專(zhuān)利名稱(chēng)：計(jì)軸系統(tǒng)應(yīng)變檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鐵路計(jì)軸系統(tǒng)應(yīng)變檢測(cè)領(lǐng)域，尤其是一種計(jì)軸系 統(tǒng)應(yīng)變檢測(cè)裝置。計(jì)軸系統(tǒng)是利用磁頭傳感器感應(yīng)列車(chē)車(chē)輪經(jīng)過(guò)的信 號(hào)，來(lái)判斷區(qū)段是否有車(chē)占用的區(qū)間檢査系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，計(jì)軸系統(tǒng)采用磁頭傳感器感應(yīng)列車(chē)車(chē)輪信號(hào)，檢測(cè)裝置檢 測(cè)傳感器磁頭信號(hào)，然后將檢測(cè)的信號(hào)通過(guò)計(jì)軸電纜傳輸?shù)娇刂浦行?的主機(jī)，主機(jī)中軟件通過(guò)信號(hào)波形判斷出當(dāng)前是否有車(chē)經(jīng)過(guò)。
現(xiàn)有計(jì)軸系統(tǒng)檢測(cè)裝置存在的問(wèn)題是當(dāng)鐵路施工人員持鐵鍬滑 過(guò)磁頭傳感器時(shí)，容易對(duì)磁頭判別是否有車(chē)經(jīng)過(guò)造成干擾，這種金屬 物的干擾問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好的解決。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種提高抗干擾效果的計(jì)軸系統(tǒng)應(yīng)變 檢測(cè)裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是計(jì)軸系統(tǒng)應(yīng)變檢測(cè)裝置，其特征是由 電源部分、測(cè)量電橋部分、差分放大、CPU以及計(jì)軸信號(hào)輸入與計(jì)軸 信號(hào)輸出端、調(diào)測(cè)串口組成，測(cè)量電橋部分、差分放大和CPU順序連
接，計(jì)軸信號(hào)輸出端和調(diào)測(cè)串口分別與CPU連接，電橋測(cè)量后進(jìn)行差
分放大，將模向應(yīng)變片與堅(jiān)向應(yīng)變片的電阻測(cè)量的電阻信號(hào)轉(zhuǎn)為電壓
信號(hào)通過(guò)CPU的AD轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。
所述電源部分由電阻R4與電容E11 、 二極管D3和電容C4組成的并 聯(lián)電路串聯(lián)而成，測(cè)量電橋部分由電阻R5、電阻R8的串聯(lián)電路與電阻 R7和電阻R8的串聯(lián)電路并聯(lián)而成，差分放大部分由芯片LM158及其外 圍電路構(gòu)成，CPU采用芯片DSPIC30F3012，計(jì)軸信號(hào)輸入、計(jì)軸信號(hào) 輸出以及調(diào)測(cè)串口由芯片MAX232A實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的效果是車(chē)輪經(jīng)過(guò)與鐵鍬滑過(guò)，都是金屬物體，但 其重量差距極大，采用應(yīng)變傳感器，通過(guò)設(shè)置應(yīng)變的閾值輔助判斷當(dāng) 前波形變化是否為車(chē)輪經(jīng)過(guò)，可以將鐵鍬等小金屬物體對(duì)磁頭傳感器 造成的干擾降至最低，大大提高計(jì)軸系統(tǒng)的抗干擾能力。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖面說(shuō)明


圖1是本發(fā)明計(jì)軸系統(tǒng)電子檢測(cè)盒的電路框圖； 圖2a是本發(fā)明計(jì)軸系統(tǒng)電子檢測(cè)盒放大器電路原理圖; 圖2b是本發(fā)明計(jì)軸系統(tǒng)電子檢測(cè)盒CPU電路原理圖； 圖3是本發(fā)明電子檢測(cè)盒CPU程序流程框圖 圖4是本發(fā)明計(jì)軸系統(tǒng)實(shí)施方式框圖。
具體實(shí)施方式
圖1中，計(jì)軸系統(tǒng)應(yīng)變檢測(cè)裝置，由電源部分、測(cè)量電橋部分、 差分放大、CPU以及計(jì)軸信號(hào)輸入與計(jì)軸信號(hào)輸出、調(diào)測(cè)串口組成， 測(cè)量電橋部分、差分放大和CPU順序連接，計(jì)軸信號(hào)輸出端和調(diào)測(cè)串 口分別與CPU連接，電橋測(cè)量后進(jìn)行差分放大，將模向應(yīng)變片與堅(jiān)向 應(yīng)變片的電阻測(cè)量的電阻信號(hào)轉(zhuǎn)為電壓信號(hào)通過(guò)CPU的AD轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。
圖2中，電子檢測(cè)盒的電源部分由電阻R4、電容Ell、 二極管D3 和電容C4組成，測(cè)量電橋部分由電阻R5、電阻R6、電阻R7和電阻R8 組成，差分放大部分由芯片LM158及其外圍電路構(gòu)成，CPU采用芯片 DSPIC30F3012，計(jì)軸信號(hào)輸入、計(jì)軸信號(hào)輸出以及調(diào)測(cè)串口由芯片 MAX232A實(shí)現(xiàn)。
