本發(fā)明涉及海上浮式生產(chǎn)儲運(yùn)系統(tǒng)及配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，特別涉及一種單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒及其多柱型浮體。

背景技術(shù)：

大型油輪的錨地需要較深的吃水。由于新建或升級碼頭的工期長，并且成本高昂，對于有大型油輪裝卸需求但沒有碼頭或碼頭水深較淺的地區(qū)，在水深合適的近岸海域裝備單點(diǎn)系泊水上轉(zhuǎn)輸浮筒(以下簡稱單點(diǎn)浮筒)是一個(gè)流行的解決方案。

單點(diǎn)浮筒一般由轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分組成。轉(zhuǎn)動(dòng)部分可以和油輪一起隨風(fēng)浪流的方向變化而轉(zhuǎn)動(dòng)，靜止部分與水下輸油軟管和單點(diǎn)浮筒本身的系泊系統(tǒng)相連，靜止部分與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)和管路均通過軸承組件相連接。目前較成熟的單點(diǎn)浮筒結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是轉(zhuǎn)盤式，一種是轉(zhuǎn)塔式。

如圖1所示，轉(zhuǎn)盤式單點(diǎn)浮筒的浮體101’屬于靜止部分，通常為一個(gè)圓筒或一個(gè)多邊型柱體，在旋轉(zhuǎn)中心處開有月池，為輸油管道提供路徑，其底部與單點(diǎn)系泊組件相連，其頂部通過軸承組件與轉(zhuǎn)盤相連；轉(zhuǎn)盤作為轉(zhuǎn)動(dòng)部分一般是板架結(jié)構(gòu)，支撐系船組件與輸油管路及其他功能性設(shè)備。

轉(zhuǎn)塔式單點(diǎn)浮筒的浮體101’屬于旋轉(zhuǎn)部分，形狀為一個(gè)圓筒體或一個(gè)多邊型筒體，其旋轉(zhuǎn)中心位置布有月池。轉(zhuǎn)塔屬于靜止部分，其底部與單點(diǎn)系泊系統(tǒng)連接，其筒體嵌入浮體月池，通過軸承組件與浮體101’連接。

在已有的專利中，涉及到傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤式浮筒的典型專利有美國專利US3187355、US3264662和US3651525。涉及到傳統(tǒng)轉(zhuǎn)塔式單點(diǎn)浮筒的典型專利有美國專利US4279047、US7137200和中國專利CN103287547B(對應(yīng)的美國專利：US8821202)。

以上專利中的單點(diǎn)浮筒的浮體結(jié)構(gòu)形式均為單個(gè)圓筒形或單個(gè)多棱柱形，為了保證破艙穩(wěn)性和安全性，由幾個(gè)沿徑向的艙壁將浮體切分為多個(gè)艙室，布置有水平、垂向扶強(qiáng)材以保證其強(qiáng)度。但由于單點(diǎn)浮筒體積較小，導(dǎo)致傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)存在如下缺點(diǎn)：因大量布置扶強(qiáng)材導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜；在焊接艙壁、外板的扶強(qiáng)材時(shí)空間緊促；并且由于需要大量的角鋼等型材，鋼材切割和焊接的工作量大；整個(gè)建造過程工作量大，成本高，工期長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。

