轉(zhuǎn)向柱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)向柱，其包括：內(nèi)管；外管，其具有使所述內(nèi)管插入的中空形狀，并具有向外周面凸出的一對伸縮導(dǎo)件，在所述一對伸縮導(dǎo)件之間具有沿軸向切開形成的第1狹縫，在所述第1狹縫的一端具有沿圓周方向向兩側(cè)切開形成的第2狹縫；及操縱桿，其設(shè)置于所述伸縮導(dǎo)件，所述轉(zhuǎn)向柱的特征在于，在所述伸縮導(dǎo)件上設(shè)置有沿長度方向傾斜形成的錐形體，利用所述錐形體，在操縱桿的位置在長度方向上處于不同位置時，所述操縱桿的操作力維持在一定的大小。
【專利說明】轉(zhuǎn)向柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)向柱，更詳細(xì)地說涉及使進行伸縮動作時的操縱桿的操作力偏差最小化的轉(zhuǎn)向柱。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，轉(zhuǎn)向柱是一種圍繞將根據(jù)駕駛員操作轉(zhuǎn)向盤發(fā)生的旋轉(zhuǎn)力傳達(dá)至齒輪-齒條機構(gòu)部的轉(zhuǎn)向軸，并且通過支撐轉(zhuǎn)向軸的旋轉(zhuǎn)的支架而結(jié)合于車體，進而固定轉(zhuǎn)向軸的位置的裝置。
[0003]這種轉(zhuǎn)向柱，為了給駕駛員提供方便，可增加伸縮(Telescope)或傾斜(Tilt)功能。其中，傾斜是為了調(diào)整轉(zhuǎn)向盤的固定角度，伸縮是通過將兩個中空管插入而實現(xiàn)沿軸向的伸長及收縮，從而實現(xiàn)在車輛碰撞時轉(zhuǎn)向軸及轉(zhuǎn)向柱崩塌(Collapse)的同時吸收沖擊力的功能。
[0004]因此，轉(zhuǎn)向柱根據(jù)前述的功能也分為伸縮式或傾斜式，有時在伸縮式轉(zhuǎn)向柱上也可增加傾斜功能，并且駕駛員通過這種功能，匹配于自身的身長或體型的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向盤的凸出程度或傾斜程度，進而可進行順暢的操作。
[0005]與此相同，轉(zhuǎn)向柱的伸縮或傾斜操作，一般構(gòu)成為根據(jù)操縱桿夾緊與解除動作，夕卜管壓迫或解除壓迫內(nèi)管。
[0006]另外，外管為了壓迫內(nèi)管，根據(jù)所述外管的長度方向，形成開放一側(cè)封閉其他側(cè)的狹縫。
[0007]但是，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向柱，根據(jù)開放一端封閉其他端的狹縫，外管的變形量不同，存在發(fā)生固定力偏差的問題。
[0008]具體地說，操縱桿在狹縫開放的端部操作時，在伸長(tele-out)時根據(jù)取消外管強性外管的變形量為最大，但是操縱桿在封閉的端部操作時，根據(jù)在縮小(tele-1n)時外管的強性變最大，外管的變形量變最小，發(fā)生外管的固定力偏差。
[0009]與此相同，為了改善前述的問題，提出了韓國公開專利第2011-0096805號(以下，稱為傳統(tǒng)技術(shù))轉(zhuǎn)向柱，參照圖1說明關(guān)于其概略性的構(gòu)成。
[0010]如圖1所示，傳統(tǒng)技術(shù)的轉(zhuǎn)向柱的構(gòu)成為，包括:內(nèi)管50，包裹轉(zhuǎn)向軸75的中空形狀；及外管10，具有插入結(jié)合所述內(nèi)管50的中空形狀，并具有在外周面凸出以傾斜方向?qū)ο蛐纬?，設(shè)置操縱桿(未圖示)的伸縮導(dǎo)件35，在所述伸縮導(dǎo)件35之間的外軸面，具有以轉(zhuǎn)向軸75方向切開形成的第I狹縫20，在所述伸縮導(dǎo)件35的兩端部外側(cè)的外周面，具有分別以圓周方向切開形成的第2狹縫25。
[0011]這時，所述第2狹縫25，在第I狹縫20的兩端部部位，以圓周方向的兩側(cè)形成。