圖3中，電子當(dāng)車(chē)輪傳感器接收到波形變化時(shí)，不是直接進(jìn)入計(jì) 軸程序，而是首先判斷是否有應(yīng)變，在判斷應(yīng)變之前首先要保證應(yīng)變 傳感器本身是否正常，如果應(yīng)變傳感器本身已經(jīng)故障則剝離輔助判斷 模塊，直接計(jì)軸，并提示值班員維修應(yīng)變模塊，如果應(yīng)變傳感器正常， 而且此時(shí)檢測(cè)到有應(yīng)變，則進(jìn)入計(jì)軸程序，否則判斷該波形變化為干
4擾。
圖4中，采用應(yīng)變檢測(cè)計(jì)軸系統(tǒng)的實(shí)施方法，將應(yīng)變傳感器安裝 在與磁頭傳感器平行位置的另一側(cè)鋼軌下面，使用卡具安裝，然后將 應(yīng)變傳感器與磁頭傳感器分別與電子檢測(cè)盒連接，再將電子檢測(cè)盒與 監(jiān)測(cè)主機(jī)連接。
本實(shí)用新型的工作原理電源部分是將輸入24V轉(zhuǎn)成5V，這個(gè)電
路是為了滿(mǎn)足將來(lái)將該電路安裝的通信板上，需要適用于單24V電源， 并將24V電源轉(zhuǎn)換為+5V電源，為CPU數(shù)字部分供電，模擬部分還是采 用24V電源供電。
電橋測(cè)量后進(jìn)行差分放大，將模向應(yīng)變片與堅(jiān)向應(yīng)變片的電阻測(cè) 量的電阻信號(hào)轉(zhuǎn)為電壓信號(hào)通過(guò)CPU的AD轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。
為了測(cè)量應(yīng)變的大小及時(shí)顯示，采用調(diào)測(cè)串口進(jìn)行上位機(jī)顯示。 計(jì)軸信號(hào)輸入是將計(jì)軸信號(hào)的數(shù)字信號(hào)輸入，當(dāng)計(jì)軸信號(hào)發(fā)生變 化時(shí)，CPU通過(guò)中斷査到是否為計(jì)軸信號(hào)，
由于傳感器的信號(hào)與計(jì)軸信號(hào)未必同步，電路中留有輸入傳感器 信號(hào)，計(jì)軸輸入邏輯信號(hào)由CPU的GPIO口進(jìn)行處理，得到該計(jì)軸是 否為有效計(jì)軸信號(hào)，這樣在一定時(shí)間內(nèi)如果有應(yīng)力信號(hào)產(chǎn)生，這樣可 以通過(guò)壓力傳感器PIC芯片將計(jì)軸信號(hào)輸出計(jì)軸信號(hào)。
權(quán)利要求1、計(jì)軸系統(tǒng)應(yīng)變檢測(cè)裝置，其特征是由電源部分、測(cè)量電橋部分、差分放大、CPU以及計(jì)軸信號(hào)輸入與計(jì)軸信號(hào)輸出端、調(diào)測(cè)串口組成，測(cè)量電橋部分、差分放大和CPU順序連接，計(jì)軸信號(hào)輸出端和調(diào)測(cè)串口分別與CPU連接，電橋測(cè)量后進(jìn)行差分放大，將模向應(yīng)變片與堅(jiān)向應(yīng)變片的電阻測(cè)量的電阻信號(hào)轉(zhuǎn)為電壓信號(hào)通過(guò)CPU的AD轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的計(jì)軸系統(tǒng)應(yīng)變檢測(cè)裝置，其特征是所述 電源部分由電阻R4與電容E11、 二極管D3和電容C4組成的并聯(lián)電路串 聯(lián)而成，測(cè)量電橋部分由電阻R5、電阻R8的串聯(lián)電路與電阻R7和電阻 R8的串聯(lián)電路并聯(lián)而成，差分放大部分由芯片LM158及其外圍電路構(gòu) 成，CPU采用芯片DSPIC30F3012，計(jì)軸信號(hào)輸入、計(jì)軸信號(hào)輸出以及 調(diào)測(cè)串口由芯片MAX232A實(shí)現(xiàn)。
專(zhuān)利摘要提高抗干擾效果的計(jì)軸系統(tǒng)應(yīng)變檢測(cè)裝置。技術(shù)方案是計(jì)軸系統(tǒng)應(yīng)變檢測(cè)裝置，其特征是由電源部分、測(cè)量電橋部分、差分放大、CPU以及計(jì)軸信號(hào)輸入與計(jì)軸信號(hào)輸出端、調(diào)測(cè)串口組成，測(cè)量電橋部分、差分放大和CPU順序連接，計(jì)軸信號(hào)輸出端和調(diào)測(cè)串口分別與CPU連接，電橋測(cè)量后進(jìn)行差分放大，將模向應(yīng)變片與堅(jiān)向應(yīng)變片的電阻測(cè)量的電阻信號(hào)轉(zhuǎn)為電壓信號(hào)通過(guò)CPU的AD轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。
文檔編號(hào)B61L1/16GK201276130SQ20082010996
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月26日
發(fā)明者張智祥, 勇 楊, 段成明 申請(qǐng)人:北京佳訊飛鴻電氣股份有限公司