有鑒于此，本發(fā)明的一方面需要提供一種自動(dòng)程度高、成本底的多柱型浮體。本發(fā)明的另一方面需要提供一種具有上述多柱型浮體的單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例多柱型浮體，包括：沿上下方向延伸的多個(gè)高度相等的外周圓筒，多個(gè)所述外周圓筒等間距沿周向布置，相鄰的所述外周圓筒通過沿周向布置的豎直窄板連接，所述豎直窄板的高度與所述外周圓筒的高度相同；中心圓筒，所述中心圓筒位于多個(gè)所述外周圓筒的中心處，且所述中心圓筒與所述外周圓筒通過沿徑向方向布置的豎直肘板與每個(gè)所述周向圓筒連接；頂板，所述頂板中心設(shè)有與所述中心圓筒匹配的第一通孔，所述頂板與所述中心圓筒、所述豎直窄板、所述外周圓筒的上端面密封連接，且所述豎直窄板和所述外周圓筒圍繞成的結(jié)構(gòu)的外周緣與所述頂板的外周緣匹配；和底板，所述底板中心設(shè)有與所述中心圓筒匹配的第二通孔，所述底板與所述中心圓筒、所述豎直窄板、所述外周圓筒的下端面密封連接，且所述豎直窄板和所述外周圓筒圍繞成的結(jié)構(gòu)的外周緣與所述底板的外周緣匹配。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的多柱型浮體，多柱型浮體由多個(gè)鋼制圓筒組成，制造自動(dòng)化程度高，成本低，靈活性好，并且有良好自支持能力，扶強(qiáng)材需求低的特點(diǎn)，簡化了建造流程，節(jié)省了鋼板切割、焊接工作量，可明顯的降低整個(gè)單點(diǎn)浮筒的建造周期和建造成本，有著明顯的成本優(yōu)勢。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的多柱型浮體還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述頂板上設(shè)有與所述外周圓筒相通的人孔。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述頂板上設(shè)有與所述外周圓筒相通的艙口蓋。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述中心圓筒、所述豎直肘板、所述外周圓筒、所述豎直窄板、所述頂板和所述底板的連接處為焊接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述豎直肘板的高度小于所述中心圓筒和所述外周圓筒的高度。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述豎直肘板的設(shè)有孔洞。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒，所述單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒為轉(zhuǎn)盤式單點(diǎn)浮筒，包括：上述的多柱型浮體；固定管路，所述固定管路設(shè)在所述多柱型浮體的所述中心圓筒內(nèi)，轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤通過位于所述多柱型浮體的所述中心圓筒內(nèi)的軸承連接到所述多柱型浮體上，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有系船組件、通過管路軸承組件與所述固定管路連接的轉(zhuǎn)動(dòng)管路；和系泊組件，所述系泊組件與所述多柱型浮體連接。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒，與現(xiàn)有技術(shù)中的單點(diǎn)浮筒形式不同，通過多個(gè)圓筒組合，可隨意改變單點(diǎn)浮筒的吃水和承載能力。并且中心筒和外周圓筒，可由大尺寸鋼管切割制成，或一塊鋼板卷制而成，身制造自動(dòng)化程度高，成本低，靈活性好，并且有良好自支持能力，扶強(qiáng)材需求低的特點(diǎn)，簡化了建造流程，節(jié)省了鋼板切割、焊接工作量，可明顯的降低整個(gè)單點(diǎn)浮筒的建造周期和建造成本，有著明顯的成本優(yōu)勢。

進(jìn)一步地，所述多柱型浮體設(shè)有系泊平臺，所述系泊組件與所述系泊平臺連接。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒，所述單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒為轉(zhuǎn)塔式單點(diǎn)浮筒，包括：固定管路；系泊組件，所述系泊組件與所述固定管路連接；上述的多柱型浮體，所述多柱型浮體與所述固定管路通過軸承連接；轉(zhuǎn)動(dòng)管路，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管路設(shè)在所述多柱型浮體上并通過管路軸承與所述固定管路連接；和甲板平臺，所述甲板平臺設(shè)在所述多柱型浮體上。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒，與現(xiàn)有技術(shù)中的單點(diǎn)浮筒形式不同，多柱型浮體本身制造自動(dòng)化程度高，成本低，并且有良好自支持能力，扶強(qiáng)材需求低的特點(diǎn)，簡化了建造流程，節(jié)省了鋼板切割、焊接工作量，可明顯的降低整個(gè)單點(diǎn)浮筒的建造周期和建造成本，有著明顯的成本優(yōu)勢。

進(jìn)一步地，所述固定管路的下部設(shè)有連接板，所述系泊組件通過所述連接板與所述固定管路連接。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)盤式單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)盤式單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒側(cè)視圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)塔式單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)塔式單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒側(cè)視圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的多柱型浮體的中心圓筒與一個(gè)外圍圓筒連接示意圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的多柱型浮體的中心圓筒與兩個(gè)外圍圓筒連接示意圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的多柱型浮體的中心圓柱與外圍圓筒連接示意圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的多柱型浮體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒的立體圖，該浮筒為轉(zhuǎn)盤式單點(diǎn)浮筒。

圖10是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒的側(cè)視圖，該浮筒為轉(zhuǎn)盤式單點(diǎn)浮筒。

圖11是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒的立體圖，該浮筒為轉(zhuǎn)塔式單點(diǎn)浮筒。

