水下設(shè)施分體安裝方法
【專利摘要】一種水下設(shè)施分體安裝方法，包括：水下設(shè)施分三模塊；基礎(chǔ)模塊第一、二導(dǎo)向孔內(nèi)裝第一、二導(dǎo)向柱；第三、四導(dǎo)向孔內(nèi)裝第三、四導(dǎo)向柱，設(shè)第一、二、三、四、五和六連接柱；工藝管線模塊設(shè)第一、二導(dǎo)向套筒和與第一、二連接柱對應(yīng)連接孔；保護(hù)框架模塊設(shè)第三、四導(dǎo)向套筒及連接孔；基礎(chǔ)模塊貫入土壤中；工藝管線模塊放至基礎(chǔ)部模塊上，第一、二導(dǎo)向套筒與第一、二導(dǎo)向柱對接，第一、二連接柱插入拼裝連接孔內(nèi)，完成基礎(chǔ)模塊與工藝管線模塊對接；保護(hù)框架模塊放至基礎(chǔ)模塊上，第三、四導(dǎo)向套筒與第三、四導(dǎo)向柱對接，第三、四、五和六連接柱插入到拼裝連接孔內(nèi)，完成基礎(chǔ)模塊與保護(hù)框架模塊對接，完成整個(gè)水下設(shè)施分體安裝；使水下設(shè)施安裝簡便靈活。
【專利說明】水下設(shè)施分體安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水下設(shè)施分體安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于油氣開發(fā)的水下生產(chǎn)技術(shù)是現(xiàn)代海洋石油工業(yè)的前沿高科技技術(shù)，是深水海洋油氣成功開發(fā)的必備和基礎(chǔ)性的技術(shù)。隨著海洋深水油氣資源的開發(fā)，水下生產(chǎn)技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用，越來越多的水下生產(chǎn)設(shè)施逐漸投入使用。水下設(shè)施一般包括基礎(chǔ)部分、工藝管線部分以及保護(hù)框架部分，水下設(shè)施通過安裝船舶吊裝下放至海底目標(biāo)區(qū)域，基礎(chǔ)部分通過自身重量貫入土壤中并可以抗滑移，保護(hù)框架可以防漁網(wǎng)拖掛等工況。水下設(shè)施設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)尺寸和重量均較大，再加上設(shè)施配重的因素，往往大大超過常規(guī)海上安裝時(shí)吊裝資源的能力。單純依靠尋找安裝資源，提高吊機(jī)能力來滿足設(shè)施的海上安裝，通常是不切實(shí)際的做法。因此，亟待一種能夠解決該矛盾的設(shè)計(jì)方法和途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種水下設(shè)施分體安裝方法，將水下設(shè)施根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分成三個(gè)模塊，對每一個(gè)模塊單獨(dú)進(jìn)行吊放安裝，然后在水下完成拼裝對接，從而大大降低整體安裝對吊機(jī)能力的較高要求，有效提高水下設(shè)施安裝的簡便靈活性。
[0004]本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005]本發(fā)明水下設(shè)施分體安裝方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]第一步:將水下設(shè)施進(jìn)行分體，分成基礎(chǔ)模塊、工藝管線模塊以及保護(hù)框架模塊三個(gè)模塊；
[0007]第二步:在該基礎(chǔ)模塊一側(cè)選擇兩個(gè)平行且相互對應(yīng)的主梁交叉位置處分別開設(shè)第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔，在該第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔內(nèi)分別安裝第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱；
[0008]第三步:在該基礎(chǔ)模塊兩個(gè)對角位置相互對應(yīng)的輔梁上分別開設(shè)第三導(dǎo)向孔和第四導(dǎo)向孔，該第三導(dǎo)向孔和第四導(dǎo)向孔內(nèi)分別安裝第三導(dǎo)向柱和第四導(dǎo)向柱；
[0009]第四步:在該基礎(chǔ)模塊安裝第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱的另一側(cè)選擇兩個(gè)平行且相互對應(yīng)的主梁交叉位置處分別固定設(shè)有第一連接柱和第二連接柱；