[0012]利用該結(jié)構(gòu)，根據(jù)第2狹縫25，在縮小與伸長位置，將外管10的固定力偏差最小化。
[0013]但是，傳統(tǒng)技術(shù)的轉(zhuǎn)向柱，為了將固定力偏差最小化，追加加工第2狹縫，存在增加根據(jù)加工工數(shù)的制造費用的問題。[0014]因此，要求開發(fā)改善前述問題的轉(zhuǎn)向柱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015](要解決的課題)
[0016]本發(fā)明為了解決前述的傳統(tǒng)問題所提出，本發(fā)明提供轉(zhuǎn)向柱的目的在于，將根據(jù)伸縮動作的操縱桿的操作力偏差最小化。
[0017](解決問題的手段)
[0018]本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)向柱，其包括:內(nèi)管；外管，其具有可使所述內(nèi)管插入的中空形狀，并具有向外周面凸出的一對伸縮導(dǎo)件，在所述一對伸縮導(dǎo)件之間具有沿軸向切開形成的第I狹縫，在所述第I狹縫的一端具有沿圓周方向向兩側(cè)切開形成的第2狹縫；及操縱桿，其設(shè)置于所述伸縮導(dǎo)件，所述轉(zhuǎn)向柱的特征在于，在所述伸縮導(dǎo)件上設(shè)置有沿長度方向傾斜形成的錐形體，利用所述錐形體，在操縱桿的位置在長度方向上處于不同位置時，所述操縱桿的操作力維持在一定的大小。
[0019]另外，其特征在于，在所述錐形體上形成有防接觸口。
[0020]另外，其特征在于，在所述錐形體上形成有反傾斜部。
[0021]另外，其特征在于，所述錐形體附著于所述伸縮導(dǎo)件的外面。
[0022]另外，其特征在于，所述錐形體與伸縮導(dǎo)件相互分割獨立，在所述錐形體與所述伸縮導(dǎo)件所面對的面中的一面形成有結(jié)合槽，并且在沒有形成所述結(jié)合槽的所述錐形體與伸縮導(dǎo)件所面對的面中的另一面形成有結(jié)合凸起。
[0023]另外，其特征在于，所述錐形體與伸縮導(dǎo)件形成為一體。
[0024]另外，其特征在于，在所述第I狹縫的另一端具有沿圓周方向向兩側(cè)切開形成的第3狹縫。
[0025](發(fā)明的效果)
[0026]根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)向柱，即使操縱桿位置根據(jù)伸縮動作而改變，也可以利用錐形體將操縱桿的桿操作力偏差最小化。
[0027]即，通過將操縱桿的操作力偏差最小化，維持一貫的操縱桿的使用感，能夠提高使用者的使用舒適性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是圖示傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向柱的俯視圖。
[0029]圖2、圖3是分解圖示根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)向柱的立體圖。
[0030]圖4是圖示圖2的轉(zhuǎn)向柱結(jié)合狀態(tài)的立體圖。
[0031]圖5是圖示圖2的外管的俯視圖。
[0032]圖6是根據(jù)其他實施例，圖示錐形體的俯視圖。
[0033]圖7是根據(jù)圖5的一實施例，擴大圖示伸縮導(dǎo)件的俯視圖。
[0034]圖8是根據(jù)圖5的其他實施例，擴大圖示伸縮導(dǎo)件的俯視圖。
[0035]圖9是根據(jù)圖5的另外其他實施例，擴大圖示伸縮導(dǎo)件的俯視圖。
【具體實施方式】[0036]以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
[0037]本發(fā)明的說明與權(quán)利請求范圍的“上側(cè)”、“下側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“前方”、“后方”