圖12是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒的側(cè)視圖，浮筒為轉(zhuǎn)塔式單點(diǎn)浮筒。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如圖5-12所示，根據(jù)本發(fā)明的多柱型浮體10，該多柱型浮體10可以應(yīng)用在單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒100上，單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒100可以為轉(zhuǎn)盤式單點(diǎn)浮筒或轉(zhuǎn)塔式單點(diǎn)浮筒。

參見圖5-圖12，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的多柱型浮體10包括：沿上下方向延伸的多個(gè)高度相等的外周圓筒11、中心圓筒12、頂板13和底板14。

具體而言，多個(gè)外周圓筒11等可以間距沿周向布置，換句話說，多個(gè)外周圓筒11間隔開布置成圓周形。相鄰的外周圓筒11可以通過沿周向布置的豎直窄板15連接，豎直窄板15的高度與外周圓筒11的高度相同，兩者可以通過焊接的方式連接。

中心圓筒12位于多個(gè)外周圓筒11的中心處，且中心圓筒12與外周圓筒11通過沿徑向方向布置的豎直肘板16與每個(gè)周向圓筒11連接。

可以理解的是，不管是周向圓筒11還是中心圓筒12都為上下貫通的管狀結(jié)構(gòu)。

頂板13中心設(shè)有與中心圓筒12匹配的第一通孔，頂板13與中心圓筒12、豎直窄板15、外周圓筒11的上端面密封連接，例如為焊接。且豎直窄板15和外周圓筒11圍繞成的結(jié)構(gòu)的外周緣與頂板13的外周緣匹配，這里所說的匹配可以理解為豎直窄板15和外周圓筒11圍繞成的結(jié)構(gòu)的外周緣與頂板13的外周緣相同并對應(yīng)吻合。

底板14中心設(shè)有與中心圓筒11匹配的第二通孔，底板14與中心圓筒12、豎直窄板15、外周圓筒11的下端面密封連接，且豎直窄板15和外周圓筒11圍繞成的結(jié)構(gòu)的外周緣與底板14的外周緣匹配。同上，這里所說的匹配可以理解為豎直窄板15和外周圓筒11圍繞成的結(jié)構(gòu)的外周緣與底板14的外周緣相同并對應(yīng)吻合。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的多柱型浮體10，多柱型浮體10本身制造自動(dòng)化程度高，成本低，并且有良好自支持能力，扶強(qiáng)材需求低的特點(diǎn)，簡化了建造流程，節(jié)省了鋼板切割、焊接工作量，可明顯的降低整個(gè)單點(diǎn)浮筒的建造周期和建造成本，有著明顯的成本優(yōu)勢。

進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，頂板13上可以設(shè)有與外周圓筒11相通的人孔，以便于人員進(jìn)出外周圓筒11?？蛇x地，頂板13上也可以設(shè)有與外周圓筒11相通的艙口蓋。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，為了便于加工，提高氣密性能，中心圓筒12、豎直肘板16、外周圓筒12、豎直窄板15、頂板13和底板14的連接處可以為焊接。

如圖5-8所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，豎直肘板16的高度小于中心圓筒12和外周圓筒11的高度。由此，可以節(jié)約生產(chǎn)材料，降低生產(chǎn)成本。進(jìn)一步地，優(yōu)選地，豎直肘板16的設(shè)有孔洞17。由此，可以便于各個(gè)空間的連通。

如圖9、圖10所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒100，單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒100可以為轉(zhuǎn)盤式單點(diǎn)浮筒，包括：上述實(shí)施例的多柱型浮體10、固定管路20、轉(zhuǎn)盤30和系泊組件40。

具體地，固定管路20可以設(shè)在多柱型浮體10的中心圓筒12內(nèi)。轉(zhuǎn)盤30通過位于多柱型浮體10的所述中心圓筒12內(nèi)的軸承50連接到多柱型浮體10上，轉(zhuǎn)盤30上設(shè)有系船組件60、通過管路軸承組件70與固定管路20連接的轉(zhuǎn)動(dòng)管路80。系泊組件40與多柱型浮體10連接。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒100，與現(xiàn)有技術(shù)中的單點(diǎn)浮筒形式不同，多柱型浮體10本身制造自動(dòng)化程度高，成本低，并且有良好自支持能力，扶強(qiáng)材需求低的特點(diǎn)，簡化了建造流程，節(jié)省了鋼板切割、焊接工作量，可明顯的降低整個(gè)單點(diǎn)浮筒的建造周期和建造成本，有著明顯的成本優(yōu)勢。