[0010]第五步:在該基礎(chǔ)模塊安裝第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱的外側(cè)選擇兩個(gè)平行且相互對應(yīng)的主梁交叉位置處分別固定設(shè)有第三連接柱和第四連接柱，且在該基礎(chǔ)模塊安裝第一連接柱和第二連接柱的外側(cè)選擇兩個(gè)平行且相互對應(yīng)的主梁交叉位置處分別固定設(shè)有第五連接柱和第六連接柱；
[0011]第六步:在工藝管線模塊上與基礎(chǔ)模塊第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱對應(yīng)的位置處設(shè)置第一導(dǎo)向套筒和第二導(dǎo)向套筒；且在該工藝管線模塊的支撐框架底梁上設(shè)置兩個(gè)與基礎(chǔ)模塊第一連接柱和第二連接柱對應(yīng)的拼裝連接孔；[0012]第七步:在保護(hù)框架模塊的兩個(gè)對角位置與基礎(chǔ)模塊第三導(dǎo)向柱和第四導(dǎo)向柱對應(yīng)的位置處設(shè)有第三導(dǎo)向套筒和第四導(dǎo)向套筒；且該保護(hù)框架模塊的四根豎直立柱的底部分別設(shè)置一個(gè)拼裝連接孔；
[0013]第八步:將基礎(chǔ)模塊通過安裝船舶吊裝下放至海底目標(biāo)區(qū)域，基礎(chǔ)模塊通過自身重量貫入土壤中；
[0014]第九步:將工藝管線模塊通過安裝船舶吊裝下放至基礎(chǔ)部模塊上，使工藝管線模塊的第一導(dǎo)向套筒和第二導(dǎo)向套筒分別與基礎(chǔ)模塊第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱對接，通過第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱與第一導(dǎo)向套筒和第二導(dǎo)向套筒的相互對應(yīng)配合導(dǎo)向作用，基礎(chǔ)模塊上的第一連接柱和第二連接柱可順利準(zhǔn)確的插入到工藝管線模塊的兩個(gè)拼裝連接孔內(nèi)，使連接柱與拼裝連接孔之間構(gòu)成間隙配合，完成基礎(chǔ)模塊與工藝管線模塊的水下對接拼裝；
[0015]第十步:將保護(hù)框架模塊通過安裝船舶吊裝下放至基礎(chǔ)模塊上，使保護(hù)框架模塊的第三導(dǎo)向套筒和第四導(dǎo)向套筒分別與基礎(chǔ)模塊的第三導(dǎo)向柱、第四導(dǎo)向柱對接，通過第三導(dǎo)向柱和第四導(dǎo)向柱與第三導(dǎo)向套筒和第四導(dǎo)向套筒的相互對應(yīng)配合導(dǎo)向作用，基礎(chǔ)模塊上的第三連接柱、第四連接柱、第五連接柱和第六連接柱可順利準(zhǔn)確的分別插入到保護(hù)框架模塊分別設(shè)置在四根立柱底部的四個(gè)拼裝連接孔內(nèi)，使該連接柱與拼裝連接孔之間構(gòu)成間隙配合，完成基礎(chǔ)模塊與保護(hù)框架模塊的水下對接拼裝，完成整個(gè)水下設(shè)施分體安裝；
[0016]第H 步:拔出第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱、第三導(dǎo)向柱和第四導(dǎo)向柱。
[0017]前述的水下設(shè)施分體安裝方法，其中，所述基礎(chǔ)模塊通過安裝船舶吊裝下放至海底目標(biāo)區(qū)域；所述工藝管線模塊通過安裝船舶吊裝下放至基礎(chǔ)模塊上；所述保護(hù)框架模塊通過安裝船舶吊裝下放至基礎(chǔ)模塊上。
[0018]前述的水下設(shè)施分體安裝方法，其中，所述基礎(chǔ)模塊上的第一連接柱和第二連接柱插入到工藝管線模塊的兩個(gè)拼裝連接孔內(nèi)，呈間隙配合固定；所述基礎(chǔ)模塊上的第三連接柱、第四連接柱、第五連接柱和第六連接柱分別插入到保護(hù)框架模塊分別設(shè)置在四根立柱底部的四個(gè)拼裝連接孔內(nèi)，呈間隙配合固定。
[0019]前述的水下設(shè)施分體安裝方法，其中，所述第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱、第三導(dǎo)向柱和第四導(dǎo)向柱均為鋼制柱形體，其下端插入到基礎(chǔ)模塊的導(dǎo)向孔內(nèi)，與基礎(chǔ)模塊呈活動(dòng)連接，用于工藝管線模塊和保護(hù)框架模塊的安裝導(dǎo)向，安裝完成后拔出回收。