為，使易于理解便于對裝置的說明，為了以圖面為基準(zhǔn)定義而任意決定的，其方向并不是絕對性的方向。
[0038]圖1是圖示傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向柱的俯視圖。圖2、圖3是分解圖示根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)向柱的立體圖。圖4是圖示圖2的轉(zhuǎn)向柱結(jié)合狀態(tài)的立體圖。圖5是圖示圖2的外管的俯視圖。圖6是根據(jù)其他實施例，圖示錐形體的俯視圖。圖7是根據(jù)圖5的一實施例，擴大圖示伸縮導(dǎo)件的俯視圖。圖8是根據(jù)圖5的其他實施例，擴大圖示伸縮導(dǎo)件的俯視圖。圖9是根據(jù)圖5的另外其他實施例，擴大圖示伸縮導(dǎo)件的俯視圖。
[0039]首先，為了助于對本發(fā)明的理解，將要說明轉(zhuǎn)向柱。
[0040]如圖2至圖9所示，根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)向柱A的構(gòu)成，包括:內(nèi)管100，使其包裹轉(zhuǎn)向軸110以中空形狀形成；外管200，使所述內(nèi)管100插入而形成中空形狀，并且具有向外周面凸出的一對伸縮導(dǎo)件210 ;操縱桿300，設(shè)置在所述伸縮導(dǎo)件210，通過執(zhí)行夾緊與解除動作，完成所述轉(zhuǎn)向柱A的伸縮或傾斜操作；及安裝支架400，包裹所述外管200的外周面的同時固定附著于車體。
[0041]另外，在所述一對伸縮導(dǎo)件210形成伸縮長空211，并且在所述伸縮長空211橫跨的設(shè)置傾斜螺栓500，向橫跨所述傾斜螺栓500的伸縮長空211凸出的其末端，根據(jù)螺桿501設(shè)置操縱桿300。
[0042]還有，在所述安裝支架400形成傾斜導(dǎo)件410，在所述傾斜導(dǎo)件410形成傾斜長空411。即，所述傾斜導(dǎo)件410包裹伸縮導(dǎo)件210兩側(cè)的同時，前述的傾斜螺栓500橫跨傾斜長空411，同時固定所述安裝支架400與外管200。
[0043]另一方面，向橫跨所述傾斜螺栓500的所述伸縮長空211與傾斜長空411凸出的其末端，按順序嵌入從動凸輪502、在所述操縱桿300形成的驅(qū)動凸輪503、墊圈504、滾針軸承505、墊圈506，并且根據(jù)螺桿501固定前述的構(gòu)成。
[0044]另外，所述驅(qū)動凸輪503與從動凸輪502，向分別面對的部位反復(fù)形成凸形部與凹形部，根據(jù)所述操縱桿300的旋轉(zhuǎn)從動凸輪502以所述傾斜螺栓500的長度方向進行前端運動，并且執(zhí)行所述外管200與內(nèi)管100的夾緊與解除，及外管200與安裝支架400的夾緊
與解除。
[0045]還有，在所述傾斜螺栓500或操縱桿300，設(shè)置為了所述操縱桿旋轉(zhuǎn)后復(fù)位的復(fù)位彈簧600。
[0046]再則，在所述外管200，形成向所述一對伸縮導(dǎo)件210之間以軸向切開形成的第I狹縫220，在所述第I狹縫220的一端，形成以圓周方向向兩側(cè)切開形成的第2狹縫230。所述第I狹縫220與第2狹縫230相互連接。
[0047]另一方面，所述第I狹縫220以圖5為基準(zhǔn)向左側(cè)開放的形狀形成也無妨。
[0048]即，根據(jù)所述操縱桿300的操作，以直徑方向收縮或展開形成第I狹縫220的所述外管200，壓迫或解除壓迫內(nèi)管100的同時，所述傾斜導(dǎo)件410壓迫或解除壓迫伸縮導(dǎo)件210，并且執(zhí)行調(diào)整轉(zhuǎn)向柱A的伸縮。
