一種轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及交通運輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向冷卻管在轉(zhuǎn)向低壓油管和轉(zhuǎn)向油壺之間，將方向機排出的油液輸送至轉(zhuǎn)向油壺。由于轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油液的溫度直接影響轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，為了保證轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的工作穩(wěn)定，需要對轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的油液溫度進(jìn)行控制。目前轉(zhuǎn)向冷卻管普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大、不易于布置等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計靈活，提高散熱效率的轉(zhuǎn)向冷卻管。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)，其包括冷卻管本體、散熱槽、左側(cè)固定夾、右側(cè)插頭和右側(cè)固定夾，所述散熱槽位于所述冷卻管本體的外表面，所述左側(cè)固定夾位于所述冷卻管本體的與前冷凝器預(yù)設(shè)安裝孔連接的一端，所述右側(cè)插頭插入前冷凝器限位二管槽中，所述左側(cè)固定夾包括固定夾主片、固定夾副片、固定孔洞、彈性片和連接孔洞。
[0005]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述冷卻管本體為U型管，布置在格柵框內(nèi)側(cè)。
[0006]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述冷卻管本體為鋁管。
[0007]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述散熱槽為螺紋型散熱槽。
[0008]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述螺紋型散熱槽沿著所述冷卻管本體的軸向方向。
[0009]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述固定孔洞數(shù)量為三個，呈三角排布。
[0010]本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)緊湊，布置方便，提高管路的散熱效率。
【附圖說明】
[0011]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0012]圖1是本實用新型的轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)中的左側(cè)固定夾的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]現(xiàn)將附圖中的標(biāo)號說明如下:
[0015]I一冷卻管本體；2—散熱槽；3—左側(cè)固定夾；4一右側(cè)插頭；5—右側(cè)固定夾；31—固定夾主片；32—固定夾副片；33—固定孔洞；34—彈性片；35—連接孔洞。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]圖1是本實用新型的轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型的轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)中的左側(cè)固定夾的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖1和圖2所示，本實用新型的轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)，其包括冷卻管本體1、散熱槽2、左側(cè)固定夾3、右側(cè)插頭4和右側(cè)固定夾5，散熱槽2位于冷卻管本體I的外表面，左側(cè)固定夾3位于冷卻管本體I的與前冷凝器預(yù)設(shè)安裝孔(未圖示)連接的一端，右側(cè)插頭4插入前冷凝器限位二管槽(未圖示)中，左側(cè)固定夾3包括固定夾主片31、固定夾副片32、固定孔洞33、彈性片34和連接孔洞35。
[0018]本實用新型具體實施例的轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)中，冷卻管本體I為U型管，布置在格柵框內(nèi)側(cè)。冷卻管本體I為鋁管，但不限于此，冷卻管本體I也可以采用銅管、不銹鋼管或者其他金屬管等。散熱槽2為螺紋型散熱槽，同時，散熱槽2也可以采用圓環(huán)形散熱槽、波浪形散熱槽、分散型的凸起結(jié)構(gòu)的散熱槽、柱狀凸起物結(jié)構(gòu)的散熱槽等。
[0019]本實用新型具體實施例的轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)中，螺紋型散熱槽2沿著冷卻管本體I的軸向方向。固定孔洞33數(shù)量為三個，呈三角排布，其目的是為了對連接后的冷卻管進(jìn)行固定，使得左側(cè)固定夾固定到位。彈性片34位于左側(cè)固定夾3的靠近最外端處，其與前冷凝器預(yù)設(shè)的安裝孔位置和形狀相匹配，可以卡置于前冷凝器預(yù)設(shè)的安裝孔中得以固定連接。連接孔洞35的孔徑大小與冷卻管本體I的外徑相匹配，以便于冷卻管本體I穿插于其中并連接固定。
[0020]本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)緊湊，布置方便，提高管路的散熱效率。
[0021]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括冷卻管本體、散熱槽、左側(cè)固定夾、右側(cè)插頭和右側(cè)固定夾，所述散熱槽位于所述冷卻管本體的外表面，所述左側(cè)固定夾位于所述冷卻管本體的與前冷凝器預(yù)設(shè)安裝孔連接的一端，所述右側(cè)插頭插入前冷凝器限位二管槽中，所述左側(cè)固定夾包括固定夾主片、固定夾副片、固定孔洞、彈性片和連接孔洞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻管本體為U型管，布置在格柵框內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻管本體為鋁管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱槽為螺紋型散熱槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺紋型散熱槽沿著所述冷卻管本體的軸向方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定孔洞數(shù)量為三個，呈三角排布。
【專利摘要】本實用新型提供一種轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)，其包括冷卻管本體、散熱槽、左側(cè)固定夾、右側(cè)插頭和右側(cè)固定夾，所述散熱槽位于所述冷卻管本體的外表面，所述左側(cè)固定夾位于所述冷卻管本體的與前冷凝器預(yù)設(shè)安裝孔連接的一端，所述右側(cè)插頭插入前冷凝器限位二管槽中，所述左側(cè)固定夾包括固定夾主片、固定夾副片、固定孔洞、彈性片和連接孔洞。本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)向冷卻管結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)緊湊，布置方便，提高管路的散熱效率。
【IPC分類】F15B21-04, B62D5-06
【公開號】CN204309886
【申請?zhí)枴緾N201420686515
【發(fā)明人】董釗志
【申請人】南京金龍客車制造有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月17日