進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，多柱型浮體10可以設(shè)有系泊平臺18，系泊組件40與系泊平臺18連接。由此，可以便于對多柱型浮體10的定位。

如圖11、圖12所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒100，單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒100可以為轉(zhuǎn)塔式單點(diǎn)浮筒，包括：固定管路20、系泊組件40、上述實(shí)施例的多柱型浮體10、轉(zhuǎn)動(dòng)管路80和甲板平臺90。

具體而言，系泊組件40與固定管路20連接。多柱型浮體10與固定管路20通過軸承50連接。轉(zhuǎn)動(dòng)管路80設(shè)在多柱型浮體10上并通過管路軸承70與固定管路20連接。甲板平臺90設(shè)在多柱型浮體10上。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒100，與現(xiàn)有技術(shù)中的單點(diǎn)浮筒形式不同，多柱型浮體10本身制造自動(dòng)化程度高，成本低，并且有良好自支持能力，扶強(qiáng)材需求低的特點(diǎn)，簡化了建造流程，節(jié)省了鋼板切割、焊接工作量，可明顯的降低整個(gè)單點(diǎn)浮筒的建造周期和建造成本，有著明顯的成本優(yōu)勢。

進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，固定管路20的下部設(shè)有連接板19，系泊組件40通過連接板19與固定管路20連接。

參見圖5-12，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的單點(diǎn)系泊轉(zhuǎn)輸浮筒100。可以采用鋼制圓筒制作中心圓筒12和外周圓筒11。通過利用鋼制圓筒，具有自支持能力的特性，以及建造自動(dòng)化程度高、成本低的優(yōu)勢，將鋼制圓筒做為浮筒的模塊化結(jié)構(gòu)。

因此，本發(fā)明簡化了浮體結(jié)構(gòu)、減少了圓筒內(nèi)部扶強(qiáng)材焊接量(可以合理調(diào)整板厚做到無扶強(qiáng)材設(shè)計(jì))，降低了建造難度，最終節(jié)省了工時(shí)及成本。

參見圖9、圖10，本發(fā)明的多柱型浮體10可以應(yīng)用于轉(zhuǎn)盤式單點(diǎn)浮筒100。應(yīng)用形式為：單點(diǎn)浮筒靜止部分的浮體由數(shù)個(gè)豎直布置的外周圓筒11組成，中心圓筒12作為月池外壁，頂部裝配軸承50；外圍圓筒11圍繞中心圓筒12布置。外圍圓筒11之間通過周向豎直布置的、從底至頂?shù)呢Q直窄板15連接，外圍圓筒11與中心圓筒12間通過徑向、豎直布置的肘板16連接；頂部與底部兩塊環(huán)形蓋板(定版13和底板14)將外圍圓筒、以及外圍圓筒11與中心圓筒12所圍空間密封成為水密艙室，為整個(gè)系統(tǒng)提供浮力。

單點(diǎn)浮筒轉(zhuǎn)動(dòng)部分，即轉(zhuǎn)盤30，用于系船組件60的布置、管道布置和其他設(shè)備的布置。轉(zhuǎn)盤中心的軸承組件50將轉(zhuǎn)盤與中心圓筒頂部相連。

參見圖11、圖12，本發(fā)明的多柱型浮體也可以應(yīng)用于轉(zhuǎn)塔式單點(diǎn)浮筒100。應(yīng)用形式為：單點(diǎn)浮筒轉(zhuǎn)動(dòng)部分的浮體由數(shù)個(gè)豎直圓筒組成，浮體結(jié)構(gòu)與多柱型浮體在轉(zhuǎn)盤式單點(diǎn)浮筒的應(yīng)用類似；單點(diǎn)浮筒靜止部分為一個(gè)直徑小于多柱浮體中心圓筒的圓筒(即轉(zhuǎn)塔)；轉(zhuǎn)塔嵌入月池，通過頂部布置的軸承組件與浮體連接，底部連接單點(diǎn)浮筒的系泊組件40。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的多柱型浮體10，各個(gè)圓筒的筒壁無垂向扶強(qiáng)材，水平環(huán)狀扶強(qiáng)材需求量低(可以合理調(diào)整板厚做到無水平扶強(qiáng)材設(shè)計(jì))，浮筒的水密艙室圍壁(即外圍圓筒)和月池圍壁(即中心圓筒)可以自動(dòng)化建造成數(shù)個(gè)圓筒模塊，通過焊接頂板、底板、窄板及肘板，最終將模塊拼接成一個(gè)適用于單點(diǎn)浮筒的多柱型浮體10。