[0049]另外，根據(jù)操作所述操縱桿300，傾斜螺栓500根據(jù)傾斜導(dǎo)件410移動，執(zhí)行調(diào)整轉(zhuǎn)向柱A的傾斜。[0050]另一方面，本發(fā)明的轉(zhuǎn)向柱A，根據(jù)第2狹縫230開放第I狹縫220的一端封閉其他端，操縱桿300操作時根據(jù)外管200的變形量不同，包括所述操縱桿300的傾斜螺栓500根據(jù)伸縮導(dǎo)件210移動，同時發(fā)生固定時的桿操作力的偏差。
[0051]具體地說，形成根據(jù)所述第2狹縫230開放的第I狹縫220的左側(cè)外管200稱為“自由端”，將封閉所述第I狹縫220的右側(cè)外管200稱為“限制端”，并且外管200自由端，由于根據(jù)外部加壓力的順應(yīng)度大，因此易于夾緊，外管200的限制端，由于根據(jù)外部加壓力的順應(yīng)度小，因此很難夾緊。
[0052]再則，所述外管200的限制端，為了防止根據(jù)頻繁的壓迫或解除壓迫的破損，將厚度增厚形成。此情況，外管200的限制端的強度比自由端強。
[0053]結(jié)果，所述操縱桿300的桿操作力，根據(jù)操縱桿300是位于外管200的自由端與限制端的哪一端，發(fā)生較大的偏差。
[0054]與此相同，為了防止發(fā)生操縱桿300的桿操作力偏差，向所述伸縮導(dǎo)件210的外側(cè)(圖5為基準(zhǔn)上側(cè)與下側(cè))具有錐 形體700。
[0055]在本發(fā)明的實施例，以前述的轉(zhuǎn)向柱為事例進行了說明，但是并非將其特別的限制，并且也可適用于適用根據(jù)狹縫固定外管與內(nèi)管方式的多樣形式的轉(zhuǎn)向柱。
[0056]以下，說明根據(jù)本發(fā)明的錐形體700。
[0057]如圖4至圖9所示，所述錐形體700，以第I狹縫220的第2狹縫230方向，上下傾斜(圖5的右側(cè)至左側(cè))形成。
[0058]根據(jù)此，就算變更根據(jù)伸縮動作的操縱桿300的位置，也可根據(jù)錐形體700將操縱桿300的桿操作力偏差最小化并固定的維持。另一方面，所述錐形體700的傾斜角大概維持1°，并且根據(jù)需要加減。
[0059]具體地說，所述操縱桿300在外管200的自由端操作時(伸長，tele-out)，在如上所述根據(jù)外管200的強性為最小，操縱桿300的桿運作力為最小，但是這時所述操縱桿300位于錐形體700的最大傾斜區(qū)間，增加桿運作力。
[0060]相反，所述操縱桿300在外管200的限制端操作時(縮小，tele-1n)，如上所述根據(jù)外管200的強性為最大，操縱桿300的操作力為最大，但是這時所述操縱桿300位于錐形體700的最小傾斜區(qū)間或沒有傾斜的區(qū)間，會稍微增加或不增加桿操作力。
[0061]根據(jù)此，所述操縱桿300的位置，與外管200的自由端或限制端無關(guān)的，維持固定的桿操作力。這是因為根據(jù)錐形體700，補償操縱桿300的桿操作力偏差。
[0062]即，由于所述外管200限制端的變化量最小，所以操縱桿300的桿操作力大的情況，所述操縱桿300位于錐形體700的最小傾斜部，與增加的桿操作力的補償小的相反，所述外管200自由端變形量最大，所以操縱桿300的桿操作力小的情況，所述操縱桿300位于錐形體700的最大傾斜部位，增加的桿操作力的補償就會變大。
[0063]結(jié)果，根據(jù)將所述操縱桿300的桿操作力偏差最小化，可一貫地維持使用感。
[0064]另外，在所述錐形體700，如圖6(a)形成反傾斜部710或如圖6 (b)的防接觸口720，負(fù)責(zé)細(xì)微調(diào)節(jié)根據(jù)錐形體700的補償桿操作力偏差。
[0065]即，所述反傾斜部710與防接觸口 720，是為了將桿操作力最大限度的均等化的構(gòu)成。
[0066]在圖面上，圖示了反傾斜部710與防接觸口 720，在錐形體最大傾斜角部位形成，但是若不是特別的將其限制，也可在最小的傾斜部位形成。
[0067]還有，所述錐形體700，如圖7至圖8所述以另外的零部件附著于所述伸縮導(dǎo)件210的外面。
