計算機控制，調整方便，能按設計要求完成織造，采用專人盯車，防止了開車印、稀密路、缺經缺緯疵點的產生。四、應注意的問題1、嚴格原料控制檢驗，供應商及原料品種、紗號符合規(guī)定要求，以確保前后進貨原料一致。
2、控制成紗過程，采用同機臺，同一工藝參數(shù)加捻，單一品種加工倒筒無亂絲，筒子大小一致。加捻捻度一致均勻，無飛花污染。采用專用長絲絡筒機進行倒筒加工，減少倒筒起毛，筒子大小一致保證整經退繞張力均勻。3、控制整經過程，確保整經張力均勻，各絞長度一致，無壓絞和塌絞，倒軸軸面圓離
iF. ο上筒時小心拿放，防止脫紗，了機時筒子紗頭用膠帶粘在管頭上。上機時每一絞都用膠帶粘貼固定，防止紗線滑脫，松緊不一，卷軸時也要加以固定，用膠帶將各絞均勻平整的粘在軸管上，以均勻上機織造張力。整經上機時，每一絞打結大一些，防止卷軸時滑脫。整經時兩頭(開始、結束)都打十字絞，以方便穿綜和減少了機紗長度，以方便經紗張力均勻無頂絞。降低整經速度減少整經斷頭，發(fā)現(xiàn)斷頭時，不倒軸找頭，而及時補紗，防止紗線排列錯亂。整經張力分段加壓，在此基礎上Nomex再統(tǒng)一加上張力IOg4、做好穿綜過程及檢查檢驗嚴格按穿綜圖和十字絞穿綜，防止紗線排列錯亂和頂絞。嚴格按RasteX2和Nomexl的排列比穿綜和穿筘，并在穿綜過程中及時檢查有無錯穿。5、控制上機織造過程做好機臺衛(wèi)生；上軸時防止插片，拴把寬度不大于5cm，保證栓把張力均勻，不能有滑脫松經；專人盯車，防止開車印、稀密路、斷經、斷緯疵點；不噴水，不打蠟，杜絕污漬、 油污；斷經不接頭，采用補頭前拉后贅法織造，等斷經夠長時直接穿拉到機前織造，但要注意補頭紗的清潔干凈。五、項目的創(chuàng)新性1、兩種特殊的原料，通過特殊的工藝織造、整理實現(xiàn)了同時具有防輻射、防紫外線、抗驟冷、驟熱等功能。2、該面料不需要增加過多的繁雜的特殊工藝，可獲得多項功能，并填補了我國宇航員艙外服裝面料的空白。3、通過本次航天倉外服外層面料的加工制作，在特種織物設計開發(fā)領域又有了一個新的突破，為將來探索更為廣泛的航空航天領域，打下了堅實的基礎。六、產品評價采用特殊的原料，通過精心的結構設計和特殊的整理后，具有防輻射、防紫外線、 抗驟冷、驟熱等功能，是理想的宇航員防護服面料。該產品依據(jù)FTB200-RWT防護材料加工驗收的主要技術指數(shù)與要求，進行檢驗測試，均已通過評審，該項目經天津市科學技術信息研究所國內查新，未見與該查新項目上述成分、國內未見與該項目綜合技術特點相符此產品的文獻報道。
權利要求
1.一種宇航防護服面料，其特征在于該面料的正面織物組織為3上1下左斜紋，經、 緯紗均采用;345D加捻Rastex長絲原料；該面料的反面織物組織為1/1平紋組織，經、緯紗均采用200D無捻Nomex原料；織物成品經密為555根/10cm，成品緯密為458根/10cm，幅寬為150cm。
2.一種宇航防護服面料的加工工藝，其特征在于 該工藝的技術要點在于以下步驟(1)、紗線準備對Nomex長絲進行加捻，捻度300 士 10捻/米，定型，倒筒； 對Rastex長絲進行倒筒； O)、整經整經長度330米； 絞數(shù)37絞；第 1 絞=6X38+48 = 276 根； 第 2 絞6X38 = 2 根； 第 3 絞6X38 = 2 根； 第 4 絞6 X 27+3+48 = 213 根； 每絞寬度44. 69mm ； 每筘齒根數(shù)7、6、6根； 坡度(位移)2.25度；整經張力分段加壓，前區(qū)+5、中區(qū)+4、后區(qū)+3，在此基礎上將Nomex紗再加壓+10 ； 軸寬16^m ； (3)、穿經工藝邊經穿法(11、22) X 12，左右兩邊相同，每筘齒穿4根紗；地經穿法3-8片順穿，每筘齒穿3根紗；G)、上軸織造上機工藝參數(shù)總經根數(shù)8469 ；經緯紗支345+200D/345+200D ；織機速度330r/min綜框頁數(shù)8 ；筘號90#/2時；綜平時間3120 ；后梁高度13cm;后梁長度7cm ；多臂動程13mm、29cm、45cm、56cm、67cm、78cm ； 劍帶動程(內)19cm ； 劍帶動程(外)15cm; 經停高度零下Icm ； 經停長度21cm ；綜平高度(s) :13cm； 經緯密度555/450 ； (5)、織物后整理(練白) 精煉液配方初練液堿2kg、精煉劑2kg"jC 1. 5T ；復練液堿2kg、精煉劑2kg、磷酸三鈉0. 5kg"jC 1. 5T ；工藝參數(shù)清水60°C、2轉；精煉液:pH10-ll、90°C、lh ；水洗:a. 85°C、25min，b. 65°C、25min，c.室溫水洗、25min ； 脫水；拉幅定型幅寬151. 6cm ； 車速50m/min、溫度 200°C。
全文摘要
一種宇航防護服面料，該面料的正面織物組織為3上1下左斜紋，經、緯紗均采用345D加捻Rastex長絲原料；該面料的反面織物組織為1/1平紋組織，經、緯紗均采用200D無捻Nomex原料；織物成品經密為555根/10cm，成品緯密為458根/10cm，幅寬為150cm。其有益之處在于該織物具有防輻射、防紫外線、抗驟冷、驟熱等功能。該織物的開放，宇航防護服面料是紡織品面料產業(yè)用紡織品的發(fā)展，是實現(xiàn)紡織品多功能的嘗試。其加工工藝尤其特殊的處理方法，保證了產品質量，使產品的科技含量、品質和附加值有了顯著提高。
文檔編號B64G6/00GK102534931SQ201010575040
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權日2010年12月7日
發(fā)明者呂增仁, 周玉潔, 李偉, 紀義春, 胡艷麗 申請人:天津紡織工程研究院有限公司