[0020]本發(fā)明水下設(shè)施分體安裝方法的有益效果，使水下設(shè)施的海上安裝更為簡便、易行、可靠，從而降低海上施工成本和風(fēng)險(xiǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明水下設(shè)施分體安裝方法基礎(chǔ)模塊示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明水下設(shè)施分體安裝方法工藝管線模塊示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明水下設(shè)施分體安裝方法保護(hù)框架模塊示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明水下設(shè)施分體安裝方法實(shí)施狀態(tài)圖。
[0025]圖中主要標(biāo)號(hào)說明:A基礎(chǔ)模塊、B工藝管線模塊、C保護(hù)框架模塊、I為第一導(dǎo)向柱、I’為第二導(dǎo)向柱、2第三導(dǎo)向柱、2’第四導(dǎo)向柱、31為用于工藝管線模塊連接的第一連接柱、32為用于工藝管線模塊連接的第二連接柱、41用于保護(hù)框架模塊連接的第三連接柱、42用于保護(hù)框架模塊連接的第四連接柱、43用于保護(hù)框架模塊連接的第五連接柱、44用于保護(hù)框架模塊連接的第六連接柱、5為工藝管線模塊的第一導(dǎo)向套筒、5’為工藝管線的模塊第二導(dǎo)向套筒、6保護(hù)框架模塊的第一導(dǎo)向套筒、6’保護(hù)框架模塊的第二導(dǎo)向套筒。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明水下設(shè)施分體安裝方法的實(shí)施:首先將水下設(shè)施進(jìn)行分體，分成三個(gè)模塊:
[0027]基礎(chǔ)模塊A是提供水下設(shè)施自重和基礎(chǔ)穩(wěn)定性的模塊，在該基礎(chǔ)模塊A —側(cè)選擇兩個(gè)平行且相互對應(yīng)的主梁交叉位置處分別開設(shè)第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔，在該第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔內(nèi)分別安裝第一導(dǎo)向柱I和第二導(dǎo)向柱I’，該第一導(dǎo)向柱I和第二導(dǎo)向柱I’用于工藝管線模塊B的安裝導(dǎo)向；在該基礎(chǔ)模塊A兩個(gè)對角位置相互對應(yīng)的輔梁上分別開設(shè)第三導(dǎo)向孔和第四導(dǎo)向孔，該第三導(dǎo)向孔和第四導(dǎo)向孔內(nèi)分別安裝第三導(dǎo)向柱2和第四導(dǎo)向柱2’，該第三導(dǎo)向柱2和第四導(dǎo)向柱2’用于保護(hù)框架模塊C的安裝導(dǎo)向；在該基礎(chǔ)模塊A安裝第一導(dǎo)向柱I和第二導(dǎo)向柱I’的另一側(cè)選擇兩個(gè)平行且相互對應(yīng)的主梁交叉位置處分別固定設(shè)有第一連接柱31和第二連接柱32，該第一連接柱31和第二連接柱32用于工藝管線模塊B的拼裝；在該基礎(chǔ)模塊A安裝第一導(dǎo)向柱I和第二導(dǎo)向柱I’的外側(cè)選擇兩個(gè)平行且相互對應(yīng)的主梁交叉位置處分別固定設(shè)有第三連接柱41、第四連接柱42，且在該基礎(chǔ)模塊A安裝第一連接柱31和第二連接柱32的外側(cè)選擇兩個(gè)平行且相互對應(yīng)的主梁交叉位置處分別固定設(shè)有第五連接柱43和第六連接柱44，該第三連接柱41、第四連接柱42、第五連接柱43和第六連接柱44用于保護(hù)框架模塊C的拼裝。
[0028]工藝管線模塊B主要包括管道、閥門以及框架支撐部分，該工藝管線模塊B上與基礎(chǔ)模塊A第一導(dǎo)向柱I和第二導(dǎo)向柱I’對應(yīng)的位置處設(shè)有第一導(dǎo)向套筒5和第二導(dǎo)向套筒5’，該第一導(dǎo)向套筒5和第二導(dǎo)向套筒5’用于工藝管線模塊B下放時(shí)與基礎(chǔ)模塊A的第一導(dǎo)向柱I和第二導(dǎo)向柱I’的對接；該工藝管線模塊B的支撐框架底梁上設(shè)置有兩個(gè)與基礎(chǔ)模塊A第一連接柱31和第二連接柱32對應(yīng)的拼裝連接孔，該兩個(gè)拼裝連接孔用于與基礎(chǔ)模塊A上的第一連接柱31和第二連接柱32的插入對接。
[0029]保護(hù)框架模塊C，為水下設(shè)施提供漁網(wǎng)、落物等的防護(hù)結(jié)構(gòu)，該保護(hù)框架模塊C的兩個(gè)對角位置與基礎(chǔ)模塊A第三導(dǎo)向柱2和第四導(dǎo)向柱2’對應(yīng)的位置處設(shè)有第三導(dǎo)向套筒6和第四導(dǎo)向套筒6’，用于保護(hù)框架模塊下放時(shí)分別與基礎(chǔ)模塊A上的第三導(dǎo)向柱2、第四導(dǎo)向柱2’對接；該保護(hù)框架模塊C的四根豎直立柱的底部分別設(shè)置有一個(gè)拼裝連接孔，該四個(gè)拼裝連接孔用于與基礎(chǔ)模塊A上的第三連接柱41、第四連接柱42、第五連接柱43和第六連接柱44的插入對接。