[0068]例如，所述錐形體700，如圖7所示根據(jù)焊接附著于所述伸縮導(dǎo)件700的外側(cè)面，或如圖8所示所述錐形體700與伸縮導(dǎo)件210面對的面中的一面形成結(jié)合槽701,不形成所述結(jié)合槽701的所述錐形體700與伸縮導(dǎo)件210的面對的其他面中的一面，形成結(jié)合凸起702，在所述伸縮導(dǎo)件210的外面可附著錐形體700。
[0069]還有，所述錐形體700，如圖9加工伸縮導(dǎo)件210的外側(cè)面，也可以一體形成。
[0070]此外，所述第I狹縫220的其他端，即以沒有形成第2狹縫230的外管200相反的部分，形成以圓周方向兩側(cè)切開形成的第3狹縫240。
[0071]這時，在上面看所述外管200時，所述第3狹縫230，使兩側(cè)末端向伸縮導(dǎo)件210方向以圓形形狀形成。
[0072]根據(jù)此，在外管200具有圓形的第3狹縫240，將操縱桿300的操作力偏差最小化。再則，所述第3狹縫240，根據(jù)圓形形狀與長度，易于調(diào)節(jié)桿操作力偏差。
[0073]以上對本發(fā)明優(yōu)選實施例進行了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限定于上述實施例，而是應(yīng)根據(jù)權(quán)利要求范圍被解釋。這時，在此【技術(shù)領(lǐng)域】學(xué)習(xí)通常知識的技術(shù)人員，應(yīng)考慮在不超過本發(fā)明的范圍也可進行修改與變形。
[0074]例如，如同錐形體與伸縮導(dǎo)件，當(dāng)然根據(jù)如同螺栓的機械性結(jié)合手段結(jié)合。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)向柱，其包括: 內(nèi)管； 外管，其具有可使所述內(nèi)管插入的中空形狀，并具有向外周面凸出的一對伸縮導(dǎo)件，在所述一對伸縮導(dǎo)件之間具有沿軸向切開形成的第I狹縫，在所述第I狹縫的一端具有沿圓周方向向兩側(cè)切開形成的第2狹縫；及操縱桿，其設(shè)置于所述伸縮導(dǎo)件， 所述轉(zhuǎn)向柱的特征在于， 在所述伸縮導(dǎo)件上設(shè)置有沿長度方向傾斜形成的錐形體， 利用所述錐形體，在操縱桿的位置在長度方向上處于不同位置時，所述操縱桿的操作力維持在一定的大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向柱，其特征在于， 在所述錐形體上形成有防接觸口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向柱，其特征在于， 在所述錐形體上形成有反傾斜部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項所述的轉(zhuǎn)向柱，其特征在于， 所述錐形體附著于所述伸縮導(dǎo)件的外面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)向柱，其特征在于， 所述錐形體與伸縮導(dǎo)件相互分割獨立，在所述錐形體與所述伸縮導(dǎo)件所面對的面中的一面形成有結(jié)合槽，并且在沒有形成所述結(jié)合槽的所述錐形體與伸縮導(dǎo)件所面對的面中的另一面形成有結(jié)合凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項所述的轉(zhuǎn)向柱，其特征在于， 所述錐形體與伸縮導(dǎo)件形成為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向柱，其特征在于， 在所述第I狹縫的另一端具有沿圓周方向向兩側(cè)切開形成的第3狹縫。
【文檔編號】B62D1/16GK104024083SQ201280053601
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月3日
【發(fā)明者】洪圣種, 李興周, 金范錫, 徐熙昌 申請人:南陽工業(yè)株式會社