一種帶泄漏管理功能的低溫液艙的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種船舶，特別是涉及液化氣船上的帶泄漏管理功能的低溫液艙。
【背景技術(shù)】
[0002]船舶的專門用于運(yùn)輸液化天然氣和液化石油氣等液態(tài)貨物的貨艙通常被稱作液艙。液化氣運(yùn)輸船的液艙的形狀最常見(jiàn)的有球形艙，矩形艙，菱形艙等。根據(jù)設(shè)計(jì)理念，液艙也可以分為A型、B型和C型。液艙具有有嚴(yán)格的隔熱結(jié)構(gòu)，以保證液艙恒定低溫。
[0003]根據(jù)B型獨(dú)立液艙的設(shè)計(jì)理念，該類液艙設(shè)計(jì)需要考慮液艙發(fā)生泄漏的情況，液艙需要具有泄漏管理功能，即在液艙發(fā)生泄漏的情況下，仍然能夠在一定時(shí)間(15天)內(nèi)的保持正常運(yùn)作，液貨維護(hù)系統(tǒng)需要具有泄漏管理功能。在該類低溫液貨維護(hù)系統(tǒng)中，目前投入實(shí)際運(yùn)營(yíng)的僅有日本IHI的SPB貨物維護(hù)系統(tǒng)和挪威MOSS Rosenberg的MOSS系統(tǒng)，但這兩種低溫液貨維護(hù)系統(tǒng)的絕緣系統(tǒng)均為預(yù)制式隔熱，即預(yù)先采用隔熱材料制作好隔熱板，通過(guò)螺栓安裝在液艙外表面，存在制作隔熱板工期長(zhǎng)、安裝隔熱板成本高等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種帶泄漏管理功能的低溫液艙，其不僅能夠防止泄漏的液體因外漏而損壞其它結(jié)構(gòu)，及時(shí)檢測(cè)液體泄漏，而且成本低，施工周期短。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種帶泄漏管理功能的低溫液艙，所述液艙的外表面敷設(shè)有一隔板，且所述隔板與所述液艙的外表面之間具有一封閉的導(dǎo)流空間，所述導(dǎo)流空間的一端連接有一惰性氣體供給裝置，其另一端通過(guò)管路連接有泄漏檢測(cè)器；所述隔板的外表面噴涂有隔熱層，且所述隔熱層的外表面噴涂有硬質(zhì)保護(hù)涂層。
[0006]進(jìn)一步地，所述隔板由多個(gè)所述隔板單元拼接而成；相鄰的兩個(gè)所述隔板單元相互搭接且在所述搭接處穿設(shè)有螺栓，所述液艙的外表面上在對(duì)應(yīng)的搭接處設(shè)有焊接螺母，所述焊接螺母與對(duì)應(yīng)的所述螺栓相配合。
[0007]進(jìn)一步地，相互搭接的兩個(gè)隔板單元中一個(gè)所述隔板單元的搭接頭隆起且形成一水平凹槽，另一個(gè)所述隔板單元的搭接頭嵌在所述水平凹槽中。
[0008]進(jìn)一步地，所述焊接螺母外圓周壁與所述液艙的外表面相交處，以及所述兩個(gè)所述隔板單元的搭接處均設(shè)有密封劑。
[0009]進(jìn)一步地，每個(gè)所述隔板單元的中部與所述液艙的外表面之間設(shè)有支撐柱。
[0010]進(jìn)一步地，所述支撐柱的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一通槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述焊接螺母外側(cè)壁上套設(shè)有支撐塊，且相近的幾個(gè)所述支撐塊相連形成一支撐條。
[0012]進(jìn)一步地，所述支撐條側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第二通槽，且所述第二通槽位于相鄰的兩個(gè)所述焊接螺母之間。
[0013]如上所述，本發(fā)明的一種帶泄漏管理功能的低溫液艙，具有以下有益效果:
[0014]所述惰性氣體供給裝置向所述導(dǎo)流空間內(nèi)輸送惰性氣體，惰性氣體從所述管路排出，所述泄漏檢測(cè)器會(huì)檢測(cè)所述管路排出的氣體；一旦所述液艙內(nèi)的液體發(fā)生泄漏，泄漏的液體將會(huì)被保存在所述封閉的導(dǎo)流空間內(nèi)，泄漏液體揮發(fā)出的氣態(tài)泄漏物會(huì)與導(dǎo)流空間內(nèi)惰性氣體混合，然后通過(guò)所述管路排出，這時(shí)所述泄漏檢測(cè)器會(huì)及時(shí)檢測(cè)到泄漏；以及由于所述隔熱層是采用噴涂的方式制成，故該隔熱層的安裝成本低，且施工周期短。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1顯示為本發(fā)明的一種帶泄漏管理功能的低溫液艙的第一種實(shí)施方式的示意圖。
[0016]圖2顯示為本發(fā)明的一種帶泄漏管理功能的低溫液艙的第二種實(shí)施方式的示意圖。
[0017]圖3顯示為圖2中A處的放大圖。
[0018]圖4顯示為本發(fā)明的支撐柱的示意圖。
[0019]圖5顯示為本發(fā)明的一種帶泄漏管理功能的低溫液艙的第三種實(shí)施方式的示意圖。
[0020]圖6顯示為本發(fā)明的支撐條的示意圖
[0021]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0022]I液艙2隔板
[0023]3導(dǎo)流空間21隔板單元
[0024]4供給裝置211水平凹槽
[0025]5管路6泄漏檢測(cè)器
[0026]Vl隔熱層v2硬質(zhì)保護(hù)涂層
[0027]71螺栓72焊接螺母
[0028]8密封劑9支撐柱
[0029]1a支撐塊Cl第一通槽
[0030]1b支撐條c2第二通槽
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0032]請(qǐng)參閱圖1至圖6。須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0033]如圖1所示，本發(fā)明提供一種帶泄漏管理功能的低溫液艙，所述液艙I的外表面敷設(shè)有一隔板2，所述隔板2由不銹鋼制成，且所述隔板2與所述液艙I的外表面之間形成一封閉的導(dǎo)流空間3，所述導(dǎo)流空間3的一端連接有一惰性氣體供給裝置4，其另一端通過(guò)管路5連接有泄漏檢測(cè)器6。一旦所述液艙I內(nèi)的液體發(fā)生泄漏，泄漏的液體將會(huì)被保存在所述封閉的導(dǎo)流空間3內(nèi)，泄漏液體揮發(fā)出的氣態(tài)泄漏物會(huì)與導(dǎo)流空間3內(nèi)惰性氣體混合，然后通過(guò)所述管路5排出，這時(shí)所述泄漏檢測(cè)器6會(huì)及時(shí)檢測(cè)到泄漏。
[0034]為了達(dá)到隔熱的效果，如圖1所示，在所述隔板2的外表面噴涂有隔熱層vl。所述隔熱層Vl的材質(zhì)為噴涂式發(fā)泡聚氨酯泡沫。另外，為了保護(hù)所述隔熱層vl，在所述隔熱層vl的外表面還敷設(shè)有硬質(zhì)保護(hù)涂層v2。所述硬質(zhì)保護(hù)涂層v2也是采用噴涂方式敷設(shè)在所述隔熱層vl的外表面。所述硬質(zhì)保護(hù)涂層v2的材質(zhì)為硬質(zhì)聚合物。本實(shí)施例中，由于所述隔熱層vl是采用噴涂的方式制成，故其安裝成本和施工周期均有一定優(yōu)勢(shì)。具體地說(shuō)，該隔熱層vl的安裝成本低，且施工周期短。
[0035]眾所周知，所述液艙I的體積通常比較大，故敷設(shè)在所述液艙I外表面的所述隔板2的總面積也比較大。為了避免因所述隔板2局部與所述液艙I的外表面貼合，影響惰性氣體流通，進(jìn)而影響所述泄漏檢測(cè)器6檢測(cè)到泄漏的及時(shí)性，因此對(duì)所述隔板2的加工和安裝要求較高。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了方便制造所述隔板2，以及方便安裝所述隔板2，如圖2、圖3示出了本發(fā)明的一種帶泄漏管理功能的低溫液艙的第二種實(shí)施方式，其中所述隔板2由多個(gè)隔板單元21拼接而成。參考圖2和圖3，相鄰的兩個(gè)隔板單元21相互搭接且在搭接處穿設(shè)有螺栓71，所述液艙I的外表面上在對(duì)應(yīng)的搭接處設(shè)有焊接螺母72，所述焊接螺母72與對(duì)應(yīng)的所述螺栓71相配合。為了保證良好的連接和避免不必要的應(yīng)力集中，