[0030]安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)模塊A通過安裝船舶吊裝下放至海底目標(biāo)區(qū)域，基礎(chǔ)模塊A通過自身重量貫入土壤中；然后將工藝管線模塊B通過安裝船舶吊裝下放至基礎(chǔ)部模塊A上，使工藝管線模塊B的第一導(dǎo)向套筒5和第二導(dǎo)向套筒5’分別與基礎(chǔ)模塊A第一導(dǎo)向柱I和第二導(dǎo)向柱I’對接，此時(shí)通過兩個(gè)導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套筒的相互配合導(dǎo)向作用，基礎(chǔ)模塊A上的第一連接柱31和第二連接柱32就可以順利準(zhǔn)確的插入到工藝管線模塊B的兩個(gè)拼裝連接孔內(nèi)(連接柱與連接孔之間為間隙配合)，從而完成基礎(chǔ)模塊A與工藝管線模塊B的水下對接拼裝；之后再將保護(hù)框架模塊C通過安裝船舶吊裝下放至基礎(chǔ)模塊A上，使保護(hù)框架模塊C的第三導(dǎo)向套筒6和第四導(dǎo)向套筒6’分別與基礎(chǔ)模塊A的第三導(dǎo)向柱2、第四導(dǎo)向柱2’對接，此時(shí)通過兩個(gè)導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套筒的相互配合導(dǎo)向作用，基礎(chǔ)模塊A上的第三連接柱41、第四連接柱42、第五連接柱43和第六連接柱44就可以順利準(zhǔn)確的插入到保護(hù)框架模塊C四根立柱底部的拼裝連接孔內(nèi)(連接柱與孔之間為間隙配合)，從而完成基礎(chǔ)模塊A與保護(hù)框架模塊C的水下對接拼裝，使整個(gè)水下設(shè)施分體安裝完成。
[0031]第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱、第三導(dǎo)向柱和第四導(dǎo)向柱是鋼制柱形體，其下端插入到基礎(chǔ)模塊A的導(dǎo)向孔內(nèi)，與基礎(chǔ)模塊A活動(dòng)連接，用于工藝管線模塊B和保護(hù)框架模塊C安裝時(shí)的導(dǎo)向，在安裝完成后拔出回收。
[0032]第一連接柱、第二連接柱、第三連接柱、第四連接柱、第五連接柱和第六連接柱均是鋼制柱形體，其下端固定焊接在基礎(chǔ)模塊A上，安裝時(shí)上端分別插入到工藝管線模塊B或保護(hù)框架模塊C上的拼裝連接孔內(nèi)，通過柱和孔的配合達(dá)到各模塊組裝的效果。
[0033]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水下設(shè)施分體安裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:將水下設(shè)施進(jìn)行分體，分成基礎(chǔ)模塊、工藝管線模塊以及保護(hù)框架模塊三個(gè)模塊； 第二步:在該基礎(chǔ)模塊一側(cè)選擇兩個(gè)平行且相互對應(yīng)的主梁交叉位置處分別開設(shè)第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔，在該第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔內(nèi)分別安裝第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱； 第三步:在該基礎(chǔ)模塊兩個(gè)對角位置相互對應(yīng)的輔梁上分別開設(shè)第三導(dǎo)向孔和第四導(dǎo)向孔，該第三導(dǎo)向孔和第四導(dǎo)向孔內(nèi)分別安裝第三導(dǎo)向柱和第四導(dǎo)向柱； 第四步:在該基礎(chǔ)模塊安裝第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱的另一側(cè)選擇兩個(gè)平行且相互對應(yīng)的主梁交叉位置處分別固定設(shè)有第一連接柱和第二連接柱； 第五步:在該基礎(chǔ)模塊安裝第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱的外側(cè)選擇兩個(gè)平行且相互對應(yīng)的主梁交叉位置處分別固定設(shè)有第三連接柱和第四連接柱，且在該基礎(chǔ)模塊安裝第一連接柱和第二連接柱的外側(cè)選擇兩個(gè)平行且相互對應(yīng)的主梁交叉位置處分別固定設(shè)有第五連接柱和第六連接柱； 