圖1和圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)盤式單點(diǎn)浮筒。靜止部分主要由系泊組件、單圓筒形浮體101’和與水下軟管相連的固定管路組成；轉(zhuǎn)盤隨油輪轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)管路和系船組件是轉(zhuǎn)盤的重要組成部分；軸承組件包括結(jié)構(gòu)軸承組件和管路軸承組件兩部分。

圖3和圖4所示為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)塔式單點(diǎn)浮筒,靜止部分主要由系泊組件、轉(zhuǎn)塔筒體和與水下軟管相連的固定管路組成，單圓筒浮體101’與其上的甲板平臺隨油輪轉(zhuǎn)動(dòng)，是固定在浮體上的旋轉(zhuǎn)管路組件，作業(yè)時(shí)與外接輸油軟管相連，軸承組件包括結(jié)構(gòu)軸承組件和管路軸承組件兩部分。

圖5-圖8所示為本發(fā)明實(shí)施例的多柱型浮體的典型建造流程。

本發(fā)明的多柱型浮體由一個(gè)中心圓筒12和若干個(gè)外圍圓筒11組成。圖中展示的是一個(gè)具有六個(gè)外圍圓筒11的示例。

中心圓筒12和外圍圓筒11作為本發(fā)明的基本建造模塊，均為普通剛制圓筒，內(nèi)部無橫、縱加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。施工順序如下：

將中心圓筒12與外圍圓筒11通過沿徑向布置的豎直肘板16連接；

幾個(gè)外圍圓筒11之間通過沿周向布置的從頂?shù)降椎呢Q直窄板15連接；

焊接類環(huán)形頂板13與底板14，使外圍圓筒形成六個(gè)圓柱形水密艙，同時(shí)使外圍圓筒與中心圓筒所夾空間形成一個(gè)類環(huán)形水密艙。

需要指出的是頂板13需布置人孔和艙口蓋(在簡圖中沒有顯示人孔和艙口蓋)；

如圖9、圖10所示，多柱型浮體應(yīng)用于轉(zhuǎn)盤式單點(diǎn)浮筒100的一種具體形式。

本形式的關(guān)鍵特點(diǎn)在于多柱型浮體10的應(yīng)用。多柱型浮體10運(yùn)用于轉(zhuǎn)盤式單點(diǎn)浮筒，可明顯減少浮筒內(nèi)部的焊接工作量，利用圓筒加工快成本低的自身優(yōu)勢，大大減化了浮筒的建造過程。而且多柱型浮體對整個(gè)單點(diǎn)浮筒的功能無任何影響。

如圖11、圖12所示，多柱型浮體應(yīng)用于轉(zhuǎn)塔式單點(diǎn)浮筒的一種具體形式。

本形式的關(guān)鍵特點(diǎn)也在于多柱型浮體的應(yīng)用。同樣也可大大簡化浮筒的建造工作。并對單點(diǎn)浮筒的功能無任何影響。

通過鋼制圓筒本身制造自動(dòng)化程度高，成本低，并且有良好自支持能力，扶強(qiáng)材需求低的特點(diǎn)，簡化了建造流程，節(jié)省了鋼板切割、焊接工作量，可明顯的降低整個(gè)單點(diǎn)浮筒的建造周期和建造成本，有著明顯的成本優(yōu)勢。

以上圖中顯示的只是本發(fā)明的典型示例，根據(jù)不同項(xiàng)目需要，圓筒數(shù)量、直徑、其他局部結(jié)構(gòu)、設(shè)備，以及管路的形式可以相應(yīng)變化。

圖9-圖12中浮體圓筒表面的平行豎條為防撞護(hù)欄，并非豎向扶強(qiáng)材，與主體結(jié)構(gòu)無關(guān)，實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)可以采用其他合適的形式。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。