第六步:在工藝管線模塊上與基礎(chǔ)模塊第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱對應(yīng)的位置處設(shè)置第一導(dǎo)向套筒和第二導(dǎo)向套筒；且在該工藝管線模塊的支撐框架底梁上設(shè)置兩個(gè)與基礎(chǔ)模塊第一連接柱和第二連接柱對應(yīng)的拼裝連接孔； 第七步:在保護(hù)框架模塊的兩個(gè)對角位置與基礎(chǔ)模塊第三導(dǎo)向柱和第四導(dǎo)向柱對應(yīng)的位置處設(shè)有第三導(dǎo)向套筒和第四導(dǎo)向套筒；且該保護(hù)框架模塊的四根豎直立柱的底部分別設(shè)置一個(gè)拼裝連接孔； 第八步:將基礎(chǔ)模塊通過安裝船舶吊裝下放至海底目標(biāo)區(qū)域，基礎(chǔ)模塊通過自身重量貫入土壤中； 第九步:將工藝管線模塊通過安裝船舶吊裝下放至基礎(chǔ)部模塊上，使工藝管線模塊的第一導(dǎo)向套筒和第二導(dǎo)向套筒分別與基礎(chǔ)模塊第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱對接，通過第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱與第一導(dǎo)向套筒和第二導(dǎo)向套筒的相互對應(yīng)配合導(dǎo)向作用，基礎(chǔ)模塊上的第一連接柱和第二連接柱可順利準(zhǔn)確的插入到工藝管線模塊的兩個(gè)拼裝連接孔內(nèi)，使連接柱與拼裝連接孔之間構(gòu)成間隙配合，完成基礎(chǔ)模塊與工藝管線模塊的水下對接拼裝； 第十步:將保護(hù)框架模塊通過安裝船舶吊裝下放至基礎(chǔ)模塊上，使保護(hù)框架模塊的第三導(dǎo)向套筒和第四導(dǎo)向套筒分別與基礎(chǔ)模塊的第三導(dǎo)向柱、第四導(dǎo)向柱對接，通過第三導(dǎo)向柱和第四導(dǎo)向柱與第三導(dǎo)向套筒和第四導(dǎo)向套筒的相互對應(yīng)配合導(dǎo)向作用，基礎(chǔ)模塊上的第三連接柱、第四連接柱、第五連接柱和第六連接柱可順利準(zhǔn)確的分別插入到保護(hù)框架模塊分別設(shè)置在四根立柱底部的四個(gè)拼裝連接孔內(nèi)，使該連接柱與拼裝連接孔之間構(gòu)成間隙配合，完成基礎(chǔ)模塊與保護(hù)框架模塊的水下對接拼裝，完成整個(gè)水下設(shè)施分體安裝； 第H 步:拔出第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱、第三導(dǎo)向柱和第四導(dǎo)向柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下設(shè)施分體安裝方法，其特征在于，所述基礎(chǔ)模塊通過安裝船舶吊裝下放至海底目標(biāo)區(qū)域；所述工藝管線模塊通過安裝船舶吊裝下放至基礎(chǔ)模塊上；所述保護(hù)框架模塊通過安裝船舶吊裝下放至基礎(chǔ)模塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下設(shè)施分體安裝方法，其特征在于，所述基礎(chǔ)模塊上的第一連接柱和第二連接柱插入到工藝管線模塊的兩個(gè)拼裝連接孔內(nèi)，呈間隙配合固定；所述基礎(chǔ)模塊上的第三連接柱、第四連接柱、第五連接柱和第六連接柱分別插入到保護(hù)框架模塊分別設(shè)置在四根立柱底部的四個(gè)拼裝連接孔內(nèi)，呈間隙配合固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下設(shè)施分體安裝方法，其特征在于，所述第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱、第三導(dǎo)向柱和第四導(dǎo)向柱均為鋼制柱形體，其下端插入到基礎(chǔ)模塊的導(dǎo)向孔內(nèi)，與基礎(chǔ)模塊呈活 動(dòng)連接，用于工藝管線模塊和保護(hù)框架模塊的安裝導(dǎo)向，安裝完成后拔出回收。
【文檔編號(hào)】B63C11/52GK103754339SQ201410036321
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】李志剛, 周美珍, 劉培林, 尹漢軍, 姜瑛, 于成龍, 琚選擇, 高原, 王長濤, 張飛, 魏會(huì)東, 王鳳云, 曹永 , 戚曉寧 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司